專利名稱：鍋爐燃燒無(wú)煙零排污水提硫雙節(jié)能組合機(jī)的制作方法
鍋爐燃燒無(wú)煙零排污水提硫雙節(jié)能組合機(jī)
技術(shù)領(lǐng)先本發(fā)明涉及一種鍋爐燃燒無(wú)煙零排污水提硫雙節(jié)能組合機(jī)。
背景技術(shù)：
當(dāng)前我國(guó)大力提倡環(huán)保節(jié)能《201020192996. 8》這項(xiàng)新型專利在功能上比鍋爐燃燒無(wú)煙零排污水提硫雙節(jié)能組合機(jī)不足之處是不能使鍋爐燃燒排出無(wú)色無(wú)煙氣體，不能提硫，節(jié)能相對(duì)減少約8 %左右，原循環(huán)污水采用水泵抽污水磨損嚴(yán)重，現(xiàn)采用斗式提升機(jī)提污水基本無(wú)磨損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于補(bǔ)充以前專利的不足提供一種鍋爐燃燒無(wú)煙零排污水提硫雙節(jié)能組合機(jī)。該組合機(jī)在原來(lái)的部分基礎(chǔ)上創(chuàng)造發(fā)明出的四室一器組合構(gòu)造而成的組合·機(jī)。該組合機(jī)更高效節(jié)能更環(huán)保更實(shí)用更方便更美觀。本發(fā)明的技術(shù)方案為是先把煙氣通過(guò)熱風(fēng)器導(dǎo)熱提取熱風(fēng)約110度供足鍋爐燃燒所需空氣，然后煙氣經(jīng)組合機(jī)中“四室”處理后，煙氣中的灰塵、硫被處理在污水及汽體中，污水經(jīng)分離排出接入提升機(jī)反復(fù)循環(huán)使用，煙氣經(jīng)”四室”處理后，轉(zhuǎn)化為蒸汽汽體被分離后排入節(jié)能蒸餾冷卻器，被蒸餾冷卻后，轉(zhuǎn)化為冷卻水排出及排出無(wú)色無(wú)煙汽體由引風(fēng)機(jī)吸出，同時(shí)在冷卻過(guò)程中導(dǎo)熱出100度熱水供足鍋爐生產(chǎn)蒸汽所需水量。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)完全實(shí)現(xiàn)鍋爐燃燒無(wú)煙零排污水，完全解決了鍋爐燃燒各方面污染問(wèn)題。其穩(wěn)定節(jié)能是前所未有的高效節(jié)能設(shè)備，其節(jié)能率年平均達(dá)35%以上。(待請(qǐng)有關(guān)單位專家對(duì)該組合機(jī)做檢測(cè)鑒定后補(bǔ)充送兩份檢測(cè)書)圖I和圖I. I分別為本發(fā)明鍋爐燃燒無(wú)煙零排污水提硫雙節(jié)能的兩種結(jié)構(gòu)組合機(jī)的示意圖。圖2為本發(fā)明組合機(jī)中第一部分熱風(fēng)器結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明型組合機(jī)中第二部分循環(huán)污水噴霧除灰除硫室結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明組合機(jī)中第三部分導(dǎo)熱產(chǎn)蒸汽粘灰粘硫室結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明組合機(jī)中第四部分棍棒擊打煙氣汽體污水除灰除硫室的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明組合機(jī)中第五部分污水煙氣汽體分離室結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明組合機(jī)中第六部分節(jié)能蒸餾冷卻器結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明組合機(jī)中第七部分循環(huán)污水斗式提升機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為本發(fā)明組合機(jī)具體實(shí)施順序連接生產(chǎn)組合流程圖。圖中說(shuō)明。I-熱風(fēng)器。2-循環(huán)污水噴霧除灰除硫室。3-導(dǎo)熱產(chǎn)蒸汽粘灰粘硫室。4-棍棒擊打煙氣污水除灰除硫室。5-污水汽體分離室。6-節(jié)能蒸餾煙氣汽體冷卻器。7-連接風(fēng)管。
2. I-導(dǎo)熱管孔對(duì)孔相對(duì)連接。2. 2-底板出氣孔。2. 3-導(dǎo)熱管。2. 4_上面進(jìn)氣孔。3. I-循環(huán)污水接入口。3. 2-不易磨損玻璃鋼方條。3. 3-空心軸。3.4-軸承。
3.5-傳動(dòng)皮帶輪。3. 6-四排噴出污水孔。4. I-導(dǎo)熱篩板。4. 2-篩板小孔。5. I-傳動(dòng)皮帶輪。5. 2-密封皮帶、皮帶輪盒。5. 3_電機(jī)傳動(dòng)皮帶入口。5. 4_棍棒。5. 5-小鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)進(jìn)入口降溫皮帶。5. 6-軸承。6. I-約170度角擋污水板。6. 2_集污水槽。
7. I-冷卻(導(dǎo)熱)管。7. 2-冷卻(導(dǎo)熱)管孔對(duì)孔相對(duì)連接。8. 1_頭蓋。8. 2_污水排出口。8. 3-齒輪。8. 4傳動(dòng)軸。8. 5-裝污水小斗。8. 6-提升機(jī)。8. 7-提升機(jī)底座。
8.8-傳動(dòng)皮帶輪。8. 9-鏈條。8. 10-軸承。由于鍋爐噸位大小不同本發(fā)明組合機(jī)一般熱風(fēng)器導(dǎo)熱面積按每噸鍋爐配15平方米導(dǎo)熱面積的導(dǎo)熱管做成，整臺(tái)組合機(jī)通過(guò)煙氣風(fēng)量的面積大小按鍋爐設(shè)置的煙氣管道面積一般三倍左右配置做成。節(jié)能蒸餾冷卻器的冷卻管面積按鍋爐噸位設(shè)置的導(dǎo)熱面積的6倍左右配置做成，才能達(dá)到煙氣汽體冷卻及節(jié)能設(shè)定效果。鍋爐的噸位增多與減少只是增多或減少導(dǎo)熱(冷卻)面積及通過(guò)煙氣風(fēng)量的面積，按同樣的方法制作而成。下面組合機(jī)所述的各部分制作是按4噸鍋爐設(shè)計(jì)制作而成的，制作材料采用不銹鋼做成。熱風(fēng)器的制作方法(一般為臥式，立式兩種)。熱風(fēng)器按鍋爐每噸位配15平方米左右不銹鋼導(dǎo)熱管做成。附圖
二說(shuō)明所。用150支2米長(zhǎng)，直徑60毫米不銹鋼管做成。具體制作方法是用二塊1000毫米X 1000毫米的鐵板按同樣等距離各鉆150個(gè)直徑61毫米圓孔，二塊板相對(duì)孔對(duì)孔用2米長(zhǎng)不銹鋼管連接焊接，焊接150支管完后，兩塊鐵板角對(duì)角連接成外形1X1X2米的正方體。左右兩邊及上下面用鐵板密封，但上下兩面要按約等距離各鉆約1000個(gè)小孔直徑20毫米。為進(jìn)空氣口和出熱風(fēng)口。150支導(dǎo)熱管的一端進(jìn)煙氣口要裝上套管，保護(hù)導(dǎo)熱管頭磨損。下底面連接一個(gè)方(1X2米)變圓(直徑約400毫米)高I米,做連接鼓風(fēng)機(jī)。熱風(fēng)器生產(chǎn)原理及作用。鍋爐排出高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)熱風(fēng)器150根不銹管內(nèi)后，管表面不斷發(fā)熱，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)(連接熱風(fēng)器)開(kāi)動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生負(fù)壓吸風(fēng)，此時(shí)空氣從熱風(fēng)器上面板約1000個(gè)小孔平均流入，從上向下加溫流至下面底板約1000個(gè)小孔流出，由鼓風(fēng)機(jī)吸入吹進(jìn)鍋爐助燃燒提高爐溫。作用是當(dāng)煙氣220度時(shí)流入熱風(fēng)器中150根導(dǎo)熱管一端時(shí)，煙氣流出150支導(dǎo)熱管另一端時(shí)溫度約175度。同時(shí)當(dāng)空氣20度時(shí)經(jīng)流入熱風(fēng)器導(dǎo)熱后流出約115度，供鍋爐使用，可增加爐溫年平均約90度，從而達(dá)到節(jié)能約7%。循環(huán)污水噴霧除灰除硫室的制作方法，制作方法附圖三。規(guī)格1200X1200X700為方形立體，前后左右四面密封，其中一面的側(cè)面開(kāi)孔接入煙氣，上面密封其中心開(kāi)一小孔裝一根直徑70空心軸長(zhǎng)800毫米，軸的二端各裝軸承，上面軸承上裝一傳動(dòng)皮帶輪連接電機(jī)傳動(dòng)(轉(zhuǎn)速每分鐘2900轉(zhuǎn))空心軸下端出口密封，上端入口連接循環(huán)污水管排入流入污水。空心軸的中間約500毫米長(zhǎng)鉆4排小孔。每排開(kāi)孔數(shù)約100個(gè)直徑3毫米，每排孔外面裝二條不易磨損玻璃鋼方條(規(guī)格500毫米X20毫米)。二條玻璃鋼條之間距離為約2毫米，其內(nèi)部周圍貼玻璃鋼板防磨損，下面用法蘭連接導(dǎo)熱產(chǎn)蒸汽粘灰粘硫室。循環(huán)污水噴霧除灰除硫室的生產(chǎn)原理及作用。空心軸通過(guò)電機(jī)高速傳動(dòng)，污水從四排小孔噴出經(jīng)四組各二條玻璃鋼之間距離約2毫米縫離心，噴出高密度污水霧與煙氣混合，把煙氣中部分灰塵硫混合在污水中。從而達(dá)到初步除灰除硫的效果，煙氣以變?yōu)闊煔庹羝旌掀w。導(dǎo)熱產(chǎn)蒸汽粘灰粘硫室的制作方法(附圖四)。規(guī)格為1200X 1200X600毫米為方形立式，上面裝法蘭連接循環(huán)污水噴霧除灰除硫室的下面，其下面用法蘭連接棍棒擊打煙氣汽體除灰除硫室的上面，前后左右四面密封。內(nèi)裝8塊左右導(dǎo)熱篩板，每塊篩板長(zhǎng)寬各為1195毫米，篩板每5毫米開(kāi)一小孔直徑3毫米約開(kāi)5. 7萬(wàn)個(gè)小孔為煙氣污水同時(shí)通過(guò)孔。導(dǎo)熱產(chǎn)蒸汽粘灰粘硫室的生產(chǎn)原理及作用。由于循環(huán)污水進(jìn)入噴霧室時(shí)年平均溫度在95度以上，經(jīng)與煙氣約200度混合后其污水溫度已達(dá)100度左右。煙氣蒸汽混合汽體及污水通過(guò)8塊篩板導(dǎo)熱產(chǎn)蒸汽(約多產(chǎn)五分之一以上的煙氣量的蒸汽量包括煙氣處理過(guò) 程產(chǎn)汽在內(nèi))進(jìn)一步與煙氣混合，此時(shí)混合氣體已達(dá)80%以上蒸汽化。氣體、污水同時(shí)通過(guò)每塊篩板約5. 7萬(wàn)個(gè)小孔時(shí)(每小時(shí)循環(huán)污水量在10噸以上)氣體中部分灰塵、硫被污水粘住在污水中。棍棒擊打煙氣汽體污水除灰除硫室的制作方法(附圖五)。規(guī)格1200 X 1200 X 500毫米為方形立式安裝，前后左右四面密封。上面用法蘭連接導(dǎo)熱產(chǎn)蒸汽粘灰粘硫室的下面，下面用法蘭連接污水煙氣汽體分離室的上面。其中心裝一根傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸兩頭各裝一軸承，軸承固定在支架上，上面軸承的上面裝一皮帶輪連接電機(jī)傳動(dòng)，傳動(dòng)軸上安裝2組棍棒(棍棒直徑約30毫米，長(zhǎng)約500毫米。一端用皮帶輪連接外面電機(jī)皮帶輪傳動(dòng)，棍棒用玻璃鋼做成)。每組棍棒裝上4根圓棍棒，4支圓棍棒為十字形安裝，皮帶及皮帶輪要做到密封，使皮帶輪及皮帶與污水、汽體隔開(kāi)密封，一端接通外面小鼓風(fēng)機(jī)對(duì)皮帶鼓風(fēng)降溫。棍棒擊打煙氣汽體污水除灰除硫室的生產(chǎn)原理及作用。當(dāng)煙氣汽體及污水比較平均的從上向下流下時(shí)，開(kāi)傳動(dòng)電機(jī)(每分鐘2900轉(zhuǎn))軸上二組棍棒高速轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)的煙氣汽體的流速為約每秒I. 4米(即每分鐘氣體流速84米長(zhǎng))。而二組棍棒8支X直徑
O.O. 3X2900轉(zhuǎn)/分鐘=696米長(zhǎng)。由此可見(jiàn)汽體和污水經(jīng)過(guò)兩組棍棒反復(fù)共被擊打8次，使煙氣中灰塵及部分硫被棍棒高強(qiáng)度擊打粘入污水中。此時(shí)的煙氣汽體完全變?yōu)?00%蒸汽汽體。污水煙氣汽體分離室的制作方法(附圖六)。規(guī)格上部分1200X 1200X600毫米為方形立體。下部分規(guī)格1200X1400X600毫米為長(zhǎng)方形立體安裝，上下部分其周圍各四面密封。上下二部分連接存下下部分上面一側(cè)1200 X 200密封。上面用法蘭連接棍棒擊打煙氣汽體除灰除硫室，下面用法蘭連接節(jié)能蒸餾冷卻器，其內(nèi)部在上部分600毫米高，每100毫米高安裝一層污水擋板，共七層擋板。從上面算下1、3、5、7層各裝三塊擋污水板。2、
4、6層各裝二塊擋板，擋板與擋板之間安裝距離為1500毫米。擋板規(guī)格1300 X 300毫米。把擋板長(zhǎng)1300毫米中間折成約170度角安裝，擋板兩邊斜邊長(zhǎng)650毫米要各裝上一條防磨損玻璃鋼條(規(guī)格650 X 20毫米)，上層擋污水板與下層擋板要錯(cuò)位安裝。本器上部分下邊(即本器中間第六層擋板下面)內(nèi)周圍要裝一集污水槽，接通管道排出污水。
污水煙氣汽體分離室的生產(chǎn)原理及作用污水煙氣汽體不斷從上向下流經(jīng)擋污水板時(shí)，污水被擋住在板面上從上向下斜流，流入污水槽，污水經(jīng)管道流出接入循環(huán)污水斗式提升機(jī)反復(fù)循環(huán)污水處理煙氣，氣體通過(guò)每層擋板間的二條縫(每條縫長(zhǎng)1200毫米、寬150毫米)流過(guò)流入節(jié)能蒸餾冷卻器。節(jié)能蒸餾冷卻器的制作方法(附圖七)。規(guī)格1200X 1400X2980毫米為長(zhǎng)方形立體安裝，其前后左右四面密封。上下面板同樣相對(duì)各鉆1200個(gè)直徑32. 5毫米小孔，用1200條冷卻(導(dǎo)熱)管長(zhǎng)3米，外徑32毫米安裝在二塊上下底板所開(kāi)的1200個(gè)孔上(每根管要孔對(duì)孔相對(duì)連接安裝)冷卻(導(dǎo)熱)管的兩管頭用擴(kuò)張管法擴(kuò)張固定。每根管下端用水泥粗砂漿澆一層約80毫米高進(jìn)一步固定管頭防止漏水或下面管頭全部焊接固定，下面安裝在地面挖一坑1200X1400X100上面，坑的上面一側(cè)存下1200X400用鐵板密封開(kāi)一孔裝管連接引風(fēng)機(jī)。節(jié)能蒸餾冷卻器的生產(chǎn)原理及作用。節(jié)能蒸餾冷卻器內(nèi)裝有1200條冷卻管也是導(dǎo)熱管(在冷卻汽體時(shí)是冷卻管，在提取熱水時(shí)是導(dǎo)熱管)，管的周圍從下部不停流入常溫 冷水，當(dāng)煙氣蒸汽氣體溫度約140度不停從上向下流通過(guò)1200條管內(nèi)時(shí)被冷卻為蒸餾冷卻水年平均約40度排出接入循環(huán)污水斗式提升機(jī)或含硫高的冷卻水接入流入儲(chǔ)水池。被冷卻后的氣體變?yōu)闊o(wú)色無(wú)煙氣體，由鍋爐引風(fēng)機(jī)吸走排出(其煙氣汽體溫度排出年平均50度以內(nèi))。當(dāng)冷卻水循環(huán)約30至60分鐘時(shí)，冷卻水顏色變成輕微黃色。此時(shí)用手指放入冷卻水內(nèi)約10秒鐘，手指有燒焦痛感(過(guò)兩天會(huì)脫掉一層皮)可見(jiàn)冷卻水經(jīng)循環(huán)使用30至60分鐘后不斷增高硫的含量變?yōu)閬喠蛩?，此時(shí)把冷卻水接入流入容器內(nèi)提取約10分鐘儲(chǔ)存(容器可在地下挖一水池可儲(chǔ)存含硫高的冷卻水50噸以上)，10分鐘后冷卻水再接入循環(huán)污水斗式提升機(jī)繼續(xù)循環(huán)煙氣處理，反復(fù)提取含硫高的冷卻水，每天可提取3至4噸含硫高的冷卻水。(估計(jì)200臺(tái)鍋爐所收集含硫高的冷卻水統(tǒng)-收集后可辦一家小型制硫酸廠，本組合機(jī)現(xiàn)無(wú)此項(xiàng)設(shè)置)1200條管不停冷卻高溫約140度煙氣汽體，冷卻管外面常溫的冷水不斷升溫至上面變?yōu)殚_(kāi)水，其熱水溫度約100度。從下面不停流入常溫冷水，從上面開(kāi)孔接管就會(huì)不停流出熱水100度，接入儲(chǔ)熱水斗其下端接管連接水泵抽水供鍋爐生產(chǎn)蒸汽所需水量。從而達(dá)到鍋爐年平均節(jié)能率32%以上(由于該組合機(jī)能長(zhǎng)年穩(wěn)定供100度熱水，當(dāng)冬天常溫水是O度時(shí)，其節(jié)能率在40%。當(dāng)夏天常溫水為25度時(shí)，其節(jié)能率在30%以上)，又能提取硫減少硫?qū)諝馕廴?，又能把煙氣汽體冷卻后排出無(wú)色無(wú)煙氣體(氣體排放低于國(guó)家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)5倍以上)對(duì)周圍環(huán)境不產(chǎn)生影響及污染。循環(huán)污水斗式提升機(jī)的制作方法。規(guī)格400X200毫米其高度按需配置，上下兩端各裝一根傳動(dòng)軸，軸兩頭各裝一軸承，軸的中間各裝一個(gè)傳動(dòng)鏈輪。上下鏈輪用不銹鋼鏈條連接，上軸一端裝皮帶輪連接電機(jī)傳動(dòng)。鏈條上每250毫米裝一個(gè)斗式挖斗。該提升機(jī)下部安裝比節(jié)能蒸餾冷卻器下部要低500毫米左右。循環(huán)污水斗式提升機(jī)生產(chǎn)原理及作用。能不停把組合機(jī)煙氣處理排出的污水及冷卻水從下面提升到組合機(jī)上面接入循環(huán)污水噴霧除灰除硫室中，連接噴霧空心管的上端入口，反復(fù)循環(huán)污水使用，該機(jī)基本無(wú)磨損，可長(zhǎng)期使用(如果用水泵抽污水回流則水泵磨損嚴(yán)重，水泵在短時(shí)間內(nèi)報(bào)廢。
注I該組合機(jī)一般有兩種組合形式。一種當(dāng)安裝鍋爐廠房高達(dá)7米高時(shí)，熱風(fēng)器為一部分立式安裝在鍋爐排煙口上，四室一器連接組合為一部分立式安裝(如圖I)。一種當(dāng)安裝鍋爐廠房高4至6米左右時(shí)，熱風(fēng)器為臥式安裝，裝在煙氣排出口平裝連接四室組成為一部分為立式，下端開(kāi)孔接風(fēng)管連接節(jié)能蒸餾冷卻器上端側(cè)面入口，節(jié)能蒸餾冷卻器為一部分為立式(如圖I. I)。
注2當(dāng)有的廠家鍋爐廠房沒(méi)有場(chǎng)地可安裝熱風(fēng)器時(shí)，熱風(fēng)器可以不配套安裝?！?br> 權(quán)利要求
1.一種鍋爐燃燒無(wú)煙零排污水提硫雙節(jié)能組合機(jī)，其特征在于該組合機(jī)包括熱風(fēng)器、循環(huán)污水噴霧除灰除硫室、導(dǎo)熱產(chǎn)蒸汽粘灰粘硫室、棍棒擊打煙氣汽體污水除灰除硫室、污水煙氣汽體分離室、節(jié)能蒸餾煙氣汽體冷卻器、污水過(guò)濾篩及循環(huán)污水斗式提升機(jī)。熱風(fēng)器一端連接鍋爐煙氣管，一端連接上面所述四室一器，從上向下順序連接組成立體組合機(jī)。該組合機(jī)有兩種組合方法。第一種熱風(fēng)器為一部分，四室一器為一部分，由兩部分組合(如圖I)。第二種熱風(fēng)器連接四室為一部分，節(jié)能蒸餾冷卻器為一部分，由兩部分組成(如圖I. I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍋爐燃燒無(wú)煙零排污水提硫雙節(jié)能組合機(jī)，其所組成的各部分(主要四室一器及循環(huán)污水斗式提升機(jī))的制作方法和順序組裝生產(chǎn)使用方法，按說(shuō)明書附圖9順序連續(xù)使用實(shí)施。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種鍋爐燃燒無(wú)煙零排污水提硫雙節(jié)能組合機(jī)，該組合機(jī)包括熱風(fēng)器、循環(huán)污水噴霧除灰除硫室、導(dǎo)熱產(chǎn)蒸汽粘灰粘硫室、棍棒擊打煙氣汽體污水除灰除硫室、污水煙氣汽體分離室、節(jié)能蒸餾汽體冷卻器、污水過(guò)濾篩及循環(huán)污水斗式提升機(jī)。其各部分從上向下順序組合按摘要附圖。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)這臺(tái)組合機(jī)能穩(wěn)定供足鍋爐燃燒所需空氣110度左右，達(dá)到節(jié)能約7％；煙氣處理排出的污水反復(fù)使用煙氣處理達(dá)到不排出污水污染周圍江河，又節(jié)約水源；能產(chǎn)約100度熱水供足鍋爐產(chǎn)汽所需水量，達(dá)到年平均節(jié)能約32％；煙氣處理過(guò)程中煙氣轉(zhuǎn)化為蒸汽汽體被冷卻出蒸餾水(蒸餾水又可提取硫酸，減少硫?qū)諝馕廴?，排出無(wú)色無(wú)煙汽體。
文檔編號(hào)B01D50/00GK102913895SQ201110218428
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2011年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月1日
發(fā)明者黃庭儀, 黃冠鋒 申請(qǐng)人:黃庭儀, 黃冠鋒