專利名稱：一種高速離心式霧化器的霧化盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于固體廢棄物焚燒處理領(lǐng)域，具體地說，涉及固體廢棄物焚 燒處理煙氣凈化系統(tǒng)的關(guān)鍵部件即高速離心式霧化器的霧化盤。
技術(shù)背景高速離心式霧化器是通過高速電機(jī)驅(qū)動霧化盤高速旋轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)的 霧化盤產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力，使懸濁液或乳濁液形式的物料通過霧化盤結(jié)構(gòu) 特殊的噴嘴噴出，從而被霧化為具有微米級尺度的液滴。通過霧化后的顆 粒表面積增大，更有利于其進(jìn)行傳質(zhì)傳熱或和其它介質(zhì)混合發(fā)生反應(yīng)?，F(xiàn)有的霧化盤為圓柱形，在其中部設(shè)有儲液腔，儲液腔的四周開設(shè)有 噴嘴安裝孔，該噴嘴安裝孔的首端與儲液腔相通，尾端貫通至霧化盤的外 緣。為防止噴嘴在霧化盤高速旋轉(zhuǎn)時(shí)從噴嘴安裝孔中甩出，在噴嘴安裝孔 內(nèi)靠近尾端的部位設(shè)有一個(gè)限位臺階，這樣在霧化盤上加工噴嘴安裝孔時(shí) 必須從儲液腔朝著霧化盤外緣的方向進(jìn)行，不僅麻煩費(fèi)力、加工效率不高， 而且噴嘴的安裝也極為不便。同時(shí)，圓柱形霧化盤的直徑小，噴嘴數(shù)量少，若要達(dá)到霧化顆粒直徑的要求，必須采用很高的轉(zhuǎn)速(達(dá)到10000r/min以 上，甚至達(dá)到40000r/min)。傳統(tǒng)的做法都是采用齒輪增速箱變速的齒輪 來傳動霧化器，制造成本昂貴，其噪音、振動很大，磨損嚴(yán)重。也有采用 皮帶傳動，皮帶傳動在高溫下易打滑，造成霧化器轉(zhuǎn)速降低且不穩(wěn)定，霧化效果差。另外，使用一定時(shí)間后，皮帶易老化。由于霧化盤的轉(zhuǎn)速達(dá)10000 r/min，對霧化盤驅(qū)動軸軸承的制造、安裝精度要求很高，軸承長時(shí)間高速 旋轉(zhuǎn)會產(chǎn)生很高的熱量，導(dǎo)致軸承潤滑油脂流失，軸承容易因運(yùn)轉(zhuǎn)缺油而 發(fā)生損壞。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種加工及裝配簡單、并能降低 對轉(zhuǎn)速要求的高速離心式霧化器的霧化盤。本發(fā)明的技術(shù)方案如下 一種高速離心式霧化器的霧化盤， 一個(gè)圓環(huán) 結(jié)構(gòu)的噴嘴盤位于盤形上蓋的下盤面與盤形底座的上盤面之間，三者通過 螺釘固定，在盤形底座上盤面的中央設(shè)有凸臺，該凸臺從盤形上蓋中央的 進(jìn)料孔穿出，且凸臺的中心開設(shè)有供旋轉(zhuǎn)軸穿過的安裝孔；所述盤形上蓋、 盤形底座和噴嘴盤內(nèi)壁之間形成一個(gè)環(huán)形的霧化液儲存空間，在噴嘴盤的 徑向上按圓周均勻分布有圓柱孔，各圓柱孔中由內(nèi)向外分別安裝噴嘴和堵 頭，所述堵頭的內(nèi)孔與噴嘴的中心孔對接，并且堵頭對噴嘴軸向限位。本發(fā)明通過盤形底座中央凸臺上的安裝孔套裝到旋轉(zhuǎn)軸上，由鎖緊裝 置固定。由于噴嘴盤上供噴嘴和堵頭安裝的孔為簡單的圓柱形狀，可從外 向內(nèi)加工，從而降低了加工難度，提高了加工效率，保證了加工精度；同 樣，噴嘴也可從外向內(nèi)安裝，噴嘴的安裝和拆卸均很方便。本發(fā)明可以做 成噴嘴數(shù)量近30個(gè)、噴嘴直徑小于IO,、霧化盤的直徑達(dá)400鵬，且霧化 盤整體為直徑遠(yuǎn)大于高度的扁平狀，由此增大了霧化距離。霧化盤直徑大， 有利于增加噴嘴數(shù)量，確保霧化液霧化后在周向的均勻性；霧化盤直徑大，降低了對霧化盤轉(zhuǎn)速的要求，改善了霧化盤驅(qū)動軸軸承的工作條件，降低了對軸承的安裝、潤滑要求。霧化盤轉(zhuǎn)速可低于10000r/min，降低了霧化 盤及電機(jī)主軸的振動，延長電機(jī)的使用壽命。同時(shí)，不需要增速系統(tǒng)，大 大降低了霧化器的使用成本。上述盤形底座的上盤面與中央凸臺的外側(cè)壁之間通過弧形回轉(zhuǎn)曲面過 渡；所述盤形上蓋中央的進(jìn)料孔由上直段和下錐段組成，其中下錐段的最 小端在上，且下錐段最小端的直徑大于所述上直段的直徑。噴嘴盤的內(nèi)壁、 盤形底座的上盤面、弧形回轉(zhuǎn)曲面、凸臺的外側(cè)壁、進(jìn)料孔下錐段的斜面 以及進(jìn)料孔下錐段與上直段的過渡面共同圍成霧化液的儲存空間，弧形回 轉(zhuǎn)曲面和進(jìn)料孔下錐段的斜面起保證霧化液流動通暢的作用。在上述盤形上蓋的下盤面及盤形底座的上盤面靠近邊沿的相對位置設(shè) 有圓形限位臺階，該限位臺階的直徑與噴嘴盤的內(nèi)徑相適應(yīng)，在限位臺階 外側(cè)的盤面上開有凹槽，所述凹槽中嵌設(shè)密封圈。盤形上蓋和盤形底座上 的限位臺階起止口作用，以確保盤形上蓋、盤形底座和噴嘴盤三者裝配為 一體時(shí)的同心度、降低運(yùn)動不平衡度，提高霧化盤旋轉(zhuǎn)精度。而且盤形上 蓋與噴嘴盤、噴嘴盤與盤形底座的結(jié)合面處均安裝有密封圈，可以防止霧 化液泄漏。上述盤形底座上凸臺中心供旋轉(zhuǎn)軸穿過的安裝孔為上大下小的錐形 孔，該錐形孔的錐度與旋轉(zhuǎn)軸上裝配段的錐度相適應(yīng)，盤形底座與旋轉(zhuǎn)軸 通過錐形配合聯(lián)接，確保了霧化盤與旋轉(zhuǎn)軸的同心度，提高了霧化盤旋轉(zhuǎn) 精度。在鎖緊裝置的作用下，可以使盤形底座與旋轉(zhuǎn)軸形成緊配合，確保霧化盤與旋轉(zhuǎn)軸的聯(lián)接可靠。為了提高霧化液的霧化效果，增加霧化距離，上述噴嘴的中心孔分成 兩段，靠近所述噴嘴盤圓心的一段為內(nèi)大外小的錐形收縮孔，另外一段為 圓柱孔。上述堵頭為圓柱形，堵頭與噴嘴盤之間螺紋連接，用于限制噴嘴在圓 柱孔內(nèi)的相對位置，防止霧化盤高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，噴嘴松動、脫離噴嘴盤，也 便于噴嘴的安裝和拆卸；堵頭的內(nèi)孔為正六邊形，便于堵頭的擰緊、拆卸。本發(fā)明的有益效果是1、 由于噴嘴盤上供噴嘴和堵頭安裝的孔為簡單的圓柱形狀，可從外向 內(nèi)加工，從而降低了加工難度，提高了加工效率，保證了加工精度；同樣，噴嘴也可從外向內(nèi)安裝，噴嘴的安裝和拆卸均很方便。2、 盤形底座上有弧形回轉(zhuǎn)曲面，盤形上蓋上有斜面，兩者結(jié)合能保證霧化液的流動通暢。3、 盤形上蓋和盤形底座均設(shè)計(jì)有止口，確保盤形上蓋、盤形底座和噴嘴盤三者裝配為一體時(shí)的同心度、降低運(yùn)動不平衡度，提高霧化盤旋轉(zhuǎn)精 度。而且盤形上蓋與噴嘴盤、噴嘴盤與盤形底座的結(jié)合面處均安裝有密封 圈，可以防止霧化液泄漏。4、 盤形底座上凸臺中心供旋轉(zhuǎn)軸穿過的安裝孔為上大下小的錐形孔， 確保了霧化盤與旋轉(zhuǎn)軸的同心度，提高了霧化盤旋轉(zhuǎn)精度。在鎖緊裝置的 作用下，盤形底座與旋轉(zhuǎn)軸之間聯(lián)接可靠。5、 噴嘴的中心孔采用兩段式結(jié)構(gòu)，且靠近噴嘴盤圓心的一段為收縮孔，這樣有效提高了霧化液的霧化效果，增加了霧化距離。6、 堵頭為圓柱形，外壁加工有外螺紋，與噴嘴盤內(nèi)螺紋旋合，用于限 制噴嘴在圓柱孔內(nèi)的相對位置，防止霧化盤高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，噴嘴松動、脫離 噴嘴盤，也便于噴嘴的安裝和拆卸。堵頭內(nèi)孔為正六邊形，便于堵頭的擰 緊、拆卸。7、 霧化盤整體為直徑遠(yuǎn)大于高度的扁平狀，增大了霧化距離。霧化盤 直徑大，有利于增加噴嘴數(shù)量，確保霧化液霧化后在周向的均勻性。8、 霧化盤直徑大，降低了對霧化盤轉(zhuǎn)速的要求，改善了霧化盤驅(qū)動軸軸承的工作條件，降低了對軸承的安裝、潤滑要求。軸承不需要設(shè)計(jì)專門 的潤滑系統(tǒng)，采用普通的脂潤滑就可以滿足軸承的潤滑、冷卻要求。9、 霧化盤轉(zhuǎn)速可低于10000r/min，由此降低了霧化盤及電機(jī)主軸的 振動，延長電機(jī)的使用壽命。10、 霧化盤轉(zhuǎn)速可低于10000r/min，不需要增速系統(tǒng)，大大降低了霧 化器的使用成本。11、 盤形上蓋、盤形底座、噴嘴盤等零件均選用密度低、抗腐蝕的新 材料，降低了旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動慣量，并提高了使用壽命。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明中盤形上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的仰視圖。圖4為本發(fā)明中盤形底座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的俯視圖。圖6為本發(fā)明中噴嘴盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖6的俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明如圖l、圖2和圖3所示，本發(fā)明由噴嘴盤l、盤形上蓋2、盤形底座 3、噴嘴4、堵頭5、密封圈6和螺釘7等部件構(gòu)成。其中盤形上蓋2的中 央開設(shè)有進(jìn)料孔2a，該進(jìn)料孔2a由上直段和下錐段組成，其中下錐段的 最小端在上，且下錐段最小端的直徑大于所述上直段的直徑。在盤形上蓋 2靠近其邊沿的圓周上均勻分布有多個(gè)通孔2d，盤形上蓋2位于通孔2d內(nèi) 側(cè)的下盤面設(shè)有圓形限位臺階2e，該限位臺階2e與通孔2d之間的下盤面 開有環(huán)形凹槽2f，凹槽2f中嵌設(shè)有密封圈6。從圖1、圖4和圖5可知，在盤形底座3下盤面的中央一體形成有凸 臺3c，該凸臺3c的外壁上加工有外螺紋；盤形底座3上盤面的中央一體 形成有凸臺3a，盤形底座3的上盤面與凸臺3a的外側(cè)壁之間通過弧形回 轉(zhuǎn)曲面3b過渡，并且凸臺3a的中心開設(shè)有供旋轉(zhuǎn)軸穿過的安裝孔，該安 裝孔為上大下小的錐形孔，從凸臺3a的頂面貫通至凸臺3c的底面。在盤 形底座3靠近其邊沿的圓周上均勻分布有多個(gè)螺紋通孔3d，所述盤形底座 3上的螺紋通孔3d與盤形上蓋2上的通孔2d大小相當(dāng)、數(shù)量相同、位置 相對。在盤形底座3位于螺紋通孔3d內(nèi)側(cè)的上盤面也設(shè)有一個(gè)圓形限位臺 階3e，該圓形限位臺階3e與盤形上蓋2下盤面的圓形限位臺階2e大小相等。在盤形底座3限位臺階3e與螺紋通孔3d之間的上盤面開有環(huán)形凹槽 3f，凹槽3f中嵌設(shè)有密封圈6。從圖l、圖4、圖5、圖6和圖7還可知，噴嘴盤l為直徑遠(yuǎn)大于其厚 度的圓環(huán)結(jié)構(gòu)，位于盤形上蓋2的下盤面與盤形底座3的上盤面之間，噴 嘴盤1的內(nèi)徑與盤形上蓋2及盤形底座3上限位臺階2e、3e的直徑相適應(yīng)， 且噴嘴盤1的內(nèi)壁與限位臺階2e、 3e相貼合，噴嘴盤1的外緣超出盤形上 蓋2和盤形底座3的外緣。多顆螺釘7從上往下依次穿過盤形上蓋2的通 孔2d、噴嘴盤l上對應(yīng)的過孔ld和盤形底座3上的螺紋通孔3d，將三者 固定在一起，盤形底座3的凸臺3a從盤形上蓋2中央的進(jìn)料孔2a穿出。 所述噴嘴盤1的內(nèi)壁、盤形底座3的上盤面、弧形回轉(zhuǎn)曲面3b、凸臺3a 的外側(cè)壁、進(jìn)料孔2a下錐段的斜面以及進(jìn)料孔2a下錐段與上直段的過渡 面共同圍成霧化液的儲存空間，其中弧形回轉(zhuǎn)曲面3b和進(jìn)料孔2a下錐段 的斜面起保證霧化液流動通暢的作用。從圖1、圖6和圖7進(jìn)一步可知，在噴嘴盤1的徑向上按圓周均勻分 布有多個(gè)圓柱孔la，該圓柱孔la從噴嘴盤1的內(nèi)壁貫通至外壁，且圓柱 孔la外端的內(nèi)壁上加工有內(nèi)螺紋。噴嘴盤1上各圓柱孔la中由內(nèi)向外分 別安裝噴嘴4和堵頭5，其中噴嘴4的中心孔分成兩段，靠近噴嘴盤1圓 心的一段為內(nèi)大外小的錐形收縮孔，另外一段為圓柱孔。堵頭5為圓柱形， 外壁加工有外螺紋，堵頭5與噴嘴盤1之間螺紋配合，堵頭5的內(nèi)孔為正 六邊形，并與噴嘴4的中心孔對接，堵頭5對噴嘴4軸向限位，用于限制 噴嘴4在噴嘴盤1內(nèi)的相對位置，防止霧化盤高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，噴嘴4松動、脫離噴嘴盤l，也便于噴嘴4的安裝和拆卸。如圖1所示，本發(fā)明的霧花盤通過盤形底座3上的安裝孔套裝在旋轉(zhuǎn)軸8對應(yīng)的錐段上，由套裝在盤形底座3底部凸臺3c及旋轉(zhuǎn)軸8上的鎖緊 機(jī)構(gòu)9固定。當(dāng)驅(qū)動電機(jī)帶動霧化盤旋轉(zhuǎn)軸8旋轉(zhuǎn)時(shí)，霧花盤隨霧化旋轉(zhuǎn) 軸8—起轉(zhuǎn)動，高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力，使其內(nèi)部霧化液儲 存空間內(nèi)的液體通過霧化盤上各霧化噴嘴4，并從對應(yīng)堵頭5的內(nèi)孔向外 噴出，從而被霧化為具有微米級尺度的液滴。霧化盤整體為直徑遠(yuǎn)大于高 度的扁平狀，增大了霧化距離；霧化盤直徑大，有利于增加噴嘴數(shù)量，確 保霧化液霧化后在周向的均勻性；同時(shí)，降低了對霧化盤轉(zhuǎn)速的要求，改 善了霧化盤驅(qū)動軸軸承的工作條件，降低了對軸承的安裝、潤滑要求。本 發(fā)明所述霧化盤的轉(zhuǎn)速可低于10000r/min，由此降低了霧化盤及電機(jī)主軸 的振動，延長電機(jī)的使用壽命。霧化盤不再需要增速系統(tǒng)，大大降低了霧 化器的使用成本。以上實(shí)施例僅作為對本發(fā)明的進(jìn)一步說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí) 施例的限制。本實(shí)施例中，霧化噴嘴的數(shù)量、霧化噴嘴的直徑以及霧化盤 的直徑等參數(shù)指標(biāo)可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要改變，在此不做限制。
權(quán)利要求
1、一種高速離心式霧化器的霧化盤，其特征在于一個(gè)圓環(huán)結(jié)構(gòu)的噴嘴盤(1)位于盤形上蓋(2)的下盤面與盤形底座(3)的上盤面之間，三者通過螺釘(7)固定，在盤形底座(3)上盤面的中央設(shè)有凸臺(3a)，該凸臺(3a)從盤形上蓋(2)中央的進(jìn)料孔(2a)穿出，且凸臺(3a)的中心開設(shè)有供旋轉(zhuǎn)軸穿過的安裝孔；所述盤形上蓋(2)、盤形底座(3)和噴嘴盤(1)內(nèi)壁之間形成一個(gè)環(huán)形的霧化液儲存空間，在噴嘴盤(1)的徑向上按圓周均勻分布有圓柱孔，各圓柱孔中由內(nèi)向外分別安裝噴嘴(4)和堵頭(5)，所述堵頭(5)的內(nèi)孔與噴嘴(4)的中心孔對接，并且堵頭(5)對噴嘴(4)軸向限位。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速離心式霧化器的霧化盤，其特征在 于所述盤形底座(3)的上盤面與中央凸臺(3a)的外側(cè)壁之間通過弧形 回轉(zhuǎn)曲面(3b)過渡；所述盤形上蓋(2)中央的進(jìn)料孔(2a)由上直段和 下錐段組成，其中下錐段的最小端在上，且下錐段最小端的直徑大于所述 上直段的直徑。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高速離心式霧化器的霧化盤，其特 征在于在所述盤形上蓋(2)的下盤面及盤形底座(3)的上盤面靠近邊 沿的相對位置設(shè)有圓形限位臺階，該限位臺階的直徑與噴嘴盤(1)的內(nèi)徑 相適應(yīng)，在限位臺階外側(cè)的盤面上開有凹槽，所述凹槽中嵌設(shè)密封圈(6)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高速離心式霧化器的霧化盤，其特 征在于所述盤形底座(3)上凸臺(3a)中心供旋轉(zhuǎn)軸穿過的安裝孔為上大下小的錐形孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速離心式霧化器的霧化盤，其特征在于所述噴嘴(4)的中心孔分成兩段，靠近所述噴嘴盤(1)圓心的一段 為內(nèi)大外小的錐形收縮孔，另外一段為圓柱孔。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速離心式霧化器的霧化盤，其特征在 于所述堵頭(5)為圓柱形，堵頭(5)與噴嘴盤(1)之間螺紋連接，堵 頭(5)的內(nèi)孔為正六邊形。
全文摘要
一種高速離心式霧化器的霧化盤，噴嘴盤位于盤形上蓋的下盤面與盤形底座的上盤面之間三者通過螺釘固定，所述盤形上蓋、盤形底座和噴嘴盤內(nèi)壁之間形成霧化液的儲存空間，在噴嘴盤的徑向上按圓周均勻分布有圓柱孔，各圓柱孔中由內(nèi)向外分別安裝噴嘴和堵頭。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、加工容易、霧化噴嘴安裝及拆卸方便等特點(diǎn)，它不僅增大了霧化距離，而且降低了對霧化盤轉(zhuǎn)速的要求，改善了霧化盤驅(qū)動軸軸承的工作條件，降低了對軸承的安裝、潤滑要求。霧化盤轉(zhuǎn)速可低于10000r/min，由此降低了霧化盤及電機(jī)主軸的振動，延長電機(jī)的使用壽命。同時(shí)，不需要增速系統(tǒng)，大大降低了霧化器的使用成本。
文檔編號B05B3/02GK101254490SQ20071009314
公開日2008年9月3日 申請日期2007年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月14日
發(fā)明者丁又青, 雄 周, 唐一科, 明 徐, 朱新才, 李長江, 林順洪, 胡文金, 胡桂川 申請人:重慶科技學(xué)院