專利名稱：自清洗新風(fēng)處理器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種凈化通風(fēng)空調(diào)領(lǐng)域，具體屬于一種自清洗新風(fēng)處理器。
背景技術(shù)：
目前，潔凈室新風(fēng)系統(tǒng)中的新風(fēng)處理主要采用過濾新風(fēng)口的方式，系統(tǒng)中安裝有 初效過濾器，通過對初效過濾器定期清洗或更換來保證進(jìn)入凈化通風(fēng)系統(tǒng)中新風(fēng)的流量和 質(zhì)量。由于新風(fēng)是保證凈化室正壓及工作人員健康重要因素，所以維護(hù)好新風(fēng)過濾口就顯 得十分重要，同時新風(fēng)的質(zhì)量隨天氣狀況及地區(qū)差異而差別很大，并且新風(fēng)處理系統(tǒng)的安 裝位置一般比較高，不太適合操作，因此維護(hù)新風(fēng)口的正常使用成為一個重要而繁瑣的工 作。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種自清洗新風(fēng)處理器，結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，可以保證新風(fēng)的 流量和質(zhì)量，維護(hù)方便高效，適用范圍廣，降低維護(hù)成本。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種自清洗新風(fēng)處理器，所述處理器包括箱體、裝于箱 體內(nèi)垂直于新風(fēng)流向的過濾網(wǎng)、設(shè)于過濾網(wǎng)前面的清洗結(jié)構(gòu)、設(shè)于箱體底部的集污結(jié)構(gòu)，所 述過濾網(wǎng)的內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別設(shè)有壓差傳感器，所述清洗結(jié)構(gòu)的前端裝有與壓差傳感器相通 的噴水控制器。本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是一種自清洗新風(fēng)處理器，所述處理器包括箱體、 裝于箱體內(nèi)垂直于新風(fēng)流向的過濾網(wǎng)、設(shè)于過濾網(wǎng)前面的清洗結(jié)構(gòu)、設(shè)于箱體底部的集污 結(jié)構(gòu)，所述過濾網(wǎng)的內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別設(shè)有壓差傳感器，所述清洗結(jié)構(gòu)的前端裝有與壓差傳 感器相通的噴水控制器；所述清洗結(jié)構(gòu)包括若干高壓水管、裝于高壓水管上的若干個高壓 噴嘴；所述噴水控制器裝于高壓水管前端控制水閥的開關(guān)；所述集污結(jié)構(gòu)包括積水盤、與 積水盤相通的存水彎，所述存水彎底部裝有排污閥，所述積水盤和存水彎通過排水口和溢 水口相連通。本實(shí)用新型更詳細(xì)的技術(shù)方案是一種自清洗新風(fēng)處理器，所述處理器包括箱體、 裝于箱體內(nèi)垂直于新風(fēng)流向的過濾網(wǎng)、設(shè)于過濾網(wǎng)前面的清洗結(jié)構(gòu)、設(shè)于箱體底部的集污 結(jié)構(gòu)，所述過濾網(wǎng)的內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別設(shè)有壓差傳感器，所述清洗結(jié)構(gòu)的前端裝有與壓差傳 感器相通的噴水控制器；所述清洗結(jié)構(gòu)包括若干高壓水管、裝于高壓水管上的若干個高壓 噴嘴；所述噴水控制器裝于高壓水管前端控制水閥的開關(guān)；所述集污結(jié)構(gòu)包括積水盤、與 積水盤相通的存水彎，所述存水彎底部裝有排污閥，所述積水盤和存水彎通過排水口和溢 水口相連通；所述過濾網(wǎng)由不沾水納米尼龍網(wǎng)制成；所述過濾網(wǎng)上方的箱體上開有檢修 口 ；所述箱體采用不銹鋼板彎折焊接，通過法蘭與新風(fēng)管直接連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型采用壓差傳感器檢測過濾網(wǎng)前后的壓力差，通過噴水控制器控制清洗 結(jié)構(gòu)對過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，此處理器結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，新風(fēng)的流量和質(zhì)量得到保證，維護(hù)方便高效，適用范圍廣，提高了新風(fēng)系統(tǒng)的可靠性，在整個處理新風(fēng)的過程中不需要空調(diào)系統(tǒng)停 機(jī)，提高了工作效率，同時又節(jié)約了大量的勞動力，降低了系統(tǒng)運(yùn)行成本。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述


圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖。其中1為箱體；2為過濾網(wǎng)；3為壓差傳感器；4為噴水控制器；5為高壓水管；6為 高壓噴嘴；7為積水盤；8為存水彎；9為排污閥；10為排水口 ；11為溢水口 ；12為檢修口。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一種自清洗新風(fēng)處理器，如
圖1、圖2所示，所述處理器包括箱體1、裝于箱 體1內(nèi)垂直于新風(fēng)流向的過濾網(wǎng)2、設(shè)于過濾網(wǎng)2前面的清洗結(jié)構(gòu)、設(shè)于箱體1底部的集污 結(jié)構(gòu)，所述過濾網(wǎng)2的內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別設(shè)有壓差傳感器3，所述清洗結(jié)構(gòu)的前端裝有與壓差 傳感器3相通的噴水控制器4。所述箱體1采用不銹鋼板彎折焊接，通過翻邊的法蘭與新風(fēng)管直接連接。所述清 洗結(jié)構(gòu)包括三根高壓水管5、均布于高壓水管5上的多個高壓噴嘴6，所述三根高壓水管5 均布于過濾網(wǎng)2前面，所述高壓噴嘴6開口方向正對過濾網(wǎng)2。所述噴水控制器4裝于高壓 水管5前端控制水閥的開關(guān)。所述集污結(jié)構(gòu)包括積水盤7、與積水盤7相通的存水彎8，所述 存水彎8底部裝有排污閥9，所述積水盤7和存水彎8通過排水口 10和溢水口 11相連通。 所述過濾網(wǎng)2由不沾水納米尼龍網(wǎng)制成。所述過濾網(wǎng)2上方的箱體1上開有檢修口 12。當(dāng)新風(fēng)經(jīng)過處理器時，新風(fēng)中的大顆粒塵埃會被過濾網(wǎng)2撲捉，隨著過濾網(wǎng)2達(dá)到 的積塵量越來越大，過濾網(wǎng)2兩側(cè)的壓差就會越來越大，當(dāng)積塵量達(dá)到設(shè)定值時壓差傳感 器3就會報警并發(fā)出信號給安裝在高壓水管5上的噴水控制器4，噴水控制器4接收到信號 后打開水閥，高壓水通過高壓水管5上的高壓噴嘴6噴射到過濾網(wǎng)2的尼龍表面，噴水時間 通過時間繼電器控制。由于納米尼龍網(wǎng)的非親水性，使得集結(jié)在過濾網(wǎng)2上的灰塵被高壓 水沖洗到積水盤7中，然后經(jīng)過排水口 10和溢水口 11排出箱體1。為防止積塵對排水管道 的堵塞，可以通過存水彎8底部的排污閥9定期對殘存在此處的積塵進(jìn)行排污，當(dāng)過濾網(wǎng)2 使用一定年限后，可通過箱體1上方的檢修口 12進(jìn)行更換。本實(shí)用新型采用壓差傳感器3檢測過濾網(wǎng)2前后的壓力差，通過噴水控制器4控 制清洗結(jié)構(gòu)對過濾網(wǎng)2進(jìn)行清洗，此處理器結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，新風(fēng)的流量和質(zhì)量得到保證，維 護(hù)方便高效，適用范圍廣，提高了新風(fēng)系統(tǒng)的可靠性，在整個處理新風(fēng)的過程中不需要空調(diào) 系統(tǒng)停機(jī)，提高了工作效率，同時又節(jié)約了大量的勞動力，降低了系統(tǒng)運(yùn)行成本。以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限 制。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其它實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形 成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種自清洗新風(fēng)處理器，其特征在于所述處理器包括箱體(1)、裝于箱體(1)內(nèi)垂直于新風(fēng)流向的過濾網(wǎng)(2)、設(shè)于過濾網(wǎng)(2)前面的清洗結(jié)構(gòu)、設(shè)于箱體(1)底部的集污結(jié)構(gòu)，所述過濾網(wǎng)(2)的內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別設(shè)有壓差傳感器(3)，所述清洗結(jié)構(gòu)的前端裝有與壓差傳感器(3)相通的噴水控制器(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清洗新風(fēng)處理器，其特征在于所述清洗結(jié)構(gòu)包括若干高 壓水管(5)、裝于高壓水管(5)上的若干個高壓噴嘴(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自清洗新風(fēng)處理器，其特征在于所述噴水控制器(4)裝 于高壓水管(5)前端控制水閥的開關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清洗新風(fēng)處理器，其特征在于所述集污結(jié)構(gòu)包括積水盤 (7)、與積水盤(7)相通的存水彎(8)，所述存水彎(8)底部裝有排污閥(9)，所述積水盤(7) 和存水彎⑶通過排水口(10)和溢水口(11)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清洗新風(fēng)處理器，其特征在于所述過濾網(wǎng)(2)由不沾水 納米尼龍網(wǎng)制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清洗新風(fēng)處理器，其特征在于所述過濾網(wǎng)(2)上方的箱 體(1)上開有檢修口(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清洗新風(fēng)處理器，其特征在于所述箱體(1)采用不銹鋼 板彎折焊接，通過法蘭與新風(fēng)管直接連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自清洗新風(fēng)處理器，包括箱體、裝于箱體內(nèi)垂直于新風(fēng)流向的過濾網(wǎng)、設(shè)于過濾網(wǎng)前面的清洗結(jié)構(gòu)、設(shè)于箱體底部的集污結(jié)構(gòu)，過濾網(wǎng)的內(nèi)側(cè)和外側(cè)設(shè)有壓差傳感器，清洗結(jié)構(gòu)的前端裝有與壓差傳感器相通的噴水控制器；清洗結(jié)構(gòu)包括若干高壓水管、裝于高壓水管上的若干個高壓噴嘴；集污結(jié)構(gòu)包括積水盤、與積水盤相通的存水彎，存水彎底部裝有排污閥，積水盤和存水彎通過排水口和溢水口相連通。本實(shí)用新型采用壓差傳感器和噴水控制器控制清洗結(jié)構(gòu)對過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，新風(fēng)的流量和質(zhì)量得到保證，維護(hù)方便高效，提高了新風(fēng)系統(tǒng)的可靠性，提高了工作效率，節(jié)約了大量的勞動力，降低了系統(tǒng)運(yùn)行成本。
文檔編號B01D46/10GK201669026SQ201020174729
公開日2010年12月15日 申請日期2010年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月29日
發(fā)明者張偉, 張明豪 申請人:蘇州市安達(dá)凈化工程技術(shù)有限公司