專利名稱：伸縮電極式靜電吸附裝置的制作方法
技術領域：
伸縮電極式靜電吸附裝置，屬于具有靜電吸附技能的設備領域。
背景技術：
目前，大多數(shù)的靜電吸附裝置為在管道或箱體中安裝兩個極性相反的電極，通過電極吸附溶液中的離子，此種方式多見于污水處理系統(tǒng)當中，而此種結構在使用中發(fā)現(xiàn)，存在一些缺陷，現(xiàn)有的靜電吸附裝置若在其入口處的離子溶液流量較大時，離子溶液極容易將電極上已經(jīng)吸附的離子沖下一部分來，造成部分電能的浪費，同時，從出口處流出的溶液離子濃度就會相應很大，若入口離子溶液流量較小時，就會相應影響出口處離子溶液的流量，同樣造成部分電能的浪費，而且在電極釋放離子時，釋放的離子又再次與管內殘存的離子溶液混合，同樣造成部分電能的浪費，吸附速度也較慢；再者，電極的吸附面積較小，因此相應的吸附能力不強，吸附速度也較慢，影響生產效率。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種電極吸附面積大、耗能低、吸附速度快、吸附能力強的伸縮電極式靜電吸附裝置。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是該伸縮電極式靜電吸附裝置，包括箱體和安裝在箱體一端內壁上的兩個極性相反的電極，其特征在于所述兩電極內端聯(lián)接可伸縮的導桿，兩電極外端聯(lián)接箱體外部的動力裝置，箱體內安裝將箱體內部隔成兩個空腔的隔離密封機構；電極對面的箱體上設有溶液入口，箱體另一側壁上設有與兩個空腔相對應的兩個溶液出口。隔成的兩個空腔巧妙的將箱體內的溶液分成兩部分，將吸附離子后的低濃度溶液隔離出來，由水泵打回，將濃度增大的溶液由另一管路打回，有效的減少了電極釋放離子后，電能的損失，提高了吸附速度，有效的利用資源，減少最后釋放的離子與溶液的混合，節(jié)約能源。所述的隔離密封機構包括充氣機、充氣密封袋和插板，箱體兩側壁上設有安裝插板的插板槽，沿插板與插板槽和箱體相接觸的位置安裝充氣密封袋，充氣密封袋一端聯(lián)接箱體外部的充氣機。通過充氣密封袋進行密封，密封效果較好，且充、放氣方便，與其他密封方式相比，實用性更強。所述的導桿在每個電極上的數(shù)量為一根或多根，導桿下部聯(lián)接導電式靜電吸附材料。通過安裝靜電吸附材料，顯著的提高了電極的吸附面積，使其吸附能力增強，同時加快了吸附速度。所述的靜電吸附材料為網(wǎng)狀、片狀或垂簾狀，靜電吸附材料和導桿均為導電材料制作。所述的箱體為密封式或敞開式，兩電極在箱體內的相對安裝位置為上下式或左右式，箱體外部設有散熱器。箱體的結構可根據(jù)溶液調整，當溶液具有揮發(fā)性、腐蝕性時，可選擇封閉式結構。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所具有的有益效果是1、吸附面積增大通過在電極上加設可伸縮的導桿并在導桿下部安裝具有導電性的靜電吸附材料，顯著的增大了電極的吸附面積，同時提高了電極的吸附能力，加速了其吸附速度，節(jié)約了電能，減少能量的消耗；2、溶液可循環(huán)利用、節(jié)約能源通過在箱體內部加設隔離密封機構，通過插板在箱體內部隔離成兩個空腔，將吸附后不同濃度的溶液隔離開來，并通過不同的管道和水泵打回原來相應的罐中，以此實現(xiàn)能源的循環(huán)利用，節(jié)約能源，同時，減少了釋放的離子與溶液的混合，減少不必要的電能的消耗；3、密封效果好，使用方便、靈活采用特殊的密封機構，通過對充氣密封袋的充、放氣，即可實現(xiàn)箱體內的隔離密封，密封效果明顯優(yōu)于其他的密封方式，且使用方便、靈活，結構簡單、實用。


圖1是本發(fā)明結構俯視圖剖視示意圖。圖2是本發(fā)明結構側視圖剖視示意圖。圖3是本發(fā)明實施例1系統(tǒng)聯(lián)接關系示意圖。圖4是本發(fā)明實施例2系統(tǒng)聯(lián)接關系示意圖。其中1、動力裝置2、箱體3、電極4、導桿5、充氣機6、充氣密封袋7、插板8、 溶液入口 9、溶液出口 10、靜電吸附材料11、加熱罐12、控制閥13、發(fā)電機14、氣體增壓器15、冷凝罐16、水泵17、冷凝器18、升溫罐19、降溫罐。圖3是本發(fā)明的最佳實施例，下面結合附圖1 4對本發(fā)明做進一步說明
具體實施例方式實施例1 用于低溫發(fā)電系統(tǒng)參照附圖1 3:該伸縮電極式靜電吸附裝置，包括箱體2和安裝在箱體2 —端內壁上的兩個極性相反的電極3，箱體2為密封式或敞開式，兩電極3在箱體2內的相對安裝位置為上下式或左右式。所述兩電極3內端聯(lián)接可伸縮的導桿4，導桿4在每個電極3上的數(shù)量為一根或多根，導桿4下部聯(lián)接導電式靜電吸附材料10，靜電吸附材料10為網(wǎng)狀、片狀或垂簾狀，靜電吸附材料10和導桿4均為導電材料制作；兩電極3外端聯(lián)接箱體2外部的動力裝置1，箱體2內安裝將箱體2內部隔成兩個空腔的隔離密封機構；電極3對面的箱體2上設有溶液入口 8，箱體2另一側壁上設有與兩個空腔相對應的兩個溶液出口 9，箱體2外部還設有散熱器。隔離密封機構包括充氣機5、充氣密封袋6和插板7，箱體2兩側壁上設有安裝插板7的插板槽，沿插板7與插板槽和箱體2相接觸的位置安裝充氣密封袋6，充氣密封袋6 一端聯(lián)接箱體2外部的充氣機5。本發(fā)明用于低溫發(fā)電系統(tǒng)中時，如圖3所示，低溫發(fā)電系統(tǒng)還包括通過管道依次聯(lián)接的加熱罐11、多個安裝在管道上的控制閥12、發(fā)電機13、氣體增壓器14、冷凝罐15、水泵16和冷凝器17，加熱罐11和冷凝罐15各設有兩個，一對加熱罐11和冷凝罐15工作時，另一對處于停止狀態(tài)，作為備用；加熱罐11中盛裝高濃度的氨水，冷凝罐15中盛裝極稀的氨水。工作過程如下低溫發(fā)電系統(tǒng)開始工作時，隨著加熱罐11中的濃氨水不斷吸收熱量，形成的氨蒸汽的壓力逐漸升高，經(jīng)實驗證明，50%濃度的氨水在70°C時，壓力為200磅/英寸2，氨蒸汽通過管道進入發(fā)電機13中，進而沖擊發(fā)電機13的葉輪，使發(fā)電機13開始發(fā)電，由于氨蒸汽在經(jīng)過發(fā)電機13的葉輪后失壓，失壓后的氨蒸汽通過氣體增壓器14進行略微的增壓后進入冷凝罐15中，并通過冷凝罐15中濃度極稀的大量的稀氨水來吸收氨蒸汽，同時，系統(tǒng)外部散熱器散熱，而氨蒸汽被極稀的稀氨水稀釋時產生汽化熱，使得稀氨水的溫度隨之升高， 當冷凝罐15中的稀氨水濃度增大至10%時，該冷凝罐15停止工作，相對應的控制閥12關閉，換至另一冷凝罐15繼續(xù)工作，此時，濃度為10%的氨水的溫度為40°C，產生的氨蒸汽壓力為4磅/英寸2，這樣加熱罐11和冷凝罐15之間便保持了一個較高的壓力差，可有力的保證發(fā)電機13持續(xù)的正常運行，當系統(tǒng)加熱罐11內的氨水濃度降至20%、溫度為70°C、壓力為30磅/英寸2時，可將加熱罐11內的20%的稀氨水和冷凝罐15內20%的稀氨水同時通過水泵16由溶液入口輸送至本發(fā)明箱體2中。箱體2內注入離子溶液之后，在達到容積要求時，關閉相應的控制閥12，停止溶液注入，同時接通動力裝置1及電極3的電源，由動力裝置1控制可伸縮的導桿4緩慢向前推進，導桿4下部掛載的靜電吸附材料10同時緩慢向前推進，當?shù)竭_箱體2內另一端時停止， 通過導桿4及其下部的靜電吸附材料10吸附溶液中的離子，等到規(guī)定吸附時間時，再通過動力裝置1將導桿4連同其掛載的靜電吸附材料10緩慢縮回原位置，等到縮回插板7隔離的范圍內時，將插板7插入插板槽中，通過充氣機5給充氣密封袋6充氣，將插板槽與插板7 和箱體2內壁之間的空隙密封，同時，停掉電源，將插板槽7隔開的沒有導桿4的腔室內的溶液由其相應的溶液出口 9排出，然后經(jīng)過冷凝器17冷凝由水泵16打回冷凝罐15中；與此同時，另一個腔室內的電極釋放導桿4和靜電吸附材料10吸附的陰、陽離子，因此，空腔內的溶液離子濃度增大，從其相應的溶液出口 9排出，由水泵16打回加熱罐11中，最后放掉充氣密封袋6中的氣體，此時，一個工作循環(huán)即完成，打回去的溶液可重新用于下一個循環(huán)，實現(xiàn)溶液的循環(huán)利用。實施例2 用于溫度調節(jié)系統(tǒng)參照附圖4:本發(fā)明用于低溫發(fā)電系統(tǒng)中時，溫度調節(jié)系統(tǒng)還包括依次通過管道聯(lián)接的升溫罐 18、降溫罐19、水泵16、冷凝器17和多個安裝在管道中的控制閥12，升溫罐18內盛裝濃度較高的氨水。工作過程如下降溫罐19中盛裝濃度極稀的氨水，由升溫罐18內高濃度的氨水吸收熱量，氨蒸汽壓力升高，經(jīng)實驗證明，濃度為50%的濃氨水在20°C時的壓力為45磅/英寸2，氨蒸汽通過管路進入降溫罐19中，由降溫罐19內的稀氨水吸收并相應升溫，同時，系統(tǒng)外部散熱器向外散熱，稀氨水濃度升至10%時停止吸收，而濃度為10%的稀氨水在40°C時，壓力為4磅/ 英寸2，這樣升溫罐18和降溫罐19之間便在兩端溫度不平衡的條件下保持了一個較高的壓力差，然后同樣利用本發(fā)明將稀氨水溶液濃度濃縮至50%，后將濃縮的濃氨水由水泵16打回升溫罐18，將吸附后剩余的稀氨水經(jīng)冷凝器17由水泵16打回降溫罐19，至此，即可完成一個工作循環(huán)，打回的溶液同樣可用于下一個工作循環(huán)使用。該溫度調節(jié)系統(tǒng)中本發(fā)明的工作原理同實施例1相同。此外，本發(fā)明還可用于污水處理系統(tǒng)、酸堿有機物濃縮系統(tǒng)等系統(tǒng)中，與以往的靜電吸附裝置相比，電極吸附面積明顯增大、吸附速度快、耗能少、節(jié)約能源、減少制造生產成本，經(jīng)濟實用。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。
權利要求
1.伸縮電極式靜電吸附裝置，包括箱體( 和安裝在箱體( 一端內壁上的兩個極性相反的電極(3)，其特征在于所述兩電極(3)內端聯(lián)接可伸縮的導桿，兩電極(3)外端聯(lián)接箱體(2)外部的動力裝置(1)，箱體O)內安裝將箱體O)內部隔成兩個空腔的隔離密封機構；電極C3)對面的箱體( 上設有溶液入口(8)，箱體( 另一側壁上設有與兩個空腔相對應的兩個溶液出口(9)。
2.根據(jù)權利要求1所述的伸縮電極式靜電吸附裝置，其特征在于所述的隔離密封機構包括充氣機(5)、充氣密封袋(6)和插板(7)，箱體( 兩側壁上設有安裝插板(7)的插板槽，沿插板(7)與插板槽和箱體( 相接觸的位置安裝充氣密封袋(6)，充氣密封袋(6) 一端聯(lián)接箱體( 外部的充氣機(5)。
3.根據(jù)權利要求1所述的伸縮電極式靜電吸附裝置，其特征在于所述的導桿(4)在每個電極⑶上的數(shù)量為一根或多根，導桿⑷下部聯(lián)接導電式靜電吸附材料(10)。
4.根據(jù)權利要求1或3所述的伸縮電極式靜電吸附裝置，其特征在于所述的靜電吸附材料(10)為網(wǎng)狀、片狀或垂簾狀，靜電吸附材料(10)和導桿(4)均為導電材料制作。
5.根據(jù)權利要求1所述的伸縮電極式靜電吸附裝置，其特征在于所述的箱體(2)為密封式或敞開式，兩電極C3)在箱體O)內的相對安裝位置為上下式或左右式，箱體(2)外部設有散熱器。
全文摘要
伸縮電極式靜電吸附裝置，屬于具有靜電吸附技能的設備領域。包括箱體(2)和安裝在箱體(2)一端內壁上的兩個極性相反的電極(3)，其特征在于所述兩電極(3)內端聯(lián)接可伸縮的導桿(4)，兩電極(3)外端聯(lián)接箱體(2)外部的動力裝置(1)，箱體(2)內安裝將箱體(2)內部隔成兩個空腔的隔離密封機構；電極(3)對面的箱體(2)上設有溶液入口(8)，箱體(2)另一側壁上設有與兩個空腔相對應的兩個溶液出口(9)。本發(fā)明具有電極吸附面積大、吸附能力強、吸附速度較快、耗能少等優(yōu)點，可實現(xiàn)資源的循環(huán)利用，密封效果極佳。
文檔編號B01D15/26GK102284194SQ20111013529
公開日2011年12月21日 申請日期2011年5月24日 優(yōu)先權日2011年5月24日
發(fā)明者王強 申請人:王強