本發(fā)明屬于鉬材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉬精礦脫碳工藝。

背景技術(shù)：

國(guó)內(nèi)、國(guó)際上大多鉬選礦廠生產(chǎn)的鉬精礦品位在45％～54％之間，少數(shù)選礦廠可以生產(chǎn)出57％高品質(zhì)鉬精礦。鉬化工生產(chǎn)高純二硫化鉬對(duì)所需原料鉬精礦的質(zhì)量要求很高，要求鉬精礦中鉬品位不小于57％，碳含量不大于0.5％。由于礦石性質(zhì)變化，選礦廠不能保證每天連續(xù)穩(wěn)定大量生產(chǎn)57％以上的鉬精礦，大部分鉬精礦品位在56.5％左右，礦石性質(zhì)較好時(shí)可生產(chǎn)57％以上的鉬精礦，但最終鉬精礦中碳含量在2.8％～3.5％之間，碳含量嚴(yán)重超標(biāo)，不能滿足質(zhì)量要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鉬精礦脫碳工藝。該工藝解決了現(xiàn)有鉬精礦中碳含量超標(biāo)質(zhì)量不合格的問題，提高了鉬精礦品位，增加了57％鉬精礦產(chǎn)量，為下游鉬化加工生產(chǎn)高純二硫化鉬提供合格的原料，增加了鉬產(chǎn)品種類，提高了鉬的綜合利潤(rùn)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種鉬精礦脫碳工藝，其特征在于，該工藝包括更換浮選藥劑、濃縮壓濾和干燥處理；

所述更換浮選藥劑的具體過程為：將鉬粗選、掃選、精選和精掃選過程中所采用的浮選藥劑全部更換為200號(hào)溶劑油，得到含水率為80％～90％的鉬精礦泡沫；所述浮選藥劑為捕收劑和消泡劑；

所述濃縮壓濾的具體過程為：將所述鉬精礦泡沫置于濃密機(jī)中進(jìn)行濃縮處理，得到礦漿，然后將所述礦漿送入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理，得到含水率為10％～15％的鉬精礦粗礦；

所述干燥處理的具體過程為：將所述鉬精礦粗礦送入電磁螺旋干燥機(jī)中，在溫度為350℃～400℃的條件下高溫干燥15min～25min，得到脫碳后的鉬精礦；所述脫碳后的鉬精礦中鉬的質(zhì)量含量不小于57％，碳的質(zhì)量含量不大于0.5％。

上述的一種鉬精礦脫碳工藝，其特征在于，所述鉬精礦泡沫中碳的質(zhì)量含量不大于2.5％。

上述的一種鉬精礦脫碳工藝，其特征在于，所述鉬精礦粗礦中碳的質(zhì)量含量不大于1.5％。

上述的一種鉬精礦脫碳工藝，其特征在于，所述濃密機(jī)為TNT-12型濃密機(jī)。

上述的一種鉬精礦脫碳工藝，其特征在于，所述壓濾機(jī)為L(zhǎng)AROX-PF型自動(dòng)壓濾機(jī)，所述壓濾過程中擠壓的時(shí)間為2min，擠壓后風(fēng)干的時(shí)間5min，擠壓和風(fēng)干的壓力均為12bar。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明所提供的鉬精礦脫碳工藝有效地解決了現(xiàn)有鉬精礦中碳含量超標(biāo)質(zhì)量不合格的問題；

2、本發(fā)明提高了鉬精礦產(chǎn)品的品位，增加了鉬品位在57％以上的鉬精礦產(chǎn)量；

3、本發(fā)明為下游鉬化加工生產(chǎn)高純二硫化鉬提供合格的原料，增加了鉬產(chǎn)品種類，提高了鉬的綜合利潤(rùn)；

4、本發(fā)明更換浮選藥劑為200號(hào)溶劑油，能夠降低浮選泡沫粘度，減少有機(jī)碳和無機(jī)碳進(jìn)入浮選泡沫的機(jī)會(huì)，降低鉬精礦泡沫中碳的含量；采用濃縮壓濾，能夠脫去大部分的水和低碳鏈烴油；通過高溫干燥，不僅脫除水份，而且能夠除去鉬精礦中高碳鏈捕收劑、起泡劑等有機(jī)選礦藥劑，而且還使其中的單質(zhì)碳被氧化成氣體而除去。

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例鉬精礦脫碳工藝包括更換浮選藥劑、濃縮壓濾和干燥處理；其中：

更換浮選藥劑的具體過程為：將鉬粗選、掃選、精選和精掃選過程中所采用的浮選藥劑全部更換為200號(hào)溶劑油；所述浮選藥劑為捕收劑和消泡劑；更換完畢后，再按常規(guī)浮選工藝對(duì)含鉬原礦進(jìn)行粗選、掃選、精選和精掃選處理，得到含水率為85％(質(zhì)量含量)，碳含量為2.5％(質(zhì)量含量)的鉬精礦泡沫；

濃縮壓濾的具體過程為：將所述鉬精礦泡沫置于TNT-12型濃密機(jī)中進(jìn)行濃縮處理，得到礦漿，然后將所述礦漿送入LAROX-PF型自動(dòng)壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理，壓濾過程中控制擠壓的時(shí)間為2min，擠壓后風(fēng)干的時(shí)間5min，控制擠壓和風(fēng)干的壓力均為12bar，得到含水率為15％(質(zhì)量含量)，碳含量為1.5％(質(zhì)量含量)的鉬精礦粗礦；

干燥處理的具體過程為：將所述鉬精礦粗礦送入電磁螺旋干燥機(jī)中，在溫度為380℃的條件下高溫干燥20min，得到鉬含量為57.5％(質(zhì)量含量)，碳含量為0.3％(質(zhì)量含量)的脫碳后的鉬精礦。

本實(shí)施例鉬精礦脫碳工藝有效地解決了現(xiàn)有鉬精礦中碳含量超標(biāo)質(zhì)量不合格的問題；提高了鉬精礦產(chǎn)品的品位，增加了鉬品位在57％以上的鉬精礦產(chǎn)量；下游鉬化加工生產(chǎn)高純二硫化鉬提供合格的原料，增加了鉬產(chǎn)品種類，提高了鉬的綜合利潤(rùn)。

實(shí)施例2

本實(shí)施例鉬精礦脫碳工藝包括更換浮選藥劑、濃縮壓濾和干燥處理；其中：

更換浮選藥劑的具體過程為：將鉬粗選、掃選、精選和精掃選過程中所采用的浮選藥劑全部更換為200號(hào)溶劑油；所述浮選藥劑為捕收劑和消泡劑；更換完畢后，再按常規(guī)浮選工藝對(duì)含鉬原礦進(jìn)行粗選、掃選、精選和精掃選處理，得到含水率為80％(質(zhì)量含量)，碳含量為2.3％(質(zhì)量含量)的鉬精礦泡沫；

濃縮壓濾的具體過程為：將所述鉬精礦泡沫置于TNT-12型濃密機(jī)中進(jìn)行濃縮處理，得到礦漿，然后將所述礦漿送入LAROX-PF型自動(dòng)壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理，壓濾過程中控制擠壓的時(shí)間為2min，擠壓后風(fēng)干的時(shí)間5min，控制擠壓和風(fēng)干的壓力均為12bar，得到含水率為10％(質(zhì)量含量)，碳含量為1.0％(質(zhì)量含量)的鉬精礦粗礦；

干燥處理的具體過程為：將所述鉬精礦粗礦送入電磁螺旋干燥機(jī)中，在溫度為350℃的條件下高溫干燥25min，得到鉬含量為57.3％(質(zhì)量含量)，碳含量為0.4％(質(zhì)量含量)的脫碳后的鉬精礦。

本實(shí)施例鉬精礦脫碳工藝有效地解決了現(xiàn)有鉬精礦中碳含量超標(biāo)質(zhì)量不合格的問題；提高了鉬精礦產(chǎn)品的品位，增加了鉬品位在57％以上的鉬精礦產(chǎn)量；下游鉬化加工生產(chǎn)高純二硫化鉬提供合格的原料，增加了鉬產(chǎn)品種類，提高了鉬的綜合利潤(rùn)。

實(shí)施例3

本實(shí)施例鉬精礦脫碳工藝包括更換浮選藥劑、濃縮壓濾和干燥處理；其中：

更換浮選藥劑的具體過程為：將鉬粗選、掃選、精選和精掃選過程中所采用的浮選藥劑全部更換為200號(hào)溶劑油；所述浮選藥劑為捕收劑和消泡劑；更換完畢后，再按常規(guī)浮選工藝對(duì)含鉬原礦進(jìn)行粗選、掃選、精選和精掃選處理，得到含水率為90％(質(zhì)量含量)，碳含量為2.0％(質(zhì)量含量)的鉬精礦泡沫；

濃縮壓濾的具體過程為：將所述鉬精礦泡沫置于TNT-12型濃密機(jī)中進(jìn)行濃縮處理，得到礦漿，然后將所述礦漿送入LAROX-PF型自動(dòng)壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理，壓濾過程中控制擠壓的時(shí)間為2min，擠壓后風(fēng)干的時(shí)間5min，控制擠壓和風(fēng)干的壓力均為12bar，得到含水率為10％(質(zhì)量含量)，碳含量為1.1％(質(zhì)量含量)的鉬精礦粗礦；

干燥處理的具體過程為：將所述鉬精礦粗礦送入電磁螺旋干燥機(jī)中，在溫度為400℃的條件下高溫干燥15min，得到鉬含量為57.4％(質(zhì)量含量)，碳含量為0.4％(質(zhì)量含量)的脫碳后的鉬精礦。

本實(shí)施例鉬精礦脫碳工藝有效地解決了現(xiàn)有鉬精礦中碳含量超標(biāo)質(zhì)量不合格的問題；提高了鉬精礦產(chǎn)品的品位，增加了鉬品位在57％以上的鉬精礦產(chǎn)量；下游鉬化加工生產(chǎn)高純二硫化鉬提供合格的原料，增加了鉬產(chǎn)品種類，提高了鉬的綜合利潤(rùn)。

實(shí)施例4

本實(shí)施例鉬精礦脫碳工藝包括更換浮選藥劑、濃縮壓濾和干燥處理；其中：

更換浮選藥劑的具體過程為：將鉬粗選、掃選、精選和精掃選過程中所采用的浮選藥劑全部更換為200號(hào)溶劑油；所述浮選藥劑為捕收劑和消泡劑；更換完畢后，再按常規(guī)浮選工藝對(duì)含鉬原礦進(jìn)行粗選、掃選、精選和精掃選處理，得到含水率為83％(質(zhì)量含量)，碳含量為2.3％(質(zhì)量含量)的鉬精礦泡沫；

濃縮壓濾的具體過程為：將所述鉬精礦泡沫置于TNT-12型濃密機(jī)中進(jìn)行濃縮處理，得到礦漿，然后將所述礦漿送入LAROX-PF型自動(dòng)壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理，壓濾過程中控制擠壓的時(shí)間為2min，擠壓后風(fēng)干的時(shí)間5min，控制擠壓和風(fēng)干的壓力均為12bar，得到含水率為12％(質(zhì)量含量)，碳含量為1.3％(質(zhì)量含量)的鉬精礦粗礦；

干燥處理的具體過程為：將所述鉬精礦粗礦送入電磁螺旋干燥機(jī)中，在溫度為380℃的條件下高溫干燥22min，得到鉬含量為57.2％(質(zhì)量含量)，碳含量為0.3％(質(zhì)量含量)的脫碳后的鉬精礦。

本實(shí)施例鉬精礦脫碳工藝有效地解決了現(xiàn)有鉬精礦中碳含量超標(biāo)質(zhì)量不合格的問題；提高了鉬精礦產(chǎn)品的品位，增加了鉬品位在57％以上的鉬精礦產(chǎn)量；下游鉬化加工生產(chǎn)高純二硫化鉬提供合格的原料，增加了鉬產(chǎn)品種類，提高了鉬的綜合利潤(rùn)。

對(duì)比例1

本對(duì)比例與實(shí)施例1的不同之處僅在于：仍采用傳統(tǒng)的浮選藥劑，未更換為200號(hào)溶劑油。

本對(duì)比例所得鉬精礦的品位56.6％(質(zhì)量含量)，碳含量為1.8％(質(zhì)量含量)。將本對(duì)比例與實(shí)施例1相比可知，本實(shí)施例通過更換浮選藥劑，能夠使鉬精礦的品位提高0.9個(gè)百分點(diǎn)，碳含量降低1.5個(gè)百分點(diǎn)。

對(duì)比例2

本對(duì)比例與實(shí)施例1的不同之處僅在于：未更換為200號(hào)溶劑油，未進(jìn)行高溫干燥。

本對(duì)比例所得鉬精礦的品位56.4％(質(zhì)量含量)，碳含量為3.2％(質(zhì)量含量)。將本對(duì)比例與實(shí)施例1相比可知，本實(shí)施例通過更換浮選藥劑+高溫干燥處理，能夠使鉬品位提高1個(gè)百分點(diǎn)，碳含量降低2.8個(gè)百分點(diǎn)。

由此可知，本發(fā)明通過更換浮選藥劑為200號(hào)溶劑油，能夠降低浮選泡沫粘度，減少有機(jī)碳和無機(jī)碳進(jìn)入浮選泡沫的機(jī)會(huì)，降低鉬精礦泡沫中碳的含量；采用濃縮壓濾，能夠脫去大部分的水和低碳鏈烴油；通過高溫干燥，不僅脫除水份，而且能夠除去鉬精礦中高碳鏈捕收劑、起泡劑等有機(jī)選礦藥劑，而且還使其中的單質(zhì)碳被氧化成氣體而除去。本發(fā)明所研發(fā)的鉬精礦脫碳工藝解決了現(xiàn)有鉬精礦中碳含量超標(biāo)質(zhì)量不合格的問題；提高了鉬精礦品位，增加了高品位鉬精礦的產(chǎn)量；為下游鉬化加工生產(chǎn)高純二硫化鉬提供合格的原料，增加了鉬產(chǎn)品種類，提高了鉬的綜合利潤(rùn)。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制。凡是根據(jù)發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。