專利名稱：袋式除塵器的內(nèi)置旁通管道結構的制作方法
技術領域：
本實用新型是關于一種袋式除塵器，尤其是一種袋式除塵器的內(nèi)置旁通管道結構。
背景技術：
濾袋是袋式除塵器中的重要元件，在適合濾袋材質(zhì)性能的煙氣溫度范圍內(nèi)，濾袋 正常工作時袋式除塵器具有很高的除塵效率。為避免除塵系統(tǒng)中煙氣溫度突然升高對濾袋 的使用產(chǎn)生不良影響，或者為滿足在不中斷生產(chǎn)的情況下對除塵系統(tǒng)設備進行調(diào)試，通常 需要在處理高溫煙氣的除塵器系統(tǒng)中設置旁通管道，特別是在電改袋除塵系統(tǒng)中的應用更 加普遍。 目前，公知的旁通管道是布置在改造設備除塵器箱體的外部，由于受到改造設備 外圍現(xiàn)場空間位置的限制，設備上部必須留出濾袋換袋空間，設備側邊有平臺和爬梯，旁通 管道的布置受到影響。公知的設置在外部的旁通管道結構使得整套除塵器管道系統(tǒng)顯得雜 亂。且旁通管道的煙道流通面積受到設備外圍場地限制很難達到設計要求，管道內(nèi)的積灰 清理困難，配套的管道支架等附件需要增加制作費用。另外，在中國專利第02136589號，名 稱為"病死畜禽及廢物無害化焚燒處理工藝及裝置"中也公開了一種帶有旁通管道的除塵 器，該除塵器同樣存在上述缺陷。因此，一種能滿足袋式除塵器的使用要求，解決上述公知 的旁通管道結構存在的問題，在技術和經(jīng)濟上都是十分迫切的。 本設計人基于對除塵器技術的多年研究，針對以上現(xiàn)有技術中存在的問題，提出 本實用新型的一種袋式除塵器的內(nèi)置旁通管道結構，可以有效地克服其中的缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的目的是提供一種袋式除塵器的內(nèi)置旁通管道結構，該結構將 旁通管道布置在除塵器箱體的內(nèi)部，內(nèi)置旁通管道伸出除塵器本體部分利用除塵器進、出 風變徑管下方的空間位置。本實用新型方法的內(nèi)置旁通管道布置后整套除塵器管道系統(tǒng)順 暢、簡捷，可以減少配套的管道支架等附件的制作費用。 為此，本實用新型提出的袋式除塵器的內(nèi)置旁通管道結構，其中，旁通管道的進、 出口分別與除塵器的進、出風部相連接，所述進、出風部分別包括與除塵器箱體相固定的 進、出風變徑管和設置在除塵器外部的進、出風管道。袋式除塵器的內(nèi)置旁通管道結構包括 設置在所述袋式除塵器的中部箱體內(nèi)的至少一根旁通管道，所述旁通管道位于所述除塵器 的灰斗上方并固定于所述除塵器箱體；所述旁通管道的第一端與除塵器進風管道閥門前端 的進風管道相連接，第二端與除塵器的出風部相連接；所述旁通管道的第一端上設有控制 所述旁通管道啟閉的控制閥門。 如上所述的袋式除塵器的內(nèi)置旁通管道結構，其中，所述旁通管道的第一端和第 二端均延伸至所述除塵器箱體的外部，所述第二端與所述出風管道相連接，且所述控制閥 門設置在所述除塵器箱體的外部。[0008] 如上所述的袋式除塵器的內(nèi)置旁通管道結構，其中，所述旁通管道與所述除塵器
的進、出風口方向平行設置，且伸出端位于所述除塵器進、出風變徑管的下方。 如上所述的袋式除塵器的內(nèi)置旁通管道結構，其中，所述旁通管道的第二端與所
述出風變徑管相連接。 如上所述的袋除塵器的內(nèi)置旁通管道結構，其中，所述袋式除塵器為多列灰斗除 塵器，所述旁通管道設置在各列灰斗的結合處上部，并位于所述除塵器分室隔板的下部。 如上所述的袋除塵器的內(nèi)置旁通管道結構，其中，所述旁通管道上部設有由呈銳 角夾角的兩塊板體構成的防積塵裝置，其開口部罩合于所述旁通管道，并與所述分室隔板 固定連接。 如上所述的袋式除塵器的內(nèi)置旁通管道結構，其中，所述袋式除塵器為單列灰斗 除塵器，所述旁通管道設置在灰斗的上部。 如上所述的袋除塵器的內(nèi)置旁通管道結構，其中，所述旁通管道上部設有由呈銳 角夾角的兩塊板體構成的防積塵裝置，其開口部罩合于所述旁通管道，并與所述除塵器固 定連接。 如上所述的袋式除塵器的內(nèi)置旁通管道結構，其中，所述旁通管道的橫截面為圓 形、矩形或多邊形。 如上所述的袋式除塵器的內(nèi)置旁通管道結構，其中，所述旁通管道上設置了積灰 清理檢查門和旁通管道人孔門。 如上所述的袋式除塵器的內(nèi)置旁通管道結構，其中，所述人孔門設置在伸出所述 除塵器箱體外部的旁通管道的第二端上，所述積灰清理檢查門設置在所述除塵器中部箱體 內(nèi)的旁通管道上。 如上所述的袋式除塵器的內(nèi)置旁通管道結構，其中，所述除塵器箱體上的出風變 徑管上設置了人孔門，在所述旁通管道上設置了積灰清理檢查門，所述積灰清理檢查門設 置在所述除塵器中部箱體內(nèi)的旁通管道上。 如上所述的袋式除塵器的內(nèi)置旁通管道結構，其中，所述控制閥門為密封蝶閥或 壓力式無外泄漏閥門。 本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有的優(yōu)點和特點是 1、本實用新型特別適用于電改袋式除塵器，其充分利用改造設備一電改袋除塵器 中部箱體內(nèi)的有效空間，將旁通管道布置在除塵器中部箱體的內(nèi)部。 2、內(nèi)置旁通管道的進、出口可以根據(jù)不同的除塵器結構形式直接與除塵系統(tǒng)的
進、出風管道相接，內(nèi)置旁通管道的出口也可以與除塵器本體上的出風變徑管相接。 3、內(nèi)置旁通管道設置在除塵器內(nèi)部，對設備頂部必須留出濾袋換袋空間，設備側
邊的平臺和爬梯，設備箱體外部的保溫層都不受影響，減少了設備改造的施工工作量。 4、除塵器箱體內(nèi)部有充分的空間可以布置旁通管道，內(nèi)置旁通管道的煙道流通截
面可根據(jù)設計需要達到設計要求。 5、內(nèi)置的旁通管道上安裝防積塵裝置。箱體內(nèi)的粉塵通過防積塵裝置可順暢的落 入灰斗。 6、內(nèi)置的旁通管道能起到加強除塵器箱體整體結構剛度作用，與除塵器的進、出 口方向平行布置，旁通管道內(nèi)的氣流運動方向順暢，可以減少管道系統(tǒng)運行阻力。旁通管道可為任意截面形狀，如橫截面可為圓形、矩形或多邊形。 7、控制內(nèi)置旁通管道啟閉的閥門設置在除塵器箱體外部，有利于閥門的安裝和檢 修。 8、內(nèi)置旁通管道上安裝積灰清理檢查門，設備大修時清掃旁通管道內(nèi)的積灰可以 通過積灰清理檢查門直接落入灰斗。 9、內(nèi)置的旁通管道安裝在除塵器箱體內(nèi)部，比安裝在除塵器外部的旁通管道可減 少配套的管道支架等附件的制作費用。


圍。其中
以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范
圖1為本實用新型的袋式除塵器的內(nèi)置旁通管道結構的一個實施例剖面圖； 圖2為沿圖1中A-A線的剖視示意圖3為本實用新型的袋式除塵器的內(nèi)置旁通管道結構的另一個實施例剖面圖4為沿圖3中B-B線的剖視示意圖。
附圖標號說明
…'2.旁通管道 5.出風管道
8.除塵器本體上的出風變徑管 11.積灰清理檢查門 14.除塵器上箱體
1.除塵器中部箱體 4.進風管道 7.濾袋 10.控制閥門 13.進風管道閥門 16.進風變徑管
3.灰斗
6.旁通管道人孔門 9.防積塵裝置 12.管道支架 15.除塵器分室隔板
具體實施方式為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明 本實用新型的具體實施方式
。其中，相同的部件采用相同的標號。 實施例一 圖1為本實用新型的袋式除塵器的內(nèi)置旁通管道結構的第一實施例剖面圖。其 中，所述袋式除塵器設有單列或多列灰斗。如圖所示，本實用新型提出一種袋式除塵器的內(nèi) 置旁通管道結構，其中，除塵器的旁通管道分別與進、出風部相連接，所述進、出風部分別包 括與除塵器箱體相固定的進風變徑管16、出風變徑管8和設置在除塵器外部的進、出風管 道4、5。所述袋式除塵器的內(nèi)置旁通管道結構包括設置在所述袋式除塵器的中部箱體l內(nèi) 的至少一根旁通管道2，形成內(nèi)置的旁通管道。所述旁通管道位于所述除塵器的灰斗3上方 并與所述除塵器箱體固定連接。所述旁通管道2的第一端21與除塵器的進風管道4相連 接，其連接處位于所述除塵器進風管道4上設置的進風管道閥門13的前端，即遠離除塵器 進風口的一端；第二端22與除塵器的出風部相連接，且在所述旁通管道2的第一端21處設 有控制所述旁通管道啟閉的控制閥門10。 在本實施例中，優(yōu)選將所述旁通管道2與所述除塵器的進、出風口方向平行設置， 使旁通管道2內(nèi)的氣流運動方向順暢，可以減少管道系統(tǒng)運行阻力。所述旁通管道2的第一端21和第二端22均延伸至所述除塵器箱體的外部，即旁通管道2的進、出口直接與除塵 器的進、出風管道4、5相接。所述旁通管道2的伸出端位于所述除塵器進、出風變徑管的下 方，從而旁通管道2伸出除塵器箱體的部分管道可以充分利用除塵器進、出風變徑管下方 的空間位置布置。 為了便于檢修，所述旁通管道2上設置了積灰清理檢查門11和旁通管道人孔門6 。 所述人孔門6設置在伸出所述除塵器箱體外部的旁通管道的第二端22上，所述積灰清理檢 查門ll設置在所述除塵器中部箱體l內(nèi)的旁通管道2上。通過所述人孔門6，能夠方便檢 修人員進、出旁通管道作業(yè)，將旁通管道2內(nèi)的積灰通過積灰清理檢查門11直接落入灰斗 3內(nèi)。 如圖所示，能控制旁通管道啟閉的控制閥門10設置在旁通管道2的第一端21，并 位于所述除塵器箱體的外部。所述控制閥門例如可以采用公知的密封蝶閥或中國專利第 ZL200420088025. 3號公開的壓力式無外泄漏閥門。 本實用新型的工作原理是，當設備正常工作時，除塵器進風管道4上設置的進風 管道閥門13處于開啟狀態(tài)，而旁通管道第一端21設置的控制閥門IO關閉，煙氣由進風管 道4進入除塵器經(jīng)濾袋7進行過濾后，由出風管道5排出。而當除塵系統(tǒng)的風機不能停止 運行，而需要對除塵器進行檢修、維護時，則關閉所述進風管道閥門13，打開控制閥門10， 使煙氣不經(jīng)過除塵器，而是由進風管道4進入旁通管道2后，由出風管道5排出。另外，當 除塵系統(tǒng)中煙氣溫度突然升高時，或當主設備(比如鍋爐)點火運行初期時，為了避免超 常規(guī)范圍的煙氣對濾袋7產(chǎn)生不良影響，此時，也可以打開控制閥門IO，使煙氣由旁通管道 2排出。 本實用新型提出的袋式除塵器的內(nèi)置旁通管道結構特別適用于電改袋除塵器，通 過將旁通管道2設置在除塵器中部箱體1內(nèi)，充分利用了除塵器箱體內(nèi)的有效空間。由于 將旁通管道2貫穿除塵器箱體并與其固定連接，從而起到加強除塵器箱體整體結構剛度的 作用。另外，將控制旁通管道2啟閉的控制閥門IO設置在除塵器箱體外部，有利于閥門的 安裝的檢修。 如圖所示，在本實施例中，由于將旁通管道2內(nèi)置安裝在除塵器箱體內(nèi)部，比安裝 在除塵器外部的旁通管道結構可減少配套的管道支架等附件的制作費用，且旁通管道2內(nèi)
置后使整套除塵器管道系統(tǒng)順暢、簡捷。 實施例二 圖2為沿圖1中A-A線的剖視示意圖，在本實施例中，以三列灰斗布置的電改袋除 塵器為例對本實用新型的結構進行詳細說明。 請參見圖2，所述袋式除塵器為多列(例如三列)灰斗除塵器，所述旁通管道2 設置在各列灰斗3的結合處上部，并位于所述除塵器分室隔板15的下部。為了防止濾袋7 落下的粉塵堆積在旁通管道2的上部，在所述旁通管道2上部設置了由呈銳角夾角的兩塊 板體構成的防積塵裝置9，其開口部罩合于所述旁通管道2。所述防積塵裝置9固定于所述 分室隔板15。所述防積塵裝置9結構簡單，安裝方便，通過在旁通管道2的上部設置了所述 防積塵裝置9，能夠使箱體內(nèi)的粉塵通過防積塵裝置順暢的落入灰斗，從而提高了旁通管道 2的使用壽命。 其中，所述旁通管道2的橫截面可采用任意形狀，例如可為圓形、矩形或多邊形。[0054] 圖2中僅以三列灰斗的除塵器為例，說明內(nèi)置的旁通管道2充分利用除塵器(特 別是電改袋除塵器)中部箱體的有效空間，布置在除塵器中部箱體的內(nèi)部，在三列灰斗的 中間結合處，分別設置了兩根旁通管道2，每根旁通管道2的第一端均設有控制閥門IO(參 見圖1)，且該旁通管道2的軸線與除塵器進、出風口的連線平行，內(nèi)置旁通管道2布置后使 旁通管道內(nèi)的氣流方向與除塵系統(tǒng)的氣流方向一致。 當所述袋式除塵器為單列灰斗除塵器時(未圖示)，則無需設置所述分室隔板，則 所述旁通管道設置在灰斗的上部，所述防積塵裝置9可以與除塵器固定連接，如可固定于 所述除塵器的箱體內(nèi)適當位置，與上述結構相同，防積塵裝置9的開口部罩合于所述旁通 管道。 本實施例的其他結構、工作原理和有益效果與實施例1的相同，在此不再贅述。 實施例三 圖3為本實用新型的袋式除塵器的內(nèi)置旁通管道結構的另一個實施例剖面圖；圖 4為沿圖3中B-B線的剖視示意圖。 在本實施例中，所述通管道2'的第一端21'與除塵器的進風管道4相連接，其連 接處位于所述除塵器進風管道4上設置的進風管道閥門13的前端，即遠離除塵器進風口的 一端；第二端22'與固定在所述除塵器箱體上的出風變徑管8相連接，所述出風變徑管8與 所述出風管道5相連接。 請參見圖4，以三列灰斗布置的電改袋除塵器為例，在進風管道4的兩側分別安裝 了旁通管道控制閥門IO，旁通管道控制閥門10分別連接了兩條內(nèi)置的旁通管道2'，旁通管 道2'在除塵器箱體l內(nèi)布置，旁通管道2'工作時煙氣經(jīng)過除塵器本體上的出風變徑管8 排入出風管道5。 在本實施例中，為了便于檢修，將旁通管道人孔門6'設置在所述除塵器箱體上的 出風變徑管8上。 本實用新型的袋式除塵器的內(nèi)置旁通管道結構可以和不同結構的除塵器進、出風 管4、5相連接，當旁通管道伸出除塵器箱體較長時，可以通過設置管道支架12對其進行支 撐加固。由于旁通管道伸出除塵器外部的部分不長，需要的管道支架12較少，與公知的外 置式旁管道相比，可以大大節(jié)省管道支架的制作費用。 本實施例的其他結構、工作原理和有益效果與實施例1、2的相同，在此不再贅述。 以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，并非用以限定本實用新型的范 圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變 化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。
權利要求一種袋式除塵器的內(nèi)置旁通管道結構，旁通管道的進、出口分別與除塵器的進、出風部相連接，所述進、出風部分別包括與除塵器箱體相固定的進、出風變徑管和設置在除塵器外部的進、出風管道，其特征在于，所述袋式除塵器的內(nèi)置旁通管道結構包括設置在所述袋式除塵器的中部箱體內(nèi)的至少一根旁通管道，所述旁通管道位于所述除塵器的灰斗上方并固定于所述除塵器箱體；所述旁通管道的第一端與除塵器進風管道閥門前端的進風管道相連接，第二端與除塵器的出風部相連接；所述旁通管道的第一端上設有控制所述旁通管道啟閉的控制閥門。
2. 如權利要求1所述的袋式除塵器的內(nèi)置旁通管道結構，其特征在于，所述旁通管道 的第一端和第二端均延伸至所述除塵器箱體的外部，所述第二端與所述出風管道相連接， 且所述控制閥門設置在所述除塵器箱體的外部。
3. 如權利要求2所述的袋式除塵器的內(nèi)置旁通管道結構，其特征在于，所述旁通管道 與所述除塵器的進、出風口方向平行設置，且伸出端位于所述除塵器進、出風變徑管的下 方。
4. 如權利要求1所述的袋式除塵器的內(nèi)置旁通管道結構，其特征在于，所述旁通管道 的第二端與所述出風變徑管相連接。
5. 如權利要求1至4任一項所述的袋除塵器的內(nèi)置旁通管道結構，其特征在于，所述袋 式除塵器為多列灰斗除塵器，所述旁通管道設置在各列灰斗的結合處上部，并位于所述除 塵器分室隔板的下部。
6. 如權利要求5所述的袋除塵器的內(nèi)置旁通管道結構，其特征在于，所述旁通管道上 部設有由呈銳角夾角的兩塊板體構成的防積塵裝置，其開口部罩合于所述旁通管道，并與 所述分室隔板固定連接。
7. 如權利要求1至4任一項所述的袋式除塵器的內(nèi)置旁通管道結構，其特征在于，所述 袋式除塵器為單列灰斗除塵器，所述旁通管道設置在灰斗的上部。
8. 如權利要求7所述的袋除塵器的內(nèi)置旁通管道結構，其特征在于，所述旁通管道上 部設有由呈銳角夾角的兩塊板體構成的防積塵裝置，其開口部罩合于所述旁通管道，并與 所述除塵器固定連接。
9. 如權利要求1所述的袋式除塵器的內(nèi)置旁通管道結構，其特征在于，所述旁通管道 的橫截面為圓形、矩形或多邊形。
10. 如權利要求1所述的袋式除塵器的內(nèi)置旁通管道結構，其特征在于，所述旁通管道 上設置了積灰清理檢查門和旁通管道人孔門。
11. 如權利要求IO所述的袋式除塵器的內(nèi)置旁通管道結構，其特征在于，所述人孔門 設置在伸出所述除塵器箱體外部的旁通管道的第二端上，所述積灰清理檢查門設置在所述 除塵器中部箱體內(nèi)的旁通管道上。
12. 如權利要求1所述的袋式除塵器的內(nèi)置旁通管道結構，其特征在于，所述除塵器箱 體上的出風變徑管上設置了人孔門，在所述旁通管道上設置了積灰清理檢查門，所述積灰 清理檢查門設置在所述除塵器中部箱體內(nèi)的旁通管道上。
13. 如權利要求1所述的袋式除塵器的內(nèi)置旁通管道結構，其特征在于，所述控制閥門 為密封蝶閥或壓力式無外泄漏閥門。
專利摘要本實用新型是關于一種袋式除塵器的內(nèi)置旁通管道結構，包括設置在所述袋式除塵器的中部箱體內(nèi)的至少一根旁通管道，旁通管道位于所述除塵器的灰斗上方并固定于所述除塵器箱體，旁通管道的第一端與除塵器進風管道閥門前端的進風管道相連接，第二端與除塵器的出風部相連接，且旁通管道的第一端設有控制所述旁通管道啟閉的控制閥門。本實用新型的結構能充分利用除塵器中部箱體內(nèi)的有效空間，旁通管道的進、出口可以根據(jù)不同的除塵器結構形式直接與除塵系統(tǒng)的進、出風管道相接，使旁通管道內(nèi)的氣流運動方向順暢，可以減少管道系統(tǒng)運行阻力。內(nèi)置的旁通管道安裝在除塵器箱體內(nèi)部，可減少配套的管道支架等附件的制作費用。
文檔編號B01D46/02GK201493023SQ20092015078
公開日2010年6月2日 申請日期2009年5月12日 優(yōu)先權日2009年5月12日
發(fā)明者宋七棣, 徐天平, 陳英明 申請人:科林環(huán)保裝備股份有限公司