一種大口徑高溫高壓套筒調(diào)節(jié)閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自動化執(zhí)行元件，特別涉及一種大口徑高溫高壓套筒調(diào)節(jié)閥。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油、石化、化工等行業(yè)生產(chǎn)工藝中，對大口徑高流量工況進(jìn)行調(diào)節(jié)時，現(xiàn)有產(chǎn)品只能選擇蝶閥或者其他大口徑產(chǎn)品進(jìn)行簡單粗略的調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)精度要求高的情況下，現(xiàn)有的替代產(chǎn)品無法滿足現(xiàn)場需求，亟需解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明所解決的技術(shù)問題旨在提供一種大口徑高溫高壓套筒調(diào)節(jié)閥。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
[0005]一種大口徑高溫高壓套筒調(diào)節(jié)閥，包括閥體、上閥蓋、閥芯、閥座、套筒、閥桿，所述閥體具有流道進(jìn)口和流道出口，閥體中腔設(shè)置所述閥座，套筒設(shè)置在閥體上腔中，套筒與閥座同軸設(shè)置并且套筒連接在閥座上方，所述套筒上開設(shè)有流量窗口，閥芯由閥桿帶動在套筒內(nèi)軸向活動并且閥芯與套筒間隙配合，閥芯軸向活動調(diào)節(jié)閥芯與套筒流量窗口的節(jié)流面積的大小，所述流量窗口包括設(shè)置在套筒下段的開孔窗口和設(shè)置在開孔上方的近似三角形窗口，所述開孔窗口形成閥門小開度流量的直線特性，所述近似三角形窗口形成閥門大開度流量的等百分比特性。
[0006]所述上閥蓋采用一體鑄造成型的散熱型上閥蓋。
[0007]閥芯與閥桿之間采用錐度定位連接。
[0008]所述閥座上下對稱設(shè)置。
[0009]所述閥體的上腔設(shè)有用于避免渦流產(chǎn)生的導(dǎo)流板，該導(dǎo)流板位于套筒的外側(cè)。
[0010]所述上閥蓋與閥桿之間為填料，上閥蓋上設(shè)有填料空腔，該填料空腔的開口朝上并敞開，填料位于填料空腔內(nèi)，填料空腔開口處設(shè)置填料壓蓋，填料彈簧外置于填料壓蓋的上方，填料彈簧的上方設(shè)置壓板，所述壓板固定在上閥蓋填料空腔開口的上方。
[0011]所述閥芯與閥座之間采用線密封的密封方式。
[0012]所述閥桿與驅(qū)動裝置的輸出軸通過連接座上下分體連接。
[0013]本發(fā)明的有益效果為，能夠?qū)橘|(zhì)的壓力、流量、溫度等參數(shù)起到調(diào)節(jié)控制的作用，同時可以降低噪音，抗氣蝕，延長使用壽命，因此本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進(jìn)步。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖描述本發(fā)明的實施方式及實施例的有關(guān)細(xì)節(jié)及工作原理。
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為套筒上流量窗口的示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明套筒和閥座采用線密封的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為套筒和閥座采用面密封的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明閥桿與驅(qū)動裝置的輸出軸上下分體連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為閥桿與驅(qū)動裝置的輸出軸上下一體連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]參見附圖，本實施方式中一種大口徑高溫高壓套筒調(diào)節(jié)閥，包括閥體101、上閥蓋105、閥芯103、閥座102、套筒104、閥桿106，所述閥體101具有流道進(jìn)口和流道出口，閥體101中腔設(shè)置所述閥座102，套筒104設(shè)置在閥體上腔中，套筒104與閥座102同軸設(shè)置并且套筒104連接在閥座102上方，所述套筒104上開設(shè)有流量窗口，閥芯103由閥桿106帶動在套筒104內(nèi)軸向活動并且閥芯與套筒間隙配合，閥芯軸向活動調(diào)節(jié)閥芯與套筒流量窗口的節(jié)流面積的大小，所述流量窗口包括設(shè)置在套筒下段的開孔窗口和設(shè)置在開孔上方的近似三角形窗口，所述開孔窗口形成閥門小開度流量的直線特性，所述近似三角形窗口形成閥門大開度流量的等百分比特性。作為優(yōu)選，所述閥芯103與閥座102之間采用線密封的密封方式，裝配無需研磨，且密封線位于閥座里側(cè)，不易發(fā)生刮碰，通過閥芯與閥座的配合是調(diào)節(jié)閥開啟和關(guān)閉。通過閥芯103的軸向活動來調(diào)節(jié)閥芯與套筒流量窗口的節(jié)流面積的大小，介質(zhì)參數(shù)將通過閥芯與套筒窗口的節(jié)流面積的變化而變化，從而達(dá)到控制介質(zhì)的壓力、流量、溫度等目的。所述閥體101的上腔設(shè)有用于避免渦流產(chǎn)生的導(dǎo)流板203，該導(dǎo)流板位于套筒的外側(cè)，避免介質(zhì)在閥體上腔由于大壓差而產(chǎn)生渦流，可避免介質(zhì)節(jié)流后產(chǎn)生渦流而造成閥芯旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象。所述閥座102上下對稱設(shè)置，閥座沖蝕磨損后可翻轉(zhuǎn)重復(fù)使用。閥體具有上腔、中腔和下腔，閥體通過優(yōu)化設(shè)計，使閥體下腔流道平滑順暢，無流通死區(qū)，有效避免大口徑高壓差情況下介質(zhì)產(chǎn)生渦流而噪音大的情況發(fā)生。
[0022]閥芯103與閥桿106之間采用錐度定位連接，使閥芯與閥桿之間具有錐面進(jìn)行配合，可避免閥桿晃動，保證行程位移直線度，保證調(diào)節(jié)性能，同時延長填料使用壽命，并避免發(fā)生刮卡現(xiàn)象，閥芯與閥桿之間采用錐度定位連接可以對間隙進(jìn)行補償，而間隙配合定位則不可以。
[0023]閥桿上還可設(shè)置扳手，可以整機調(diào)整設(shè)置關(guān)位，無需拆下與驅(qū)動裝置的連接件。見圖6，如果閥桿與輸出軸上下一體連接，需要確保閥桿與輸出軸同軸度保持一致，即軸線要重合，常常在裝配的過程中強行使它們保持一直，使閥桿或輸出軸出現(xiàn)彎曲等現(xiàn)象；件圖5，作為優(yōu)選，本實施方式中所述閥桿與驅(qū)動裝置的輸出軸通過連接座上下分體連接，通過連接螺母、螺桿進(jìn)行固定，能夠彌補閥桿與輸出軸同軸度偏差，不影響正常驅(qū)動。
[0024]套筒與閥芯按材料膨脹系數(shù)進(jìn)行分析計算，保證在高溫工況下保持合理的間隙配合，控制性能得到保證，不會發(fā)生研死現(xiàn)象。避免研死現(xiàn)一一避免溫度升高后，材質(zhì)的熱膨脹現(xiàn)象，配合間隙變小，而發(fā)生“抱死”現(xiàn)象。墊片201、202控制在彈性范圍內(nèi)壓縮，避免失效。
[0025]上閥蓋105采用一體鑄造成型的散熱型上閥蓋，采用散熱型的上閥蓋能夠有效散熱，保證高溫情況下，上閥蓋散熱高度達(dá)到安全溫度，避免電氣附件受到高溫?fù)p壞。同時，填料函溫度達(dá)到填料適用溫度范圍，保證填料密封性能；但是通常的做法是散熱片為鋼板的焊接方式，此次設(shè)計采用整體鑄造成型，一體鑄造成型，熱阻低，散熱效果更好。通過上閥蓋散熱后，可以有效減低溫度，從而保證填料的密封性和其他零件、附件在安全溫度范圍使用。
[0026]所述上閥蓋105與閥桿106之間為填料302 (本實施例采用平式填料)，上閥蓋上設(shè)有填料空腔，填料空腔底部有填料墊301，該填料空腔的開口朝上并敞開，填料302和填料套303位于填料空腔內(nèi)，填料空腔開口處設(shè)置填料壓蓋304，填料彈簧305外置于填料壓蓋的上方，填料彈簧的上方設(shè)置壓板306，所述壓板306固定(采用螺栓604、螺母603)在上閥蓋填料空腔開口的上方。彈簧將外置在調(diào)節(jié)閥本體外，可避免受到介質(zhì)腐蝕，延長使用壽命，避免在線更換填料函造成影響生廣進(jìn)程。
【主權(quán)項】
1.一種大口徑高溫高壓套筒調(diào)節(jié)閥，包括閥體(101)、上閥蓋(105)、閥芯(103)、閥座(102)、套筒(104)、閥桿(106)，所述閥體(101)具有流道進(jìn)口和流道出口，閥體中腔設(shè)置所述閥座(102)，套筒(104)設(shè)置在閥體上腔中，套筒(104)與閥座(102)同軸設(shè)置并且套筒連接在閥座上方，所述套筒(104)上開設(shè)有流量窗口，閥芯(103)由閥桿(106)帶動在套筒(104)內(nèi)軸向活動并且閥芯(103)與套筒(104)間隙配合，閥芯(103)軸向活動調(diào)節(jié)閥芯與套筒流量窗口的節(jié)流面積的大小，所述流量窗口包括設(shè)置在套筒下段的開孔窗口和設(shè)置在開孔上方的近似三角形窗口，所述開孔窗口形成閥門小開度流量的直線特性，所述近似三角形窗口形成閥門大開度流量的等百分比特性。
2.如權(quán)利要求1所述的大口徑高溫高壓套筒調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述上閥蓋(105)采用一體鑄造成型的散熱型上閥蓋。
3.如權(quán)利要求1所述的大口徑高溫高壓套筒調(diào)節(jié)閥，其特征在于:閥芯(103)與閥桿(106)之間采用錐度定位連接。
4.如權(quán)利要求1所述的大口徑高溫高壓套筒調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述閥座(101)上下對稱設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1所述的大口徑高溫高壓套筒調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述閥體的上腔設(shè)有用于避免渦流產(chǎn)生的導(dǎo)流板(203)，該導(dǎo)流板位于套筒的外側(cè)。
6.如權(quán)利要求1所述的大口徑高溫高壓套筒調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述上閥蓋與閥桿之間為填料(302)，上閥蓋上設(shè)有填料空腔，該填料空腔的開口朝上并敞開，填料位于填料空腔內(nèi)，填料空腔開口處設(shè)置填料壓蓋(304)，填料彈簧(305)外置于填料壓蓋的上方，填料彈簧的上方設(shè)置壓板(306 )，所述壓板(306 )固定在上閥蓋填料空腔開口的上方。
7.7如權(quán)利要求1所述的大口徑高溫高壓套筒調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述閥芯(103)與閥座(102)之間采用線密封的密封方式。
8.如權(quán)利要求1所述的大口徑高溫高壓套筒調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述閥桿(106)與驅(qū)動裝置的輸出軸通過連接座上下分體連接。
【專利摘要】一種大口徑高溫高壓套筒調(diào)節(jié)閥，包括閥體、上閥蓋、閥芯、閥座、套筒、閥桿，所述閥體具有流道進(jìn)口和流道出口，閥體中腔設(shè)置所述閥座，套筒設(shè)置在閥體上腔中，套筒與閥座同軸設(shè)置并且套筒連接在閥座上方，所述套筒上開設(shè)有流量窗口，閥芯由閥桿帶動在套筒內(nèi)軸向活動并且閥芯與套筒間隙配合，閥芯軸向活動調(diào)節(jié)閥芯與套筒流量窗口的節(jié)流面積的大小，所述流量窗口包括設(shè)置在套筒下段的開孔窗口和設(shè)置在開孔上方的近似三角形窗口，所述開孔窗口形成閥門小開度流量的直線特性，所述近似三角形窗口形成閥門大開度流量的等百分比特性，能夠?qū)橘|(zhì)的壓力、流量、溫度等參數(shù)起到調(diào)節(jié)控制的作用，同時可以降低噪音，抗氣蝕，延長使用壽命。
【IPC分類】F16K1-32, F16K1-00, F16K1-36
【公開號】CN204512452
【申請?zhí)枴緾N201520188092
【發(fā)明人】陳曉宇, 張旭芝, 余建平, 鄭祖順, 謝秉雄
【申請人】浙江力諾流體控制科技股份有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年4月1日