專利名稱：一種可移動(dòng)的用于油罐清洗系統(tǒng)的油水分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種含油污水處理裝置，主要用于油罐清洗過程中的油水分離， 同時(shí)可用于其它場(chǎng)合的油水分離。
背景技術(shù)：
在針對(duì)大型油罐的清洗過程中，分為四個(gè)階段，第一階段是移送，即將被清洗油罐 中的油倒入其它油罐，第二階段是溶解，即用加熱后的原油對(duì)被清洗罐內(nèi)的底積物進(jìn)行溶 解，第三階段是溫水清洗階段，即利用加熱后的清水對(duì)油罐進(jìn)行清洗，第四階段是剩余水處 理階段，即將用來清洗的水處理至可排放階段。在油罐清洗的第三階段，需要有油水分離器對(duì)循環(huán)用的清洗水進(jìn)行油水分離，使 清洗用水能夠循環(huán)使用，在第四階段，需要油水分離器對(duì)含油污水處理預(yù)處理，使其能夠滿 足進(jìn)入深度處理裝置的要求，并最終做到達(dá)標(biāo)排放。由于溫水清洗階段水量多達(dá)180方/小時(shí)，因此要求設(shè)備容積效率高；在最終水處 理階段，由于處理油品的多樣性，要求設(shè)備適應(yīng)性強(qiáng)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供了一種可移動(dòng)的用于油罐清洗系統(tǒng)的油水分離裝置，以 解決集成聚結(jié)除油、重力式油水分離、氣浮除油等工藝于一體，設(shè)備橇裝化設(shè)計(jì)，可以方便 的裝于車上運(yùn)至各現(xiàn)場(chǎng)等技術(shù)問題。本實(shí)用新型所述的一種可移動(dòng)的用于油罐清洗系統(tǒng)的油水分離裝置，它包括油水 分離器本體、溶氣系統(tǒng)、管路及底座；油水分離器是一個(gè)容器，容器內(nèi)從前到后分為前端接 觸區(qū)、中間為聚結(jié)分離區(qū)、后端為油室，在設(shè)備前端上部設(shè)有進(jìn)水管，在進(jìn)水口處連接有由 多孔配水管構(gòu)成的入口水分布器，在設(shè)備前端下部設(shè)有溶氣水口，在溶氣水進(jìn)水口上連接 有由多孔配水管構(gòu)成的溶氣水分布器，容器的中間設(shè)有一組波紋板聚結(jié)填料和加熱盤管， 容器的后端下方為油室，通過設(shè)在容器外面的提升泵將油輸入油收集系統(tǒng)，容器的后端的 出水區(qū)設(shè)有出水收集器；溶氣系統(tǒng)包括溶氣泵、脫氣裝置、流量計(jì)，溶氣水通過油水分離器 內(nèi)部的溶氣水分配器將溶氣水均勻分配至油水分離器本體入口區(qū)；該裝置為撬裝化設(shè)計(jì)結(jié) 構(gòu)。所述的油水分離器后端，設(shè)有判定油水界面所處位置的三個(gè)取樣口。在油水分離器入口與出口間設(shè)有控制進(jìn)入設(shè)備水量的一個(gè)多位開關(guān)閥。油水分離器本體內(nèi)的油室，上面裝有控制油室內(nèi)液位的高低液位開關(guān)。所述的入口水分布器、溶氣水分布器、出水集水管，是由圓管上開多個(gè)出水孔構(gòu) 成。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)這種設(shè)備集成了聚結(jié)除油、重力式油水分離、氣浮除油 等工藝，用于對(duì)油罐清洗過程中的溫水清洗階段對(duì)油水混合物進(jìn)行分離，同時(shí)用于剩余水 處理階段對(duì)水中的含油進(jìn)行分離使之滿足深度處理工藝的進(jìn)水要求。當(dāng)處理量在150-180方/小時(shí)之間時(shí)，分離出的水中含油能夠小于2%，當(dāng)處理量不大于10方/小時(shí)，分離出的 水中含油能夠小于100mg/L升，滿足深度處理裝置的進(jìn)水要求。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的油水分離器本體的內(nèi)部平面結(jié)構(gòu)圖。圖3是本實(shí)用新型的油水分離器本體的主視內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。圖4是圖3的左視圖。圖中編號(hào)1.來水管2.閥門3.油水分離器3-1.油水分離器箱體3-2.溶氣水分配管 3-3.進(jìn)水分配管3-4.聚結(jié)填料3-5.加熱盤管3-6.出水集水管3_7油室3-8.檢修門 3-9A/B/C.取樣口 4.加藥裝置5.出油管6.出水管7.氣體流量計(jì)8.加氣泵9.氣水分 離器10.水流量計(jì)11.橇座12.橇體框架。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的組成參見圖1，它包括油水分離器本體、加藥裝置、溶氣系統(tǒng)、管路及 底座。它是一種集氣浮、聚結(jié)、重力式分離于一體的設(shè)備，該設(shè)備橇裝化設(shè)計(jì)，外形類似于集 裝箱，可以方便的裝于車上運(yùn)至各現(xiàn)場(chǎng)。其中油水分離器是一個(gè)矩形鋼制的容器，結(jié)構(gòu)參見圖2、3、4，前端為接觸區(qū)、中間 為聚結(jié)分離區(qū)、后端為油室，在設(shè)備前端上部設(shè)有進(jìn)水管，通過連接在進(jìn)水口上的多孔配水 管，可以使來水均勻進(jìn)入設(shè)備；在設(shè)備前端下部設(shè)有溶氣水口，通過連接在溶氣水進(jìn)水口上 的多孔配水管，可以使溶氣水均勻流出與來水進(jìn)行接觸從而利用氣浮作用去除來水中的油 類和懸浮物。設(shè)備中部設(shè)有一組波紋板聚結(jié)填料，可以進(jìn)一步提高分離效率，后端的油室用 于收集分離出的油類，通過設(shè)在外面的提升泵將油輸入油收集系統(tǒng)，油室內(nèi)設(shè)備有高低液 位開關(guān)，可以控制油提升泵的啟停。在設(shè)備分離端尾部設(shè)有多孔集水管，可以均勻?qū)⑻幚砗?的水收集從設(shè)備出水口排出。油水分離器3、加藥裝置4和溶氣系統(tǒng)等共同放置在底座10)上，與相關(guān)的管路、框 架共同組成整個(gè)橇體。溶氣系統(tǒng)包括氣體流量計(jì)6、加氣泵7、氣水分離罐8、水流量計(jì)9。在油水分離器的左端設(shè)有一個(gè)供檢修人員出入的門3-8。設(shè)備的吊裝可通過框架12進(jìn)行。在溫水清洗階段，來水經(jīng)來水管進(jìn)入油水分離器，在聚結(jié)填料的作用下小油珠變 成大油珠，上浮進(jìn)入油室，然后經(jīng)出油管去油收集系統(tǒng)；水向下經(jīng)位于油水分離器尾端的多 孔集水管集水后流出設(shè)備。可根據(jù)情況開閉閥門2使來水越過油水分離器。在剩余水處理階段，可通過加氣泵制作溶氣水，使溶氣水與來水進(jìn)行接觸后利用 氣泡的浮力使油珠和懸浮物上浮從而對(duì)其進(jìn)行去除。
以下結(jié)合附圖對(duì)剩余水處理階段的工藝流程進(jìn)行說明。來水經(jīng)加藥裝置4加藥后由進(jìn)水管1進(jìn)入油水分離器經(jīng)進(jìn)水分配管(多孔管)3_3 均勻分配至設(shè)備前端。在油水分離器出水管6分出一根支管去渦流加氣泵8，該泵從大氣中 吸入空氣經(jīng)氣體流量計(jì)7計(jì)量后在泵殼內(nèi)與水混合，經(jīng)氣水分離器9分離出多余的氣體，再經(jīng)流量計(jì)10計(jì)量后通過油水分離器內(nèi)的溶氣水多孔分配管3-2均勻釋放，溶氣水與通過進(jìn) 水分配管3-3流出的水進(jìn)行接觸，在溶氣水中微細(xì)氣泡的作用下，來水中的油類與懸浮物 上浮至水面然后流入油水分離器后端的油室3-7經(jīng)出油管5流出，在油水分離過程中還可 借助聚結(jié)填料3-4提高分離效率。凈化后的水經(jīng)多孔集水管3-6匯集后經(jīng)出水管6流出。渦流式加氣泵8能夠使水和空氣均勻混合并產(chǎn)生直徑50微米左右的氣泡，這種氣 泡能夠大大提高油珠及懸浮顆粒的分離效率。在油水分離器內(nèi)設(shè)有加熱盤管3-5，可以提供油水分離所需要的溫度。
權(quán)利要求1.一種可移動(dòng)的用于油罐清洗系統(tǒng)的油水分離裝置，其特征在于，它包括油水分離器 本體、溶氣系統(tǒng)、管路及底座；油水分離器是一個(gè)容器，容器內(nèi)從前到后分為前端接觸區(qū)、中 間為聚結(jié)分離區(qū)、后端為油室，在設(shè)備前端上部設(shè)有進(jìn)水管，在進(jìn)水口處連接有由多孔配水 管構(gòu)成的入口水分布器，在設(shè)備前端下部設(shè)有溶氣水口，在溶氣水進(jìn)水口上連接有由多孔 配水管構(gòu)成的溶氣水分布器，容器的中間設(shè)有一組波紋板聚結(jié)填料和加熱盤管，容器的后 端下方為油室，通過設(shè)在容器外面的提升泵將油輸入油收集系統(tǒng)，容器的后端的出水區(qū)設(shè) 有出水收集器；溶氣系統(tǒng)包括溶氣泵、脫氣裝置、流量計(jì)，溶氣水通過油水分離器內(nèi)部的溶 氣水分配器將溶氣水均勻分配至油水分離器本體入口區(qū)；該裝置為撬裝化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可移動(dòng)的用于油罐清洗系統(tǒng)的油水分離裝置，其特征在 于，所述的油水分離器后端，設(shè)有判定油水界面所處位置的三個(gè)取樣口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可移動(dòng)的用于油罐清洗系統(tǒng)的油水分離裝置，其特征在 于，在油水分離器入口與出口間設(shè)有控制進(jìn)入設(shè)備水量的一個(gè)多位開關(guān)閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可移動(dòng)的用于油罐清洗系統(tǒng)的油水分離裝置，其特征在 于，油水分離器本體內(nèi)的油室，上面裝有控制油室內(nèi)液位的高低液位開關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可移動(dòng)的用于油罐清洗系統(tǒng)的油水分離裝置，其特征在 于，所述的入口水分布器、溶氣水分布器、出水集水管，是由圓管上開多個(gè)出水孔構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種橇裝化的油水分離設(shè)備，它由油水分離器本體、加藥裝置、溶氣系統(tǒng)、管路及底座等構(gòu)成，采用橇裝化設(shè)計(jì)。油水分離器內(nèi)設(shè)有進(jìn)水分配管、溶氣水分配管、聚結(jié)填料、加熱盤管、油室、多孔集水管等，本實(shí)用新型集成了聚結(jié)除油、重力式油水分離、氣浮除油等工藝，用于在油罐清洗過程中的溫水清洗階段對(duì)油水混合物進(jìn)行分離，同時(shí)用于剩余水處理階段對(duì)水中的含油進(jìn)行分離使之滿足深度處理工藝的進(jìn)水要求。當(dāng)處理量在150-180方/小時(shí)之間時(shí)，分離出的水中含油能夠小于2％，當(dāng)處理量不大于10方/小時(shí)，分離出的水中含油能夠小于100mg/L升。
文檔編號(hào)B01D17/032GK201912795SQ201020663760
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者彭衛(wèi)權(quán), 李勝, 查振國(guó), 王曉梅, 黃永康 申請(qǐng)人:華油惠博普科技股份有限公司