專(zhuān)利名稱(chēng)：一種非硅消泡劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)是涉及一種非硅消泡劑的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，有機(jī)硅類(lèi)消泡劑具有消泡迅速、抑泡時(shí)間長(zhǎng)和安全無(wú)毒等特點(diǎn)，但它難溶于水，耐強(qiáng)堿性差，且容易縮孔，容易起油斑。非硅聚合物，極優(yōu)異的抑泡、脫泡、消泡效果，且極為迅速，極低的縮孔傾向特別適合于極易縮孔的體系，水性涂料系等。但現(xiàn)有的非硅消泡劑制備方法中還存在消泡速度慢、工藝復(fù)雜等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供的一種性能指標(biāo)優(yōu)異、非硅消泡劑的制備方法。本發(fā)明是采用如下技術(shù)解決方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的本非硅消泡劑的制備方法，其特征在于，它的制備方法步驟為；首先，按如下組分的配比配料，以重量份比計(jì)，白礦油白炭黑聚醚二甲基硅油脂肪酸酸酰胺增稠劑EBS (乙撐雙硬脂酰胺)=(60 80)份(5 10)份(5 10)份(3 7)份、2 4)份(1 幻份；然后向配有不銹鋼攪拌漿、電機(jī)和加熱系統(tǒng)的反應(yīng)釜中加入上述配料，將配料常溫下混合均勻，再升溫120恒溫3 5小時(shí)；不斷攪拌降溫至室溫放料即可，即得到油膏；最后取制備出來(lái)的油膏80份，加入自乳硅油、磷酸酯各20份，乳化劑XP-50、SP_80 各5份，攪拌均勻，然后加入280份的水使其轉(zhuǎn)相，轉(zhuǎn)相完后加入16份的增稠劑AT-70用來(lái)增稠調(diào)粘度至1500CS 2000CS，然后出料打包裝。所述白礦油是5CS 100CS。所述白炭黑是比表面積(BET法)為50 380m2/g，平均原生粒徑為5 IOONm的
氣相法白炭黑。所述聚醚是聚氧乙烯、聚氧丙烯嵌段聚合物，羥值47 180。所述二甲基硅油是黏度為50 5000CS。所述脂肪酸酸酰胺是硬脂酰胺或者乙撐基雙硬脂酰胺。所述自乳硅油是用聚醚改性硅油通過(guò)有機(jī)硅聚硅氧烷，與聚乙二醇的反應(yīng)而得到的改性硅油；或者由二氧化硅與硅酮和類(lèi)似的化合物反應(yīng)而得到的改性硅油。所述有機(jī)硅聚硅氧烷為二甲基聚硅氧烷以及諸如此類(lèi)。所述有機(jī)硅聚硅氧烷用聚醚F-6和聚醚F-7與低含氫硅油聚合而得。本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是一、本發(fā)明工藝制備的非硅消泡劑是白礦油、白炭黑、聚醚、二甲基硅油、脂肪酸酸酰胺、增稠劑EBS、磷酸三丁酯乳化劑助乳化劑混合后充分乳化，此類(lèi)消泡劑無(wú)毒、使用方便、分散性、熱穩(wěn)定和化學(xué)穩(wěn)定性好，具有優(yōu)良的消泡性能和穩(wěn)定的抑泡性能。
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二、本發(fā)明制備方法比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低、制成的非硅消泡劑環(huán)保無(wú)污染，各項(xiàng)性能指標(biāo)良好，適用于水性涂料，造紙行業(yè)，電路板的洗刷程序，金屬加工領(lǐng)域切削液的消泡和抑泡。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1本發(fā)明制備非硅消泡劑的方法為，首先向配有不銹鋼攪拌器、電機(jī)和加熱系統(tǒng)的反應(yīng)釜中加入白礦油75份，白炭黑7. 5份，聚醚7. 5份，脂肪酸酰胺3份，二甲基硅油4. 5 份，增稠劑2. 5份混合均勻，再升溫至120°C恒溫3小時(shí)；不斷攪拌室溫后出料，即得到油膏；取做出來(lái)的油膏80份，加入自乳硅油、磷酸酯各20份，乳化劑XP-50、SP-80各5 份，攪拌均勻，然后加入280份的水使其轉(zhuǎn)相，轉(zhuǎn)相完后加入16份的增稠劑AT-70用來(lái)增稠調(diào)粘度至1500CS 2000CS，然后出料打包裝。所述原料中的白礦油是黏度為5CS ；該白炭黑是比表面積(BET法)為200士25m2/ g，平均原生粒徑為13Nm的氣相法白炭黑；聚醚是L61 ；脂肪酸酰胺是乙撐雙硬酯酸酰胺； 二甲基硅油是黏度為1000CS ；自乳硅油是用聚醚改性硅油通過(guò)有機(jī)硅聚硅氧烷，如二甲基聚硅氧烷以及諸如此類(lèi)，與聚乙二醇的反應(yīng)而得到的改性硅油；由二氧化硅與硅酮和類(lèi)似的化合物反應(yīng)而得到的改性硅油。例如用聚醚F-6和聚醚F-7與低含氫硅油聚合而得。實(shí)施例2 4與實(shí)施例1相比，實(shí)施例2 4的生產(chǎn)流程與其相同，不再?gòu)?fù)述。各實(shí)施例中各組分的配比和反應(yīng)時(shí)間及溫度見(jiàn)下表1。表1案例2-4油膏物料配比
權(quán)利要求
1.一種非硅消泡劑的制備方法，其特征在于，它的制備方法步驟為；首先，按如下組分的配比配料，以重量份比計(jì)，白礦油白炭黑聚醚二甲基硅油脂肪酸酸酰胺增稠劑EBS = (60 80)份(5 10)份(5 10)份(3 7)份(2 4)份(1 3)份；然后向配有不銹鋼攪拌漿、電機(jī)和加熱系統(tǒng)的反應(yīng)釜中加入上述配料，將配料常溫下混合均勻，再升溫120恒溫3 5小時(shí)，不斷攪拌降溫至室溫放料，即得到油膏；最后，取做出來(lái)的油膏80份，加入自乳硅油、磷酸酯各20份，乳化劑XP-50、SP-80各5 份，攪拌均勻，然后加入280份的水使其轉(zhuǎn)相，轉(zhuǎn)相完后加入16份的增稠劑用來(lái)增稠調(diào)粘度至1500CS 2000CS，然后出料打包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述本非硅消泡劑的制備方法，其特征在于，所述白礦油是5CS IOOCSo
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述本非硅消泡劑的制備方法，其特征在于，所述白炭黑是比表面積為50 380m2/g，平均原生粒徑為5 IOONm的氣相法白炭黑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述本非硅消泡劑的制備方法，其特征在于，所述聚醚是聚氧乙烯、 聚氧丙烯嵌段聚合物，羥值為47 180。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述本非硅消泡劑的制備方法，其特征在于，所述二甲基硅油是黏度為50 5000CS。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述本非硅消泡劑的制備方法，其特征在于，所述脂肪酸酸酰胺是硬脂酰胺或者乙撐基雙硬脂酰胺。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述本非硅消泡劑的制備方法，其特征在于，所述自乳硅油是用聚醚改性硅油通過(guò)有機(jī)硅聚硅氧烷，與聚乙二醇的反應(yīng)而得到的改性硅油；或者由二氧化硅與硅酮和類(lèi)似的化合物反應(yīng)而得到的改性硅油。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述本非硅消泡劑的制備方法，其特征在于，所述有機(jī)硅聚硅氧烷為二甲基聚硅氧烷。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述本非硅消泡劑的制備方法，其特征在于，所述有機(jī)硅聚硅氧烷由聚醚F-6和聚醚F-7與低含氫硅油聚合而得。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種非硅消泡劑的制備方法，其特征在于，它的制備方法步驟為；首先，按如下組分的配比配料，以重量份比計(jì)，白礦油∶白炭黑∶聚醚∶二甲基硅油∶脂肪酸酸酰胺∶增稠劑EBS＝(60～80)份∶(5～10)份∶(5～10)份∶(3～7)份∶(2～4)份∶(1～3)份；然后向配有不銹鋼攪拌漿、電機(jī)和加熱系統(tǒng)的反應(yīng)釜中加入上述配料，將配料常溫下混合均勻，再升溫120恒溫3～5小時(shí)，最后，不斷攪拌降溫至室溫放料即可。取做出來(lái)的油膏80份，加入自乳硅油、磷酸酯各20份，乳化劑XP-50、SP-80各5份，攪拌均勻，然后加入280份的水使其轉(zhuǎn)相，后加入16份的增稠劑來(lái)增稠調(diào)粘度，出料打包裝。本發(fā)明制備方法比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低、制成的非硅消泡劑環(huán)保無(wú)污染，各項(xiàng)性能指標(biāo)良好。
文檔編號(hào)B01D19/04GK102350098SQ201110203178
公開(kāi)日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月16日
發(fā)明者曾偉文, 肖燕平, 薛瑜軍, 許鋒 申請(qǐng)人:佛山市華聯(lián)有機(jī)硅有限公司