專利名稱：炭素焙燒爐填充料吸料除塵方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種炭素焙燒爐填充料吸料除塵方法及其裝置。
背景技術(shù)：
炭素制品的焙燒工藝是炭素工業(yè)的一道熱處理工序。也是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序。填充料在炭素材料的焙燒中，起隔絕空氣，防止制品氧化，及支撐作用，同時還作為傳熱介質(zhì)負(fù)責(zé)把熱量由火道墻傳遞給制品，并在制品周圍形成一定的壓力氣氛。填充料一般由碳顆粒構(gòu)成，受反復(fù)高溫氧化、摩擦等因素影響，極易產(chǎn)生大量微粒粉塵。焙燒爐焙燒產(chǎn)品出爐，需要先將填充料取出。傳統(tǒng)操作采用抓斗挖取和人工挖掘相結(jié)合的作業(yè)法，現(xiàn)場作業(yè)溫度高，勞動強(qiáng)度大，粉塵污染嚴(yán)重，工作環(huán)境惡劣。新型操作采用“多功能天車”技術(shù)，移動風(fēng)機(jī)抽吸爐內(nèi)填充料。但必須采用特制天車，對原有廠房設(shè)施整體翻建，施工難度大，投資大。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種炭素焙燒爐填充料除塵、吸料方法及其裝置，可以克服上述缺陷，投資小、施工簡單并可避免二次污染，有效清除炭素焙燒爐填充料過程中產(chǎn)生的粉塵。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種炭素焙燒爐填充料除塵、吸料方法，其特征在于，包括以下步驟(I)吸料用真空管道抽取炭素焙燒爐填充料；(2)物料分離吸取的填充料依次進(jìn)入大顆粒物料分離器、小顆粒物料分離器和粗粉分離器，將填充料和產(chǎn)生的粉塵分離；(3)濕法除塵與填充料分離的粉塵進(jìn)入微塵處理裝置，粉塵在微塵處理裝置內(nèi)通過與液體接觸來降溫除塵，降溫除塵后的粉塵與液體匯成污水流入沉降池沉降澄清；粉塵進(jìn)入微塵處理裝置內(nèi)經(jīng)過微塵處理裝置內(nèi)的液體進(jìn)行沉浸、噴淋器噴淋完成降溫除塵。降溫可滿足風(fēng)機(jī)的進(jìn)口溫度要求。步驟(3)中所述的微塵處理裝置包括微塵處理器、噴淋器和水泵，微塵處理器連接沉降池，微塵處理器內(nèi)上部設(shè)置有噴淋器，噴淋器連接水泵，水泵與沉降池相連接。一種實現(xiàn)上述方法的裝置，包括炭素焙燒爐，其特征在于還包括依次通過管路連接的真空管道、大顆粒分離器、小顆粒分離器、粗粉分離器和微塵處理裝置，微塵處理裝置通過排氣裝置與外界相連通，管路上設(shè)置有閥門。所述的微塵處理裝置包括微塵處理器、噴淋器和水泵，微塵處理器連接沉降池，微塵處理器內(nèi)上部設(shè)置有噴淋器，噴淋器連接水泵，水泵與沉降池相連接。所述的排氣裝置包括風(fēng)機(jī)、消音器和煙 ，微塵處理裝置連接風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)連接消音器后連接煙 與外界環(huán)境相連通。本發(fā)明所具有的有益效果是炭素焙燒爐填充料采用密閉體系抽提輸送，避免物料失控跌落擾動空氣引起揚(yáng)塵。勞動環(huán)境改善，勞動強(qiáng)度降低，工作效能提高，不需要對原有廠房進(jìn)行改造，節(jié)省大量投資。濕法除塵兼顧系統(tǒng)降溫，效率高，易維護(hù)，運(yùn)行費(fèi)用低。粉塵被處理成泥膏狀貯存運(yùn)輸，避免二次粉塵污染。


圖I是發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、真空管道；2、大顆粒分離器；3、小顆粒分離器；4、粗粉分離器；5、微塵處理器；6、噴淋器；7、水泵；8、沉降池；9、風(fēng)機(jī)；10、消音器；11、煙囪；
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例做進(jìn)一步描述
如圖I所示，一種炭素焙燒爐填充料除塵、吸料方法，包括以下步驟(I)吸料用 真空管道I抽取炭素焙燒爐填充料；(2)物料分離吸取的填充料依次進(jìn)入大顆粒物料分離器2、小顆粒物料分離器3和粗粉分離器4，將填充料和產(chǎn)生的粉塵分離；(3)濕法除塵與填充料分離的粉塵進(jìn)入微塵處理裝置，粉塵在微塵處理裝置內(nèi)通過與液體接觸來降溫除塵，降溫除塵后的粉塵與液體相混合流入沉降池8沉降澄清；粉塵進(jìn)入微塵處理裝置內(nèi)經(jīng)過微塵處理裝置內(nèi)的液體進(jìn)行沉浸、噴淋器噴淋完成降溫除塵。降溫可滿足風(fēng)機(jī)的進(jìn)口溫度要求。上述方法步驟(3)中所述的微塵處理裝置包括微塵處理器5、噴淋器6和水泵7，微塵處理器5連接沉降池8，微塵處理器5內(nèi)上部設(shè)置有噴淋器6，噴淋器6連接水泵7，水泵7與沉降池8相連接。實現(xiàn)該方法的裝置，包括炭素焙燒爐，還包括依次通過管路連接的真空管道I、大顆粒分離器2、小顆粒分離器3、粗粉分離器4和微塵處理裝置，微塵處理裝置通過排氣裝置與外界相連通，管路上設(shè)置有閥門。所述的微塵處理裝置包括微塵處理器5、噴淋器6和水泵7，微塵處理器5連接沉降池8，微塵處理器5內(nèi)上部設(shè)置有噴淋器6，噴淋器6連接水泵7，水泵7與沉降池8相連接。所述的排氣裝置包括風(fēng)機(jī)9、消音器10和煙囪11，微塵處理裝置連接風(fēng)機(jī)9，風(fēng)機(jī)9連接消音器10后連接煙囪11與外界環(huán)境相連通。風(fēng)機(jī)9優(yōu)先選用羅茨風(fēng)機(jī)主要用來保證整個吸料除塵裝置的負(fù)壓，風(fēng)機(jī)9通過消音器10連接煙囪11，避免了噪音污染，最大化提高社會效益。真空管道I處于負(fù)壓狀態(tài)。炭素焙燒爐填充料受大氣壓驅(qū)動進(jìn)入真空管道1，并沿真空管道I依次進(jìn)入大顆粒物料分離器2、小顆粒物料分離器3、粗粉分離器4進(jìn)行物料分離，將填充物和產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行分離。分離出來的粉塵經(jīng)過管路進(jìn)入微塵處理器5，微塵處理器5和設(shè)置在其內(nèi)上部的噴淋器6配合噴淋出液體，粉塵經(jīng)過微塵處理裝置內(nèi)的液體進(jìn)行沉浸、噴淋器噴淋完成降溫除塵，被液體浸潤的粉塵與噴淋的液體混合從微塵處理器5下部匯入沉降池8，在沉降池8內(nèi)沉降澄清。沉降池8連接水泵7，水泵7將沉降池8內(nèi)澄清的液體打入噴淋器6進(jìn)行噴淋，重復(fù)利用，達(dá)到節(jié)約資源的目的。粉塵在沉降池內(nèi)沉降成膏狀，可用作低熱值燃料，并且膏狀物質(zhì)存儲運(yùn)輸過程中可有效避免二次污染。
權(quán)利要求
1.一種炭素焙燒爐填充料吸料除塵方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)吸料用真空管道抽取炭素焙燒爐填充料； (2)物料分離吸取的填充料依次進(jìn)入大顆粒物料分離器、小顆粒物料分離器和粗粉分離器，將填充料和產(chǎn)生的粉塵分離； (3)濕法除塵與填充料分離的粉塵進(jìn)入微塵處理裝置，粉塵在微塵處理裝置內(nèi)通過與液體接觸來降溫除塵，降溫除塵后的粉塵與液體相混合流入沉降池沉降澄清；
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于步驟(3)中所述的微塵處理裝置包括微塵處理器、噴淋器和水泵，微塵處理器連接沉降池，微塵處理器內(nèi)上部設(shè)置有噴淋器，噴淋器連接水泵，水泵與沉降池相連接。
3.一種實現(xiàn)權(quán)I所述方法的裝置，包括炭素焙燒爐，其特征在于還包括依次通過管路連接的真空管道、大顆粒分離器、小顆粒分離器、粗粉分離器和微塵處理裝置，微塵處理裝置通過排氣裝置與外界環(huán)境相連通，管路上設(shè)置有閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于所述的微塵處理裝置包括微塵處理器、噴淋器和水泵，微塵處理器底部連接沉降池，微塵處理器內(nèi)上部設(shè)置有噴淋器，噴淋器連接水泵，水泵與沉降池相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于所述的排氣裝置包括風(fēng)機(jī)、消音器和煙囪，微塵處理裝置連接風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)連接消音器后連接煙 與外界環(huán)境相連通。
全文摘要
一種炭素焙燒爐填充料吸料除塵方法及其裝置，其方法包括以下步驟，吸料、物料分離和濕法除塵，其生產(chǎn)裝置包括炭素焙燒爐，其特征在于還包括依次通過管路連接的真空管道、大顆粒分離器、小顆粒分離器、粗粉分離器和微塵處理裝置，微塵處理裝置通過排氣裝置與外界環(huán)境相連通，管路上設(shè)置有閥門。炭素焙燒爐填充料采用密閉體系抽提輸送，避免物料失控跌落擾動空氣引起揚(yáng)塵。勞動環(huán)境改善，勞動強(qiáng)度降低，工作效能提高，不需要對原有廠房進(jìn)行改造，節(jié)省大量投資。濕法除塵兼顧系統(tǒng)降溫，效率高，易維護(hù)，運(yùn)行費(fèi)用低。粉塵被處理成泥膏狀貯存運(yùn)輸，避免二次粉塵污染。
文檔編號B01D50/00GK102755804SQ20111011068
公開日2012年10月31日 申請日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者公魯民, 王佐任 申請人:淄博昭通環(huán)?？萍加邢薰? 淄博聯(lián)興炭素有限公司