專利名稱：一種大直徑超重力旋轉(zhuǎn)床傳質(zhì)與反應(yīng)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工、石油化工、精細(xì)化工、環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，具體涉及一種大直徑超重力旋轉(zhuǎn)床傳質(zhì)與反應(yīng)設(shè)備。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)床傳質(zhì)與反應(yīng)設(shè)備是八十年代初才發(fā)展起來的一種新型設(shè)備，與常規(guī)技術(shù)相比，傳質(zhì)強(qiáng)度高，設(shè)備尺寸小，停留時(shí)間段，持液量小，泛點(diǎn)高，不易起泡，不易堵塞，維修方便，能在數(shù)分鐘內(nèi)達(dá)到穩(wěn)定。通常旋轉(zhuǎn)床由殼體、轉(zhuǎn)子、物料進(jìn)出口、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和電機(jī)組成。轉(zhuǎn)子內(nèi)填充多孔介質(zhì)，物料在多動(dòng)介質(zhì)表面進(jìn)行傳質(zhì)和反應(yīng)。目前旋轉(zhuǎn)床傳質(zhì)和反應(yīng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)都只適用于氣量較小的過程的處理，例如，專利 1059105、91111283、912292040、1062098、952154307、01143459 和 200310103434，這些專
利公開的設(shè)備在結(jié)構(gòu)上只能用于氣量較小的過程的處理，當(dāng)用于處理大氣量的場合時(shí)，由于設(shè)備的直徑大，轉(zhuǎn)子的重量大，目前的軸承支撐結(jié)構(gòu)不能承擔(dān)轉(zhuǎn)子的重量，因此不能穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。另外，專利01143459是一種成本較高適用于中、高壓和易燃易爆的場合。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的難題，提供一種大直徑超重力旋轉(zhuǎn)床傳質(zhì)與反應(yīng)設(shè)備，能適用于處理氣量大、設(shè)備直徑大和轉(zhuǎn)子重量大的場合。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種大直徑超重力旋轉(zhuǎn)床傳質(zhì)與反應(yīng)設(shè)備，從上至下依次包括殼體、設(shè)備底座12 和傳動(dòng)裝置11，在殼體內(nèi)裝有轉(zhuǎn)子填料框19。所述設(shè)備為立式結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子支撐裝置沈，所述轉(zhuǎn)子填料框19通過轉(zhuǎn)子支撐裝置沈安裝在殼體內(nèi)；所述轉(zhuǎn)子支撐裝置沈采用轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，其上部與傳動(dòng)裝置11連接，帶動(dòng)轉(zhuǎn)子填料框19 一起旋轉(zhuǎn)，其下部固定安裝在殼體上。所述殼體包括上殼體3和下殼體5，上殼體3為下殼體5的封頭，與下殼體5固定連接。下殼體5呈倒“凹”字結(jié)構(gòu)，包括外殼體和轉(zhuǎn)子支撐殼體8，轉(zhuǎn)子支撐殼體8為下殼體 5內(nèi)部下段的內(nèi)殼體，所述轉(zhuǎn)子支撐裝置沈的下部固定安裝于轉(zhuǎn)子支撐殼體8上。進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)子支撐裝置沈的上部為盤狀結(jié)構(gòu)的上底座23，其下部為環(huán)狀結(jié)構(gòu)的下底座25 ；上底座23、下底座25之間活動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置M ；所述轉(zhuǎn)子填料框19安裝在上底座23上端面上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置下底座25安裝在轉(zhuǎn)子支撐殼體8的上端面上；上底座23、下底座25及轉(zhuǎn)子填料框19為同一軸線。所述轉(zhuǎn)子填料框19呈圓筒狀，其中心軸線與地面垂直，位于下殼體5內(nèi)。進(jìn)一步優(yōu)選在所述轉(zhuǎn)子填料框19的圓筒內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)捕沫器20，所述旋轉(zhuǎn)捕沫器20與所述轉(zhuǎn)子填料框19同軸心。所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置M是安裝在下底座25上的一套大軸承或者是一組均布的小軸承。 所述軸承是滾軸軸承或滾輪軸承。
為了防止氣體短路，所述上殼體3和下殼體5之間裝有環(huán)形的氣體隔板4 ；所述氣體隔板4位于所述轉(zhuǎn)子填料框19的上方。在所述轉(zhuǎn)子填料框19與氣體隔板4之間，轉(zhuǎn)子填料框19與轉(zhuǎn)子支撐裝置沈之間均設(shè)置有液環(huán)密封。所述轉(zhuǎn)子支撐裝置沈的上底座23通過連接裝置7與傳動(dòng)裝置11連接，從而帶動(dòng)安裝在轉(zhuǎn)子支撐裝置沈的上底座23上的轉(zhuǎn)子填料框19旋轉(zhuǎn)；所述傳動(dòng)裝置11包括立軸 27、安裝在立軸27上端的上軸承9、安裝在立軸27下端的下軸承13、安裝在下軸承13下方的被動(dòng)皮帶輪14、被動(dòng)皮帶輪14通過皮帶觀與電機(jī)17上的主動(dòng)皮帶輪16相連；所述連接裝置7采用聯(lián)軸器。所述上殼體3上裝有液體進(jìn)口管1、氣體出口管2，上殼體3內(nèi)部設(shè)有環(huán)形液槽，所述液體進(jìn)口管1進(jìn)入上殼體3后與所述環(huán)形液槽相連；環(huán)形液槽與液體分布器22相連，并進(jìn)入下殼體5內(nèi)的轉(zhuǎn)子填料框19的圓筒內(nèi)；所述下殼體5上裝有氣體進(jìn)口管6、液體出口管10 ；氣體進(jìn)口管6位于下殼體5的側(cè)面，并沿殼體的切線進(jìn)入設(shè)備；液體出口管10設(shè)置下殼體5的下端面上；所述下殼體5的下端面安裝在設(shè)備底座12上；所述設(shè)備底座12采用支架結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是采用轉(zhuǎn)子填料框支撐裝置，使得超重力旋轉(zhuǎn)床適用于大直徑、大轉(zhuǎn)子以及大重量轉(zhuǎn)子的場合，提高了大直徑超重力旋轉(zhuǎn)床的運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，增強(qiáng)了抗不平衡能力，并且可以長周期運(yùn)轉(zhuǎn)。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述圖1是本發(fā)明大直徑超重力旋轉(zhuǎn)床傳質(zhì)與反應(yīng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的轉(zhuǎn)子支撐裝置的局部放大示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，一種大直徑超重力旋轉(zhuǎn)床傳質(zhì)與反應(yīng)設(shè)備，所述設(shè)備為立式結(jié)構(gòu)。從上至下依次包括殼體、設(shè)備底座12和傳動(dòng)裝置11。在殼體內(nèi)裝有轉(zhuǎn)子填料框19。殼體包括上殼體3和下殼體5，上殼體3為下殼體5的封頭，與下殼體5固定連接。 下殼體5呈倒“凹”字結(jié)構(gòu)，包括外殼體和轉(zhuǎn)子支撐殼體8，轉(zhuǎn)子支撐殼體8為下殼體5內(nèi)部下段的內(nèi)殼體，轉(zhuǎn)子支撐殼體8上安裝有轉(zhuǎn)子支撐裝置26。 所述上殼體3上裝有液體進(jìn)口管1、氣體出口管2，上殼體3內(nèi)部設(shè)有環(huán)形液槽，所述液體進(jìn)口管1進(jìn)入上殼體3后與所述環(huán)形液槽相連；環(huán)形液槽與液體分布器22相連，并進(jìn)入下殼體5內(nèi)的轉(zhuǎn)子填料框19的圓筒內(nèi)；所述下殼體5上裝有氣體進(jìn)口管6、液體出口管10 ；氣體進(jìn)口管6位于下殼體5的側(cè)面，并沿殼體的切線進(jìn)入設(shè)備，其作用是防止氣體直接吹轉(zhuǎn)子從而造成徑向偏移，降低設(shè)備的運(yùn)行周期；；液體出口管10設(shè)置下殼體5的下端面上；所述下殼體5的下端面安裝在設(shè)備底座12上；所述設(shè)備底座12采用支架結(jié)構(gòu)。設(shè)備通過設(shè)備底座12支撐在地面上。 轉(zhuǎn)子支撐裝置沈所述轉(zhuǎn)子支撐裝置沈采用轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，其上部與傳動(dòng)裝置11連接，帶動(dòng)轉(zhuǎn)子填料框19 一起旋轉(zhuǎn)；其下部固定安裝在轉(zhuǎn)子支撐殼體8上。具體地，如圖2所示轉(zhuǎn)子支撐裝置26上部為盤狀結(jié)構(gòu)的上底座23，其下部為環(huán)狀結(jié)構(gòu)的下底座25 ；上底座23、下底座25之間活動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置M ；所述轉(zhuǎn)子填料框19安裝在上底座23上端面上， 所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置下底座25安裝在轉(zhuǎn)子支撐殼體8的上端面上；上底座23、下底座25及轉(zhuǎn)子填料框19為同一軸線。所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置M是安裝在下底座25上的一套大軸承或者是一組均布的小軸承； 所述軸承是滾軸軸承或滾輪軸承。轉(zhuǎn)子填料框19呈圓筒狀，其中心軸線與地面垂直，通過轉(zhuǎn)子支撐裝置沈安裝在殼體下殼體5內(nèi)。在所述轉(zhuǎn)子填料框19的圓筒內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)捕沫器20，所述旋轉(zhuǎn)捕沫器 20與所述轉(zhuǎn)子填料框19同軸心。在所述上殼體3和下殼體5之間裝有環(huán)形的氣體隔板4 ；所述氣體隔板4位于所述轉(zhuǎn)子填料框19的上方。氣體隔板4用于防止氣體短路。在所述轉(zhuǎn)子填料框19的上下方均設(shè)置有液環(huán)密封。具體來講，轉(zhuǎn)子填料框19與上方的氣體隔板4之間設(shè)置有上液環(huán)密封裝置21，轉(zhuǎn)子填料框19與下方的轉(zhuǎn)子支撐裝置 26的下底座25之間設(shè)置有下液環(huán)密封裝置18。液環(huán)密封裝置的作用是防止氣體走短路， 也就是說限制氣體只能從轉(zhuǎn)子填料框19通過，而不會(huì)直接到氣體出口管2或者泄露至大氣中。與傳動(dòng)裝置11連接的連接裝置7穿過轉(zhuǎn)子支撐裝置沈的環(huán)形下底座25與上底座23連接。由此所述轉(zhuǎn)子支撐裝置沈的上底座23通過連接裝置7與傳動(dòng)裝置11連接， 從而帶動(dòng)安裝在轉(zhuǎn)子支撐裝置26的上底座23上的轉(zhuǎn)子填料框19旋轉(zhuǎn)；所述傳動(dòng)裝置11 包括立軸27、安裝在立軸27上端的上軸承9、安裝在立軸27下端的下軸承13、安裝在下軸承13下方的被動(dòng)皮帶輪14、被動(dòng)皮帶輪14通過皮帶觀與電機(jī)17上的主動(dòng)皮帶輪16相連；所述連接裝置7采用聯(lián)軸器。所述轉(zhuǎn)子支撐裝置沈的作用是支撐轉(zhuǎn)子填料框19的重量，現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)子填料框的支撐都是轉(zhuǎn)子填料框直接與中心軸相連，轉(zhuǎn)子填料框的重量由于軸相連的直徑很小的軸承支撐，當(dāng)轉(zhuǎn)子直徑較大、轉(zhuǎn)子重量較大時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)不能支撐轉(zhuǎn)子長周期的運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)由于轉(zhuǎn)子的小的不平衡會(huì)引起大的震動(dòng)。本發(fā)明的轉(zhuǎn)子支撐裝置26解決了大直徑轉(zhuǎn)子的支撐問題，同時(shí)由于支撐點(diǎn)的外移大大加大了轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的抗不平衡能力。上述技術(shù)方案只是本發(fā)明的一種實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員而言，在本發(fā)明公開了應(yīng)用方法和原理的基礎(chǔ)上，很容易做出各種類型的改進(jìn)或變形，而不僅限于本發(fā)明上述具體實(shí)施方式
所描述的方法，因此前面描述的方式只是優(yōu)選地，而并不具有限制性的意義。
權(quán)利要求
1.一種大直徑超重力旋轉(zhuǎn)床傳質(zhì)與反應(yīng)設(shè)備，從上至下依次包括殼體、設(shè)備底座12
和傳動(dòng)1裝置11，在殼體內(nèi)裝有轉(zhuǎn)子填料框19，其特征在于，所述設(shè)備為立式結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子支撐裝置26，所述轉(zhuǎn)子填料框19通過轉(zhuǎn)子支撐裝置26安裝在殼體內(nèi)；所述轉(zhuǎn)子支撐裝置26采用轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，其上部與傳動(dòng)裝置11連接，帶動(dòng)轉(zhuǎn)子填料框19一起旋轉(zhuǎn)，其下部固定安裝在殼體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)床傳質(zhì)與反應(yīng)設(shè)備，其特征在于，所述殼體包括上殼體3和下殼體5，上殼體3為下殼體5的封頭，與下殼體5固定連接；下殼體5呈倒“凹”字結(jié)構(gòu)，包括外殼體和轉(zhuǎn)子支撐殼體8，轉(zhuǎn)子支撐殼體8為下殼體5內(nèi)部下段的內(nèi)殼體，所述轉(zhuǎn)子支撐裝置26的下部固定安裝于轉(zhuǎn)子支撐殼體8上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)床傳質(zhì)與反應(yīng)設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子填料框19
呈圓筒狀，其中心軸線與地面垂直，安裝于轉(zhuǎn)子支撐裝置26上部并位于下殼體5內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)床傳質(zhì)與反應(yīng)設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子支撐裝置26的上部為盤狀結(jié)構(gòu)的上底座23，其下部為環(huán)狀結(jié)構(gòu)的下底座25；上底座23、下底座25之間活動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置24；所述轉(zhuǎn)子填料框19安裝在上底座23上端面上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置下底座25安裝在轉(zhuǎn)子支撐殼體8的上端面上；上底座23、下底座25及轉(zhuǎn)子填料框19為同一軸線。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)床傳質(zhì)與反應(yīng)設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置24是安裝在下底座25上的一套大軸承或者是一組均布的小軸承；所述軸承是滾軸軸承或滾輪軸承。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)床傳質(zhì)與反應(yīng)設(shè)備，其特征在于，在所述；在所述轉(zhuǎn)子填料框19的圓筒內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)捕沫器20，所述旋轉(zhuǎn)捕沫器20與所述轉(zhuǎn)子填料框19同軸心。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)床傳質(zhì)與反應(yīng)設(shè)備，其特征在于，在所述上殼體3和下殼體5之間裝有環(huán)形的氣體隔板4；所述氣體隔板4位于所述轉(zhuǎn)子填料框19的上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)床傳質(zhì)與反應(yīng)設(shè)備，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)子填料框19與氣體隔板4之間，轉(zhuǎn)子填料框19與轉(zhuǎn)子支撐裝置26之間均設(shè)置有液環(huán)密封。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)床傳質(zhì)與反應(yīng)設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子支撐裝置26的上底座23通過連接裝置7與傳動(dòng)裝置11連接，從而帶動(dòng)安裝在轉(zhuǎn)子支撐裝置26的上底座23上的轉(zhuǎn)子填料框19旋轉(zhuǎn)；所述傳動(dòng)裝置11包括立軸27、安裝在立軸27上端的上軸承9、安裝在立軸27下端的下軸承13、安裝在下軸承13
下方的被動(dòng)皮帶輪14、被動(dòng)皮帶輪14通過皮帶28與電機(jī)17上的主動(dòng)皮帶輪16
相連；所述連接裝置7采用聯(lián)軸器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9之任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)床傳質(zhì)與反應(yīng)設(shè)備，其特征在于，所述上殼體3上裝有液體進(jìn)口管1、氣體出口管2，上殼體3內(nèi)部設(shè)有環(huán)形液槽，所述液體進(jìn)口管1進(jìn)入上殼體3后與所述環(huán)形液槽相連；環(huán)形液槽與液體分布器22相連，并進(jìn)入下殼體5內(nèi)的轉(zhuǎn)子填料框19的圓筒內(nèi)；所述下殼體5上裝有氣體進(jìn)口管6、 液體出口管10;氣體進(jìn)口管6位于下殼體5的側(cè)面，并沿殼體的切線進(jìn)入設(shè)備；液體出口管10設(shè)置下殼體5的下端面上；所述下殼體5的下端面安裝在設(shè)備底座12上；所述設(shè)備底座12采用支架結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種大直徑超重力旋轉(zhuǎn)床傳質(zhì)與反應(yīng)設(shè)備，屬于化工、石油化工、精細(xì)化工、環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。所述設(shè)備為立式結(jié)構(gòu)，包括殼體、設(shè)備底座(12)和傳動(dòng)裝置(11)，在殼體內(nèi)裝有轉(zhuǎn)子填料框(19)，所述轉(zhuǎn)子填料框(19)通過轉(zhuǎn)子支撐裝置(26)安裝在殼體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子支撐裝置(26)采用轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，其上部與傳動(dòng)裝置(11)連接，帶動(dòng)轉(zhuǎn)子填料框(19)一起旋轉(zhuǎn)，其下部固定安裝在殼體上。本設(shè)備使得超重力旋轉(zhuǎn)床適用于大直徑、大轉(zhuǎn)子以及大重量轉(zhuǎn)子的場合，提高了大直徑超重力旋轉(zhuǎn)床的運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，增強(qiáng)了抗不平衡能力，并且可以長周期運(yùn)轉(zhuǎn)。
文檔編號(hào)B01J19/28GK102188947SQ201010124918
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2010年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月16日
發(fā)明者戴偉, 李振虎, 袁建軍, 覃志平, 趙月云, 郝國均 申請(qǐng)人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司北京化工研究院