專利名稱：搪玻璃高效節(jié)能旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)生產(chǎn)工藝中的蒸發(fā)設(shè)備，尤其涉及一種搪玻璃高效節(jié)能旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器作為一種可完成物料溶液的濃縮、脫溶、蒸餾、結(jié)晶和干燥等目的的蒸發(fā)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)。目前常用的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器主要包括蒸發(fā)筒、設(shè)于筒內(nèi)的籠式旋轉(zhuǎn)器，籠式旋轉(zhuǎn)器為一由不銹鋼管構(gòu)成的籠形旋轉(zhuǎn)體，工作時(shí)，高溫蒸汽從管內(nèi)通過，通過蒸汽的熱循環(huán)加熱及籠式旋轉(zhuǎn)器的快速旋轉(zhuǎn)攪拌，使筒內(nèi)溶液迅速擴(kuò)散蒸發(fā)，達(dá)到濃縮、脫溶、蒸餾的目的。但現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器存在的主要缺陷是(1)籠式旋轉(zhuǎn)器管體采用不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕性差，使用壽命短，價(jià)格昂貴，生產(chǎn)成本高；(2)籠式旋轉(zhuǎn)器兩端的軸與蒸發(fā)筒筒體的密封采用石墨填料，石墨填料極易損耗造成泄漏，降低蒸發(fā)筒耐壓性；蒸發(fā)筒筒內(nèi)物料易附著筒壁造成物料結(jié)垢，影響使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于針對(duì)上述問題，提供一種提高旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器耐腐蝕性、防泄漏性、防結(jié)垢并提高熱效率，降低生產(chǎn)成本的搪玻璃高效節(jié)能旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種搪玻璃高效節(jié)能旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器，包括水平置位且頂部設(shè)有分離孔、底部設(shè)有進(jìn)料孔和排料孔的蒸發(fā)筒、沿筒體軸線橫穿筒體設(shè)有由電機(jī)帶動(dòng)的蒸汽管軸，所述蒸汽管軸與筒體內(nèi)的由多節(jié)連通的通汽管構(gòu)成的籠式旋轉(zhuǎn)器密封連接，蒸汽管軸軸端與蒸發(fā)筒兩端的軸孔通過密封件密封連接，并固定于軸承支架上，其特征在于所述籠式旋轉(zhuǎn)器的通汽管的管體是由鐵質(zhì)管胎及敷于其外表面的燒制搪玻璃表層構(gòu)成。所述密封件是機(jī)械密封。在所述籠式旋轉(zhuǎn)器外側(cè)的一節(jié)或多節(jié)通汽管上套裝若干帶刮板活動(dòng)圓環(huán)套。在所述蒸發(fā)筒頂部的分離孔中水平設(shè)置一具有環(huán)周傾斜葉片的螺旋分離器。本發(fā)明的有益效果是籠式旋轉(zhuǎn)器的通氣管采用由鐵質(zhì)管胎及敷于其外表面的燒制搪玻璃表層構(gòu)成，與現(xiàn)有不銹鋼籠式旋轉(zhuǎn)器比較具有優(yōu)良的抗腐蝕能力，使用壽命長(zhǎng)，價(jià)格低，降低成本，尤其表面光潔度高，對(duì)于熱敏感性物料，高粘度物料及易結(jié)晶顆粒物料具有更加理想的效果；采用機(jī)械密封，密封性能提高，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的密封件易損壞、易泄漏的問題，提高蒸發(fā)筒耐壓能力；采用了帶刮板活動(dòng)圓環(huán)套，有效防止蒸發(fā)筒筒壁上和通汽管外壁上結(jié)垢，加大換熱面積，極大地提高了蒸發(fā)的熱傳導(dǎo)系數(shù)，提高熱效率；此外，采用螺旋分離器，加速分離，提高物料蒸發(fā)速度，提高設(shè)備生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是籠式旋轉(zhuǎn)器通汽管的橫截面圖；圖3是籠式旋轉(zhuǎn)器通汽管外側(cè)套裝帶刮板活動(dòng)圓環(huán)套的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖 中1分離孔，2螺旋分離器，21傾斜葉片，22圓形板，23環(huán)形框架，24分離通道， 3蒸發(fā)筒，4帶刮板活動(dòng)圓環(huán)套，41刮板，42半圓環(huán)套，5籠式旋轉(zhuǎn)器，50籠式旋轉(zhuǎn)器通汽管的管體的鐵質(zhì)管胎，51籠式旋轉(zhuǎn)器的外側(cè)通汽管，52搪玻璃表層；6蒸汽管軸，7密封件，8 軸承支架，9支座，10排料孔，11進(jìn)料孔，12電機(jī)，13鏈條，14蒸汽源，15旋轉(zhuǎn)接頭。以下結(jié)合附圖和最佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明詳細(xì)說明。
具體實(shí)施例方式圖1示出一種搪玻璃高效節(jié)能旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器，包括水平置位且頂部設(shè)有分離孔1、底部設(shè)有進(jìn)料孔11和排料孔10的蒸發(fā)筒3、沿筒體軸線橫穿筒體設(shè)有由電機(jī)12帶動(dòng)的蒸汽管軸6，所述蒸汽管軸6與筒體內(nèi)的由多節(jié)連通的通汽管構(gòu)成的籠式旋轉(zhuǎn)器5密封連接，蒸汽管軸6的軸端與蒸發(fā)筒兩端的軸孔通過密封件7密封連接，并固定于軸承支架8上，蒸汽管軸6 —端通過旋轉(zhuǎn)接頭15連接蒸汽源14，籠式旋轉(zhuǎn)器的軸向通汽管可設(shè)置為2層，蒸發(fā)筒3安裝在支座9上。如圖2所示，本發(fā)明的特征在于上述籠式旋轉(zhuǎn)器5的通汽管的管體是由鐵質(zhì)管胎 50及敷于其外表面的燒制搪玻璃表層52構(gòu)成。上述密封件7采用市售的機(jī)械密封。上述籠式旋轉(zhuǎn)器外側(cè)的一節(jié)或多節(jié)通汽管51上套裝若干帶刮板活動(dòng)圓環(huán)套4，套裝帶刮板活動(dòng)圓環(huán)套的通汽管節(jié)數(shù)及具體通汽管的確定，根據(jù)使用中蒸發(fā)工藝狀況的需求決定。如圖3 所示，在實(shí)際制作中，帶刮板活動(dòng)圓環(huán)套是由兩個(gè)半圓環(huán)套42合并，且通過一側(cè)軸向夾縫的安裝邊夾緊條形刮板41，再由緊固件將兩個(gè)半圓環(huán)套兩側(cè)夾縫緊固，成為一體形的圓環(huán)體。帶刮板活動(dòng)圓環(huán)套4采用聚四氟乙烯材質(zhì)。圓環(huán)體與通汽管之間保有間隙，因此，可環(huán)繞通汽管自由活動(dòng)。刮板41沿徑向伸出，在通汽管旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下可將附著物料及時(shí)刮除。在上述蒸發(fā)筒3頂部的分離孔1中水平設(shè)置一具有環(huán)周傾斜葉片21的螺旋分離器2。實(shí)際制作中，環(huán)周傾斜葉片21是由若干葉片21、以設(shè)于葉片根部的圓形板22為圓心環(huán)周傾斜排列并通過圓形板22及環(huán)形框架23固連為一體，然后固定在圓筒形分離通道24 的筒壁上，再整體連接在分離孔1中。工作時(shí)，蒸汽由蒸汽管軸6通入籠式旋轉(zhuǎn)器5的通汽管內(nèi)，在電機(jī)12帶動(dòng)下，籠式旋轉(zhuǎn)器5在物料中旋轉(zhuǎn)，既對(duì)物料循環(huán)加熱又起到攪拌的作用，尤其在通汽管旋轉(zhuǎn)至離開物料時(shí)，高溫使介質(zhì)瞬間蒸發(fā)，蒸發(fā)過程中，物料在蒸發(fā)器的過流時(shí)間很短，不超過10秒， 有效防止物料在蒸發(fā)過程中的分解，聚合和變質(zhì)，達(dá)到理想的物料溶液的濃縮、脫溶、蒸餾等目的。本發(fā)明中，由于籠式旋轉(zhuǎn)器的通汽管的管體是由鐵質(zhì)管胎50及敷于其外表面的燒制搪玻璃表層52構(gòu)成，因搪玻璃具有優(yōu)良的抗腐蝕性，因此與不銹鋼籠式旋轉(zhuǎn)器比，具有優(yōu)良的抗腐蝕能力，使用壽命長(zhǎng)，降低材料成本。此外，搪玻璃表層的光潔度遠(yuǎn)高于不銹鋼通汽管的表面光潔度，因此不易附著物料產(chǎn)生結(jié)垢，尤其，對(duì)于熱敏感性物料，高粘度物料及易結(jié)晶顆粒物料具有更加理想的效果。蒸汽管軸6的軸端與蒸發(fā)筒兩端的軸孔通過機(jī)械密封密封連接，實(shí)現(xiàn)了高性能密封，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的密封件易損壞、易泄漏的問題，保證蒸發(fā)筒內(nèi)的高真空度，提高耐壓能力，保證正常生產(chǎn)。由于在籠式旋轉(zhuǎn)器的 外側(cè)通汽管51上設(shè)置了帶刮板活動(dòng)圓環(huán)套4，在籠式旋轉(zhuǎn)器旋轉(zhuǎn)過程中，帶刮板活動(dòng)圓環(huán)套環(huán)繞通汽管旋轉(zhuǎn)跳動(dòng)，有效防止蒸發(fā)筒筒壁上和通汽管外壁上結(jié)垢，加大換熱面積，極大地提高了蒸發(fā)的熱傳導(dǎo)系數(shù)，提高熱效率。此外，在蒸發(fā)筒頂部的分離孔1中水平設(shè)置一具有環(huán)周傾斜葉片的螺旋分離器2， 使分離的氣體或汽體沿環(huán)行設(shè)置的傾斜葉片間的間隙通過形成旋渦流，加速分離，提高物料蒸發(fā)速度，提高設(shè)備生產(chǎn)效率。在實(shí)際應(yīng)用中，如果將低溫循環(huán)氣體或液體輸入籠式旋轉(zhuǎn)器的管體內(nèi)，在真空的情況下該裝置又可作為一種冷卻器使用。以上內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀及材料作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種搪玻璃高效節(jié)能旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器，包括水平置位且頂部設(shè)有分離孔、底部設(shè)有進(jìn)料孔和排料孔的蒸發(fā)筒、沿筒體軸線橫穿筒體設(shè)有由電機(jī)帶動(dòng)的蒸汽管軸，所述蒸汽管軸與筒體內(nèi)的由多節(jié)連通的通汽管構(gòu)成的籠式旋轉(zhuǎn)器密封連接，蒸汽管軸軸端與蒸發(fā)筒兩端的軸孔通過密封件密封連接，并固定于軸承支架上，其特征在于所述籠式旋轉(zhuǎn)器的通汽管的管體是由鐵質(zhì)管胎及敷于其外表面的燒制搪玻璃表層構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搪玻璃高效節(jié)能旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器，其特征在于所述密封件是機(jī)械密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的搪玻璃高效節(jié)能旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器，其特征在于在所述籠式旋轉(zhuǎn)器外側(cè)的一節(jié)或多節(jié)通汽管上套裝若干帶刮板活動(dòng)圓環(huán)套。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的搪玻璃高效節(jié)能旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器，其特征在于在所述蒸發(fā)筒頂部的分離孔中水平設(shè)置一具有環(huán)周傾斜葉片的螺旋分離器。
全文摘要
本發(fā)明涉及搪玻璃高效節(jié)能旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器，包括水平置位且頂部設(shè)有分離孔、底部設(shè)有進(jìn)料孔和排料孔的蒸發(fā)筒、沿筒體軸線橫穿筒體設(shè)有由電機(jī)帶動(dòng)的蒸汽管軸，所述蒸汽管軸與筒體內(nèi)的由多節(jié)連通的通汽管構(gòu)成的籠式旋轉(zhuǎn)器密封連接，蒸汽管軸軸端與蒸發(fā)筒兩端的軸孔通過密封件密封連接，并固定于軸承支架上，其特征在于所述籠式旋轉(zhuǎn)器的通汽管的管體是由鐵質(zhì)管胎及敷于其外表面的燒制搪玻璃表層構(gòu)成；采用機(jī)械密封；通汽管上套裝若干帶刮板活動(dòng)圓環(huán)套。本發(fā)明的有益效果是具有優(yōu)良的抗腐蝕能力，使用壽命長(zhǎng)，價(jià)格低；密封性能提高，蒸發(fā)筒耐壓能力提高；有效防止蒸發(fā)筒筒壁及通汽管外壁上結(jié)垢，加大換熱面積，提高熱效率，加速分離，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B01D1/00GK102218223SQ20111009675
公開日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月18日
發(fā)明者侯寶忠, 侯廣明 申請(qǐng)人:天津?qū)氈姨虏ＡЩぴO(shè)備有限公司