專利名稱：無源脫氣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于綜合錄井和氣測井用設(shè)備，涉及對石油勘探鉆井中提出的泥漿在線脫離氣體的裝置，特別適用于無源脫氣器，即脫氣器無需電源驅(qū)動。
背景技術(shù)：
脫氣裝置是綜合錄井和氣測井用設(shè)備中的重要部分，它肩負(fù)著樣品氣是不是更能代表地層的真實含氣量的重任，直接影響著對油氣田評價的準(zhǔn)確性。業(yè)界對它的改進研究始終沒有止步。如已公開的中國專利“200410059804. 5 一種用于脫去泥漿中的氣體并分析泥漿中所含氣體的系統(tǒng)”描述到了由石油勘探鉆井中提出的泥漿在線提取的氣體的物理化學(xué)分析裝置；提及脫氣裝置。業(yè)界一般認(rèn)為，脫氣裝置大體經(jīng)歷了第一代脫氣器即將一個方金屬箱將底部加工成凹形中間引出管線連接到吸氣泵，這個裝置放在泥漿頁面上浮著，一般沒有動力源，屬于一種浮子式脫氣器，其脫氣效率較低。第二代脫氣器，即為電動式脫氣器，電動機帶動攪拌棒在脫氣桶內(nèi)攪拌，目的是打碎泥漿將泥漿中的氣體脫離出來，再經(jīng)樣氣泵將氣體抽到錄井房，其脫氣效率有所提高，但是因由泥漿槽液面變化的影響較大，泥漿液流不穩(wěn)定，而脫氣裝置的進漿口沒有很好的限流措施，使得泥漿很容易抽到錄井房造成設(shè)備損壞，為此經(jīng)常需要通過升降脫氣器的吃水深度，進行調(diào)整，故影響作業(yè)效率。第三代脫氣器即為 QGM定量脫氣器，在相對定量的基礎(chǔ)上脫離泥漿中的氣體，作業(yè)效率有效提高，設(shè)備穩(wěn)定性較前者也有所提高。已公開的中國專利“200410019225. 8—種組合式傳感器裝置”，其中，密度傳感器、 溫度傳感器與檢測容器連接，泥漿泵通過輸送管輸送待測井液，該輸送管連接著定量脫氣裝置。其中涉及定量脫氣裝置屬于本案之前較為進步的第三代脫氣器技術(shù)；而后又有中國專利如“200520046902. 5 一種脫氣器”、“20082022773. 3電動脫氣器”、“200820231573. 5半自動平衡式電動脫氣器”陸續(xù)問世，說明了業(yè)界在本領(lǐng)域的不斷努力。針對待處理泥漿的黏稠度不同，粉碎泥漿的力度要求不盡相同，因此無源脫氣器節(jié)能環(huán)保很受市場重視，但已知技術(shù)并不適用無電源驅(qū)動的脫氣器，已有的無源脫氣器存在泥漿的破碎程度較差，且不穩(wěn)定，泥漿在罐本體內(nèi)很容易形成渦流，直接影響脫氣效率; 現(xiàn)有的脫氣器因由構(gòu)造原因，或者不適合氣體收集，或者氣體收集效果欠佳。市場期待更新構(gòu)造的無源脫氣器問世，以進一步節(jié)能降耗，提高脫氣設(shè)備的安全性能，重要的是能進一步提高脫氣效率。
發(fā)明內(nèi)容本案所要解決的問題是克服前述技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種無源脫氣器及其罐本體及其泥漿處理體，以下結(jié)合具體技術(shù)措施，擇要闡明構(gòu)效特點。[0011]本實用新型解決技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，依據(jù)本實用新型提供的一種無源脫氣器，包括罐本體1，所述罐本體具有泥漿入口和泥漿出口 142，該罐本體上部為泥漿入口端，該罐本體下部為泥漿出口端，其中，所述罐本體1內(nèi)安裝泥漿處理體2。本案解決技術(shù)問題還可以采取以下技術(shù)方案進一步實現(xiàn)前述的無源脫氣器，其中，所述泥漿處理體2具有散漿單元21，所述散漿單元21由上散漿元件211和下散漿元件212組成。前述的無源脫氣器，其中，所述上散漿元件與下散漿元件對應(yīng)裝配形成一組散漿單元，該散漿單元的軸向任意中心斷面概成菱形。上散漿元件用于擴散泥漿，下散漿元件用于接收來自上散漿元件的泥漿并容泥漿延續(xù)擴散、緩緩收集、向下輸送。由此，泥漿處理體可對泥漿進行盡可能大限度的擴散，來自泥漿入口的泥漿通過散漿單元的上散漿元件使泥漿能夠散攤開來，以使氣體更易于從泥漿中分離出來，下散漿元件可使泥漿延續(xù)擴散，并緩緩收集泥漿向下輸送。前述的無源脫氣器，其中，所述上散漿元件211具有盤本體2111，該盤本體上設(shè)置儲漿溢流凹部2110，由該儲漿溢流凹部向外延展形成盤本體2111，盤本體具有上散漿斜面2111a形成盤本體的泥漿接觸面，所述儲漿溢流凹部用于接收來自上方的泥漿，并向上散漿斜面溢流；前述的無源脫氣器，其中，所述下散漿元件212具有漏斗本體2121，所述漏斗本體上設(shè)置漏漿通道2120，漏漿通道用于將匯集一處的泥漿送入下方；由該漏漿通道向外延展形成漏斗本體，漏斗本體具有下散漿斜面2121a形成漏斗本體的泥漿接觸面，所述下散漿斜面用于全盤接收來自上方的泥漿，保持泥漿的分散狀態(tài)，并漸漸匯集泥漿送入下序。所述上散漿斜面用于讓從儲漿溢流凹部溢出的泥漿最大限度的分散，并緩緩流向下散漿元件，以使泥漿分散更均勻；來自上方的泥漿流直接徐徐流進儲漿溢流凹部，儲漿溢流凹部內(nèi)的泥漿會不斷外溢，并沿著上散漿斜面緩緩擴散，由此可使?jié){液散開的程度更大，使泥漿中的氣體更易于脫出；泥漿沿著下散漿斜面保持相對的繼續(xù)分散狀態(tài)，以使泥漿在此過程還能繼續(xù)脫氣，經(jīng)過本級處理的泥漿緩緩聚集進入漏漿通道，流向下方；從而有效提高脫氣效率；前述的無源脫氣器，其中，所述下散漿元件的漏斗本體沿口外緣尺寸略大于上散漿元件的盤本體沿口外緣尺寸。由此，上散漿元件流下來的泥漿能被下散漿元件全部的接收。前述的無源脫氣器，其中，所述上散漿元件成倒扣的圓盤狀，所述上散漿元件的軸向任意中心斷面中上散漿斜面所成的斜線是直線或弧線(泥漿接觸面略微凸起的凸弧)；前述的無源脫氣器，其中，所述下散漿元件成圓盤狀，所述下散漿元件的軸向任意中心斷面中下散漿斜面所成的斜線是直線或弧線(泥漿接觸面略微凸起的凸弧)；前述的無源脫氣器，其中，所述下散漿元件的漏斗本體直徑大于上散漿元件的盤本體直徑。前述的無源脫氣器，其中，所述上散漿元件的軸向任意中心斷面成梯形，其外形呈扁圓臺狀。前述的無源脫氣器，其中，所述上散漿斜面2111與上散漿元件的底面水平線所°或12°或13°或14°。前述的無源脫氣器，其中，所述下散漿元件212的軸向任意中心斷面也成梯形，它與上散漿元件形成對應(yīng)。前述的無源脫氣器，其中，所述下散漿斜面2121a與該下散漿元件的底面水平線所成夾角為15°彡α彡10°，或該夾角為11°或12°或13°或14°。由此，裝配后形成的各組散漿單元貌似匾陀螺形狀，上散漿斜面坡度適當(dāng)，泥漿能最大限度的分散，并能實現(xiàn)緩緩流向下序的目的，從而可有效的控制泥漿下流速度，泥漿能在本層更多“逗留”，得以充分的分散，從而提高脫氣效率。上述措施不僅能使泥漿最大限度的分散，并能實現(xiàn)緩緩流向下序的目的，還更適于產(chǎn)業(yè)化的工藝制造需要。前述的無源脫氣器，其中，所述下散漿元件的漏漿通道前端具有送漿嘴2123，所述送漿嘴具有能接近該儲漿溢流凹部的身長，伸向儲漿溢流凹部，該送漿嘴應(yīng)正對上散漿元件的儲漿溢流凹部。前述的無源脫氣器，其中，所述下散漿元件的送漿嘴與上散漿元件的儲漿溢流凹部之間形成過漿環(huán)口 22。前述的無源脫氣器，其中，所述送漿嘴伸向并接近儲漿溢流凹部，送漿嘴直徑小于該儲漿溢流凹部直徑，形成過漿環(huán)口 22。由此形成下散漿元件送漿嘴與上散漿元件儲漿溢流凹部之間的過漿環(huán)口，上述措施不僅更利于泥漿集中注入下一級散漿元件的儲漿溢流凹部或罐本體泥漿出口，且經(jīng)過上一級處理的泥漿能經(jīng)由該過漿環(huán)口擠出，進入到下一級再處理，由此能更進一步有效提高泥漿的分散效果，提高脫氣效率。前述的無源脫氣器，其中，所述上散漿元件儲漿溢流凹部的槽深與上散漿元件的高度相當(dāng)。前述無源脫氣器，其中，所述儲漿溢流凹部直徑為上散漿元件盤本體最大直徑的 1/4或1/5或是儲漿溢流凹部直徑是盤本體最大直徑的1/5到1/4之間。由此儲漿溢流凹部不僅具有收納泥漿的作用，還起到加強上散漿元件整體強度的
作用，一舉兼得。前述的無源脫氣器，其中，所述下散漿元件的送漿嘴直徑小于上散漿元件儲漿溢流凹部直徑。前述的無源脫氣器，其中，所述罐本體泥漿出口與下散漿元件送漿嘴對應(yīng)。前述的無源脫氣器，其中，所述送漿嘴的直徑小于罐本體泥漿出口的直徑。前述的無源脫氣器，其中，所述上散漿元件儲漿溢流凹部的直徑大于裝配端蓋泥漿入口的直徑。前述的無源脫氣器，其中，所述裝配端蓋泥漿入口與儲漿溢流凹部對應(yīng)。由此送漿嘴不僅具有將泥漿輸送到下一級的作用，同時也起到加強下散漿元件整體強度的作用，更重要的是它還結(jié)合儲漿溢流凹部形成過漿環(huán)口使泥漿分散更充分，提高脫氣效率。前述的無源脫氣器，其中，所述泥漿處理體由1組或2組或3組或4組散漿單元串
裝一體。[0045]前述的無源脫氣器，其中，所述罐本體具有裝配端蓋3，泥漿處理體2和密閉構(gòu)造4 借由該裝配端蓋裝配，即所述罐本體上安裝密閉構(gòu)造，藉此形成具有密閉構(gòu)造無源脫氣器罐本體。前述的無源脫氣器，其中，所述罐本體上部設(shè)置裝配端蓋3，該裝配端蓋由端蓋密閉止口 31和裝配端面32構(gòu)成，該裝配端面具有泥漿入口 321和排氣口 323，形成罐本體泥漿入口和罐本體排氣口，該罐本體泥漿入口設(shè)置為與泥漿處理體2中的儲漿溢流凹部2110 相對應(yīng)；泥漿處理體2借由該裝配端面上的泥漿處理體裝配部322安裝在罐本體內(nèi)；泥漿入口封口構(gòu)造41借由該裝配端面安裝在罐本體的泥漿入口端。前述的無源脫氣器，其中，所述泥漿處理體2通過安裝棒20、20’串裝，該泥漿處理體借由裝配端蓋固定安裝，形成的上端固定下端懸空的裝配方式。前述的無源脫氣器，其中，所述散漿單元通過安裝棒串裝，所述安裝棒借由散漿單元裝配孔21M、2114將各散漿單元串裝一體形成泥漿處理體，該泥漿處理體籍由裝配端蓋的泥漿處理體裝配部322安裝。前述的無源脫氣器，其中，所述鄰近罐本體泥漿入口的頂層散漿單元21-1，鄰近罐本體泥漿出口的底層散漿單元21-N，該端蓋密閉止口用于使端蓋與罐本體密閉扣合。由此，泥漿處理體懸空的裝配方式不僅可優(yōu)化裝配工藝，而且，成串組裝的散漿單元在作業(yè)中容易形成扭力的問題可以有效克服。前述的無源脫氣器，其中，所述下散漿元件漏漿通道位于漏斗本體中心，該漏漿通道設(shè)置在對應(yīng)下一級散漿單元儲漿溢流凹部的位置，或?qū)?yīng)罐本體泥漿出口 142的位置； 漏漿通道用于將沿漏斗本體緩緩下行而流的泥漿匯集一處，送入下一級散漿單元的儲漿溢流凹部；或，對于底層散漿單元而言是將泥漿送入罐本體泥漿出口 ；前述的無源脫氣器，其中，所述上散漿元件的儲漿溢流凹部位于盤本體中心，該儲漿溢流凹部設(shè)置在對應(yīng)泥漿入口的位置，或儲漿溢流凹部對應(yīng)上一級的散漿單元中漏漿通道的位置。由此便于來自上方的泥漿盡快充入儲漿溢流凹部，形成源源不斷地溢流泥漿，提高散漿效率；經(jīng)過處理的泥漿可順利排除。前述的無源脫氣器，其中，所述密閉構(gòu)造4是由泥漿入口封口構(gòu)造41和泥漿出口封口構(gòu)造42以及抽風(fēng)式排氣口構(gòu)成。前述的無源脫氣器，其中，所述抽風(fēng)式排氣口是在所述裝配端蓋排氣口 323處通過排氣管7連接抽氣裝置。前述的無源脫氣器，其中，所述泥漿入口封口構(gòu)造41是在罐本體泥漿入口端設(shè)置第一儲漿盒410，該第一儲漿盒借由裝配端蓋3安裝。即密閉構(gòu)造(4)的泥漿入口封口構(gòu)造Gl)借由該裝配端面安裝在罐本體的泥漿
入口一端。前述的無源脫氣器，其中，所述第一儲漿盒內(nèi)腔具有第一儲漿盒子槽4101和第一儲漿盒母槽4102 ；第一儲漿盒子槽4101具有與罐本體泥漿入口連通的第一儲漿盒子槽漿液出口 4101a ；該第一儲漿盒子槽具有能容泥漿送液管G伸入的內(nèi)腔，該泥漿送液管口豎直向下伸入第一儲漿盒子槽，第一儲漿盒子槽具有充盈的漿液形成第一封口液面410b，第一儲漿盒母槽用于承接由第一儲漿盒子槽溢出的泥漿。[0059]前述的無源脫氣器，其中，所述第一儲漿盒子槽漿液出口 4101a處或罐本體泥漿入口處安裝限流擋圈4103，第一儲漿盒子槽限流擋圈的過流口徑小于泥漿送液管口徑。前述的無源脫氣器，其中，所述泥漿出口封口構(gòu)造42是在罐本體泥漿出口處設(shè)置第二儲漿盒420，該第二儲漿盒內(nèi)設(shè)有第二儲漿盒子槽4201，罐本體泥漿出口部具有能伸入第二儲漿盒子槽內(nèi)的出漿導(dǎo)管42c，該第二儲漿盒子槽內(nèi)具有第二封口液面420b。限流擋圈是通過過流口徑的限定來控制流速，以使泥漿能定量的流入罐本體，以滿足設(shè)備對不同泥漿的處理，且泥漿送液管口部Gl直徑與第一儲漿盒子槽限流擋圈的過流口直徑匹配設(shè)置，不僅可使第一儲漿盒子槽內(nèi)保持充盈的待送泥漿，還能保障漿液源源不斷送入罐本體內(nèi)腔處理。由此密閉構(gòu)造的配置可以使氣體更易從泥漿中脫離出來，其中，泥漿入口封口構(gòu)造兼具對罐本體泥漿入口形成液封多功能，以及具有限制泥漿入口流量，定量送漿的功能；前述的無源脫氣器，其中，所述第一儲漿盒內(nèi)設(shè)置第一分隔板41011，該第一分隔板用于將儲漿盒內(nèi)腔區(qū)隔形成子母槽兩部分，包括子槽居于母槽里的情形，該第一分隔板上沿41011a低于第一儲漿盒沿口 410a而高于泥漿送液管口部Gl，形成儲漿密封槽。前述的無源脫氣器，其中，所述第一分隔板上沿是滿足儲漿密封槽封口液面的溢流點，泥漿送液管口部Gl與儲漿盒底部4104留有間距H，形成液封的構(gòu)造。前述的無源脫氣器，其中，所述第二儲漿盒420內(nèi)設(shè)置第二分隔板42011，將該儲漿盒內(nèi)腔區(qū)隔形成子母槽兩部分，包括子槽居于母槽里的情形，第二儲漿盒子槽4201對著罐本體泥漿出口形成儲漿密封槽。前述的無源脫氣器，其中，所述第二分隔板上沿4201 Ia低于第二儲漿盒沿口 420a 而高于出漿導(dǎo)管口部42c-0，第二分隔板上沿是滿足儲漿密封槽封口液面的溢流點，出漿導(dǎo)管口部與第二儲漿盒底部4203留有容漿液流出的間距h，以形成液封構(gòu)造。前述的無源脫氣器，其中，所述第二儲漿盒母槽具有排放漿液出口 4205。前述的無源脫氣器，其中，所述第二儲漿盒子槽底部設(shè)置排放閥口 4204。前述的無源脫氣器，其中，所述第一儲漿盒母槽與第二儲漿盒母槽之間配置通漿管道43。至此，由于有限流擋圈的配置，可以使定量脫氣變得更為簡單易行，被限流的余量漿液會沿第一分隔板上沿溢出，從第一儲漿盒子槽溢流的漿液通過該通漿管道輸送到第二儲漿盒母槽，經(jīng)由第二儲漿盒母槽排放漿液出口排出。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本案在優(yōu)異的結(jié)構(gòu)配置下，至少有如下的優(yōu)點綜上，本案無源脫氣器的罐本體因由合理配置了密閉構(gòu)造4，故可實現(xiàn)泥漿在脫氣器的整個脫氣過程中都處于密閉條件，樣氣泵收集到的氣體都是泥漿在罐本體內(nèi)處理中脫出的氣體，為樣氣收集數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性提供了保障，為能檢測到地層的真實含氣量提供了保障。本案罐本體裝配端蓋的巧妙配置有效優(yōu)化了設(shè)備整機的部件構(gòu)成，更易于產(chǎn)業(yè)推廣和應(yīng)用。本案罐本體的配置，使得來自泥漿泵或泥漿槽的待處理漿液，經(jīng)由泥漿送液管不斷充盈到第一儲漿盒子槽，再徐徐經(jīng)由罐本體泥漿入口，定量限流進入罐本體，實現(xiàn)在線、 定量脫氣。本案罐本體密閉構(gòu)造的細(xì)化設(shè)置如第二儲漿盒子槽的排放漿液出口配置，第二儲漿盒子槽底部設(shè)置排放閥口，以及第一、第二儲漿盒母槽之間配置通漿管道等等，這些細(xì)致入微的設(shè)置，是特別考慮油田工況條件的精致配置，由此更方便操作者作業(yè)，不僅更方便維修和更換零部件，還使整機設(shè)備更精巧便捷。本案設(shè)置泥漿處理體對待處理泥漿進行散漿、脫氣處理，在無動力源驅(qū)動的情況下，能使泥漿更大限度的擴散即充分散漿，從而有效提高脫氣效率。所述儲漿溢流凹部可有效避免泥漿四濺的情形，進一步提高散漿脫氣效果。泥漿處理體設(shè)置各組散漿單元串裝一體，結(jié)合散漿單元的合理配置，可使?jié){液不僅在本級能得到充分散漿、充分脫氣，還可實現(xiàn)逐級散漿、逐級脫氣的目的；本案罐本體以及泥漿處理體中的環(huán)形通道口(如過漿環(huán)口 )的巧妙配置，可有效提高設(shè)備的安全性能。本案罐本體與泥漿處理體的合理結(jié)合，各項措施的有機結(jié)合，可有效克服泥漿在罐本體內(nèi)形成渦流的難題。本案與現(xiàn)有技術(shù)相比更加簡捷、安全、可靠，更易于操作者掌握，可有效提高作業(yè)效率。本實用新型的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。
圖1是本案脫氣器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本案罐本體局部裝配分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3a是本案散漿單元中上散漿元件的中心軸向任意斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3a_l是圖3a的俯視面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3a_2是又一實例的上散漿元件的中心軸向任意斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖北是本案散漿單元的下散漿元件的中心軸向任意斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖北-1是圖北的俯視面結(jié)構(gòu)示意圖；圖北-2是又一實例的下散漿元件的中心軸向任意斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本案密閉構(gòu)造部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖如是圖4中沿D-D線剖面第一儲漿盒結(jié)構(gòu)示意圖；圖如-1是又一實例第一或第二儲漿盒的俯視面結(jié)構(gòu)示意圖；圖如-2是再一實例第一或第二儲漿盒的俯視面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4b是圖4中沿E-E線剖面第二儲漿盒結(jié)構(gòu)示意圖；圖4b_l是又一實例第二儲漿盒的俯視面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4b_2是再一實例第二儲漿盒的俯視面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提供的具體實施方式
、特征及其功效，詳細(xì)說明如后；為了簡單和清楚的目的，下文恰當(dāng)?shù)氖÷粤斯夹g(shù)的描述，以免那些不必要的細(xì)節(jié)影響對本技術(shù)方案的描述。參見圖1-4所示，一種無源脫氣器，包括罐本體1，所述罐本體具有泥漿入口和泥漿出口 142，該罐本體上部為泥漿入口端，該罐本體下部為泥漿出口端，其中，參見圖1，所述罐本體1內(nèi)安裝泥漿處理體2，所述泥漿處理體用于對泥漿進行盡可能大限度的擴散，以使氣體從泥漿中分離出來；該罐本體上部設(shè)置裝配端蓋3，該裝配端蓋由端蓋密閉止口 31和裝配端面32構(gòu)成，該端蓋密閉止口用于使端蓋與罐本體密閉扣合，該裝配端面負(fù)責(zé)多項裝配職能，一方面泥漿入口封口構(gòu)造41借由該裝配端面安裝在罐本體的泥漿入口端；另一方面，泥漿處理體 2借由該裝配端面上的泥漿處理體裝配部322安裝在罐本體內(nèi)，由此更便于拆裝維修；該裝配端面具有泥漿入口 321和排氣口 323，形成罐本體泥漿入口和罐本體排氣口，該罐本體泥漿入口設(shè)置為與泥漿處理體2中的儲漿溢流凹部2110相對應(yīng)，包括但不限于如圖1所示居中設(shè)置的情形。參見圖1、4，密閉構(gòu)造4是由泥漿入口封口構(gòu)造41和泥漿出口封口構(gòu)造42以及抽風(fēng)式排氣口構(gòu)成。所述抽風(fēng)式排氣口就是在所述裝配端蓋排氣口 323處通過排氣管7連接抽氣裝置 (未表示)，抽氣裝置可以是慣常的技術(shù)，如樣氣泵，這樣裝配端蓋排氣口就成了抽風(fēng)式排氣口，因為樣氣泵從排氣口抽吸氣體時帶著一定的真空負(fù)壓，可以使氣體更易從泥漿中脫尚出來。參見圖1，所述泥漿入口封口構(gòu)造41是在罐本體泥漿入口端設(shè)置第一儲漿盒410， 該第一儲漿盒借由裝配端蓋3安裝。參見圖4，所述第一儲漿盒內(nèi)設(shè)置第一分隔板41011，將該儲漿盒內(nèi)腔區(qū)隔形成子母槽兩部分，包括子槽居于母槽里的情形，即第一儲漿盒子槽4101和第一儲漿盒母槽4102 ；第一儲漿盒子槽4101具有與罐本體泥漿入口連通的第一儲漿盒子槽漿液出口 4101a,該第一儲漿盒子槽具有能容泥漿送液管G伸入的槽腔，所述第一分隔板上沿41011a 應(yīng)低于第一儲漿盒沿口 410a而高于泥漿送液管口部Gl形成儲漿密封槽，第一分隔板上沿是滿足儲漿密封槽封口液面的溢流點，泥漿送液管口部與儲漿盒底部4104留有間距H，形成液封的構(gòu)造；所述泥漿送液管口豎直向下伸入第一儲漿盒子槽，第一儲漿盒子槽具有充盈的漿液形成第一封口液面410b ；第一儲漿盒子槽漿液出口 4101a處或罐本體泥漿入口處安裝限流擋圈4103，限流擋圈可以是常規(guī)手段，不予贅述，限流擋圈是通過過流口徑的限定來控制流速，以使泥漿能定量的流入罐本體，以滿足設(shè)備對不同泥漿的處理；第一儲漿盒子槽槽腔的容積應(yīng)與第一儲漿盒子槽限流擋圈的過流口徑匹配，還有，泥漿送液管口部Gl直徑與第一儲漿盒子槽限流擋圈的過流口直徑也應(yīng)匹配設(shè)置，這樣不僅可使第一儲漿盒子槽內(nèi)保持充盈的待送泥漿，還能保障漿液源源不斷送入罐本體內(nèi)腔處理。由此，泥漿入口封口構(gòu)造不僅對罐本體泥漿入口形成液封，還具有限制泥漿入口流量、定量送漿的功能，保障待處理泥漿能在線、定量輸送。參見圖1，所述泥漿出口封口構(gòu)造42是在罐本體泥漿出口處設(shè)置第二儲漿盒420， 該第二儲漿盒內(nèi)設(shè)有第二儲漿盒子槽4201，罐本體泥漿出口部具有能伸入第二儲漿盒子槽內(nèi)的出漿導(dǎo)管42c，該第二儲漿盒子槽內(nèi)應(yīng)具有第二封口液面420b，由此，沿出漿導(dǎo)管徐徐流出的泥漿可以不斷充盈第二儲漿盒子槽，保持作業(yè)中的罐本體泥漿出口始終被液面封堵[0110]進一步，參見圖1和圖4，所述第二儲漿盒420內(nèi)設(shè)置第二分隔板42011，將該儲漿盒內(nèi)腔區(qū)隔形成子母槽兩部分，包括子槽居于母槽里的情形，第二儲漿盒子槽4201對著罐本體泥漿出口形成儲漿密封槽，第二分隔板上沿42011a應(yīng)低于第二儲漿盒沿口 420a而高于出漿導(dǎo)管口部42c-0，第二分隔板上沿是滿足儲漿密封槽封口液面的溢流點，出漿導(dǎo)管口部與第二儲漿盒底部4203留有容漿液流出的間距h，以形成液封構(gòu)造，由此漿液從出漿導(dǎo)管口部排出，先充盈到第二儲漿盒子槽，余量漿液不斷溢出第二分隔板上沿，進到第二儲漿盒母槽4202，第二儲漿盒母槽具有排放漿液出口 4205。由此，來自泥漿泵或泥漿槽的待處理漿液，經(jīng)由泥漿送液管不斷充盈到第一儲漿盒子槽，再徐徐經(jīng)由罐本體泥漿入口，定量限流進入罐本體，通過泥漿處理體進行散漿、脫氣處理；由于有限流擋圈的配置，可以使定量脫氣變得更為簡單易行，被限流的余量漿液會沿第一分隔板上沿溢出，第一儲漿盒母槽與第二儲漿盒母槽之間配置通漿管道43，從第一儲漿盒子槽溢流的漿液進入第一儲漿盒母槽4102，經(jīng)由通漿管道輸送到第二儲漿盒母槽， 經(jīng)由第二儲漿盒母槽排放漿液出口排出。由此，本案的脫氣器可以實現(xiàn)泥漿在整個脫氣過程中都處于密閉條件，樣氣泵收集到的氣體都是泥漿在罐本體內(nèi)處理中脫出的氣體，為樣氣收集數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性提供了保障，為能檢測到地層的真實含氣量提供了保障。第二儲漿盒子槽底部設(shè)置排放閥口 4204，方便第二儲漿盒子槽的疏通、排放。泥漿從所述排放漿液出口排出可通過泥漿循環(huán)管線循環(huán)利用。參見圖1和圖2，所述泥漿處理體2具有散漿單元21，該泥漿處理體可以由一組散漿單元構(gòu)成，也可以由數(shù)組散漿單元串裝為一體形成逐級擴散泥漿的泥漿處理體，即所述散漿單元包括但不限于設(shè)置為1組或2組或3組或4組組裝成泥漿處理體，鄰近罐本體泥漿入口的稱為頂層散漿單元21-1，鄰近罐本體泥漿出口的稱為底層散漿單元21-N，所述散漿單元通過裝配安裝棒20、20’串裝，所述安裝棒借由散漿單元裝配孔2124、2114將各散漿單元串裝一體，籍由裝配端蓋的泥漿處理體裝配部322安裝。所述泥漿處理體2采用“懸裝”方式安裝在罐本體內(nèi)，所謂“懸裝”方式是指泥漿處理體通過安裝棒借由裝配端蓋形成的上端固定下端懸空的裝配方式，由此，不僅可優(yōu)化裝配工藝，而且，成串組裝的散漿單元在作業(yè)中容易形成扭力的問題可以有效克服。所述散漿單元21由上散漿元件211和下散漿元件212組成，該上散漿元件與下散漿元件對應(yīng)裝配，形成一組散漿單元，該散漿單元的中心軸向任意斷面概成菱形，各組散漿單元裝配后貌似匾陀螺形狀，由此，可有效的控制泥漿下流速度，泥漿能在本層更多“逗留”，得以充分的分散，從而提高脫氣效率。如圖3a所示，所述上散漿元件211具有盤本體2111，盤本體上設(shè)置儲漿溢流凹部 2110，該儲漿溢流凹部設(shè)置在對應(yīng)泥漿入口的位置，或儲漿溢流凹部對應(yīng)上一級的散漿單元中漏漿通道的位置，該儲漿溢流凹部用于接盛來自泥漿入口的待處理泥漿流或是接盛來自上一級散漿單元流下來的再處理泥漿流。儲漿溢流凹部位于盤本體中心，由該儲漿溢流凹部向外延展形成盤本體2111，盤本體具有上散漿斜面2111a，所述上散漿斜面用于讓從儲漿溢流凹部溢出的泥漿最大限度的分散，并緩緩流向下散漿元件，由此泥漿分散更均勻；[0119]所述上散漿元件的中心軸向任意斷面成扁梯形，其外形呈扁圓臺狀，所述上散漿斜面2111與上散漿元件的底面水平線L所成夾角a為10° -15° ；也可以設(shè)置為11°或 12°或13°或14°或15° ；由此，上散漿斜面坡度適當(dāng)，泥漿能最大限度的分散，并能實現(xiàn)緩緩流向下序的目的。所述儲漿溢流凹部的槽深b與上散漿元件的高度相當(dāng)，儲漿溢流凹部直徑e為盤本體直徑E的1/4或1/5或是儲漿溢流凹部直徑e是盤本體直徑E的1/5到1/4之間；由此，可確保泥漿沿上散漿斜面緩緩分散，從而有效提高脫氣效率。由此儲漿溢流凹部不僅具有收納泥漿的作用，還起到加強上散漿元件整體強度的
作用，一舉兼得。所述儲漿溢流凹部的直徑大于裝配端蓋泥漿入口的直徑，該儲漿溢流凹部最好正對裝配端蓋泥漿入口，這樣來自泥漿入口的泥漿流直接徐徐流進儲漿溢流凹部，儲漿溢流凹部內(nèi)的泥漿會不斷外溢，并沿著上散漿斜面緩緩擴散，由此可使?jié){液散開的程度更大，使泥漿中的氣體更易于脫出。所述上散漿元件成倒扣的圓盤狀，該上散漿斜面可以略有變形，上散漿元件沿中心軸向任意斷面的斜線A可以是直線，也可以是泥漿接觸面略微凸起的凸弧，包括但不限于如圖3a_2所示的情形，這與待處理泥漿有關(guān)。如圖北所示，所述下散漿元件212具有漏斗本體2121，該漏斗本體的外緣21211 的尺寸略大于上散漿元件的盤本體外緣21111的尺寸，如圖1所示，所述下散漿元件成圓盤狀漏斗構(gòu)造，漏斗本體直徑E’大于盤本體直徑E，由此，上散漿元件流下來的泥漿能被下散漿元件全部的接收；所述漏斗本體上設(shè)置漏漿通道2120，該漏漿通道設(shè)置在對應(yīng)下一級散漿單元儲漿溢流凹部的位置，或?qū)?yīng)罐本體泥漿出口 142的位置；漏漿通道用于將沿漏斗本體緩緩下行而流的泥漿匯集一處，送入下一級散漿單元的儲漿溢流凹部；或，對于底層散漿單元而言是將泥漿送入罐本體泥漿出口。如圖北所示，漏漿通道位于漏斗本體中心，由該漏漿通道向外延展形成漏斗本體，漏斗本體具有下散漿斜面2121a，所述下散漿斜面用于全盤接收來自上散漿元件盤本體外緣流下來的泥漿，并讓這些泥漿沿著預(yù)設(shè)坡度的下散漿斜面保持相對的繼續(xù)分散狀態(tài)，以使泥漿在此過程還能繼續(xù)脫氣，經(jīng)過本級處理的泥漿緩緩聚集進入漏漿通道，流向下方；所述下散漿元件212沿中心軸向的任意斷面也成扁梯形，它與上散漿元件形成對應(yīng)；所述下散漿斜面2121a與該下散漿元件的底面水平線L'所成夾角a’與上散漿元件相同，即a’為10° -15°，也可以設(shè)置為11°或12°或13°或14°或15° ；由此，泥漿能最大限度的分散，并能實現(xiàn)緩緩流向下序的目的。所述漏漿通道前端具有送漿嘴2123，送漿嘴應(yīng)正對上散漿元件的儲漿溢流凹部， 所述送漿嘴具有能接近該儲漿溢流凹部的伸長b’，送漿嘴直徑應(yīng)小于該儲漿溢流凹部直徑，由此，不僅更利于泥漿集中注入下一級散漿元件的儲漿溢流凹部或罐本體泥漿出口，更重要的是此構(gòu)造可使相鄰散漿元件之間形成過漿環(huán)口 22，進過上一級處理的泥漿經(jīng)由該過漿環(huán)口擠出，進入到下一級處理，由此能有效提高泥漿的分散效果，提高脫氣效率。由此送漿嘴不僅具有將泥漿輸送到下一級的作用，同時也起到加強下散漿元件整體強度的作用，更重要的是它還結(jié)合儲漿溢流凹部形成過漿環(huán)口使泥漿分散更充分，提高脫氣效率。所述送漿嘴的直徑應(yīng)小于罐本體泥漿出口的直徑，送漿嘴應(yīng)正對罐本體泥漿出口，由此經(jīng)過處理的泥漿可順利排除。所述下散漿元件成圓盤狀，該下散漿斜面可以略有變形，下散漿元件的中心軸向任意斷面的斜線A’可以是直線，也可以是泥漿接觸面略微凸起的凸弧弧線，包括但不限于如圖北-2所示的情形，這與待處理泥漿有關(guān)。圖3中，2124是上散漿元件上的安裝棒裝配孔，2114是下散漿元件上的安裝棒裝配孔，安裝棒與散漿元件組裝可以按已有技術(shù)以三點定位的方式裝配，不予贅述。本案所述的脫氣裝置也稱脫氣器。在詳細(xì)說明的較佳實施例之后，熟悉該項技術(shù)人士可清楚的了解，在不脫離下述申請專利范圍與精神下可進行各種變化與修改，且本實用新型亦不受限于說明書中所舉實施例的實施方式。
權(quán)利要求1.一種無源脫氣器，包括罐本體，所述罐本體具有泥漿入口和泥漿出口，該罐本體上部為泥漿入口端，該罐本體下部為泥漿出口端，其特征在于，所述罐本體(1)內(nèi)安裝泥漿處理體O)，該泥漿處理體具有散漿單元(21)，所述散漿單元由上散漿元件011)和下散漿元件(21 組成，該上散漿元件與下散漿元件對應(yīng)裝配形成一組散漿單元，該散漿單元的中心軸向任意斷面成菱形。
2.如權(quán)利要求1所述的無源脫氣器，其特征在于，所述上散漿元件011)具有盤本體(2111)，該盤本體上設(shè)置儲漿溢流凹部0110)，由該儲漿溢流凹部向外延展形成盤本體(2111)，盤本體具有上散漿斜面(2111a)形成盤本體的泥漿接觸面，所述儲漿溢流凹部用于接收來自上方的泥漿，并向上散漿斜面溢流；所述下散漿元件(21 具有漏斗本體 (2121)，所述漏斗本體上設(shè)置漏漿通道(2120)，漏漿通道用于將匯集一處的泥漿送入下方； 由該漏漿通道向外延展形成漏斗本體，漏斗本體具有下散漿斜面(2121a)形成漏斗本體的泥漿接觸面。
3.如權(quán)利要求2所述的無源脫氣器，其特征在于，所述上散漿元件成倒扣的圓盤狀， 所述上散漿元件的中心軸向任意斷面中上散漿斜面所成的斜線是直線或弧線；所述下散漿元件成圓盤狀，所述下散漿元件的中心軸向任意斷面中下散漿斜面所成的斜線是直線或弧線；該下散漿元件的漏斗本體直徑大于上散漿元件的盤本體直徑。
4.如權(quán)利要求3所述的無源脫氣器，其特征在于，所述上散漿元件的中心軸向任意斷面成梯形，所述上散漿斜面0111)與上散漿元件的底面水平線所成夾角為 15° 彡 α 彡 10° ；所述下散漿元件012)的中心軸向任意斷面成梯形；所述下散漿斜面(2121a)與該下散漿元件的底面水平線所成夾角為15° > α >10°。
5.如權(quán)利要求3所述的無源脫氣器，其特征在于，所述上散漿元件的中心軸向任意斷面成梯形，所述上散漿斜面0111)與上散漿元件的底面水平線所成夾角為11°或12°或 13°或14° ；所述下散漿元件01 的中心軸向任意斷面成梯形；所述下散漿斜面0121a) 與該下散漿元件的底面水平線所成夾角為11°或12°或13°或14°。
6.如權(quán)利要求4所述的無源脫氣器，其特征在于，所述下散漿元件的漏漿通道Q120) 前端具有送漿嘴(2123)，所述送漿嘴具有能接近該儲漿溢流凹部的身長，以伸向儲漿溢流凹部，該送漿嘴正對上散漿元件的儲漿溢流凹部；該下散漿元件的送漿嘴與上散漿元件的儲漿溢流凹部之間形成過漿環(huán)口(22)。
7.如權(quán)利要求5所述的無源脫氣器，其特征在于，所述下散漿元件的漏漿通道Q120) 前端具有送漿嘴(2123)，所述送漿嘴具有能接近該儲漿溢流凹部的身長，以伸向儲漿溢流凹部，該送漿嘴正對上散漿元件的儲漿溢流凹部；該下散漿元件的送漿嘴與上散漿元件的儲漿溢流凹部之間形成過漿環(huán)口(22)。
8.如權(quán)利要求6所述的無源脫氣器，其特征在于，所述上散漿元件儲漿溢流凹部的槽深與上散漿元件的高度相當(dāng)，儲漿溢流凹部直徑為上散漿元件盤本體最大直徑的1/4或 1/5或是儲漿溢流凹部直徑是盤本體最大直徑的1/5到1/4之間；所述下散漿元件的送漿嘴直徑小于上散漿元件儲漿溢流凹部直徑；罐本體泥漿出口與下散漿元件的送漿嘴對應(yīng)， 送漿嘴的直徑小于罐本體泥漿出口的直徑；所述上散漿元件儲漿溢流凹部的直徑大于裝配端蓋泥漿入口的直徑，裝配端蓋泥漿入口與儲漿溢流凹部對應(yīng)；所述泥漿處理體由1組或2組或3組或4組散漿單元串裝一體。
9.如權(quán)利要求7所述的無源脫氣器，其特征在于，所述上散漿元件儲漿溢流凹部的槽深與上散漿元件的高度相當(dāng)，儲漿溢流凹部直徑為上散漿元件盤本體最大直徑的1/4或 1/5或是儲漿溢流凹部直徑是盤本體最大直徑的1/5到1/4之間；所述下散漿元件的送漿嘴直徑小于上散漿元件儲漿溢流凹部直徑；罐本體泥漿出口與下散漿元件的送漿嘴對應(yīng)， 送漿嘴的直徑小于罐本體泥漿出口的直徑；所述上散漿元件儲漿溢流凹部的直徑大于裝配端蓋泥漿入口的直徑，裝配端蓋泥漿入口與儲漿溢流凹部對應(yīng)；所述泥漿處理體由1組或2 組或3組或4組散漿單元串裝一體。
10.如權(quán)利要求1-9之一所述的無源脫氣器，其特征在于，所述罐本體上部設(shè)置裝配端蓋(3)，該裝配端蓋由端蓋密閉止口(31)和裝配端面(3 構(gòu)成，該裝配端面具有泥漿入口 (321)和排氣口(323)，形成罐本體泥漿入口和罐本體排氣口，該罐本體泥漿入口設(shè)置為與泥漿處理體O)中的儲漿溢流凹部O110)相對應(yīng)；所述泥漿處理體通過安裝棒(20、20’ ) 串裝，該泥漿處理體借由裝配端蓋固定安裝在罐本體內(nèi)，形成的上端固定下端懸空的裝配方式；密閉構(gòu)造的泥漿入口封口構(gòu)造Gl)借由該裝配端面安裝在罐本體的泥漿入口一端。
11.如權(quán)利要求10所述的無源脫氣器，其特征在于，所述下散漿元件漏漿通道位于漏斗本體中心，該漏漿通道設(shè)置在對應(yīng)下一級散漿單元儲漿溢流凹部的位置，或?qū)?yīng)罐本體泥漿出口(14 的位置；漏漿通道用于將沿漏斗本體緩緩下行而流的泥漿匯集一處，送入下方；上散漿元件的儲漿溢流凹部位于盤本體中心，該儲漿溢流凹部設(shè)置在對應(yīng)泥漿入口的位置，或儲漿溢流凹部對應(yīng)上一級的散漿單元中漏漿通道的位置。
12.如權(quán)利要求11所述的無源脫氣器，其特征在于，所述罐本體上安裝密閉構(gòu)造G)， 該密閉構(gòu)造由泥漿入口封口構(gòu)造Gl)和泥漿出口封口構(gòu)造G2)以及抽風(fēng)式排氣口構(gòu)成；所述抽風(fēng)式排氣口是在所述裝配端蓋排氣口(32 處通過排氣管(7)連接抽氣裝置； 所述泥漿入口封口構(gòu)造Gl)是在罐本體泥漿入口端設(shè)置第一儲漿盒G10)，該第一儲漿盒借由裝配端蓋C3)安裝；所述第一儲漿盒內(nèi)腔具有第一儲漿盒子槽G101)和第一儲漿盒母槽010 ；第一儲漿盒子槽具有與罐本體泥漿入口連通的第一儲漿盒子槽漿液出口 (4101a)；該第一儲漿盒子槽具有能容泥漿送液管伸入的內(nèi)腔，該第一儲漿盒子槽內(nèi)腔具有第一封口液面(410b)，第一儲漿盒子槽漿液出口處或/和罐本體泥漿入口處安裝限流擋圈 (4103)，第一儲漿盒子槽限流擋圈的過流口徑小于泥漿送液管口徑；所述泥漿出口封口構(gòu)造0 是在罐本體泥漿出口處設(shè)置第二儲漿盒G20)，該第二儲漿盒內(nèi)設(shè)有第二儲漿盒子槽(4201)，罐本體泥漿出口部具有能伸入第二儲漿盒子槽內(nèi)的出漿導(dǎo)管G2c)，該第二儲漿盒子槽內(nèi)具有第二封口液面G20b)。
13.如權(quán)利要求12所述的無源脫氣器，其特征在于，所述第一儲漿盒內(nèi)設(shè)置第一分隔板G1011)，該第一分隔板上沿GlOlla)低于第一儲漿盒沿口 GlOa)而高于泥漿送液管口部，形成儲漿密封槽，第一分隔板上沿是滿足第一封口液面的溢流點，泥漿送液管口部與儲漿盒底部G104)留有間距形成液封的構(gòu)造；所述第二儲漿盒G20)內(nèi)設(shè)置第二分隔板 02011)，第二儲漿盒子槽0201)對著罐本體泥漿出口形成儲漿密封槽，第二分隔板上沿 (42011a)低于第二儲漿盒沿口 G20a)而高于出漿導(dǎo)管口部G2c-0)，第二分隔板上沿是滿足第二封口液面的溢流點，出漿導(dǎo)管口部與第二儲漿盒底部留有容漿液流出的間距以形成液封構(gòu)造；第二儲漿盒母槽具有排放漿液出口 020 ；第二儲漿盒子槽底部設(shè)置排放閥口(4204)，第一儲漿盒母槽與第二儲漿盒母槽之間配置通漿管道03)。
專利摘要一種無源脫氣器，涉及對石油勘探鉆井中提出的泥漿在線脫離氣體的裝置，特別適用于無源脫氣器。它包括罐本體，該罐本體具有泥漿入口和泥漿出口，罐本體上部為泥漿入口端，罐本體下部為泥漿出口端，其中，罐本體內(nèi)安裝泥漿處理體。本案設(shè)置泥漿處理體對待處理泥漿進行散漿、脫氣處理，在無動力源驅(qū)動的情況下，能使泥漿更大限度的擴散即充分散漿，從而有效提高脫氣效率。本案罐本體上配置密閉構(gòu)造，可實現(xiàn)泥漿在脫氣器的整個脫氣過程中都處于密閉條件，樣氣泵收集到的氣體都是泥漿在罐本體內(nèi)處理中脫出的氣體，為樣氣收集數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性提供了保障，為能檢測到地層的真實含氣量提供了保障。
文檔編號B01D19/00GK202052355SQ20112004779
公開日2011年11月30日 申請日期2011年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月25日
發(fā)明者李明利, 李明春 申請人:天津港保稅區(qū)鑫利達石油技術(shù)發(fā)展有限公司