專利名稱：一種纖維球過濾罐的沖洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沖洗方法，尤其涉及一種纖維球過濾罐的沖洗方法。
背景技術(shù)：
油田采出水主要用于油田注水，保持地層壓力、保證油田長期穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的重要措 施。由于國家對注水水質(zhì)、環(huán)境保護(hù)要求日益嚴(yán)格，油田采出水的處理水量快速增加、處理 要求進(jìn)一步提高。但是在采出水的過濾環(huán)節(jié)上，原有含油污水處理工藝，如錳砂、石英砂及 核桃殼過濾技術(shù)均難以達(dá)到要求，其主要表現(xiàn)在反沖洗次數(shù)增加、反沖洗不徹底、濾料污染 周期縮短、出水含油量高、懸浮物超標(biāo)、出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)等方面?，F(xiàn)行的纖維球過濾罐技術(shù) 也存在反洗不徹底和反洗水量大，反沖洗次數(shù)增加，自壓反沖洗不徹底，濾料污染周期大大 縮短等缺點(diǎn)，嚴(yán)重制約了纖維球過濾技術(shù)在油田水處理方面的應(yīng)用。專利號為CN200810057176. 5的中國專利公開了“一種連續(xù)式纖維球過濾機(jī)及其 過濾方法”，在該方法中纖維球在過濾機(jī)外被清洗后送回至過濾機(jī)。但該清洗方法存在能耗 高、故障率高、控制難等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)的不足，提供一種吸附型纖維球?yàn)V料截污能力大 大提高，反沖洗速度快、耗水少、纖維球?yàn)V料壽命長的一種纖維球過濾罐的沖洗方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種纖維球過濾罐的沖洗方法，它包括以下步驟(1)當(dāng)過濾進(jìn)出水口的壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，將與過濾罐體底壁相連通的進(jìn)水管線 上的過濾進(jìn)水口電動閥、與過濾罐體側(cè)壁相連通的出水管線上的過濾出水口電動閥關(guān)閉， 啟動攪拌電機(jī)對過濾罐內(nèi)纖維球?yàn)V料進(jìn)行攪拌，將粘在纖維球上的污染物攪拌脫落；(2)將緊壓裝置的配重用浮筒充滿水，以便緊壓裝置能靠自身重力下降壓緊濾料， 同時(shí)將與過濾罐體頂壁相連通的排水管線上的排水管線電動閥和安裝在緊壓裝置上的潛 水排污泵開啟，將過濾罐內(nèi)污水排出，由于污水不斷被排出，緊壓裝置不斷下降至設(shè)定位置 時(shí)即被卡住，此為排水終點(diǎn)；(3)排水結(jié)束后進(jìn)入到蒸汽清洗過程，蒸汽清洗過程包括關(guān)閉所述的潛水排污 泵、排水管線電動閥，并且打開與過濾罐體側(cè)壁相連通的進(jìn)氣管線上的進(jìn)氣口電動閥以及 與過濾罐體底壁相連通的排水管線上的排氣管線電動閥，熱蒸汽以預(yù)定的速度和壓力進(jìn)入 過濾罐內(nèi)，高速通過濾料層，由于熱蒸汽的存在，粘附在纖維球?yàn)V料上的污油將脫離纖維球 濾料隨高速氣流排出，濾料層里殘余的污水也會隨高速氣流一起被帶出濾罐。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用本方法吸附型纖維球?yàn)V料截污、除油、吸附能力大大提 高，反沖洗速度快、耗水少、時(shí)間短、清洗徹底，纖維球使用壽命長；容易實(shí)現(xiàn)全自動控制，減 少人工操作勞動強(qiáng)度等。


圖1是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的一種纖維球過濾罐的沖洗方法的裝置的結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是圖1所示的裝置中的緊壓裝置的主視圖；圖3是圖2所示的緊壓裝置的俯視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。本發(fā)明的一種纖維球過濾罐的沖洗方法，它包括以下步驟(1)當(dāng)過濾進(jìn)出水口 的壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，將與過濾罐體底壁相連通的進(jìn)水管線上的過濾進(jìn)水口電動閥4、與過 濾罐體側(cè)壁相連通的出水管線上的過濾出水口電動閥3關(guān)閉，啟動攪拌電機(jī)18對過濾罐內(nèi) 纖維球?yàn)V料進(jìn)行攪拌，將粘在纖維球上的污染物攪拌脫落；( 將緊壓裝置的配重用浮筒 充滿水，以便緊壓裝置能靠自身重力下降壓緊濾料，同時(shí)將與過濾罐體頂壁相連通的排水 管線19上的排水管線電動閥1和安裝在緊壓裝置上的潛水排污泵17開啟，將過濾罐內(nèi)污 水排出，由于污水不斷被排出，緊壓裝置不斷下降至設(shè)定位置時(shí)即被卡住，此為排水終點(diǎn)； 此時(shí)過濾罐內(nèi)污水已基本被排出，由于潛水排污泵是靠軟管與排水管線連接，因此潛水排 污泵會隨著緊壓裝置下降，最大限度的將罐內(nèi)污水排出。C3)排水結(jié)束后進(jìn)入到蒸汽清洗過 程，蒸汽清洗過程包括關(guān)閉所述的潛水排污泵17、排水管線電動閥1，并且打開與過濾罐 體側(cè)壁相連通的進(jìn)氣管線6上的進(jìn)氣口電動閥2以及與過濾罐體底壁相連通的排水管線12 上的排氣管線電動閥21，熱蒸汽以預(yù)定的速度和壓力進(jìn)入過濾罐內(nèi)，高速通過濾料層，由于 熱蒸汽的存在，粘附在纖維球?yàn)V料上的污油將脫離纖維球?yàn)V料隨高速氣流排出，濾料層里 殘余的污水也會隨高速氣流一起被帶出濾罐。蒸汽的速度和壓力可以根據(jù)過濾進(jìn)出水口的 壓差值確定。氣水分離罐的存在使濾罐內(nèi)剩余污水排得更快更干凈。優(yōu)選的所述的蒸汽清洗過 程包括當(dāng)過濾罐內(nèi)開始進(jìn)蒸汽時(shí)，打開設(shè)置在過濾罐體外的水環(huán)真空泵，水環(huán)真空泵的進(jìn) 口與氣水分離罐的出氣口相連通，氣水分離罐的入水口與排水管線相連通，水環(huán)真空泵抽 吸氣水分離罐上部氣體，使氣水分離罐內(nèi)形成微負(fù)壓狀態(tài)，過濾罐內(nèi)的剩余污水和蒸汽由 于壓力差，將不斷排至氣水分離罐，當(dāng)氣水分離罐內(nèi)液位保持平衡則蒸汽清洗階段終點(diǎn)，最 后將氣水分離罐內(nèi)污水排至污水罐，整個(gè)沖洗過程即結(jié)束，進(jìn)入下一個(gè)過濾周期。如附圖所示的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的一種纖維球過濾罐的沖洗方法的裝置，它包括過濾罐 體9，在所述的過濾罐體9內(nèi)下部裝有其上開有多個(gè)孔的布水板10。在所述的布水板上方 的過濾罐體上設(shè)置有壓緊裝置5。在使用過程中，在所述的布水板和壓緊裝置之間填充纖 維球?yàn)V料層。所述的壓緊裝置包括其外圓周側(cè)壁與過濾罐體9內(nèi)壁貼合設(shè)置的結(jié)構(gòu)鋼架 5-4，在所述的結(jié)構(gòu)鋼架5-4上開有多個(gè)孔，在所述的結(jié)構(gòu)鋼架5-4上鋪設(shè)有金屬網(wǎng)5-3，在 所述的金屬網(wǎng)5-3外圓周側(cè)壁和罐體內(nèi)壁之間塞有周邊毛刷5-5，所述的周邊毛刷5-5的底 壁設(shè)置在結(jié)構(gòu)鋼架的頂壁上，在所述的金屬網(wǎng)5-3上設(shè)置有其上開有進(jìn)水口和出水口的浮 筒5-2。在所述的金屬網(wǎng)上固定有潛水泵17，所述的潛水泵17與其上裝有排水管線電動閥 1的排水管線19的一端相連，所述的排水管線的另一端通過開在過濾罐體上的出口設(shè)置在 過濾罐體外，在所述的過濾罐體頂部開有呼吸孔，所述的呼吸孔與其上裝有呼吸閥20的呼 吸管線相連通，在所述的過濾罐體內(nèi)壁上部和下部分別設(shè)置有上限位卡環(huán)、下限位卡環(huán)，所述的上限位卡環(huán)能夠與金屬網(wǎng)頂面相壓緊配合，所述的下限位卡環(huán)能夠與結(jié)構(gòu)鋼架底面相 壓緊配合，在位于上限位卡環(huán)上部的過濾罐體的側(cè)壁上開有氣水口，所述的氣水口通過第 一連接管線分別與其上裝有進(jìn)氣口電動閥2的進(jìn)氣管線6和其上裝有過濾出水口電動閥3 的出水管線7相連通，在所述的過濾罐體側(cè)壁上開有人孔8，在所述的過濾罐體的底壁上開 有進(jìn)排水口，所述的進(jìn)排水口通過第二連接管線分別與其上裝有過濾進(jìn)水口電動閥4的進(jìn) 水管線11和其上裝有排氣管線電動閥21的排水管線12相連通。在所述的過濾罐體頂部 安裝有攪拌電機(jī)18，所述的攪拌電機(jī)的輸出軸與設(shè)置在過濾罐體內(nèi)中間的攪拌軸5-1的一 端相連，所述的攪拌軸的另一端穿過所述的金屬網(wǎng)和結(jié)構(gòu)鋼架并且設(shè)置在所述的結(jié)構(gòu)鋼架 和布水板之間，在攪拌軸的另一端上連接有攪拌葉輪。優(yōu)選的所述的其上裝有排氣管線電動閥的排水管線的出口端與一個(gè)氣水分離罐 13的入水口相連通，開在氣水分離罐頂壁的出氣口通過進(jìn)氣管線14與水環(huán)真空泵16的進(jìn) 口相連，所述的水環(huán)真空泵的出口與排氣管線15相連通。所述的浮筒可以為水管并與結(jié)構(gòu)鋼架同對稱軸線呈圓環(huán)形設(shè)置在金屬網(wǎng)上。本裝置的工作原理如下過濾時(shí)，水通過進(jìn)水管線11從罐底過濾進(jìn)水口進(jìn)入，通過布水板10進(jìn)入罐內(nèi)纖維 球?yàn)V料層進(jìn)入過濾狀態(tài)。此時(shí)壓緊裝置的浮筒排出筒內(nèi)配重用水，使原先用于壓緊纖維球 濾料層的帶浮筒壓緊裝置隨水流上浮，當(dāng)壓緊裝置上升到上限位卡環(huán)時(shí)即固定住。濾料與 傳統(tǒng)纖維球?yàn)V罐一樣，隨水流上升，在壓緊裝置下方形成一個(gè)下疏上密的理想狀態(tài)的濾層， 發(fā)揮過濾作用。壓緊裝置的結(jié)構(gòu)鋼架5-4上開有多個(gè)均勻分布孔，濾后水經(jīng)由這些孔進(jìn)入 壓緊裝置上方即集水腔內(nèi)，通過出水管線7將濾后水排出罐內(nèi)，進(jìn)入下一級處理流程。當(dāng)濾料層截留了大量污染物后，必然會造成過濾進(jìn)出水口壓差增大，此時(shí)就需要 進(jìn)行反沖洗以恢復(fù)濾料的截污能力。實(shí)施例1(1)當(dāng)過濾進(jìn)出水口的壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，將與過濾罐體底壁相連通的進(jìn)水管線 上的過濾進(jìn)水口電動閥4、與過濾罐體側(cè)壁相連通的出水管線上的過濾出水口電動閥3關(guān) 閉，啟動攪拌電機(jī)18對罐內(nèi)纖維球?yàn)V料進(jìn)行攪拌，將粘在纖維球上的污染物攪拌脫落；(2) 將緊壓裝置的配重用浮筒充滿水，以便緊壓裝置能靠自身重力下降壓緊濾料，同時(shí)將與過 濾罐體頂壁相連通的排水管線19上的排水管線電動閥1和安裝在緊壓裝置上的潛水排污 泵17開啟，將罐內(nèi)污水排出，由于污水不斷被排出，緊壓裝置不斷下降至設(shè)定位置時(shí)即被 卡住，此為排水終點(diǎn)；C3)排水結(jié)束后進(jìn)入到蒸汽清洗過程，蒸汽清洗過程包括關(guān)閉所述 的潛水排污泵17、排水管線電動閥1，并且打開與過濾罐體側(cè)壁相連通的進(jìn)氣管線6上的進(jìn) 氣口電動閥2以及與過濾罐體底壁相連通的排水管線12上的排氣管線電動閥21，熱蒸汽以 預(yù)定的速度和壓力進(jìn)入過濾罐內(nèi)，高速通過濾料層，由于熱蒸汽的存在，粘附在纖維球?yàn)V料 上的污油將脫離纖維球?yàn)V料隨高速氣流排出，濾料層里殘余的污水也會隨高速氣流一起被 帶出濾罐。經(jīng)檢測罐內(nèi)只有少量剩余污水，纖維球由清洗前的灰黑色恢復(fù)至乳白色。實(shí)施例2(1)當(dāng)過濾進(jìn)出水口的壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，將與過濾罐體底壁相連通的進(jìn)水管線 上的過濾進(jìn)水口電動閥4、與過濾罐體側(cè)壁相連通的出水管線上的過濾出水口電動閥3關(guān)閉，啟動攪拌電機(jī)18對罐內(nèi)纖維球?yàn)V料進(jìn)行攪拌，將粘在纖維球上的污染物攪拌脫落；(2) 將緊壓裝置的配重用浮筒充滿水，以便緊壓裝置能靠自身重力下降壓緊濾料，同時(shí)將與過 濾罐體頂壁相連通的排水管線19上的排水管線電動閥1和安裝在緊壓裝置上的潛水排污 泵17開啟，將罐內(nèi)污水排出，由于污水不斷被排出，緊壓裝置不斷下降至設(shè)定位置時(shí)即被 卡住，此為排水終點(diǎn)；C3)排水結(jié)束后進(jìn)入到蒸汽清洗過程，蒸汽清洗過程包括關(guān)閉所述 的潛水排污泵17、排水管線電動閥1，并且打開與過濾罐體側(cè)壁相連通的進(jìn)氣管線6上的進(jìn) 氣口電動閥2以及與過濾罐體底壁相連通的排水管線12上的排氣管線電動閥21，熱蒸汽以 預(yù)定的速度和壓力進(jìn)入過濾罐內(nèi)，高速通過濾料層，由于熱蒸汽的存在，粘附在纖維球?yàn)V料 上的污油將脫離纖維球?yàn)V料隨高速氣流排出，濾料層里殘余的污水也會隨高速氣流一起被 帶出濾罐。當(dāng)過濾罐內(nèi)開始進(jìn)蒸汽時(shí)，打開設(shè)置在過濾罐體外的水環(huán)真空泵，水環(huán)真空泵的 進(jìn)口與氣水分離罐的出氣口相連通，氣水分離罐的入水口與排水管線相連通，水環(huán)真空泵 抽吸氣水分離罐上部氣體，使氣水分離罐內(nèi)形成微負(fù)壓狀態(tài)，過濾罐內(nèi)的剩余污水和蒸汽 由于壓力差，將不斷排至氣水分離罐，當(dāng)氣水分離罐內(nèi)液位保持平衡則蒸汽清洗階段終點(diǎn)， 最后將氣水分離罐內(nèi)污水排至污水罐，整個(gè)沖洗過程即結(jié)束，進(jìn)入下一個(gè)過濾周期。
經(jīng)檢測罐內(nèi)基本無剩余污水，纖維球由清洗前的灰黑色恢復(fù)至乳白色。
權(quán)利要求
1.一種纖維球過濾罐的沖洗方法，其特征在于它包括以下步驟(1)當(dāng)過濾進(jìn)出水口的壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，將與過濾罐體底壁相連通的進(jìn)水管線上的 過濾進(jìn)水口電動閥G)、與過濾罐體側(cè)壁相連通的出水管線上的過濾出水口電動閥(3)關(guān) 閉，啟動攪拌電機(jī)(18)對過濾罐內(nèi)纖維球?yàn)V料進(jìn)行攪拌，將粘在纖維球上的污染物攪拌脫 落；(2)將緊壓裝置的配重用浮筒充滿水，以便緊壓裝置能靠自身重力下降壓緊濾料，同時(shí) 將與過濾罐體頂壁相連通的排水管線(19)上的排水管線電動閥(1)和安裝在緊壓裝置上 的潛水排污泵(17)開啟，將過濾罐內(nèi)污水排出，由于污水不斷被排出，緊壓裝置不斷下降 至設(shè)定位置時(shí)即被卡住，此為排水終點(diǎn)；(3)排水結(jié)束后進(jìn)入到蒸汽清洗過程，蒸汽清洗過程包括關(guān)閉所述的潛水排污泵 (17)、排水管線電動閥(1)，并且打開與過濾罐體側(cè)壁相連通的進(jìn)氣管線(6)上的進(jìn)氣口電 動閥( 以及與過濾罐體底壁相連通的排水管線(1 上的排氣管線電動閥(21)，熱蒸汽以 預(yù)定的速度和壓力進(jìn)入過濾罐內(nèi)，高速通過濾料層，由于熱蒸汽的存在，粘附在纖維球?yàn)V料 上的污油將脫離纖維球?yàn)V料隨高速氣流排出，濾料層里殘余的污水也會隨高速氣流一起被 帶出濾罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維球過濾罐的沖洗方法，其特征在于所述的蒸汽清洗過 程包括當(dāng)過濾罐內(nèi)開始進(jìn)蒸汽時(shí)，打開設(shè)置在過濾罐體外的水環(huán)真空泵，水環(huán)真空泵的進(jìn) 口與氣水分離罐的出氣口相連通，氣水分離罐的入水口與排水管線相連通，水環(huán)真空泵抽 吸氣水分離罐上部氣體，使氣水分離罐內(nèi)形成微負(fù)壓狀態(tài)，過濾罐內(nèi)的剩余污水和蒸汽由 于壓力差，將不斷排至氣水分離罐，當(dāng)氣水分離罐內(nèi)液位保持平衡則蒸汽清洗階段終點(diǎn)，最 后將氣水分離罐內(nèi)污水排至污水罐，整個(gè)沖洗過程即結(jié)束，進(jìn)入下一個(gè)過濾周期。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種纖維球過濾罐的沖洗方法，它包括以下步驟(1)當(dāng)過濾進(jìn)出水口的壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，將過濾進(jìn)水口電動閥、過濾出水口電動閥關(guān)閉，啟動攪拌電機(jī)對過濾罐內(nèi)纖維球?yàn)V料進(jìn)行攪拌；(2)將緊壓裝置的配重用浮筒充滿水，以便緊壓裝置能靠自身重力下降壓緊濾料，同時(shí)將排水管線電動閥和潛水排污泵開啟，將過濾罐內(nèi)污水排出，由于污水不斷被排出；(3)排水結(jié)束后進(jìn)入到蒸汽清洗過程關(guān)閉所述的潛水排污泵、排水管線電動閥，并且打開進(jìn)氣口電動閥以及排氣管線電動閥，熱蒸汽以預(yù)定的速度和壓力進(jìn)入過濾罐內(nèi)，高速通過濾料層。采用本方法吸附型纖維球?yàn)V料截污、除油、吸附能力大大提高、反沖洗速度，快纖維球使用壽命長。
文檔編號B01D24/46GK102068837SQ201010581079
公開日2011年5月25日 申請日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者張輝, 朱富珍, 李景義, 林大明, 程秀 申請人:天津開發(fā)區(qū)蘭頓油田服務(wù)有限公司