專利名稱：防濺裝置及使用其的液體脫泡設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防濺裝置，且特別涉及一種適用于液體真空脫泡工藝的防濺裝置
及使用其的液體脫泡設(shè)備。 在液晶顯示器的制造過程中，必須先將液晶注入兩基板之間。無論是使用傳統(tǒng)的 虹吸法或是目前為大多數(shù)業(yè)者所采用的滴注式液晶灌注工藝(OneDrop Filling, ODF)，在 將液晶注入基板間之前均須先經(jīng)過脫泡程序以去除液晶中所含有的氣泡，以避免存在于液 晶材料中的氣泡對于液晶顯示器的顯示品質(zhì)產(chǎn)生不良的影響。 目前的液晶脫泡方法主要是將盛裝有液晶的開放式容器放置于真空腔室中，以使 液晶內(nèi)的氣泡自然因壓差而從容器的瓶口逸出。然而，在氣泡逸出的同時，往往液晶會隨之 濺出瓶外，不但事后必須耗費人力資源及清潔劑來清理真空腔室，更造成液晶的浪費，使得 整個液晶顯示器的工藝成本提高。 有鑒于此，本發(fā)明的目的就是在提供一種防濺裝置，其可套接在盛裝有待脫泡的 液體的容器瓶口 ，以避免液體在脫泡過程中濺出。 本發(fā)明的再一目的是提供一種液體脫泡設(shè)備，以避免液體在脫泡過程中濺出，進(jìn) 而節(jié)省成本。 本發(fā)明提出一種防濺裝置，適于套接至盛有待脫泡的液體的容納瓶，且其包括套 座以及導(dǎo)流柱。其中，套座具有第一端面、第二端面及第一內(nèi)腔，且第一內(nèi)腔在鄰近第一端 面之處具有套接口，適于套接至容納瓶的瓶口。導(dǎo)流柱位于第一內(nèi)腔內(nèi)且自第二端面往第 一端面延伸，并包括本體及防濺錐體。其中，本體連接于套座與防濺錐體之間，且本體是相 對防濺錐體而內(nèi)縮，并具有至少一個流道、第二內(nèi)腔以及排氣口。此第二內(nèi)腔位于本體中 央，且排氣口鄰近套座的第二端面并暴露出上述第二內(nèi)腔。流道則是連通上述第一內(nèi)腔與 第二內(nèi)腔。防濺錐體則具有頂面與錐面，其中頂面連接于錐面與本體之間，而錐面是自防濺 錐體兩側(cè)往中央朝向上述瓶口傾斜。 本發(fā)明還提出一種液體脫泡設(shè)備，包括真空腔室、容納瓶以及防濺裝置，其中容納 瓶是用以盛裝待脫泡的液體，且其具有瓶口 ，并放置于真空腔室內(nèi)。防濺裝置包括套座以 及導(dǎo)流柱。其中，套座具有第一端面、第二端面及第一內(nèi)腔，且第一內(nèi)腔在鄰近第一端面之 處具有套接口，適于套接至容納瓶的瓶口。導(dǎo)流柱位于第一內(nèi)腔內(nèi)且自第二端面往第一端 面延伸，并包括本體及防濺錐體。其中，本體連接于套座與防濺錐體之間，且本體是相對防 濺錐體而內(nèi)縮，并具有至少一個流道、第二內(nèi)腔以及排氣口。此第二內(nèi)腔位于本體中央，且 排氣口鄰近套座的第二端面并暴露出上述第二內(nèi)腔。流道則是連通上述第一內(nèi)腔與第二內(nèi) 腔。防濺錐體則具有頂面與錐面，其中頂面連接于錐面與本體之間，而錐面是自防濺錐體兩 側(cè)往中央朝向上述瓶口傾斜。
背景技術(shù)：
發(fā)明內(nèi)容
在本發(fā)明的一實施例中，上述的套座與導(dǎo)流柱為一體成型。 在本發(fā)明的一實施例中，上述的導(dǎo)流柱可拆式地組裝于套座的第一內(nèi)腔內(nèi)。 在本發(fā)明的一實施例中，上述的第一內(nèi)腔在鄰近上述第二端面之處具有開口。而
且，上述的導(dǎo)流柱的本體包括延伸至上述開口外而承抵于第二端面的承抵部。 在本發(fā)明的一實施例中，上述的承抵部呈環(huán)狀，且承抵部的外徑大于上述開口的孔徑。 在本發(fā)明的一實施例中，上述的本體還具有回收流道，其鄰近防濺錐體的頂面并 連通第一內(nèi)腔與第二內(nèi)腔。而且，回收流道是在遠(yuǎn)離第二內(nèi)腔的方向上朝套接口傾斜。
在本發(fā)明的一實施例中，上述的流道在朝向第二內(nèi)腔的方向往上述防濺錐體傾 斜。 在本發(fā)明的一實施例中，上述的防濺裝置還包括上蓋，裝設(shè)于套座上而與第二端 面之間具有排氣通道。 在本發(fā)明的一實施例中，上述的上蓋具有面向第二端面的蓋合面，且蓋合面上具 有至少一個溝槽，以作為上述的排氣通道。 在本發(fā)明的一實施例中，上述的套座的第二端面具有至少一個溝槽，以作為上述 的排氣通道。 在本發(fā)明的一實施例中，上述的防濺錐體的頂面在遠(yuǎn)離本體的方向上朝套接口傾 斜。 在本發(fā)明的一實施例中，上述的防濺錐體的頂面與錐面的交接處與套座之間的最 小間隙與瓶口的口徑的比值介于0. 3 % 2. 3 % 。 本發(fā)明是將防濺裝置套接在盛裝有待脫泡的液體的容納瓶的瓶口，以便于防止液 體在脫泡過程中濺出，進(jìn)而降低液體的損耗。 為讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例， 并配合所附附圖，作詳細(xì)說明如下。


圖1為本發(fā)明的一實施例中液體脫泡設(shè)備的示意圖。 圖2A為本發(fā)明的另一實施例中液體脫泡設(shè)備的示意圖。 圖2B為圖2A的防濺裝置的俯視示意圖。 圖2C為圖2A的導(dǎo)流柱的立體示意圖。 圖3為本發(fā)明的另一實施例中防濺裝置套接于容納瓶上的示意圖。 圖4為本發(fā)明的另一實施例中防濺裝置套接于容納瓶上的示意圖。 圖5為本發(fā)明的另一實施例中防濺裝置套接于容納瓶上的示意圖。 并且，上述附圖中的附圖標(biāo)記說明如下 100 :液體脫泡設(shè)備 101 :液體 110:真空腔室 120 :容納瓶 122 :瓶口
130、230、300 :防濺裝置131a :第一端面131b :第二端面132 :套座133a:第一內(nèi)腔133b:第二內(nèi)腔134、234 :導(dǎo)流柱135a :套接口135b :開口136、236 :本體136a :承抵部137 :流道138:防濺錐體138a :頂面138b :錐面139 :排氣口237 :回收流道310、410 :上蓋320 :排氣通道330 :固定元件412 :蓋合面420、510 :溝槽L:長度d:間隙Dl :口徑D2 :外徑D3 :孔徑
具體實施例方式
圖1為本發(fā)明的一實施例中液體脫泡設(shè)備的示意圖。請參照圖l，液體脫泡設(shè)備 100包括真空腔室110、容納瓶120以及防濺裝置130，其中容納瓶120是用以盛裝待脫泡 的液體101，并放置于真空腔室110內(nèi)，且容納瓶120并具有瓶口 122。在本實施例中，液體 101例如是液晶，但不限于此，也可為任何需要脫泡處理的液體。防濺裝置130包括套座132 以及導(dǎo)流柱134，其中套座132具有第一端面131a、第二端面131b及第一內(nèi)腔133a。而且， 第一內(nèi)腔133a在鄰近第一端面131a之處具有套接口 135a，套座132即是通過套接口 135a 而可套接至容納瓶120的瓶口 122。 另一方面，導(dǎo)流柱134位于第一內(nèi)腔133a內(nèi)且自第二端面131b往第一端面131a 延伸。而且，導(dǎo)流柱134包括本體136及防濺錐體138。其中，本體136連接于套座132與 防濺錐體138之間，本體136并相對防濺錐體138而內(nèi)縮。值得一提的是，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可自行依據(jù)實際需求來決定瓶口 122的口徑D工與導(dǎo)流柱的長度L的比值，而本實施例 的D乂L約為0. 5，但本發(fā)明不限于此，可視實際需求調(diào)整。 承上述，導(dǎo)流柱134可以是與套座132以一體成型的方式制成，導(dǎo)流柱134還可以 是可拆式地組裝于套座132的第一內(nèi)腔133a內(nèi)，以便于拆開清洗。如圖1所示，套座132 的第一內(nèi)腔133a在鄰近第二端面131b之處可具有開口 135b，導(dǎo)流柱的本體136則可包括 承抵部136a，且承抵部136a是延伸至開口 135b外而承抵于套座132的第二端面131b。也 就是說，導(dǎo)流柱134可通過本體136的承抵部136a組裝于套座132上。另外，承抵部136a 可呈環(huán)狀，且其外徑02大于開口 135b的孔徑W，以便于承抵在第二端面131b上。
此外，在本發(fā)明的另一實施例中，導(dǎo)流柱134可利用螺紋T搭配套座132上的螺紋 (圖中未示)，以螺鎖的方式組裝于套座132上，如圖2A至圖2C所示，導(dǎo)流柱134可位于第 一內(nèi)腔133a內(nèi)并螺鎖于開口 135b。然而本發(fā)明不限于此，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該知道， 導(dǎo)流柱134也可以是以其他方式組裝于套座132的第一內(nèi)腔133a內(nèi)。
請再次參照圖1，導(dǎo)流柱134的本體136可具有至少一個流道137、第二內(nèi)腔133b 以及排氣口 139，其中第二內(nèi)腔133b位于本體136的中央，且排氣口 139是鄰近套座132的 第二端面131b，并且暴露出第二內(nèi)腔133b。換言之，第二內(nèi)腔133b是通過排氣口 139而連 通至外界。另外，值得一提的是，在圖2A至圖2C所示的實施例中，導(dǎo)流柱134可以螺鎖的 方式組裝于套座132上，且本體136的排氣口 139的截面積例如是呈六角狀，因此在將導(dǎo)流 柱134組裝于套座132上時，即可利用六角扳手插入排氣口 139轉(zhuǎn)動，以帶動導(dǎo)流柱134通 過螺紋T轉(zhuǎn)入套座132的第一內(nèi)腔133a。 請繼續(xù)參照圖1，流道137是連通第一內(nèi)腔133a與第二內(nèi)腔133b。其中，流道137 可較佳地在朝向第二內(nèi)腔133b的方向往防濺錐體138傾斜，以使因脫泡而噴濺至本體136 外壁的液體較易流入至第二內(nèi)腔133b。防濺錐體138則具有頂面138a與錐面138b，其中 頂面138a連接于錐面138b與本體136之間，錐面138b則是自防濺錐體138兩側(cè)往防濺錐 體138的中央朝向容納瓶120的瓶口 122傾斜。 當(dāng)防濺裝置130套接在容納瓶120的瓶口 122，且容納瓶120被放置于真空腔室 110內(nèi)之后，液體101內(nèi)的氣體會經(jīng)由流道137與第二腔室133b，而從排氣口 139逸出至容 納瓶120外。在這期間，即使液體101隨著氣體的逸出而朝瓶口 122往上濺，則可通過錐面 138b減少液體濺出容納瓶120外。而且，由于錐面138b是自防濺錐體138兩側(cè)往中央朝向 容納瓶120的瓶口 122傾斜，因此可令往上濺出瓶口 122的液體101再順著錐面138b流回 容納瓶120內(nèi)。 值得一提的是，為使在脫泡過程中往上濺的多數(shù)液體101均能流回容納瓶120內(nèi) 且能兼顧真空脫泡時的排氣順利，需將防濺錐體138的頂面138a與錐面138b的交接處與 套座132之間的間隙d控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，以避免液體101濺到防濺錐體138上方而無 法順著錐面138b流回容納瓶120內(nèi)或脫泡效果不佳。在此，由于瓶口 122的口徑Di愈大的 容納瓶120會使用體積愈大的防濺錐體138來阻擋濺起的液體101流入第二內(nèi)腔133b，以 避免濺起的液體101易于流入第二內(nèi)腔133b內(nèi)。而防濺錐體138愈大，液體要進(jìn)入第二內(nèi) 腔133b之前所經(jīng)的路徑要更長，因此，即使間隙d隨著瓶口 口徑D工而增大，仍可維持同樣 的效果。具體來說，本實施例是將間隙d與瓶口 口徑Di的比值d/Di控制在0. 3% 2. 3% 之間。以本實施例來說，間隙d約為0. 2厘米，可視實際需求調(diào)整。
特別的是，本實施例的頂面138a例如是在遠(yuǎn)離本體136的方向上朝套座132的套 接口 135a傾斜，因此即使液體101通過間隙d濺到防濺錐體138上方，也可順著頂面138a 再次通過間隙d而流回容納瓶120內(nèi)。 由上述實施例可知，防濺裝置130不但可以防止液體101在脫泡過程中由容納瓶 120的瓶口 122濺出，還可以使濺起的液體101流回容納瓶120內(nèi)，以降低成本損失。
圖3為本發(fā)明的另一實施例中防濺裝置套接于容納瓶上的示意圖。請參照圖3，防 濺裝置230與前述防濺裝置130相較之下，其導(dǎo)流柱234的本體236在鄰近防濺錐體138 的頂面138a之處還設(shè)置有回收流道237，以連通第一內(nèi)腔133a與第二內(nèi)腔133b。而且，回 收流道237是在遠(yuǎn)離第二內(nèi)腔133b的方向上往套接口 135a傾斜。因此，即使在脫泡過程 中，液體從間隙d濺到防濺錐體138上方，并經(jīng)由流道137流入第二腔室133b，其仍可沿著 第二腔室133b的內(nèi)壁流入回收流道237內(nèi)，再順著防濺錐體138的頂面138a與錐面138b 流回容納瓶120內(nèi)。也就是說，防濺裝置230不但可以防止液體101在脫泡過程中濺出容 納瓶120，還可以避免濺起的液體101積在第二腔室133b內(nèi)而導(dǎo)致脫泡后損失太多的液體 101。 圖4為本發(fā)明的另一實施例中防濺裝置套接于容納瓶上的示意圖。請參照圖4， 為避免在將盛裝有液體101的容納瓶120放置于真空腔室110內(nèi)之前，外界的微粒子或其 他物質(zhì)對液體101造成污染，本實施例的防濺裝置300與前述實施例的防濺裝置230相較 之下，還可以包括上蓋310，裝設(shè)于套座132上而與第二端面131b之間具有排氣通道320。 在本實施例中，上蓋310例如是通過固定元件330而裝設(shè)于套座132上，并通過固定元件 330來調(diào)整上蓋310與套座132的第二端面131b之間的間隙，以形成排氣通道320。在液 體IOI的脫泡過程中，氣體在通過排氣口 139之后，即是經(jīng)由排氣通道320逸出至防濺裝置 300夕卜。 需要注意的是，本發(fā)明并不限定上蓋310與套座132之間的固定方式，可依實際需 求調(diào)整。如圖5所示，上蓋410也可以是以卡合或其他方式直接固定在套座132上。而且， 上蓋410面向第二端面131b的蓋合面412例如是具有至少一條溝槽420，以于上蓋410裝 設(shè)于套座132上時作為排氣通道。當(dāng)然，在另一實施例中，如圖2A及圖2B所示，也可以是 在套座132的第二端面131b上形成至少一條溝槽510，以于上蓋(圖中未示)裝設(shè)于套座 132上時作為排氣通道。 綜上所述，本發(fā)明的液體脫泡設(shè)備包括防濺裝置，其可套接在盛裝有待脫泡的液
體的容納瓶的瓶口，以防止液體在脫泡過程中濺出。而且，本發(fā)明的防濺裝置還可以進(jìn)一步
令濺起的液體流回容納瓶中，以避免液體濺起后積在防濺裝置內(nèi)。由此可知，本發(fā)明不但可
以省去后續(xù)清理所需耗費的成本，還可以減少在脫泡過程中的液體損失量。 另外，本發(fā)明的防濺裝置還可以包括防止外界污染源進(jìn)入容納瓶內(nèi)的上蓋，因而
能夠有效地保持液體的潔凈度。 雖然本發(fā)明已以較佳實施例公開如上，然而其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域 普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動與潤飾，因此本發(fā)明的 保護(hù)范圍當(dāng)視隨附的權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種防濺裝置，適于套接至盛有待脫泡的一液體的一容納瓶，包括一套座，具有一第一端面、一第二端面及一第一內(nèi)腔，其中該第一內(nèi)腔鄰近該第一端面具有一套接口，適于套接至該容納瓶的一瓶口；以及一導(dǎo)流柱，位于該第一內(nèi)腔內(nèi)且自該第二端面往該第一端面延伸，并包括一本體及一防濺錐體，其中該本體連接于該套座與該防濺錐體之間，且該本體相對該防濺錐體而內(nèi)縮，該本體并具有至少一流道、一第二內(nèi)腔以及一排氣口，該第二內(nèi)腔位于該本體中央，該排氣口鄰近該第二端面并暴露出該第二內(nèi)腔，該流道連通該第一內(nèi)腔與該第二內(nèi)腔，該防濺錐體具有一頂面與一錐面，該頂面連接于該錐面與該本體之間，而該錐面是自該防濺錐體兩側(cè)往該防濺錐體的中央朝該瓶口傾斜。
2. 如權(quán)利要求1所述的防濺裝置，其中該套座與該導(dǎo)流柱為一體成型。
3. 如權(quán)利要求1所述的防濺裝置，其中該導(dǎo)流柱可拆式地組裝于該套座的該第一內(nèi)腔內(nèi)。
4. 如權(quán)利要求1所述的防濺裝置，其中該第一 內(nèi)腔鄰近該第二端面處具有一開口 ，且 該導(dǎo)流柱的該本體包括一承抵部，延伸至該開口外而承抵于該第二端面。
5. 如權(quán)利要求4所述的防濺裝置，其中該承抵部呈環(huán)狀，且該承抵部的外徑大于該開 口的孔徑。
6. 如權(quán)利要求1所述的防濺裝置，其中該本體還具有一回收流道，鄰近該防濺錐體的 該頂面并連通該第一內(nèi)腔與該第二內(nèi)腔，且該回收流道在遠(yuǎn)離該第二內(nèi)腔的方向上朝往套 接口傾斜。
7. 如權(quán)利要求1所述的防濺裝置，其中該流道在朝向該第二內(nèi)腔的方向往該防濺錐體 傾斜。
8. 如權(quán)利要求1所述的防濺裝置，還包括一上蓋，裝設(shè)于該套座上而與該第二端面之 間具有一排氣通道。
9. 如權(quán)利要求8所述的防濺裝置，其中該上蓋具有面向該第二端面的一蓋合面，且該 蓋合面上具有至少一溝槽，以作為該排氣通道。
10. 如權(quán)利要求8所述的防濺裝置，其中該套座的該第二端面具有至少一溝槽，以作為 該排氣通道。
11. 如權(quán)利要求1所述的防濺裝置，其中該防濺錐體的該頂面在遠(yuǎn)離該本體的方向上 朝該套接口傾斜。
12. 如權(quán)利要求1所述的防濺裝置，其中該頂面與該錐面的交接處與該套座之間的間 隙與該瓶口的口徑的比值介于0. 3 % 2. 3 % 。
13. —種液體脫泡設(shè)備，包括 一真空腔室；一容納瓶，放置于該真空腔室內(nèi)，并具有一瓶口 ，適于盛裝待脫泡的一液體； 一防濺裝置，包括一套座，具有一第一端面、一第二端面及一第一內(nèi)腔，其中該第一內(nèi)腔鄰近該第一端面 具有一套接口，適于套接至該容納瓶的該瓶口 ；以及一導(dǎo)流柱，位于該第一內(nèi)腔內(nèi)且自該第二端面往該第一端面延伸，并包括一本體及一 防濺錐體，其中該本體連接于該套座與該防濺錐體之間，且該本體相對該防濺錐體而內(nèi)縮，該本體并具有至少一流道、一第二內(nèi)腔以及一排氣口，該第二內(nèi)腔位于該本體中央，該排氣 口鄰近該第二端面并暴露出該第二內(nèi)腔，該流道連通該第一內(nèi)腔與該第二內(nèi)腔，該防濺錐 體具有一頂面與一錐面，該頂面連接于該錐面與該本體之間，而該錐面是自該防濺錐體兩 側(cè)往該防濺錐體的中央朝該瓶口傾斜。
14. 如權(quán)利要求13所述的液體脫泡設(shè)備，其中該套座與該導(dǎo)流柱為一體成型。
15. 如權(quán)利要求13所述的液體脫泡設(shè)備，其中該導(dǎo)流柱可拆式地組裝于該套座的該第 一內(nèi)腔內(nèi)。
16. 如權(quán)利要求13所述的液體脫泡設(shè)備，其中該第一內(nèi)腔鄰近該第二端面處具有一開 口 ，且該導(dǎo)流柱的該本體包括一承抵部，延伸至該開口外而承抵于該第二端面。
17. 如權(quán)利要求16所述的液體脫泡設(shè)備，其中該承抵部呈環(huán)狀，且該承抵部的外徑大 于該開口的孔徑。
18. 如權(quán)利要求13所述的液體脫泡設(shè)備，其中該本體還具有一回收流道，鄰近該防濺 錐體的該頂面并連通該第一內(nèi)腔與該第二內(nèi)腔，且該回收流道在遠(yuǎn)離該第二內(nèi)腔的方向上 朝該套接口傾斜。
19. 如權(quán)利要求13所述的液體脫泡設(shè)備，其中該流道在朝向該第二內(nèi)腔的方向往該防 濺錐體傾斜。
20. 如權(quán)利要求13所述的液體脫泡設(shè)備，其中該防濺裝置還包括一上蓋，裝設(shè)于該套 座上而與該第二端面之間具有一排氣通道。
21. 如權(quán)利要求20所述的液體脫泡設(shè)備，其中該上蓋具有面向該第二端面的一蓋合 面，且該蓋合面上具有至少一溝槽，以作為該排氣通道。
22. 如權(quán)利要求20所述的液體脫泡設(shè)備，其中該套座的該第二端面具有至少一溝槽， 以作為該排氣通道。
23. 如權(quán)利要求13所述的液體脫泡設(shè)備，其中該防濺錐體的該頂面在遠(yuǎn)離該本體的方 向上朝該套接口傾斜。
24. 如權(quán)利要求13所述的液體脫泡設(shè)備，其中該頂面與該錐面的交接處與該套座之間 的間隙與該瓶口的口徑的比值介于0. 3 % 2. 3 % 。
全文摘要
本發(fā)明涉及防濺裝置及使用其的液體脫泡設(shè)備。一種防濺裝置，包括套座與導(dǎo)流柱。套座具有第一端面、第二端面及第一內(nèi)腔，且第一內(nèi)腔在鄰近第一端面之處具有套接口，用以套接至盛有待脫泡的液體的容納瓶的瓶口。導(dǎo)流柱位于第一內(nèi)腔內(nèi)且自第二端面往第一端面延伸，并包括本體及防濺錐體。本體連接于套座與防濺錐體之間，并相對防濺錐體而內(nèi)縮，且具有鄰近套座的第二端面并暴露出第二內(nèi)腔的排氣口、位于本體中央的第二內(nèi)腔以及連通第一內(nèi)腔與第二內(nèi)腔的流道。防濺錐體則具有自防濺錐體兩側(cè)往中央朝瓶口傾斜的錐面與連接于錐面與本體之間的頂面。
文檔編號B01D19/00GK101791492SQ201010105418
公開日2010年8月4日 申請日期2010年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月26日
發(fā)明者徐瑞豐, 楊世雄, 林韋成 申請人:友達(dá)光電股份有限公司