專利名稱：一種高速?gòu)?qiáng)化型霧化輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明用于垃圾焚燒發(fā)電廠的煙氣處理系統(tǒng)，是一種具有超長(zhǎng)使用壽命的高速?gòu)?qiáng)
化型霧化輪。
背景技術(shù)：
當(dāng)前國(guó)內(nèi)的垃圾焚燒發(fā)電廠大多采用半干法脫硫除塵系統(tǒng)，在該套系統(tǒng)中霧化輪是核心部件，霧化性能的好壞將直接影響到垃圾焚燒尾氣排放的質(zhì)量，也是衡量垃圾焚燒發(fā)電廠氣體排放指標(biāo)是否達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵所在。目前霧化輪普遍采用封閉式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，容易結(jié)塊堵塞，噴嘴易磨損，霧化效率低，壽命短等缺點(diǎn)。有部分開放式霧化輪的導(dǎo)流塊存在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題，從而導(dǎo)致導(dǎo)流塊周邊上下盤磨損嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是開放式的，便于加工組裝、處理石灰液漿量大、方便維護(hù)、高速旋轉(zhuǎn)動(dòng)平衡精度高等特點(diǎn)的高速?gòu)?qiáng)化型霧化輪。由于霧化出口的導(dǎo)流塊采用了特殊材料制成，導(dǎo)流塊安裝后呈封閉狀態(tài)大大延長(zhǎng)了霧化輪使用壽命。 本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，它由上盤、下盤和沿圓周均勻分布的導(dǎo)流塊構(gòu)成，下盤底部設(shè)有用來安裝蓋板的第一凹槽、并在第一凹槽內(nèi)均勻設(shè)置有用于調(diào)節(jié)動(dòng)平衡的第一螺紋孔，所述的導(dǎo)流塊呈扇形、沿圓周均勻分布，導(dǎo)流塊分別安裝在上盤的第二凹槽和下盤的第三凹槽內(nèi)，再用定位銷和螺栓分別錯(cuò)位固定，該導(dǎo)流塊兩側(cè)面開矩
形槽組裝后形成封閉的霧化出口。 所述的下盤上中心設(shè)置安裝孔，兩側(cè)有二個(gè)鍵槽，在漿液進(jìn)入口的表面設(shè)計(jì)拋物
線曲面可以有效緩沖漿液對(duì)下盤表面的沖擊力延長(zhǎng)使用壽命。 所述的定位銷和螺栓，分別交錯(cuò)均勻分布。 所述的導(dǎo)流塊和上下盤之間各安裝一個(gè)墊片。 所述的蓋板上設(shè)置有用于和傳動(dòng)軸固定的第二螺紋孔。 本發(fā)明有益的效果本發(fā)明屬于對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的一種改良，它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是開放式的，便于加工組裝、處理石灰液漿量大、方便維護(hù)、高速旋轉(zhuǎn)動(dòng)平衡精度高等特點(diǎn)，由于霧化出口的導(dǎo)流塊采用了特殊材料制成，導(dǎo)流塊安裝后呈封閉狀態(tài)大大延長(zhǎng)了霧化輪使用壽


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
圖2為本發(fā)明的上盤三視圖。
圖3為本發(fā)明的下盤三視圖。
圖4為本發(fā)明的下盤仰視圖。
圖5為本發(fā)明的導(dǎo)流塊三視圖。
圖6為本發(fā)明的蓋板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為本發(fā)明的剖視圖。 附圖中的標(biāo)號(hào)是l-上盤，l-l、第二凹槽，2-下盤，2-l、第一凹槽，2-2、第一螺紋 孔，2-3、第三凹槽，3-導(dǎo)流塊，4-蓋板，4-l、第二螺紋孔，5-定位銷，6-螺栓，7-墊片8、安裝 孔，9、鍵槽。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)的介紹如圖1、圖7所示，本發(fā)明由一個(gè)上盤1、
一個(gè)下盤2、十八個(gè)導(dǎo)流塊3、二個(gè)墊片7、九個(gè)定位銷5、九個(gè)螺栓6和一個(gè)蓋板4組成。所
述的下盤2底部設(shè)有用來安裝蓋板4的第一凹槽2-l、并在第一凹槽2-l內(nèi)均勻設(shè)置有用于
調(diào)節(jié)動(dòng)平衡的第一螺紋孔2-2，所述的導(dǎo)流塊3呈扇形(見附圖5)、沿圓周均勻分布，導(dǎo)流
塊3分別安裝在上盤1的第二凹槽1-1和下盤2的第三凹槽2-3內(nèi)，再用定位銷5和螺栓
6分別錯(cuò)位固定，該導(dǎo)流塊3兩側(cè)面開矩形槽組裝后形成封閉的霧化出口 。 圖3所示，所述的下盤2上中心設(shè)置安裝孔8，兩側(cè)有二個(gè)鍵槽9，在漿液進(jìn)入口的
表面設(shè)計(jì)拋物線曲面可以有效緩沖漿液對(duì)下盤2表面的沖擊力延長(zhǎng)使用壽命。 所述的定位銷5和螺栓6，分別交錯(cuò)均勻分布。 所述的導(dǎo)流塊3和上下盤之間各安裝一個(gè)墊片7。 圖6所示，所述的蓋板4上設(shè)置有用于和傳動(dòng)軸固定的第二螺紋孔4-1。
本發(fā)明的安裝過程如下在下盤2的第三凹槽2-3內(nèi)放上墊片8，再分別將十八個(gè) 扇形的導(dǎo)流塊3安裝在第三凹槽2-3內(nèi)，九個(gè)定位銷5均勻分布穿過導(dǎo)流塊3固定在下盤 2上，在上盤1的第二凹槽內(nèi)放上墊片7然后套在扇形的導(dǎo)流塊3上，把九個(gè)螺栓6分別擰 緊，九個(gè)定位銷5和螺栓6分布錯(cuò)位排列。蓋板4上的螺紋孔4-1用于和傳動(dòng)軸連接。
霧化輪的基本工作原理是石灰漿液由上下盤中間的進(jìn)料口進(jìn)入，霧化輪以 10000 20000r/min順時(shí)針高速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)槳液進(jìn)入并擴(kuò)散至下盤表面通過導(dǎo)流塊的霧化口 向外排出。液體受到兩種力的作用一種是在離心力和重力作用下得到加速而分裂霧化； 另一種是在漿液和周圍空氣同時(shí)接觸時(shí)存在摩擦力促使霧化。前者是離心霧化，后者為速 度霧化。
權(quán)利要求
一種高速?gòu)?qiáng)化型霧化輪，其特征在于由上盤(1)、下盤(2)和沿圓周均勻分布的導(dǎo)流塊(3)構(gòu)成，下盤(2)底部設(shè)有用來安裝蓋板(4)的第一凹槽(2-1)、并在第一凹槽(2-1)內(nèi)均勻設(shè)置有用于調(diào)節(jié)動(dòng)平衡的第一螺紋孔(2-2)，所述的導(dǎo)流塊(3)呈扇形、沿圓周均勻分布，導(dǎo)流塊(3)分別安裝在上盤(1)的第二凹槽(1-1)和下盤(2)的第三凹槽(2-3)內(nèi)，通過定位銷(5)和螺栓(6)分別錯(cuò)位固定連接，該導(dǎo)流塊(3)兩側(cè)面開矩形槽組裝后形成封閉的霧化出口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速?gòu)?qiáng)化型霧化輪，其特征在于所述的下盤(2)上中心設(shè)置安裝孔(8)，兩側(cè)有二個(gè)鍵槽(9)，在漿液進(jìn)入口的表面為拋物線曲面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速?gòu)?qiáng)化型霧化輪，其特征在于所述的定位銷(5)和螺栓(6)分別交錯(cuò)均勻分布。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速?gòu)?qiáng)化型霧化輪，其特征在于所述的導(dǎo)流塊(3)和上下盤之間各安裝一個(gè)墊片(7)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速?gòu)?qiáng)化型霧化輪，其特征在于所述的蓋板(4)上設(shè)置有用于和傳動(dòng)軸固定的第二螺紋孔(9-2)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高速?gòu)?qiáng)化型霧化輪，由上盤、下盤和沿圓周均勻分布的導(dǎo)流塊構(gòu)成，下盤底部設(shè)有用來安裝蓋板的第一凹槽、并在第一凹槽內(nèi)均勻設(shè)置有用于調(diào)節(jié)動(dòng)平衡的第一螺紋孔，所述的導(dǎo)流塊呈扇形、沿圓周均勻分布，導(dǎo)流塊分別安裝在上盤的第二凹槽和下盤的第三凹槽內(nèi)，再用定位銷和螺栓分別錯(cuò)位固定，該導(dǎo)流塊兩側(cè)面開矩形槽組裝后形成封閉的霧化出口。本發(fā)明有益的效果便于加工組裝、處理石灰液漿量大、霧化效果好、方便維護(hù)、高速旋轉(zhuǎn)動(dòng)平衡精度高等特點(diǎn)，由于霧化出口的導(dǎo)流塊采用了特殊材料制成，導(dǎo)流塊安裝后呈封閉狀態(tài)大大延長(zhǎng)了霧化輪使用壽命。
文檔編號(hào)B01D47/06GK101733212SQ20101011139
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2010年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月22日
發(fā)明者楊長(zhǎng)生 申請(qǐng)人:楊長(zhǎng)生