專利名稱：掛漿式干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干燥設(shè)備，特別涉及一種適用于液態(tài)原料的掛漿式干燥設(shè)備。
背景技術(shù)：
液態(tài)原料的干燥是化工、醫(yī)藥、食品工業(yè)工藝中不可避免的工序。常用的設(shè)備如噴霧干燥、盤中干燥、滾筒干燥、微波干燥、真空干燥、壓濾干燥等等。這些技術(shù)各有優(yōu)劣。首先要考慮物料特性如粘稠度、干燥程度、裝料及卸料的難易、產(chǎn)量、投資回報、運(yùn)行成本等等。噴霧干燥的缺點(diǎn)在于投資高，產(chǎn)量小，對漿液的粘稠度有限制，故障率高，能耗高，成品率打折扣，操作技術(shù)要求高；裝盤干燥的缺點(diǎn)是各盤干燥快慢不一，干燥全房的時間往往變化不定，裝料卸料耗時費(fèi)事，尤其干后物料脫盤困難，且投資大；滾筒干燥不能用于干 燥后難脫離滾筒的物料；微波與真空干燥均投資大，生產(chǎn)費(fèi)用高昂；壓縮過濾干燥達(dá)不到要求的干燥程度。本發(fā)明用于粘稠的液態(tài)原料干燥，可以克服上述技術(shù)與設(shè)備的各種缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)投資小、產(chǎn)量大、耗時少、操作簡便、收集方便、運(yùn)行穩(wěn)定、成品率高、熱效率高、可規(guī)模生產(chǎn)等效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種掛漿式干燥設(shè)備，其能夠根據(jù)原料的特性和成分分時控制烤房內(nèi)溫度、相對濕度，液態(tài)原料可得到良好的干燥效果；避免了因高溫干燥產(chǎn)生原料成分的浪費(fèi)和變化，且收集方便，因可連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)率和生產(chǎn)效率。為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種掛漿式干燥設(shè)備，其包括物料傳輸部，位于烤房內(nèi)部并采用繩狀體對粘稠液態(tài)物料進(jìn)行承載、傳輸；進(jìn)料部，位于烤房的一側(cè)并與物料傳輸部的一端相對應(yīng)，用于提供需要干燥的粘稠液態(tài)物料；出料部，位于烤房的另一側(cè)并與物料傳輸部的另一端相對應(yīng)，用于回收干燥后的物料和傳送物料；以及加熱部，位于烤房內(nèi)部，加熱部選用加熱器或換熱器。所述的掛漿式干燥設(shè)備，其中，所述繩狀體與固定于烤房內(nèi)部的主動輪和從動輪相連接。所述的掛漿式干燥設(shè)備，其中，所述主動輪遠(yuǎn)離進(jìn)料部設(shè)置，所述從動輪靠近進(jìn)料部設(shè)置。所述的掛漿式干燥設(shè)備，其中，所述物料傳輸部包含多根繩狀體，所述的多根繩狀體沿水平方向和/或豎直方向錯位布置，每一根繩狀體均由一個主動輪和一個從動輪使繩狀體呈環(huán)形進(jìn)行傳動。所述的掛漿式干燥設(shè)備，其中，所述物料傳輸部包含至少一根繩狀體，所述的多根繩狀體沿水平方向和/或豎直方向錯位布置，每一根繩狀體均由一個主動輪和至少兩個從動輪進(jìn)行傳動并以多段傳輸?shù)男问皆O(shè)置。所述的掛漿式干燥設(shè)備，其中，所述的繩狀體為鋼絲繩、鏈條或尼龍繩。所述的掛漿式干燥設(shè)備，其中，所述進(jìn)料部含有原料槽、傳送管道、上料板、導(dǎo)液板和回收槽，其中傳送管道的入口端插入盛有粘稠液態(tài)物料的原料槽，傳送管道的出口端向下垂向上料板和導(dǎo)液板之間，上料板位于傳送管道出口端與物料傳輸部的第一端之間并傾斜一預(yù)設(shè)角度而向下導(dǎo)流，導(dǎo)液板位于物料傳輸部的第一端的一側(cè)，導(dǎo)液板的一端固定于傳送管道上，導(dǎo)液板的另一端置于原料槽中，回收槽固定于物料傳輸部的第一端的下部，導(dǎo)液板和回收槽均傾斜一預(yù)設(shè)角度而向下導(dǎo)流。所述的掛漿式干燥設(shè)備，其中，所述出料部設(shè)有導(dǎo)料板、收料槽和傳送設(shè)備，所述的導(dǎo)料板位于繩狀體第二端的下方，并導(dǎo)引向收料槽，所述的傳送設(shè)備將干燥后的固態(tài)物料傳送出烤房。 所述的掛漿式干燥設(shè)備，其中，所述的加熱部選用電加熱器、導(dǎo)熱油換熱器或蒸汽換熱器。所述的掛漿式干燥設(shè)備，其中，所述烤房的側(cè)墻設(shè)有排濕出口和新風(fēng)進(jìn)口。本發(fā)明的有益效果是能夠根據(jù)原料的特性和成分分時控制烤房內(nèi)溫度、濕度，粘稠液態(tài)物料可得到良好的干燥效果；避免了因高溫干燥產(chǎn)生原料成分的浪費(fèi)和變化，因可連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)率和生產(chǎn)效率。


圖I為本發(fā)明一種掛漿式干燥設(shè)備的示意圖；圖2為本發(fā)明一種掛漿式干燥設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施例的示意圖。附圖標(biāo)記說明1_進(jìn)料部；101-原料槽；102-傳送管道；103-上料板；104-導(dǎo)液板；105-回收槽；2_物料傳輸部；201-繩狀體；202_主動輪；203_從動輪；3_出料部；301-導(dǎo)料板；302_收料槽；303_傳送設(shè)備；4_加熱部；10_烤房。
具體實(shí)施例方式有關(guān)本發(fā)明為達(dá)到上述的使用目的與功效及所采用的技術(shù)手段，現(xiàn)舉出較佳可行的實(shí)施例，并配合附圖所示，詳述如下如圖I所示，其為本發(fā)明一種掛漿式干燥設(shè)備的示意圖。所述的掛漿式干燥設(shè)備主要包括進(jìn)料部I、物料傳輸部2、出料部3和加熱部4。其中，進(jìn)料部I和出料部3分別位于烤房10的兩側(cè)并分別與位于烤房10內(nèi)的物料傳輸部2相對應(yīng)，此外，所述加熱部4也設(shè)置于烤房10內(nèi)。所述進(jìn)料部I用于提供需要干燥的液態(tài)原料，并將液態(tài)原料淋灑至物料傳輸部2上，在物料傳輸部2傳輸液態(tài)原料的同時，加熱部4釋放熱量對液態(tài)原料進(jìn)行加熱，最后由出料部3收集干燥后已成為固態(tài)的物料并通過傳送設(shè)備將所述固態(tài)物料送出烤房10。再如圖2所示，所述的進(jìn)料部I主要含有原料槽101、傳送管道102、上料板103、導(dǎo)液板104和回收槽105。其中傳送管道102的入口端插入盛有粘稠液態(tài)物料的原料槽101，傳送管道102出口端向下垂向上料板103與導(dǎo)液板104之間，其中，上料板103位于傳送管道102出口端與物料傳輸部2的第一端之間并傾斜一預(yù)設(shè)角度而向下導(dǎo)流，以保證由傳送管道102出口端釋放的液態(tài)原料能夠淋灑至物料傳輸部2上。所述導(dǎo)液板104位于物料傳輸部2的第一端的一側(cè)，導(dǎo)液板104的一端固定于傳送管道102上,導(dǎo)液板104的另一端置于原料槽101中，以及回收槽105固定于物料傳輸部2的第一端的下部，導(dǎo)液板104和回收槽105均傾斜一預(yù)設(shè)角度而向下導(dǎo)流，以保證從物料傳輸部2上脫落的粘稠液態(tài)物料能夠回到原料槽101中，從而避免了物料的浪費(fèi)，并可以使其循環(huán)干燥，增大生產(chǎn)率。所述的物料傳輸部2主要采用繩狀體201對液態(tài)原料進(jìn)行承載、傳輸，所述繩狀體201與固定于烤房10內(nèi)部的主動輪202和從動輪203相連接。位于所述繩狀體201上的液態(tài)原料在傳輸過程中通過吸收加熱部4所釋放的熱量而逐漸干燥，并且當(dāng)繩狀體201需要經(jīng)過主/從動輪201而由近似于直線變?yōu)榫哂幸欢ɑ《葧r，附著于該弧度段上的干燥后的固態(tài)物料自然脫落，并由出料部3收集。優(yōu)選的實(shí)施例為，所述主動輪202設(shè)置于遠(yuǎn)離傳送管道102出口端，而從動輪203設(shè)置于靠近傳送管道102出口端，這是由于主動輪202由變速電機(jī)(圖中未示)帶動，而遠(yuǎn) 離傳送管道102的一端的繩狀體201上的物料已經(jīng)干燥，不會造成變速電機(jī)出現(xiàn)短路等技術(shù)故障。另一優(yōu)選的實(shí)施例為，所述物料傳輸部2包含多根繩狀體201，所述的多根繩狀體201沿水平方向和/或豎直方向是錯位布置的，每一根繩狀體201均由一個主動輪202和一個從動輪203使繩狀體201呈環(huán)形進(jìn)行傳動。從而可同時利用多根繩狀體201傳輸并干燥液體物料，增大了生產(chǎn)效率。再一優(yōu)選的實(shí)施例為，所述物料傳輸部2包含至少一根繩狀體201，所述的多根繩狀體201沿水平方向和/或豎直方向是錯位布置的，每一根繩狀體201均由一個主動輪202和至少兩個從動輪203進(jìn)行傳動并形成多段傳輸?shù)男问健亩墒挂后w物料同時被多根繩狀體201傳輸并干燥，增大了生產(chǎn)效率。所述的繩狀體201可選用多種材質(zhì)制成，繩狀體201優(yōu)選為鋼絲繩、鏈條、尼龍繩
坐寸ο所述出料部3設(shè)有導(dǎo)料板301，其位于繩狀體201第二端的下方，并導(dǎo)引向收料槽302，以便于收集干燥后的固態(tài)物料。所述出料部3還連接有傳送設(shè)備303，從而將干燥后的固態(tài)物料傳送出烤房10。所述的加熱部4位于烤房10內(nèi)部，加熱部4可選用加熱器或換熱器，如電加熱器、導(dǎo)熱油換熱器、蒸汽換熱器等適用于干燥物料的加熱或換熱設(shè)備，所述的加熱器或換熱器可根據(jù)需要安裝于烤房內(nèi)的任意位置(圖中未示)。所述烤房10的側(cè)墻設(shè)有排濕出口(圖中未示)和新風(fēng)進(jìn)口(圖中未示)，根據(jù)需要確定具體位置。本發(fā)明一種掛漿式干燥設(shè)備在工作過程中，液態(tài)原料附著在保溫密閉空間里的繩狀體上，通過加熱器或熱交換器換熱將熱風(fēng)在烤房內(nèi)強(qiáng)制循環(huán)，通過繩狀體的溫度和熱風(fēng)的溫度將液態(tài)原料加熱提高水分蒸發(fā)速度，根據(jù)原料的特性和成分分時控制烤房內(nèi)溫度、濕度，而后干燥后的固態(tài)物料從繩狀體上脫落并由出料部的傳送設(shè)備傳出烤房，物料可得到良好的干燥效果。以上對本發(fā)明的描述是說明性的，而非限制性的，本專業(yè)技術(shù)人員理解，在權(quán)利要求限定的精神與范圍之內(nèi)可對其進(jìn)行許多修改、變化或等效，但是它們都將落入本發(fā)明的保護(hù) 范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種掛漿式干燥設(shè)備，其特征在于，包括 物料傳輸部，位于烤房內(nèi)部并采用繩狀體對粘稠液態(tài)物料進(jìn)行承載、傳輸； 進(jìn)料部，位于烤房的一側(cè)并與物料傳輸部的一端相對應(yīng)，用于提供需要干燥的粘稠液態(tài)物料； 出料部，位于烤房的另一側(cè)并與物料傳輸部的另一端相對應(yīng)，用于回收干燥后的物料和傳送物料；以及 加熱部，位于烤房內(nèi)部，加熱部選用加熱器或換熱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的掛漿式干燥設(shè)備，其特征在于，所述繩狀體與固定于烤房內(nèi)部的主動輪和從動輪相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的掛漿式干燥設(shè)備，其特征在于，所述主動輪遠(yuǎn)離進(jìn)料部設(shè)置，所述從動輪靠近進(jìn)料部設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的掛漿式干燥設(shè)備，其特征在于，所述物料傳輸部包含多根繩狀體，所述的多根繩狀體沿水平方向和/或豎直方向錯位布置，每一根繩狀體均由一個主動輪和一個從動輪使繩狀體呈環(huán)形進(jìn)行傳動。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的掛漿式干燥設(shè)備，其特征在于，所述物料傳輸部包含至少一根繩狀體，所述的多根繩狀體沿水平方向和/或豎直方向錯位布置，每一根繩狀體均由一個主動輪和至少兩個從動輪進(jìn)行傳動并以多段傳輸?shù)男问皆O(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的掛漿式干燥設(shè)備，其特征在于，所述的繩狀體為鋼絲繩、鏈條或尼龍繩。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的掛漿式干燥設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)料部含有原料槽、傳送管道、上料板、導(dǎo)液板和回收槽，其中傳送管道的入口端插入盛有粘稠液態(tài)物料的原料槽，傳送管道的出口端向下垂向上料板和導(dǎo)液板之間，上料板位于傳送管道出口端與物料傳輸部的第一端之間并傾斜一預(yù)設(shè)角度而向下導(dǎo)流，導(dǎo)液板位于物料傳輸部的第一端的一側(cè)，導(dǎo)液板的一端固定于傳送管道上，導(dǎo)液板的另一端置于原料槽中，回收槽固定于物料傳輸部的第一端的下部，導(dǎo)液板和回收槽均傾斜一預(yù)設(shè)角度而向下導(dǎo)流。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的掛漿式干燥設(shè)備，其特征在于，所述出料部設(shè)有導(dǎo)料板、收料槽和傳送設(shè)備，所述的導(dǎo)料板位于繩狀體第二端的下方，并導(dǎo)引向收料槽，所述的傳送設(shè)備將干燥后的固態(tài)物料傳送出烤房。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的掛漿式干燥設(shè)備，其特征在于，所述的加熱部選用電加熱器、導(dǎo)熱油換熱器或蒸汽換熱器。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的掛漿式干燥設(shè)備，其特征在于，所述烤房的側(cè)墻設(shè)有排濕出口和新風(fēng)進(jìn)口。
全文摘要
本發(fā)明提供一種掛漿式干燥設(shè)備，其包括物料傳輸部，位于烤房內(nèi)部并采用繩狀體對液態(tài)原料進(jìn)行承載、傳輸；進(jìn)料部，位于烤房的一側(cè)并與物料傳輸部的一端相對應(yīng)，用于提供需要干燥的液態(tài)原料；出料部，位于烤房的另一側(cè)并與物料傳輸部的另一端相對應(yīng)，用于回收和傳送干燥后的物料；以及加熱部，位于烤房內(nèi)部。本發(fā)明能夠根據(jù)原料的特性和成分分時控制烤房內(nèi)溫度、相對濕度，液態(tài)原料可得到良好的干燥效果；避免了因高溫干燥產(chǎn)生原料成分的浪費(fèi)和變化，因可連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)率和生產(chǎn)效率。
文檔編號B01D1/18GK102716589SQ20111007799
公開日2012年10月10日 申請日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者郭倞闿 申請人:北京普照機(jī)電技術(shù)開發(fā)有限公司