專利名稱：脫碳、脫硫零排放,低溫排煙環(huán)保裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型采用循環(huán)石灰水和循環(huán)清潔水通過裝置產(chǎn)生多道脫碳、脫硫，多道冷 卻煙氣功能，尤其是采用強迫旋轉(zhuǎn)壓力煙氣主動接觸液體方式使煙氣中碳、硫氧化物等每 個氣體分子都能獲得相同次數(shù)與石灰水多次接觸摩擦被冷卻和被吸附溶于石灰水液體中 生成碳酸鈣及亞硫酸鈣的脫碳、脫硫零排放，低溫排煙環(huán)保裝置。
背景技術(shù)：
目前，已知的采用冷卻塔排煙技術(shù)，其構(gòu)造流程是由脫硫裝置、吸收塔噴淋層、冷 卻塔、收水器、配水層、填料層、煙道、防噪墻、進水管組成。是把煙氣從爐后引風(fēng)機引出，通 過升壓進入脫硫吸收塔，在吸收塔內(nèi)完成二氧化硫脫除吸收后，凈煙氣經(jīng)除霧器除去霧滴 后，再經(jīng)玻璃鋼煙道引入冷卻塔排放。該技術(shù)與常規(guī)煙 工藝流程之比取消了煙氣旁路和 增壓風(fēng)機以及GGH，冷卻塔排煙具有簡化了系統(tǒng)、節(jié)約用地、降低工程造價和運行維護費用 等優(yōu)點。但該技術(shù)在脫碳、脫硫方面仍然無法達(dá)到零排放要求以及其工藝流程仍復(fù)雜，用地 面積大，工程造價和維護費用等仍過高，因此，造成推廣面過窄，使大多數(shù)中小企業(yè)和鄉(xiāng)鎮(zhèn) 企業(yè)無法推廣應(yīng)用，在扼制大氣污染和氣候變暖則難以實現(xiàn)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種脫碳、脫硫零排放，低溫排煙環(huán)保裝置，它不僅能在 脫碳、脫硫方面達(dá)到零排放以及冷卻低溫排煙，而且采用一個裝置總成和沉淀池，冷卻循環(huán) 石灰水池和冷卻循環(huán)清潔水池組成的簡單工藝流程，用地面積極少，工程造價和維護費用 低，實現(xiàn)推廣應(yīng)用面極廣，它應(yīng)用于常規(guī)和各種煙囪之中。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，裝置總成固定安裝在煙囪內(nèi)，把熱煙氣通道的 一端與爐后煙道相通固定連接，另一端密封封堵，外殼體的上部安裝有電機，電機軸穿至熱 煙氣通道底部圓孔，風(fēng)葉安裝在圓孔中與電機軸固定連接，安裝在熱煙氣通道底部的圓周 多道液體噴射器由內(nèi)組多道噴射裝置和外組多道噴射裝置以及封板組成，封板中心圓孔套 入熱煙氣通道底部圓孔凸邊外吻合連接，裝液盤安裝在圓周多道液體噴射器相對應(yīng)的底 部，也由內(nèi)盤和外盤組成，內(nèi)、外盤的底部和側(cè)邊都分別裝有回水管連接至外沉淀池和冷卻 循環(huán)清潔水池，內(nèi)盤裝循環(huán)石灰水液體，外盤裝循環(huán)清潔水液體，內(nèi)、外盤內(nèi)的液體面與圓 周多道液體噴射器構(gòu)成圓周冷卻潔凈煙氣通道和圓周排氣口，圓周冷卻潔凈煙氣通道的內(nèi) 端通過熱煙氣通道底部圓孔與熱煙氣通道相通，外端與圓周排氣口相通。煙 外沉淀池設(shè) 置在中間，外圍依次設(shè)置冷卻循環(huán)石灰水池和冷卻循環(huán)清潔水池，當(dāng)電機通電轉(zhuǎn)動帶動風(fēng) 葉旋轉(zhuǎn)，把爐后排向熱煙氣通道的熱煙氣體分子經(jīng)風(fēng)葉吸進并被風(fēng)葉產(chǎn)生強迫旋轉(zhuǎn)壓力作 用下直接壓向裝液盤內(nèi)盤的循環(huán)石灰水液體進行直接接觸摩擦，使每個熱煙氣體分子的溫 度獲得迅速降低，同時也使煙氣中的二氧化碳、二氧化硫以及灰塵、雜質(zhì)被吸附溶于和沉于 循環(huán)石灰水液體中，根據(jù)化學(xué)反應(yīng)原理，二氧化碳與石灰水生成不溶于水的碳酸鈣，二氧化 硫與石灰水生成亞硫酸鈣，經(jīng)潔凈、降溫的煙氣在通往圓周排氣口過程，又被圓周多道液體噴射器內(nèi)組多道噴射裝置向裝液盤內(nèi)盤噴射出的圓周多道連續(xù)沒有間隙的循環(huán)石灰水液 體墻再繼續(xù)多次冷卻、吸附，使?jié)崈舻臒煔飧訚崈?，溫度更低，?dāng)完全潔凈的煙氣通過多 道循環(huán)石灰水液體墻后，由于潔凈煙氣表面附著有少量石灰水，因此，再經(jīng)圓周多道液體噴 射器外組多道噴射裝置向裝液盤外盤噴射出的圓周多道連續(xù)沒有間隙的循環(huán)清潔水液體 墻除去石灰水和再冷卻達(dá)到最潔凈、最低溫?zé)煔?，然后再從圓周排氣口排出通過煙囪排向 大氣，在裝液盤內(nèi)盤內(nèi)的循環(huán)石灰水與被吸附溶于石灰水液體中的二氧化碳、二氧化硫生 成的碳酸鈣及亞硫酸鈣通過裝液盤內(nèi)盤底部和側(cè)邊回水管排回?zé)?外沉淀池沉淀，未生成 的石灰水再從沉淀池流往冷卻循環(huán)石灰水池進行冷卻，裝液盤外盤內(nèi)的循環(huán)清潔水也通過 外盤底部和側(cè)邊的回水管排回冷卻循環(huán)清潔水池進行冷卻，然后再由各池水泵又從各自水 池把循環(huán)石灰水通過進水管輸送至圓周多道液體噴射器內(nèi)組多道噴射裝置再向裝液盤內(nèi) 盤噴射循環(huán)石灰水和冷卻電機軸，把循環(huán)清潔水通過進水管輸送至熱煙氣通道內(nèi)殼體和外 殼體之間的循環(huán)水通道冷卻再輸入圓周多道液體噴射器外組多道噴射裝置再向裝液盤外 盤噴射循環(huán)清潔水，從而實現(xiàn)脫碳、脫硫零排放，實現(xiàn)循環(huán)石灰水和循環(huán)清潔水的循環(huán)工作 流程再利用。本實用新型由于采用上述方案，利用循環(huán)石灰水和循環(huán)清潔水通過裝置產(chǎn)生噴射 多道液體墻于裝液盤內(nèi)的同時又采用電機通電帶動風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)把爐后排向熱煙氣通道的每 個熱煙氣體分子吸進產(chǎn)生強迫旋轉(zhuǎn)壓力主動多次直接接觸摩擦液體方式把二氧化碳、二氧 化硫吸附溶于石灰水液體中產(chǎn)生碳酸鈣及亞硫酸鈣實現(xiàn)零排放以及僅采用一個裝置總成 和循環(huán)水池，實現(xiàn)構(gòu)造流程簡單，費用極低，從而達(dá)到廣泛推廣應(yīng)用與現(xiàn)有技術(shù)之比，對扼 制大氣污染和氣候變暖將起到更有效的作用。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型實施例裝置總成縱剖面構(gòu)造圖。圖2是
圖1裝置總成俯視圖。圖3是
圖1的圓周多道液體噴射器俯視圖。圖4是本實用新型實施例沉淀池，冷卻循環(huán)石灰水池，冷卻循環(huán)清潔水池平面圖。圖5是圖4側(cè)視圖。圖中1、熱煙氣通道 2、圓周多道液體噴射器 3、圓周冷卻潔凈煙氣通道4、裝 液盤5、循環(huán)石灰水6、循環(huán)清潔水7、圓周排氣口 8、電機9、風(fēng)葉10、圓孔11、 內(nèi)殼體12、外殼體13、內(nèi)組多道噴射裝置14、外組多道噴射裝置15、內(nèi)盤16、外盤 17、全圓周線狀噴嘴18、中心圓孔 19、冷卻循環(huán)水通道 20、回水管 21、回水管 22、封 板23、內(nèi)組進水接口 24、外組進水接口 25、冷卻循環(huán)水進水接口 26、冷卻循環(huán)水出水 接口 27、沉淀池28、冷卻循環(huán)石灰水池29、冷卻循環(huán)清潔水池
具體實施方式
在
圖1所示實施例中，熱煙氣通道(1)由內(nèi)殼體(11)、冷卻循環(huán)水通道(19)和外 殼體(12)構(gòu)成，熱煙氣通道(1)的一端與爐后煙道相通固定連接，另一端密封封堵，外殼體 (12)的上部安裝有電機(8)，電機(8)軸穿至熱煙氣通道(1)底部圓孔(10)，風(fēng)葉(9)安裝在圓孔(10)中與電機(8)軸固定連接，安裝在熱煙氣通道(1)底部的圓周多道液體噴 射器(2)其封板(22)中心圓孔(18)套入圓孔(10)凸邊外吻合連接，其內(nèi)組多道噴射裝置
(13)和外組多道噴射裝置(14)繞圓周安裝在封板(22)的底部與封板(22)接觸處采用全 圓周密封連接，它的道數(shù)設(shè)置是以脫碳、脫硫零排放要求以及冷卻排煙溫度要求而定，它的 每道噴嘴都采用整條沒有間隔的全圓周線狀噴嘴(17)構(gòu)成設(shè)置在封板(22)面的內(nèi)組進水 接口(23)與進水管的一端連接，進水管另一端與水泵輸水端連接，水泵吸水端連接管伸入 冷卻循環(huán)石灰水池(28)中，設(shè)置在封板(22)面的外組進水接口(24)用水管與外殼體(12) 的冷卻循環(huán)水出水接口(26)連接，外殼體(12)的冷卻循環(huán)水進水接口(25)與另一進水管 的一端連接，進水管的另一端與另一水泵輸水端連接，水泵吸水端連接管伸入冷卻循環(huán)清 潔水池(29)中，裝液盤(4)安裝在圓周多道液體噴射器(2)相對應(yīng)的底部，也由內(nèi)盤(15) 和外盤(16)組成，內(nèi)盤(15)裝循環(huán)石灰水(5)，外盤(16)裝循環(huán)清潔水(6)，內(nèi)盤(15)的 底部和側(cè)邊裝有回水管(20) (21)連接至外沉淀池(27)，外盤(16)的底部和側(cè)邊裝有回水 管(20) (21)連接至外冷卻循環(huán)清潔水池(29)，內(nèi)盤(15)和外盤(16)底部回水管(20)小， 側(cè)邊的回水管(21)大并彎曲伸入液體中和起到保持液體面的設(shè)置高度，內(nèi)盤(15)和外盤 (16)內(nèi)的液體面與圓周多道液體噴射器(2)構(gòu)成圓周冷卻潔凈煙氣通道(3)和圓周排氣口 (7)，圓周冷卻潔凈煙氣通道(3)的內(nèi)端通過圓孔(10)與熱煙氣通道⑴相通，外端與圓周 排氣口 (7)相通。在圖4所示實施例中，沉淀池(27)設(shè)置在中間略高于冷卻循環(huán)石灰水池(28)和 冷卻循環(huán)清潔水池(29)，沉淀池(27)外圍依次設(shè)置冷卻循環(huán)石灰水池(28)和冷卻循環(huán)清 潔水池(29)。
權(quán)利要求一種脫碳、脫硫零排放，低溫排煙環(huán)保裝置，其特征是裝置總成安裝在煙囪內(nèi)，把熱煙氣通道的一端與爐后煙道相通固定連接，另一端密封封堵，外殼體的上部安裝有電機，電機軸穿至熱煙氣通道底部圓孔，風(fēng)葉安裝在圓孔中與電機軸固定連接，安裝在熱煙氣通道底部的圓周多道液體噴射器由內(nèi)組多道噴射裝置和外組多道噴射裝置以及封板組成，封板中心圓孔套入熱煙氣通道底部圓孔凸邊外吻合連接，裝液盤安裝在圓周多道液體噴射器相對應(yīng)的底部，也由內(nèi)盤和外盤組成，內(nèi)盤裝循環(huán)石灰水，外盤裝循環(huán)清潔水，內(nèi)、外盤的底部和側(cè)邊都分別裝有回水管連接至外沉淀池和冷卻循環(huán)清潔水池，內(nèi)盤和外盤內(nèi)的液體面與圓周多道液體噴射器構(gòu)成圓周冷卻潔凈煙氣通道和圓周排氣口，圓周冷卻潔凈煙氣通道的內(nèi)端通過熱煙氣通道底部圓孔與熱煙氣通道相通，外端與圓周排氣口相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫碳、脫硫零排放，低溫排煙環(huán)保裝置，其特征是熱煙氣通 道由兩層外殼體組成，殼體與殼體之間是冷卻循環(huán)水通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫碳、脫硫零排放，低溫排煙環(huán)保裝置，其特征是圓周多道 液體噴射器的內(nèi)組和外組多道噴射裝置繞圓周安裝在封板的底部與封板接觸處采用全圓 周密封連接，其每道噴嘴都采用整條全圓周沒有間隔的線狀噴嘴構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫碳、脫硫零排放，低溫排煙環(huán)保裝置，其特征是裝液盤的 內(nèi)盤和外盤回水管的設(shè)置是底部回水管小，側(cè)邊回水管大，并彎曲伸入液體中。
專利摘要一種用循環(huán)石灰水通過裝置脫碳、脫硫零排放，低溫排煙環(huán)保裝置，它是把裝置裝在煙囪內(nèi)，把熱煙氣通道的一端與爐后煙道連接，外殼上部裝有電機，電機軸穿至圓孔，風(fēng)葉安在圓孔中與電機軸連接，煙道圓孔與圓周多道液體噴射器中心圓孔連接，裝液盤裝在噴射器的底部，盤內(nèi)裝石灰水。當(dāng)電機帶動風(fēng)葉轉(zhuǎn)動，把爐后煙氣吸進產(chǎn)生強迫旋轉(zhuǎn)壓力直接壓向裝液盤內(nèi)的石灰水接觸摩擦，使煙氣溫度降低，把煙氣中的碳、硫吸附溶于石灰水生成碳酸鈣及亞硫酸鈣實現(xiàn)碳、硫零排放。
文檔編號B01D53/50GK201658942SQ20102014739
公開日2010年12月1日 申請日期2010年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月3日
發(fā)明者歐國基 申請人:歐國基