專利名稱：循環(huán)霧化脫硫除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于環(huán)境保護設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種循環(huán)霧化脫硫除塵器。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)使用的濕式脫硫除塵器，主要有麻石水膜除塵器、重力噴霧洗滌器、離心式洗滌器、板式塔洗滌器、文丘里洗滌器等。專利號是2004200872M. 3中公開了一種“濕式旋流脫硫除塵器”，它包括煙氣進口、下筒體、上筒體、塔板組、灰水出口、煙氣出口， 該除塵器還包括一級布水系統(tǒng)、二級布水系統(tǒng)、三級布水系統(tǒng)；所述煙氣進口位于下筒體下部的一側(cè)；所述一級布水系統(tǒng)設(shè)置在煙氣進口內(nèi)；所述上筒體坐落在下筒體上；所述塔板組在上簡體內(nèi)；所述二級布水系統(tǒng)位于下筒體的上部；所述三級布水系統(tǒng)位于上筒體內(nèi)； 所述灰水出口在下筒體的底部一側(cè)；所述煙氣出口坐落在上筒體的頂部。所述塔板組是由塔板組成，塔板上開孔，開孔率為25 50%，孔徑為Φ8 Φ 20mm，塔板的數(shù)量大于1塊。 所述塔板是整體或者拼接而成。所述一級布水系統(tǒng)由噴頭和連接水管組成；所述噴頭位于煙氣進口內(nèi)，通過連接水管連接在煙氣進口上；噴頭分為下噴和上噴兩種，相互對噴，下噴噴頭和上噴噴頭的數(shù)量分別大于等于一個。所述二級布水系統(tǒng)括二排噴頭；所述噴頭在下筒體內(nèi)的上部，通過連接水管連接在下筒體上，其分為下噴和上噴兩種，下噴噴頭和上噴噴頭的數(shù)量分別大于等于一個。所述三級布水系統(tǒng)包括布水管和布水孔；所述布水管為水管， 連接在上筒體上；所述布水孔在上筒體內(nèi)，開在上筒體內(nèi)的布水管上，其數(shù)量大于一個。該專利提供的濕式脫硫除塵器工作原理該濕式脫硫除塵器由鍋爐或爐窯排出的煙氣通過脫硫除塵器的煙氣進口，通過進口布水系統(tǒng)噴淋含堿液體，除去大顆粒的塵和部分二氧化硫，并降低了氣體溫度；一級脫硫除塵后的煙氣進入下筒體，煙氣中的較大塵粒在堿液噴淋的作用下被捕集，二氧化硫和堿液進行中和反應，反應物和除下的塵通過下筒體底部的排灰口排出，進行二級脫硫除塵；經(jīng)過兩次除塵脫硫后的煙氣，通過下筒體向上進入塔板組，塔板為拼接結(jié)構(gòu)，便于安裝，在塔板上與由三級布水系統(tǒng)下來的堿性液體匯合形成氣液沸騰層，煙氣與堿性液體在塔板上得到充分接觸，使煙氣中大部分細小塵粒及SO2被進一步捕集和脫除，進行三級脫硫除塵；經(jīng)過上述三級脫硫除塵后的煙氣通過煙氣出口進入專門設(shè)計的高效脫水除霧裝置脫除煙氣中所帶的水霧后，通過引風機排入煙囪。上述專利經(jīng)過實踐檢驗，其脫硫、除塵效率達不到煙塵排放濃度小于50mg/m3、二氧化硫排放濃度小于150mg/m3的排放標準。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型旨在提供具有較高的液氣比，脫硫、除塵效率能夠達到煙塵排放濃度小于50mg/m3，二氧化硫排放濃度小于150mg/m3的排放標準的一種循環(huán)霧化脫硫除塵器。本實用新型包括塔體，塔體上設(shè)有煙氣進口、煙氣出口，塔內(nèi)至少設(shè)有一套循環(huán)霧化裝置、除塵水噴淋裝置、脫硫堿液噴淋裝置、旋流除霧裝置，其特征是塔體內(nèi)腔設(shè)有旋轉(zhuǎn)噴淋裝置，旋轉(zhuǎn)噴淋裝置包括電動機，電動機連接減速器，減速器連接傳動軟軸，傳動軟軸連接旋轉(zhuǎn)噴頭，旋轉(zhuǎn)噴頭通過滑動軸承套在進水管上，所述的循環(huán)霧化裝置由若干個循環(huán)加速管和數(shù)個溢流管排列固定在一起構(gòu)成，若干個循環(huán)加速管和數(shù)個溢流管通過混凝土固定在一起，混凝土內(nèi)設(shè)有鋼筋，循環(huán)加速管包括管體，管體的一端為喇叭形，管體平滑過渡到喇叭形，溢流管是將循環(huán)加速管倒置過來，所述的旋流除霧裝置包括旋流除霧器，若干個旋流除霧器平行排列且固定在一起。旋流除霧器包括圓柱形殼體，圓柱形殼體的外徑與長度的比例是1/2 1/7，殼體由外壁和內(nèi)腔構(gòu)成，殼體的一端為圓錐形筒，圓錐形筒的內(nèi)壁上設(shè)有阻滯板，圓錐形筒的錐尖端設(shè)有直徑是5 50mm的出水口，鄰近圓錐形筒的殼體上設(shè)有呈矩形的進氣口，進氣口的長與寬的比例是1/2 1/10，進氣口外側(cè)內(nèi)壁與圓柱形筒的內(nèi)壁相切，進氣口的長度占圓柱形殼體的長度的1/2 1/8，圓錐形筒的圓錐的軸與母線之間的夾角是30度 75度。所述的循環(huán)霧化裝置可以設(shè)置一級循環(huán)霧化裝置、二級循環(huán)霧化裝置。所述的循環(huán)加速管的管壁上設(shè)有廣2排孔，其孔徑是5 — 50mm，第1排孔與第2排孔錯位。所述的循環(huán)加速管的喇叭形口部位嵌在混凝土內(nèi)并與混凝土凝固在一起。所述的溢流管與循環(huán)加速管的設(shè)置個數(shù)的比例是1:5 1:500。所述的除塵水噴淋裝置為在通水管上均勻設(shè)置若干個噴嘴。噴淋裝置如果安裝在循環(huán)霧化裝置的下方，其噴出的水，一部分直接噴到循環(huán)霧化裝置的底面，對循環(huán)霧化裝置進行沖洗，一部分隨煙氣攜帶穿過循環(huán)加速管，對循環(huán)加速管內(nèi)壁起到?jīng)_洗作用；噴淋裝置如果安裝在循環(huán)霧化裝置的上方，其噴出的水均勻地噴灑在循環(huán)霧化裝置上；噴淋裝置如果安裝在旋流除霧裝置的下方，噴嘴朝上，一般為間歇開啟，用于沖洗旋流除霧裝置，噴淋裝置噴出的水，一部分直接噴到旋流除霧管外表面，對其外表面進行沖洗，另一部分隨煙氣攜帶進入旋流除霧管內(nèi)，沿著內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)流動，對旋流除霧管內(nèi)壁起到?jīng)_洗作用。旋轉(zhuǎn)噴淋裝置安裝在旋流除霧裝置的上面，噴出的水旋轉(zhuǎn)灑在旋流除霧裝置的上表面后流入旋流除霧管內(nèi)，隨煙氣沿著內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)流動對旋流除霧管內(nèi)壁起到?jīng)_洗作用。本實用新型的工作原理是液體由管路輸入塔體內(nèi)的循環(huán)霧化裝置(也稱為霧化花盤)的上表面，流入到循環(huán)加速管的管內(nèi)，煙氣以較高的速度通過循環(huán)加速管時，氣流將液體托浮住，并向上拋向脫硫塔內(nèi)的吸收區(qū)，液體被霧化。脫硫塔吸收區(qū)的一定粒徑的液滴在重力和向上煙氣的浮力的作用下，懸浮在空中，較大粒徑的液滴在重力的作用下，重新落回到循環(huán)霧化裝置上，再次流入到循環(huán)加速管內(nèi)，再一次被吹起，如此連續(xù)不斷的循環(huán)，使吸收液的利用率達到最大(充分拉長了吸收霧氣在吸收區(qū)內(nèi)與煙氣接觸的時間)，使吸收區(qū)內(nèi)液氣比可達到16 18L/m3。隨著輸入塔體的液體增多，分布在循環(huán)霧化裝置(也稱為霧化花盤)的液面的高度漸漸超過溢流管的高度，液體由溢流管流出。經(jīng)過霧化的煙霧(吸收區(qū)內(nèi)的煙氣攜帶著霧滴)由旋流除霧裝置的旋流除霧器進氣口切向進入到旋流除霧器內(nèi)腔并沿著內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，形成旋流，煙霧中的塵粒、液滴在離心力的作用下，被甩向旋流除霧器的內(nèi)壁，并在重力的作用下流入圓錐形筒，由排水口排出。凈化后的煙氣旋轉(zhuǎn)著上升并從排氣口排出，從而達到氣水分離的目的，阻滯板可以將流入圓錐形筒中的旋轉(zhuǎn)水流減速，從而快速將水從排水口排出。經(jīng)過檢測，本實用新型的脫硫、除塵效率能夠達到煙塵排放濃度小于50mg/m3，二氧化硫排放濃度小于150mg/m3的排放標準。


圖1是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)圖(圖中局部剖視)。圖中，1、煙氣進口，2、噴淋沖洗裝置，3、一級循環(huán)霧化裝置，4、除塵水噴淋裝置，5、 二級循環(huán)霧化裝置，6、脫硫堿液噴淋裝置，7、噴淋沖洗裝置，8、旋流除霧裝置，9、塔體，10、 煙氣出口，11、脫硫廢液排出口，12、除塵廢液排出口，13、一級循環(huán)霧化裝置溢流管，14、二級循環(huán)霧化裝置溢流管，15、旋轉(zhuǎn)噴淋裝置，16、旋轉(zhuǎn)噴淋裝置進水管。圖2是本實用新型實施例一中旋轉(zhuǎn)噴淋裝置15的結(jié)構(gòu)圖(相對圖1放大)。圖中，17、進水管道，18,U形管卡，19、滑動軸承，20、旋轉(zhuǎn)噴頭，21、傳動軟軸，22、減速器，23、支架，M、聯(lián)軸器，25、電動機。圖3是本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)圖(圖中局部剖視)。圖中，45、塔體，46、噴淋沖洗裝置，47、循環(huán)霧化裝置，48、噴淋沖洗裝置，49、旋流除霧裝置，50、旋轉(zhuǎn)噴淋裝置。圖4是本實用新型實施例一中旋流除霧裝置49的旋流除霧器的主視圖。圖5為圖4沿A-A向的剖視圖。圖6為圖4的俯視圖。圖中26、圓柱形筒體，27、通氣口外緣壁，28、出水口，29、進氣口，30、安裝托臺， 31、阻滯板。圖7是本實用新型實施例一中一級循環(huán)霧化裝置3的局部放大結(jié)構(gòu)圖。圖8是本實用新型實施例一中循環(huán)加速管34的軸向剖視圖(相對圖1放大)。圖9是圖8沿A-A向的剖視圖。圖10是本實用新型實施例一中二級循環(huán)霧化裝置5的局部放大結(jié)構(gòu)圖。圖11是本實用新型實施例一中二級循環(huán)霧化裝置5的循環(huán)加速管41的放大結(jié)構(gòu)圖。圖12是圖11沿B-B向的剖視圖。圖13是本實用新型實施例一中旋流除霧裝置49的局部放大結(jié)構(gòu)圖。圖中32、花盤，33、鋼筋，34、循環(huán)加速管，35、水槽，36、溢流管，37、圓柱形筒，38、 通水孔，39、喇叭形口，40、花盤，41、循環(huán)加速管，42、溢流管43、圓臺形筒，44、圈梁，45、表面封閉材料。
具體實施方式
實施例一圖1、圖2、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12、圖13所
示，本實施例包括塔體9，塔體9上設(shè)有煙氣進口 1、煙氣出口 10，塔內(nèi)設(shè)有一級循環(huán)霧化裝置3，一級循環(huán)霧化裝置3的下方設(shè)有噴淋裝置2，噴淋裝置2的噴嘴對準一級循環(huán)霧化裝置3 (向上)，噴出的水用于沖洗一級循環(huán)霧化裝置3。一級循環(huán)霧化裝置3的上方為一級吸收區(qū)，一級吸收區(qū)內(nèi)設(shè)有除塵水噴淋裝置4，除塵水噴淋裝置4的噴嘴向下對準一級吸收區(qū)。除塵水噴淋裝置4的上方設(shè)有二級循環(huán)霧化裝置5，二級循環(huán)霧化裝置5的上方為二級吸收區(qū)，二級吸收區(qū)內(nèi)設(shè)有脫硫堿液噴淋裝置6。脫硫堿液噴淋裝置6的噴嘴的方向朝下。 脫硫堿液噴淋裝置6的上方設(shè)有噴淋沖洗裝置7，噴淋沖洗裝置7的噴嘴的方向朝上，用于沖洗旋流除霧裝置。噴淋沖洗裝置7噴淋沖洗裝置7的上方設(shè)有旋流除霧裝置8，旋流除霧裝置8的上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)噴淋裝置15。所述旋轉(zhuǎn)噴淋裝置15包括電動機25，電動機25連接減速器22，減速器22連接傳動軟軸21，傳動軟軸21連接旋轉(zhuǎn)噴頭20，旋轉(zhuǎn)噴頭20通過滑動軸承19套在進水管17上， 旋轉(zhuǎn)噴頭20的外形為扇形。扇形噴頭噴出的水，均勻噴灑到除霧裝置的上表面，由除霧管煙氣出口流進除霧管內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)煙氣的帶動下，在除霧管內(nèi)旋轉(zhuǎn)，對霧化管內(nèi)壁起到?jīng)_洗作用。圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12所示，一級循環(huán)霧化裝置3是由若干個循環(huán)加速管34和1個溢流管36排列固定在一起構(gòu)成，若干個循環(huán)加速管34和1個溢流管36通過混凝土固定在一起，混凝土內(nèi)設(shè)有鋼筋33 ；二級循環(huán)霧化裝置5是由若干個循環(huán)加速管41 和1個溢流管42排列固定在一起構(gòu)成，若干個循環(huán)加速管41和1個溢流管42通過混凝土固定在一起，混凝土內(nèi)設(shè)有鋼筋。循環(huán)加速管；34包括管體，管體的一端為喇叭形，管體平滑過渡到喇叭形，溢流管36是將循環(huán)加速管34倒置過來。循環(huán)加速管41的管體高度高于循環(huán)加速管34的管體高度，溢流管42是將循環(huán)加速管41倒置過來。圖4、圖5、圖6、圖13所示，所述的旋流除霧裝置49包括旋流除霧器，若干個旋流除霧器平行排列且固定在一起并通過圈梁44和橫梁與塔體9固定在一起。旋流除霧器包括圓柱形筒體26，圓柱形筒體沈的外徑與長度的比例是1/5，圓柱形筒體沈由外壁和內(nèi)腔構(gòu)成，圓柱形筒體26的一端為圓錐形筒，圓錐形筒的內(nèi)壁上設(shè)有阻滯板31，圓錐形筒體沈的錐尖端設(shè)有出水口 28，鄰近圓錐形筒的圓柱形筒體沈上設(shè)有呈矩形的進氣口四，進氣口四的長與寬的比例是1/5，進氣口四外側(cè)內(nèi)壁與圓柱形筒體的內(nèi)壁相切，進氣口四的長度占圓柱形殼體的長度的1/5，圓錐形筒的圓錐的軸與母線之間的夾角是40度。實施例二圖3所示，本實施例與實施例一不同的是，僅設(shè)有一級循環(huán)霧化裝置， 沒有設(shè)置二級循環(huán)霧化裝置，其它結(jié)構(gòu)與實施例一相同。
權(quán)利要求1.一種循環(huán)霧化脫硫除塵器，包括塔體，塔體上設(shè)有煙氣進口、煙氣出口，塔內(nèi)至少設(shè)有一套循環(huán)霧化裝置、除塵水噴淋裝置、脫硫堿液噴淋裝置、旋流除霧裝置，其特征是塔體內(nèi)腔設(shè)有旋轉(zhuǎn)噴淋裝置，旋轉(zhuǎn)噴淋裝置包括電動機，電動機連接減速器，減速器連接傳動軟軸，傳動軟軸連接旋轉(zhuǎn)噴頭，旋轉(zhuǎn)噴頭通過滑動軸承套在進水管上，所述的循環(huán)霧化裝置由若干個循環(huán)加速管和數(shù)個溢流管排列固定在一起構(gòu)成，若干個循環(huán)加速管和數(shù)個溢流管通過混凝土固定在一起，混凝土內(nèi)設(shè)有鋼筋，循環(huán)加速管包括管體，管體的一端為喇叭形，管體平滑過渡到喇叭形，溢流管是將循環(huán)加速管倒置過來，所述的旋流除霧裝置包括旋流除霧器，若干個旋流除霧器平行排列且固定在一起；旋流除霧器包括圓柱形殼體，圓柱形殼體的外徑與長度的比例是1/2 1/7，殼體由外壁和內(nèi)腔構(gòu)成，殼體的一端為圓錐形筒，圓錐形筒的內(nèi)壁上設(shè)有阻滯板，圓錐形筒的錐尖端設(shè)有直徑是5 50mm的出水口，鄰近圓錐形筒的殼體上設(shè)有呈矩形的進氣口，進氣口的長與寬的比例是1/2 1/10，進氣口外側(cè)內(nèi)壁與圓柱形筒的內(nèi)壁相切，進氣口的長度占圓柱形殼體的長度的1/2 1/8，圓錐形筒的圓錐的軸與母線之間的夾角是30度 75度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)霧化脫硫除塵器，其特征是所述的循環(huán)霧化裝置設(shè)置一級循環(huán)霧化裝置、二級循環(huán)霧化裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種循環(huán)霧化脫硫除塵器，其特征是所述的循環(huán)加速管的管壁上設(shè)有廣2排孔，其孔徑是5—50mm，第1排孔與第2排孔錯位。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種循環(huán)霧化脫硫除塵器，其特征是所述的溢流管與循環(huán)加速管的設(shè)置個數(shù)的比例是1:5 1:500。
專利摘要循環(huán)霧化脫硫除塵器，屬于環(huán)保設(shè)備，它包括塔體，塔體上設(shè)有煙氣進口、煙氣出口，塔內(nèi)至少設(shè)有一套循環(huán)霧化裝置、除塵水噴淋裝置、脫硫堿液噴淋裝置、旋流除霧裝置，其特征是塔體內(nèi)腔設(shè)有旋轉(zhuǎn)噴淋裝置，旋轉(zhuǎn)噴淋裝置包括電動機，電動機連接減速器，減速器連接傳動軟軸，傳動軟軸連接旋轉(zhuǎn)噴頭，旋轉(zhuǎn)噴頭通過滑動軸承套在進水管上。液體流入到循環(huán)加速管的管內(nèi)，煙氣以較高的速度通過循環(huán)加速管時，氣流將液體托浮住，并拋向脫硫塔內(nèi)的吸收區(qū)，液體被霧化，從而使吸收液的利用率達到最大，使吸收區(qū)內(nèi)液氣比可達到16～18L/m3，脫硫、除塵效率能達到煙塵排放濃度小于50mg/m3，二氧化硫排放濃度小于150mg/m3的排放標準。
文檔編號B01D53/78GK202006082SQ20112005244
公開日2011年10月12日 申請日期2011年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月2日
發(fā)明者于曉林, 李亞斌, 謝力雅 申請人:于曉林