專利名稱：臥式消霧器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種尾氣凈化處理裝置，具體是指一種在霧化除塵裝置中用于消除水
霧的裝置。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)發(fā)展，各種工業(yè)廢氣的排放量日益增多，工業(yè)廢氣中往往會(huì)帶有煙塵以及大量有毒物質(zhì)，不旦會(huì)污染環(huán)境，而且會(huì)嚴(yán)重影響工人及工廠周邊居民的身體健康?，F(xiàn)有的廢氣處理裝置主要是通過向廢氣噴水霧的方法，使廢氣中的煙塵及有毒物質(zhì)混入水霧中，但是均沒有較好的辦法使水霧從氣流中完全分離出來，因此排出的廢氣中的煙塵和有毒物質(zhì)仍無法有效去除。中國專利公報(bào)在2010年04月14日公開的，由本人申請(qǐng)的，公開號(hào)為“CN101693157A”的“減風(fēng)速除水霧裝置”，它包括與進(jìn)氣管道相連的彎接頭以及與彎接頭出氣口相連的凈化筒，所述的凈化筒包括安裝于彎接頭出氣口上方帶有出氣口的外筒體以及安裝于外筒體內(nèi)的中間筒體和內(nèi)筒體，在外筒體與中間筒體之間的環(huán)形通道內(nèi)以及中間筒體與內(nèi)筒體之間的環(huán)形通道內(nèi)均設(shè)置有多層阻尼盤，所述的多層阻尼盤由至少兩塊小阻尼盤和至少兩塊大阻尼盤相互間隔組成，所述的外筒體底部安裝有排水管。這種消霧裝置由于是立式的，凝結(jié)水難以快速排出，因此會(huì)影響除霧效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，為人們提供一種除霧效率高的消霧裝置，用于對(duì)霧化除塵裝置進(jìn)行消霧。為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是該臥式消霧器包括橫向設(shè)置的筒體，筒體前端的進(jìn)氣口與進(jìn)氣管道相連，筒體后端的排氣口與排氣管道相連，在進(jìn)氣管道的彎折處安裝有消霧電機(jī)，該消霧電機(jī)的輸出軸伸入進(jìn)氣管道并與筒體相對(duì)，在消霧電機(jī)的輸出軸上安裝有消霧風(fēng)葉，該消霧風(fēng)葉位于筒體的進(jìn)氣口，所述的筒體底側(cè)設(shè)置有排水槽， 排水槽的底部安裝有排水管，在筒體內(nèi)設(shè)置有至少一塊內(nèi)阻尼板和至少一塊外阻尼板，內(nèi)阻尼板和外阻尼板間隔設(shè)置，所述的內(nèi)阻尼板的邊沿前伸并向內(nèi)彎折形成內(nèi)回水槽，在內(nèi)回水槽上開設(shè)有與排水槽相對(duì)的排水孔，所述的外阻尼板中心開設(shè)有排風(fēng)孔，在外阻尼板側(cè)邊和筒體的內(nèi)壁之間設(shè)置有向后凹進(jìn)的外回水槽，該外回水槽與排水槽相通。所述的排水管的下方設(shè)置有回水彎，在回水彎的底部設(shè)置有排污管，排污管和排水管均與排水總管相通。所述筒體內(nèi)的內(nèi)阻尼板和外阻尼板各設(shè)置有4塊。所述的消霧風(fēng)葉包括軸套以及依次設(shè)置于軸套上的高速離心分流葉和高速離心分流網(wǎng)，所述的高速離心分流葉為多片截面呈“7”字形的葉片在軸套上環(huán)形均布而成，所述的高速離心分流網(wǎng)為多層盤片的鋼絲網(wǎng)。所述的消霧風(fēng)葉包括軸套以及均布于軸套側(cè)壁的3至12片風(fēng)速改道葉片， 該風(fēng)速改道葉片呈弧形，并傾斜固定于軸套側(cè)壁。
所述的筒體的進(jìn)氣口呈前小后大的錐形，并與后面的圓形筒體相連接。本發(fā)明用于對(duì)霧化除塵裝置消霧，通過引風(fēng)機(jī)將混合后的水霧和尾氣由進(jìn)氣管道排入，尾氣中的煙塵和有毒物質(zhì)均混在水霧中，通過消霧風(fēng)葉和內(nèi)、外阻尼板使水霧從氣流中分離出來，凝結(jié)后流入排水槽，純凈氣體由排氣管道排出，具有成本低、凈化效果明顯的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。圖3是本發(fā)明消霧風(fēng)葉的第一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖8的C向視圖。圖5是本發(fā)明消霧風(fēng)葉的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明風(fēng)速改道葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2所示，本發(fā)明為一種臥式消霧器，它包括它包括橫向設(shè)置的筒體1，筒體1前端的進(jìn)氣口 10與進(jìn)氣管道8相連，筒體1后端的排氣口與排氣管道16相連。在進(jìn)氣管道8的彎折處安裝有消霧電機(jī)9，該消霧電機(jī)9的輸出軸伸入進(jìn)氣管道8并與筒體1相對(duì)，在消霧電機(jī)9的輸出軸上安裝有消霧風(fēng)葉7，該消霧風(fēng)葉7位于筒體1的進(jìn)氣口 10。通過引風(fēng)機(jī)將混合后的水霧和尾氣由進(jìn)氣管道8排入，經(jīng)由消霧風(fēng)葉7阻擋后初步消霧并使水霧和尾氣改道甩向四周。所述的筒體1的進(jìn)氣口 10呈前小后大的錐形，并與后面的圓形筒體相連接，用于對(duì)水霧和尾氣進(jìn)行導(dǎo)流。在筒體1底側(cè)設(shè)置有排水槽14，排水槽14的底部安裝有排水管5，由消霧風(fēng)葉7甩出并在筒體1側(cè)壁凝結(jié)的水珠，通過錐形的進(jìn)氣口 10匯集到排水槽14，再經(jīng)由排水管5排出。所述的排水管5的下方設(shè)置有回水彎17，從而避免了排水管5下方的臭氣、有毒氣體進(jìn)入到筒體1中。在回水彎17的底部設(shè)置有排污管18， 可以避免回水彎17積淤過多而堵塞。排污管18和排水管5均與排水總管19相通。在筒體1內(nèi)設(shè)置有至少一塊內(nèi)阻尼板2和至少一塊外阻尼板12，內(nèi)阻尼板2和外阻尼板12間隔設(shè)置，本發(fā)明筒體1內(nèi)的內(nèi)阻尼板2和外阻尼板12各設(shè)置有4塊。若是水霧還未完全去掉，可以適當(dāng)再增加內(nèi)阻尼板2和外阻尼板12的數(shù)量。所述的內(nèi)阻尼板2通過支撐桿3與筒體1的內(nèi)壁固定，因此在內(nèi)阻尼板2的側(cè)邊與筒體1之間留有通道。內(nèi)阻尼板2的邊沿前伸并向內(nèi)彎折形成內(nèi)回水槽6，在內(nèi)回水槽6上開設(shè)有與排水槽14相對(duì)的排水孔11。當(dāng)氣流帶動(dòng)水霧經(jīng)內(nèi)阻尼板2摩擦阻擋后，氣流從內(nèi)阻尼板2側(cè)邊通過，而水霧由于氣流的帶動(dòng)摩擦并且撞擊在內(nèi)阻尼板2壁上，過多的水霧會(huì)凝結(jié)并沉淀到內(nèi)回水槽 6中的排水孔11流入排水槽14內(nèi)。所述的外阻尼板12中心開設(shè)有排風(fēng)孔13，在外阻尼板 12側(cè)邊和筒體1的內(nèi)壁之間設(shè)置有向后凹進(jìn)的外回水槽4，該外回水槽4與排水槽14相通。 通過內(nèi)阻尼板2后的氣流和水霧首先到達(dá)外回水槽4，氣流經(jīng)阻擋后回流，并從外阻尼板12 的排風(fēng)孔13排出，而水霧再次摩擦撞擊在外回水槽4與外阻尼板12的壁上，過多的水霧凝結(jié)而由于具有重力，沉淀后流入排水槽14。最終通過筒體1時(shí)，混入有煙塵和有毒物質(zhì)的水霧凝結(jié)并沉淀，排出純凈的氣體。
如圖3、圖4所示，所述的消霧風(fēng)葉7的第一種結(jié)構(gòu)包括安裝于在消霧電機(jī)9驅(qū)動(dòng)軸上的軸套7. 1以及依次設(shè)置于軸套7. 1上的高速離心分流葉7. 2和高速離心分流網(wǎng)7. 3。 所述的高速離心分流葉7. 2為多片截面呈“7”字形的葉片在軸套7. 1上環(huán)形均布而成，當(dāng)水霧與高速離心分流葉7. 2撞擊后，過多的水霧會(huì)在高速離心分流葉7. 2的彎折處凝結(jié)成水滴，并向消霧風(fēng)葉7四周甩出，甩向筒體1的進(jìn)氣口 10。所述的高速離心分流網(wǎng)7. 3為多層盤片的鋼絲網(wǎng)，快速旋轉(zhuǎn)的高速離心分流網(wǎng)7. 3可以阻擋通過高速離心分流葉7. 2的水霧，使水霧甩向筒體1的進(jìn)氣口 10。如圖5、圖6所示，所述的消霧風(fēng)葉7的第二種結(jié)構(gòu)包括安裝于在消霧電機(jī)9驅(qū)動(dòng)軸上的軸套7. 1以及均布于軸套7. 1側(cè)壁的3至12片風(fēng)速改道葉片7. 4，該風(fēng)速改道葉片 7. 4呈弧形，并傾斜固定于軸套7. 1側(cè)壁。這種結(jié)構(gòu)主要在尾氣中含量大團(tuán)雜質(zhì)時(shí)使用，可以防止鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)孔被堵住。當(dāng)水霧經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)的風(fēng)速改道葉片7. 4時(shí)，部分水霧會(huì)在風(fēng)速改道葉片7. 4上凝結(jié)成水滴，并甩向筒體1的進(jìn)氣口 10。
權(quán)利要求
1.一種臥式消霧器，它包括橫向設(shè)置的筒體(1)，筒體(1)前端的進(jìn)氣口(10)與進(jìn)氣管道(8)相連，筒體(1)后端的排氣口與排氣管道(16)相連，在進(jìn)氣管道(8)的彎折處安裝有消霧電機(jī)(9)，該消霧電機(jī)(9)的輸出軸伸入進(jìn)氣管道(8)并與筒體(1)相對(duì)，在消霧電機(jī) (9)的輸出軸上安裝有消霧風(fēng)葉(7)，該消霧風(fēng)葉(7)位于筒體(1)的進(jìn)氣口(10)，所述的筒體(1)底側(cè)設(shè)置有排水槽(14 )，排水槽(14 )的底部安裝有排水管(5 )，在筒體(1)內(nèi)設(shè)置有至少一塊內(nèi)阻尼板(2)和至少一塊外阻尼板(12)，內(nèi)阻尼板(2)和外阻尼板(12)間隔設(shè)置， 其特征在于所述的內(nèi)阻尼板(2)的邊沿前伸并向內(nèi)彎折形成內(nèi)回水槽(6)，在內(nèi)回水槽(6) 上開設(shè)有與排水槽(14)相對(duì)的排水孔(11)，所述的外阻尼板(12)中心開設(shè)有排風(fēng)孔(13)， 在外阻尼板(12)側(cè)邊和筒體(1)的內(nèi)壁之間設(shè)置有向后凹進(jìn)的外回水槽(4)，該外回水槽 (4)與排水槽(14)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式消霧器，其特征在于所述的排水管(5)的下方設(shè)置有回水彎(17)，在回水彎(17)的底部設(shè)置有排污管(18)，排污管(18)和排水管(5)均與排水總管(19)相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臥式消霧器，其特征在于所述筒體(1)內(nèi)的內(nèi)阻尼板(2) 和外阻尼板(12)各設(shè)置有4塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式消霧器，其特征在于所述的消霧風(fēng)葉(7)包括軸套(7.1) 以及依次設(shè)置于軸套(7. 1)上的高速離心分流葉(7. 2)和高速離心分流網(wǎng)(7. 3)，所述的高速離心分流葉(7. 2)為多片截面呈“7”字形的葉片在軸套上環(huán)形均布而成，所述的高速離心分流網(wǎng)(7. 3)為多層盤片的鋼絲網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式消霧器，其特征在于所述的消霧風(fēng)葉(7)包括軸套(7.1) 以及均布于軸套(7. 1)側(cè)壁的3至12片風(fēng)速改道葉片(7. 4)，該風(fēng)速改道葉片(7. 4)呈弧形，并傾斜固定于軸套(7. 1)側(cè)壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的臥式消霧器，其特征在于所述的筒體(1)的進(jìn)氣口(10) 呈前小后大的錐形，并與后面的圓形筒體相連接。
全文摘要
一種臥式消霧器，它包括與進(jìn)、排氣管道相連的橫向設(shè)置的筒體，在進(jìn)氣管道的彎折處安裝有消霧電機(jī)，在消霧電機(jī)的輸出軸上安裝有消霧風(fēng)葉，所述的筒體底側(cè)設(shè)置有排水槽，排水槽的底部安裝有排水管，在筒體內(nèi)設(shè)置有至少一塊內(nèi)阻尼板和至少一塊外阻尼板，內(nèi)阻尼板和外阻尼板間隔設(shè)置，所述的內(nèi)阻尼板的邊沿前伸并向內(nèi)彎折形成內(nèi)回水槽，在外阻尼板側(cè)邊和筒體的內(nèi)壁之間設(shè)置有向后凹進(jìn)的外回水槽。本發(fā)明用于對(duì)霧化除塵裝置消霧，通過引風(fēng)機(jī)將混合后的水霧和尾氣由進(jìn)氣管道排入，尾氣中的煙塵和有毒物質(zhì)均混在水霧中，通過消霧風(fēng)葉和內(nèi)、外阻尼板使水霧從氣流中分離出來，凝結(jié)后流入排水槽，純凈氣體由排氣管道排出，具有成本低、凈化效果明顯的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D45/14GK102188859SQ20111011078
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者張宏生 申請(qǐng)人:張宏生