專(zhuān)利名稱(chēng)：臥式閃蒸罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于蒸發(fā)機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)涉及一種臥式閃蒸罐。
背景技術(shù)：
閃蒸就是高壓的飽和水進(jìn)入比較低壓的容器中后由于壓力的突然降低使這些飽和水變成一部分的容器壓力下的飽和水蒸氣和飽和水。現(xiàn)有技術(shù)中，最常用的閃蒸設(shè)備是液體閃蒸罐，其原理是高溫物料通過(guò)進(jìn)液口沿罐體切線(xiàn)方向進(jìn)入閃蒸罐，在離心力作用下沿罐內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，在物料壓力下降的同時(shí)，閃蒸出醇的蒸汽從罐體上部排出。這種閃蒸罐存在氣液分離不徹底，熱能回收不充分，而且由于液體沿切線(xiàn)進(jìn)入罐體，流速較快，罐體磨損嚴(yán)重。目前這種閃蒸罐為垂直安裝，夾帶液沫的氣體向上運(yùn)動(dòng)，液沫不能自然下沉，必須使用除沫器對(duì)氣體進(jìn)行除沫凈化，面對(duì)高溫環(huán)境時(shí)，除沫器容易變形，不但除沫效果降低，還容易導(dǎo)致氣相管道堵塞，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利200920190387，公開(kāi)了一種閃蒸罐，罐體內(nèi)設(shè)有溢流槽，液體進(jìn)口與溢流槽連通，液體通過(guò)液體進(jìn)口以徑向進(jìn)入溢流槽。這種結(jié)構(gòu)部分解決了罐體因沖刷導(dǎo)致的腐蝕問(wèn)題，同時(shí)也強(qiáng)化了過(guò)熱液體的閃蒸效率， 但是沒(méi)有解決液沫夾帶的問(wèn)題。同時(shí)，新增了溢流槽附件，使設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、減少氣相液沫夾帶量的臥式閃蒸罐。本實(shí)用新型的目的及解決其主要技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的一種臥式閃蒸罐，包括罐體、進(jìn)料口、蒸汽出口、出料口、排泄口，其中進(jìn)料口和出料口位于罐體中部，蒸汽出口位于罐體頂部，排泄口位于罐體底部。上述臥式閃蒸罐，其中所述進(jìn)料口和出料口分別位于罐體中部的不同面。上述臥式閃蒸罐，其中所述進(jìn)料口和出料口分別位于罐體中部的兩側(cè)面。上述臥式閃蒸罐，其中所述進(jìn)料口和出料口分別位于罐體中部左側(cè)面和前面。上述臥式閃蒸罐，其中所述進(jìn)料口和出料口分別位于罐體中部的前面和后面。上述臥式閃蒸罐，其中所述進(jìn)料口和出料口位于罐體中部的同一面。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知， 臥式閃蒸罐，其進(jìn)料口和出料口位于罐體中部，蒸汽閃蒸分離出液相后，會(huì)以適當(dāng)?shù)乃俣仍诓垠w內(nèi)水平運(yùn)行一段時(shí)間，以使蒸汽中夾帶的液沫通過(guò)重力沉降回歸液相，從而可以降低或消除蒸汽中的液沫夾帶比率。此外，增加了液體在氣相的比表面積(液體上部表面積與液體體積比)，從而有效提高了閃蒸效率。液體出口設(shè)在臥式閃蒸罐中部，增加了液體在槽罐內(nèi)的滯留時(shí)間，提高閃蒸效率。

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意3[0013]圖2為圖1的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型的實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記1、罐體；2、進(jìn)料口 ；3、蒸汽出口 ；4、出料口 ；5、排泄口。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的臥式閃蒸罐具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。實(shí)施例1 參見(jiàn)圖1和圖2，本實(shí)用新型的一種臥式閃蒸罐，包括罐體1、進(jìn)料口 2、蒸汽出口 3、出料口 4、排泄口 5，其中進(jìn)料口 2和出料口 4位于罐體1中部，蒸汽出口 3位于罐體1 頂部，排泄口 5位于罐體1底部。所述進(jìn)料口 2和出料口 4分別位于罐體中部的兩側(cè)面。實(shí)施例2 參見(jiàn)圖3，本實(shí)用新型的一種臥式閃蒸罐，包括罐體1、進(jìn)料口 2、蒸汽出口 3、出料口 4、排泄口 5，其中進(jìn)料口 2和出料口 4位于罐體1中部，蒸汽出口 3位于罐體1頂部，排泄口 5位于罐體1底部。所述進(jìn)料口 2和出料口 4分別位于罐體中部的左側(cè)面和前面。實(shí)施例3 參見(jiàn)圖4，本實(shí)用新型的一種臥式閃蒸罐，包括罐體1、進(jìn)料口 2、蒸汽出口 3、出料口 4、排泄口 5，其中進(jìn)料口 2和出料口 4位于罐體1中部，蒸汽出口 3位于罐體1頂部，排泄口 5位于罐體1底部。所述進(jìn)料口 2和出料口 4分別位于罐體中部的前面和后面。實(shí)施例4 參見(jiàn)圖5，本實(shí)用新型的一種臥式閃蒸罐，包括罐體1、進(jìn)料口 2、蒸汽出口 3、出料口 4、排泄口 5，其中進(jìn)料口 2和出料口 4位于罐體1中部，蒸汽出口 3位于罐體1頂部，排泄口 5位于罐體1底部。所述進(jìn)料口 2和出料口 4位于罐體中部的同一面。使用時(shí)，過(guò)熱液體從罐體1中部進(jìn)料口 2進(jìn)入罐體1，在罐體1內(nèi)發(fā)生閃蒸分離，蒸汽從罐體1內(nèi)上部向蒸汽出口 3運(yùn)動(dòng)，在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，液體從罐體1中部出料口 4離開(kāi)罐體，除掉大部分或全部液沫的蒸汽從罐體1出料口 4離開(kāi)罐體1。停車(chē)時(shí)將罐體1內(nèi)殘留液體通過(guò)排泄口 5排除罐體1。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種臥式閃蒸罐，包括罐體(1)、進(jìn)料口(2)、蒸汽出口(3)、出料口(4)、排泄口(5)， 其特征在于進(jìn)料口( 2)和出料口(4)位于罐體(1)中部，蒸汽出口( 3)位于罐體(1)頂部， 排泄口(5)位于罐體(1)底部。
2.如權(quán)利要求1所述臥式閃蒸罐，其特征在于所述進(jìn)料口(2)和出料口(4)分別位于罐體(1)中部的不同面。
3.如權(quán)利要求1所述臥式閃蒸罐，其特征在于所述進(jìn)料口(2)和出料口(4)位于罐體 (1)中部的同一面。
4.如權(quán)利要求1或2所述臥式閃蒸罐，其特征在于所述進(jìn)料口(2)和出料口(4)分別位于罐體(1)中部的兩側(cè)面。
5.如權(quán)利要求1或2所述臥式閃蒸罐，其特征在于所述進(jìn)料口(2)和出料口(4)分別位于罐體(1)中部左側(cè)面和前面。
6.如權(quán)利要求1或2所述臥式閃蒸罐，其特征在于所述進(jìn)料口(2)和出料口(4)分別位于罐體(1)中部的前面和后面。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種臥式閃蒸罐，包括罐體(1)、進(jìn)料口(2)、蒸汽出口(3)、出料口(4)、排泄口(5)，其特征在于進(jìn)料口(2)和出料口(4)位于罐體(1)中部，蒸汽出口(3)位于罐體(1)頂部，排泄口(5)位于罐體(1)底部。所述進(jìn)料口(2)和出料口(4)位于罐體(1)中部的同一面。或所述進(jìn)料口(2)和出料口(4)分別位于罐體(1)中部的兩側(cè)面。或所述進(jìn)料口(2)和出料口(4)分別位于罐體(1)中部左側(cè)面和前面?；蛩鲞M(jìn)料口(2)和出料口(4)分別位于罐體(1)中部的前面和后面。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能減少氣相液沫夾帶量。
文檔編號(hào)B01D3/06GK202237315SQ201120373788
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者曾祥明, 李白玉, 龔興榮 申請(qǐng)人:貴州甕福藍(lán)天氟化工股份有限公司