專利名稱：生產(chǎn)顆粒狀產(chǎn)品的模塊式制粒生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種生產(chǎn)顆粒狀產(chǎn)品的模塊式制粒生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的生產(chǎn)飼料、及利用生物質(zhì)或垃圾衍生物等制成顆粒的生產(chǎn)系統(tǒng)，由于涉及原料清潔、粉碎、烘干、制粒、包裝等多個工序，因此所涉及的設(shè)備也較多。要建立一條新的流水線，現(xiàn)場的安裝與設(shè)備連接占項目工作量的很大一部分。而且由于現(xiàn)場施工條件受到限制，安裝質(zhì)量參差不齊，不能很好地體現(xiàn)和發(fā)揮工藝設(shè)備的性能。特別是在輸出設(shè)備到一些高人力成本、高質(zhì)量要求的國家地區(qū)時，安裝施工產(chǎn)生的成本與質(zhì)量問題愈發(fā)凸顯。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題而提供的一種用于粉屑狀物料生產(chǎn)顆粒狀產(chǎn)品的模塊式制粒生產(chǎn)線，該生產(chǎn)顆粒狀產(chǎn)品的模塊式制粒生產(chǎn)線具有安裝省時、運輸便捷、保證設(shè)備出廠的品質(zhì)、組合自由和拓展性強的優(yōu)點。 本實用新型采取的技術(shù)方案是生產(chǎn)顆粒狀產(chǎn)品的模塊式制粒生產(chǎn)線，其特點是，包括一進料模塊、至少一制粒主模塊、至少一風(fēng)網(wǎng)集中處理模塊、一篩選和成品暫存?zhèn)}模塊、以及一綜合控制模塊；其中 所述的進料模塊包括一個固定在第一框架上的一敞口倉斗、設(shè)置在該倉斗下方的出料螺旋輸送機、以及一與所述出料螺旋輸送機相連接的一第一斗式提升機；[0006] 所述的制粒主模塊包括固定在第二框架上的一制粒機、一冷卻器、一第二斗式提升機、一刮板輸送機、以及一制粒機控制箱；所述制粒機設(shè)有入料口、出料口 ；所述的冷卻器設(shè)有入料口、出料口、進風(fēng)口和出風(fēng)口 ；所述的冷卻器的出料口與所述刮板輸送機的入料口連接；所述刮板輸送機的出料口與所述第二斗式提升機連接；該制粒主模塊與所述進料模塊相鄰布置，底部在同一平面上； 所述的風(fēng)網(wǎng)集中處理模塊包括固定在第三框架上的-布料刮板輸送機、一引風(fēng)機、一第一旋風(fēng)除塵器、一高壓風(fēng)機、以及一第二旋風(fēng)除塵器；所述布料刮板輸送機的入料口通過管道與所述進料模塊的第一斗式提升機的出料口連接，該布料刮板輸送機的出料口與所述制粒主模塊的制粒機入料口相連接；所述的高壓風(fēng)機通過管道與第一旋風(fēng)除塵器連接；所述的第一旋風(fēng)除塵器的入料口通過氣力輸送管道與所述制粒主模塊的制粒機的出料口相連接，該第一旋風(fēng)除塵器的出料口通過一連接關(guān)風(fēng)機與所述制粒主模塊的冷卻器的入料口連接；所述引風(fēng)機與第二旋風(fēng)除塵器連接；所述第二旋風(fēng)除塵器的入料口通過冷卻風(fēng)管與所述制粒主模塊的冷卻器的出風(fēng)口相連接，該第二旋風(fēng)除塵器的出料口通過連接另一關(guān)風(fēng)機與布料刮板輸送機的入料口連接；該風(fēng)網(wǎng)集中處理模塊布置在所述的制粒主模塊的正上方； 所述的篩選和成品暫存?zhèn)}模塊包括固定在第四框架上的成品倉、振動篩，所述的振動篩設(shè)置在成品倉上部；所述的振動篩入料口通過管道與所述制粒主模塊的第二斗式提升機出料口連接； 所述的綜合控制模塊包括設(shè)置在第五框架上的包裝輸送部和電控中心；所述的包裝輸送部包括固定在所述第五框架上一側(cè)的包裝秤和設(shè)置在包裝秤底部的縫包輸送機；所述的電控中心包括固定在所述第五框架上另一側(cè)的電氣控制柜；該綜合控制模塊布置在所述制粒主模塊與所述進料模塊的一側(cè)；所述篩選和成品暫存?zhèn)}模塊布置在該綜合控制模塊的上方，其中所述的成品倉底部通過管道與所述包裝秤的口部連接。 上述生產(chǎn)顆粒狀產(chǎn)品的模塊式制粒生產(chǎn)線，其中，所述的制粒主模塊和風(fēng)網(wǎng)集中處理模塊各包括一個，通過管道連接。 上述生產(chǎn)顆粒狀產(chǎn)品的模塊式制粒生產(chǎn)線，其中，所述的制粒主模塊和風(fēng)網(wǎng)集中處理模塊各包括兩個，其中所述的各風(fēng)網(wǎng)集中處理模塊分別設(shè)置在各自的制粒主模塊上方，通過管道并聯(lián)連接。 上述生產(chǎn)顆粒狀產(chǎn)品的模塊式制粒生產(chǎn)線，其中，所述的進料模塊還包括一雙向匯集螺旋輸送機，該雙向匯集螺旋輸送機通過管道連接在所述出料螺旋輸送機與所述斗式提升機之間。 上述生產(chǎn)顆粒狀產(chǎn)品的模塊式制粒生產(chǎn)線，其中，所述的制粒主模塊中的制粒機為雙電機環(huán)模式制粒機。 上述生產(chǎn)顆粒狀產(chǎn)品的模塊式制粒生產(chǎn)線，其中，所述制粒主模塊還包括一制粒喂料器，設(shè)置在所述制粒機的入料口端，與所述風(fēng)網(wǎng)集中處理模塊的布料刮板輸送機出口相連接。 上述生產(chǎn)顆粒狀產(chǎn)品的模塊式制粒生產(chǎn)線，其中，其特征在于，所述的風(fēng)網(wǎng)集中處理模塊中還包括一消聲器，設(shè)置在高壓風(fēng)機一側(cè)。 上述生產(chǎn)顆粒狀產(chǎn)品的模塊式制粒生產(chǎn)線，其中，所述的綜合控制模塊中的電控中心集中了除制粒機電機外的所有電機的控制啟動/停止開關(guān)、以及處理相關(guān)的系統(tǒng)反饋信號和聯(lián)鎖信號。 上述生產(chǎn)顆粒狀產(chǎn)品的模塊式制粒生產(chǎn)線，其中，所述的第一框架、第二框架、第三框架、第四框架以及第五框架的相互連接的側(cè)邊均對應(yīng)設(shè)有螺孔，分別采用螺栓固定連接。 上述生產(chǎn)顆粒狀產(chǎn)品的模塊式制粒生產(chǎn)線，其中，還包括輔助用于各個模塊之間物料的處理和輸送的外圍輔助設(shè)備，所述的外圍輔助設(shè)備包括粉碎機、烘干系統(tǒng)、斗式垂直提升機和水平輸送機械，。 由于本實用新型采用了以上的技術(shù)方案，將生產(chǎn)顆粒產(chǎn)品的制粒設(shè)備流水線系統(tǒng)濃縮為包括進料模塊、一制粒主模塊、一風(fēng)網(wǎng)集中處理模塊、一篩選和成品暫存?zhèn)}模塊、以及一綜合控制模塊等五個主要的模塊，每個模塊集成在各自的框架上，因此，每個模塊可通過一集裝箱運載。當這些模塊被運到現(xiàn)場后，可直接以預(yù)先設(shè)計好的順序，對各個模塊進行組裝和必要的輔助聯(lián)接，以形成完整的生產(chǎn)線。通過這種方式，現(xiàn)場安裝的時間可以被最大限度地壓縮，從而節(jié)省了人力成本，降低了施工周期，同時可將系統(tǒng)安裝工程的質(zhì)量定位于"出廠質(zhì)量"，不再受當?shù)厥┕と藛T素質(zhì)和現(xiàn)場條件的限制。更為重要的是，可根據(jù)當?shù)氐妮敵鲑Y源進行隨時搬遷，這樣可以大大降低工廠拆遷和再安裝的成本，并使因工廠遷移所造成的生產(chǎn)間斷周期由至少兩個月壓縮至一到兩周的時間。提高了工作效率。
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實施例及其附圖進一步給出。 圖1顯示了本實用新型的一種實施例中進料模塊、制粒主模塊、以及一綜合控制模塊的結(jié)構(gòu)及其布置在底層狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2顯示了本實用新型的一種實施例中風(fēng)網(wǎng)集中處理模塊、篩選和成品暫存?zhèn)}模塊的結(jié)構(gòu)及其布置在二層、以及進料模塊俯視的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3顯示了本實用新型的一種實施例中各模塊組合安裝后主視的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖4是本實用新型的電控中心的電氣控制示意圖。[0025] 圖5是本實用新型一種實施例的工作原理示意圖。[0026] 圖6是本實用新型另一種實施例的工作原理示意圖。
具體實施方式請參閱圖1 圖3，其中圖1顯示了本實用新型的一種實施例中進料模塊、制粒主模塊、以及一綜合控制模塊的結(jié)構(gòu)及其布置在底層狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2顯示了本實用新型的一種實施例中風(fēng)網(wǎng)集中處理模塊、篩選和成品暫存?zhèn)}模塊的結(jié)構(gòu)及其布置在二層、以及進料模塊俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3顯示了本實用新型的一種實施例中各模塊組合安裝后主視的結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型生產(chǎn)顆粒狀產(chǎn)品的模塊式制粒生產(chǎn)線，包括一進料模塊1、一制粒主模塊2、一風(fēng)網(wǎng)集中處理模塊3、一篩選和成品暫存?zhèn)}模塊4、以及一綜合控制模塊5。各模塊固定在各自的框架上，采用螺栓定位和組裝，構(gòu)成生產(chǎn)線的主體。還可包括相應(yīng)的外圍輔助設(shè)備(未圖示)。外圍輔助設(shè)備是根據(jù)用戶現(xiàn)場不同情況而配制的一些功能性輔助設(shè)備，包括粉碎機、烘干系統(tǒng)、斗式垂直提升機和水平輸送機械等，用于輔助各個模塊之間物料的處理和輸送。本實施例中，所述的進料模塊1布置在現(xiàn)場的適當位置，所述的制粒主模塊2與所述進料模塊1相鄰并排布置，所述的風(fēng)網(wǎng)集中處理模塊3布置在所述制粒主模塊2的正上方。所述綜合控制模塊5布置在所述進料模塊1和制粒主模塊2的一側(cè)，所述篩選和成品暫存?zhèn)}模塊4布置在所述綜合控制模塊5上方。 本實用新型中進料模塊1、制粒主模塊2及綜合控制模塊5是底層模塊，它們除容納必要的機械設(shè)備以外，還起到定位生產(chǎn)線和支撐上層模塊的作用。進料模塊1、制粒主模塊2及綜合控制模塊5之間還需要用螺栓固定，以保證生產(chǎn)線主體的穩(wěn)定性。風(fēng)網(wǎng)集中處理模塊3、篩選和成品暫存?zhèn)}模塊4分別對應(yīng)地用螺栓連接于制粒主模塊2和綜合控制模塊5的正上方，并以螺栓水平相互聯(lián)接成為整體。[0029] 本實用新型各模塊的結(jié)構(gòu)和功能詳細描述如下 本實用新型的進料模塊1用于投料。該進料模塊包括一個固定在框架11上的倉斗101，倉斗為敞頂式，可直接接收鏟斗車的物料投入，免去了人工投料的繁瑣。倉斗下方有兩臺出料螺旋輸送機102，用于自動將倉斗101中的物料輸出；倉斗101中的物料經(jīng)輸送后到達一臺雙向匯集螺旋輸送機103，并在它的作用下被喂入斗式提升機104。該模塊集倉斗與設(shè)備支架為一體，對安裝空間和人工管理的要求都不高，非常適合于戶外惡劣環(huán)境下工作。[0031] 本實用新型所述的制粒主模塊2包括固定在框架21上的一臺在入料口連接喂料器201的制粒機202、一臺冷卻器204、一臺刮板機205、一臺第二斗式提料機206、以及制粒機控制箱208和相關(guān)輔助輸送設(shè)備等。該制粒主模塊2所述制粒機設(shè)有入料口、出料口 ；所 述的冷卻器設(shè)有入料口、出料口和出風(fēng)口 ；所述的冷卻器的的出料口與所述刮板輸送機的 入料口連接；所述刮板輸送機的出料口與所述第二斗式提升機連接；該制粒主模塊與所述 進料模塊相鄰布置，底部在同 一平面上。 本實用新型所述的風(fēng)網(wǎng)集中處理模塊3為所有風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)的集中處理模塊，包括 固定在框架31上的一高壓風(fēng)機301、一引風(fēng)機302，兩個旋風(fēng)除塵器303、304、一臺消聲器 310、布料刮板輸送機305、兩個關(guān)風(fēng)機306、307以及相應(yīng)的風(fēng)網(wǎng)管道。所述布料刮板輸送 機305的入料口通過管道與所述進料模塊的第一斗式提升機104的出料口連接，該布料刮 板輸送機305的喂料出口與所述制粒主模塊的制粒機喂料器入料口相連接；所述的高壓風(fēng) 機301通過管道與一個旋風(fēng)除塵器303連接，該旋風(fēng)除塵器303的入料口通過氣力輸送管 道308與所述制粒主模塊的制粒機202的出料口相連接，該旋風(fēng)除塵器的出料口通過連接 一關(guān)風(fēng)機307與所述制粒主模塊的冷卻器204的入料口連接。所述引風(fēng)機302與另一個旋 風(fēng)除塵器304連接，該另一個旋風(fēng)除塵器304的入料口通過冷卻風(fēng)管309與所述制粒主模 塊的冷卻器204的出風(fēng)口相連接，同時該旋風(fēng)除塵器304的出料口通過另一關(guān)風(fēng)機306與 布料刮板輸送機305的入料口連接。該風(fēng)網(wǎng)集中處理模塊布置在所述的制粒主模塊的正上 方，與制粒主模塊層疊設(shè)置。 在所述的制粒主模塊2和風(fēng)網(wǎng)集中處理模塊3中，制粒主模塊2中制粒機的喂料 器201為的第一進料點，用以接收風(fēng)網(wǎng)集中處理模塊3中的布料刮板輸送機305送來的物 料。制粒機202為雙電機環(huán)模式制粒機，它是本系統(tǒng)的核心部件，采用了溫度監(jiān)測、轉(zhuǎn)速在 線監(jiān)測和自動壓輥潤滑等多種技術(shù)，能將物料壓制成質(zhì)地致密、長度均勻的顆粒。在制粒主 模塊2中，物料的輸送主要通過風(fēng)網(wǎng)集中處理模塊3中的氣力輸送管道308實現(xiàn)，以節(jié)省空 間，簡化設(shè)備投入。所述的氣力輸送管道308由不銹鋼制成，強度好，密閉性高，耐腐蝕，工 作時在管道內(nèi)部產(chǎn)生定向的負壓氣流，以將顆粒輸送入模塊正上方的風(fēng)網(wǎng)集中處理模塊。 制粒主模塊2中冷卻器204對從風(fēng)網(wǎng)集中處理模塊3中的一個旋風(fēng)除塵器303輸入的濕熱 顆粒進行冷卻處理。干冷空氣由下部的進風(fēng)口進入，在冷卻腔內(nèi)負壓的作用下自下向上流 動，正好與自由落下的物料顆粒逆向充分混合，帶走顆粒的熱量和少量水分。冷卻到室溫左 右的顆粒，經(jīng)過該制粒主模塊2內(nèi)置的一刮板輸送機205，被送入第二斗式提升機206。制粒 機現(xiàn)場控制箱208固定在結(jié)構(gòu)框架上，以供操作人員運行制粒機時監(jiān)控設(shè)備的負荷、溫度、 產(chǎn)量情況等。該制粒機現(xiàn)場控制箱208位于制粒主模塊的框架上，設(shè)置有制粒機電流表、溫 度表、速度表；喂料器頻率表及制粒機、喂料器啟停按鈕、運行指示燈等，用于現(xiàn)場操作制粒 機系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)，并與控制中心之間傳遞控制、運行信號。本實用新型的風(fēng)網(wǎng)集中處理模塊3 中的布料刮板輸送機305的作用是將粉屑狀原料分配到制粒機喂料器201，既可供應(yīng)單臺 制粒機，亦可利用多出料口的形式，平行供應(yīng)多臺制粒機，以滿足系統(tǒng)的擴展需要。制粒后 顆粒的氣力輸送動力源在這里實現(xiàn)高壓風(fēng)機301利用負壓在氣力輸送管道308內(nèi)部產(chǎn)生 定向氣流，將位于該模塊正下方的制粒主模塊2中制成的顆粒抽吸至集料旋風(fēng)除塵器303， 然后提供給冷卻器進料關(guān)風(fēng)機307。另外，引風(fēng)機302將濕熱的空氣由物料中分離出來，并 使其中的粉料通過旋風(fēng)除塵器304回收到布料刮板輸送機305中，可重新制?；蜃詣踊厥?到倉斗，完成冷卻器204的吸風(fēng)及粉塵回收的功能。 本實用新型的篩選和成品暫存?zhèn)}模塊4安裝于模塊5的正上方，包括固定在框架41上的一臺分級篩401及一個成品暫存?zhèn)}402，空余的空間主要用于爬梯回轉(zhuǎn)平臺和儲存 必要的生產(chǎn)備件。由制粒主模塊2中冷卻器處理過的物料，經(jīng)提升機206輸入到此模塊中 后，由于還含有一部分粉屑，不利于運輸和使用，因此用振動式分級篩401加以篩除。除粉 處理后，合格的成品顆粒在重力的作用下落入成品暫存?zhèn)}402。 本實用新型的綜合控制模塊5包括設(shè)置在第五框架51上的電控中心521和包裝 輸送部522 ;所述的包裝輸送部522包括固定在所述第五框架上一側(cè)的包裝秤5221和設(shè) 置在包裝秤底部的縫包輸送機5222 ;所述的電控中心521包括固定在所述第五框架上另一 側(cè)的電氣控制柜5211、5212、5213、5214 ;該綜合控制模塊布置在所述制粒主模塊與所述進 料模塊的一側(cè)；所述篩選和成品暫存?zhèn)}模塊布置在該綜合控制模塊的上方，其中所述的 成品倉底部通過管道與所述包裝秤的口部連接。綜合控制模塊5是整個系統(tǒng)的控制中心， 同時也是成品輸出單元。從篩選和成品暫存?zhèn)}模塊4的成品暫存?zhèn)}402放出的顆粒，進入 本模塊內(nèi)的打包秤斗5221中，按照預(yù)先設(shè)定好的重量分批進行包裝。在打包秤的下方，是 熱塑封機及帶式縫包輸送機5222，它們將成品包裝封好并輸送到堆包地點。模塊中的電控 中心集中了整個系統(tǒng)的電氣盤柜，除制粒機電機外的所有電機，均在這里發(fā)出啟動、停止指 令，同時所有的系統(tǒng)反饋、聯(lián)鎖信號也在這里集中處理。 本實用新型所述的第一框架、第二框架、第三框架、第四框架以及第五框架的相互 連接的側(cè)邊均對應(yīng)設(shè)有螺孔，分別采用螺栓固定連接。 請參閱圖4，圖4是本實用新型的電控中心的電氣控制示意圖。本實用新型所有設(shè)
備的電源供應(yīng)、控制回路硬件都集中安裝在控制中心，系統(tǒng)運行的信號、反饋數(shù)據(jù)也都在這
里收集、監(jiān)測和處理，而且除制粒機外的所有電機也在這里操作啟動或停機，因此從功能上
來說，它具有集中的特性。但同時由于各模塊在機械結(jié)構(gòu)上是相互獨立的、可分離的，所以
每個模塊內(nèi)的線路，都是在出廠前通過密封橋架或鍍鋅線管預(yù)裝、定位好再發(fā)運的。模塊內(nèi)
部的線路都匯集到集線板，接入多個編號的航空專用插頭，現(xiàn)場各模塊就位后，不同模塊之
間的線路跨接，直接按編號對接航空插頭即可實現(xiàn)。所使用的航空插頭，最大可通過100安
培的電流，品質(zhì)穩(wěn)定，發(fā)熱低，可長時間不間斷工作。由于所有的線路都在出廠前敷設(shè)、調(diào)試
好，基本杜絕了現(xiàn)場發(fā)生安裝錯誤的可能性，更能保證系統(tǒng)符合相關(guān)電氣規(guī)范。 電控中心522包括固定在所述第五框架上另一側(cè)的電氣控制柜5221、5222、5223、
5224、以及一個制粒機現(xiàn)場控制箱208組成。各電機控制柜內(nèi)設(shè)有空氣開關(guān)、電機保護器、
接觸器、時間繼電器、中間繼電器等電器元件，面板上布置有工藝流程模擬屏，并包括按鈕、
開關(guān)、電位器、電流表、頻率表等。在控制柜上設(shè)置一個系統(tǒng)控制電源鑰匙開關(guān)，并為每個模
塊設(shè)置一個急停按鈕，在柜頂部設(shè)置電機過載指示燈。 電機、料位器等則分布在不同的模塊，并通過航空插頭組匯集到控制中心。控制中 心通過對各模塊內(nèi)電氣設(shè)備的運行信號的采集、處理，實現(xiàn)一些必要的聯(lián)鎖、保護功能。比 如當成品暫存?zhèn)}402內(nèi)物料滿倉時，料位器發(fā)出滿倉信號，并傳送到控制中心，控制中心則 切停刮板機205，必要時還會發(fā)出停止排料的指令給冷卻器204，以防出現(xiàn)堵料事故。 請參閱圖5，圖5是本實用新型的工作原理示意圖。生產(chǎn)原料為粉屑狀木質(zhì)，使用 鏟斗車由進料模塊1投入系統(tǒng)，然后在螺旋輸送機102、雙向匯集螺旋輸送機103、第一斗式 提升機104的輸送下，進入風(fēng)網(wǎng)集中處理模塊3中的布料刮板輸送機305。布料刮板輸送機 305與制粒主模塊2內(nèi)的制粒機喂料器201、模塊外的回收皮帶輸送機601及投料倉斗101構(gòu)成一個穩(wěn)流布料循環(huán)系統(tǒng)。制粒機喂料器201可通過變頻器控制工作轉(zhuǎn)速，根據(jù)實際需 要向制粒機202喂入適量的物料，它的工作速度，也就是布料刮板輸送機的實際分配速度。 只要進料模塊1的進料流程工作正常，無論制粒機在某一時間片上的產(chǎn)量如何，布料刮板 輸送機305分配給制粒制粒主模塊2的物料量總是由制粒機喂料器201的轉(zhuǎn)速決定的，"多 余"的物料均被布料刮板輸送機305推送至模塊外的回收皮帶機601，再回到進料模塊1中 的倉斗101內(nèi)。因此，無需再設(shè)置緩沖倉，制粒機總能得到適當?shù)牧髁?，從而即達到穩(wěn)流的 目的，也節(jié)省了空間，使整個流水線空間緊湊。物料經(jīng)過制粒機202處理后變成顆粒，然后 由風(fēng)網(wǎng)集中處理模塊3中的氣力輸送管308，提升到冷卻器204上方的旋風(fēng)除塵器303，再 通過關(guān)風(fēng)機307進入冷卻器204 ;冷卻后的物料，由刮板輸送機205經(jīng)第二斗式提升機206 輸送至篩選和成品暫存?zhèn)}模塊4的分級篩401，經(jīng)篩分后自落入成品暫存?zhèn)}402中，再送到 綜合控制模塊5的包裝輸送部522稱秤、打包。整套動作由綜合控制模塊5的電控中心521 控制。 請參閱圖7，圖7是本實用新型另一種實施例(系統(tǒng)的運用與擴展)的工作原理示 意圖。在實際應(yīng)用中，客戶往往在產(chǎn)能和其它一些功能上有具體的要求。這時可利用模塊 式系統(tǒng)的組合性與可拓展性，定制符合客戶要求的生產(chǎn)系統(tǒng)。例如，生產(chǎn)線除了包括一進料 模塊1、一制粒主模塊2、一風(fēng)網(wǎng)集中處理模塊3、一篩選和成品暫存?zhèn)}模塊4、以及一綜合控 制模塊5夕卜，還包括第二套制粒主模塊2'和第二套風(fēng)網(wǎng)集中處理模塊3'，該第二套制粒主 模塊2'和第二套風(fēng)網(wǎng)集中處理模塊3'平行地放置于第一套制粒主模塊2和第二套風(fēng)網(wǎng)集 中處理模塊3側(cè)面，通過管道連接，由同一套穩(wěn)流布料循環(huán)系統(tǒng)分配物料。其工作原理與上 述相仿，不再贅述。 本實用新型結(jié)構(gòu)可靠，安裝、運輸方便，可節(jié)省人力成本，降低施工周期，提高工作 效率。
權(quán)利要求生產(chǎn)顆粒狀產(chǎn)品的模塊式制粒生產(chǎn)線，其特征在于，包括一進料模塊、至少一制粒主模塊、至少一風(fēng)網(wǎng)集中處理模塊、一篩選和成品暫存?zhèn)}模塊、以及一綜合控制模塊；其中所述的進料模塊包括一個固定在第一框架上的一敞口倉斗、設(shè)置在該倉斗下方的出料螺旋輸送機、以及一與所述出料螺旋輸送機相連接的一第一斗式提升機；所述的制粒主模塊包括固定在第二框架上的一制粒機、一冷卻器、一第二斗式提升機、一刮板輸送機、以及一制粒機控制箱；所述制粒機設(shè)有入料口、出料口；所述的冷卻器設(shè)有入料口、出料口、進風(fēng)口和出風(fēng)口；所述的冷卻器的出料口與所述刮板輸送機的入料口連接；所述刮板輸送機的出料口與所述第二斗式提升機連接；該制粒主模塊與所述進料模塊相鄰布置，底部在同一平面上；所述的風(fēng)網(wǎng)集中處理模塊包括固定在第三框架上的一布料刮板輸送機、一引風(fēng)機、一第一旋風(fēng)除塵器、一高壓風(fēng)機、以及一第二旋風(fēng)除塵器；所述布料刮板輸送機的入料口通過管道與所述進料模塊的第一斗式提升機的出料口連接，該布料刮板輸送機的出料口與所述制粒主模塊的制粒機入料口相連接；所述的高壓風(fēng)機通過管道與第一旋風(fēng)除塵器連接；所述的第一旋風(fēng)除塵器的入料口通過氣力輸送管道與所述制粒主模塊的制粒機的出料口相連接，該第一旋風(fēng)除塵器的出料口通過連接關(guān)風(fēng)機與所述制粒主模塊的冷卻器的入料口連接；所述引風(fēng)機與第二旋風(fēng)除塵器連接；所述第二旋風(fēng)除塵器的入料口通過冷卻風(fēng)管與所述制粒主模塊的冷卻器的出風(fēng)口相連接，該第二旋風(fēng)除塵器的出料口連接另一關(guān)風(fēng)機與布料刮板輸送機的入料口連接；該風(fēng)網(wǎng)集中處理模塊布置在所述的制粒主模塊的正上方；所述的篩選和成品暫存?zhèn)}模塊包括固定在第四框架上的成品倉、振動篩，所述的振動篩設(shè)置在成品倉上部；所述的振動篩入料口通過管道與所述制粒主模塊的第二斗式提升機出料口連接；所述的綜合控制模塊包括設(shè)置在第五框架上的包裝輸送部和電控中心；所述的包裝輸送部包括固定在所述第五框架上一側(cè)的包裝秤和設(shè)置在包裝秤底部的縫包輸送機；所述的電控中心包括固定在所述第五框架上另一側(cè)的電氣控制柜；該綜合控制模塊布置在所述制粒主模塊與所述進料模塊的一側(cè)；所述篩選和成品暫存?zhèn)}模塊布置在該綜合控制模塊的上方，其中所述的成品倉底部通過管道與所述包裝秤的口部連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)顆粒狀產(chǎn)品的模塊式制粒生產(chǎn)線，其特征在于，所述的 制粒主模塊和風(fēng)網(wǎng)集中處理模塊各包括一個，通過管道連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)顆粒狀產(chǎn)品的模塊式制粒生產(chǎn)線，其特征在于，所述的 制粒主模塊和風(fēng)網(wǎng)集中處理模塊各包括兩個，其中所述的各風(fēng)網(wǎng)集中處理模塊分別設(shè)置在 各自的制粒主模塊上方，通過管道并聯(lián)連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)顆粒狀產(chǎn)品的模塊式制粒生產(chǎn)線，其特征在于，所述的 進料模塊還包括一雙向匯集螺旋輸送機，該雙向匯集螺旋輸送機通過管道連接在所述出料 螺旋輸送機與所述斗式提升機之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3任一項所述的生產(chǎn)顆粒狀產(chǎn)品的模塊式制粒生產(chǎn)線，其特征 在于，所述的制粒主模塊中的制粒機為雙電機環(huán)模式制粒機。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3任一項所述的生產(chǎn)顆粒狀產(chǎn)品的模塊式制粒生產(chǎn)線，其特征 在于，所述制粒主模塊還包括一制粒喂料器，設(shè)置在所述制粒機的入料口端，與所述風(fēng)網(wǎng)集 中處理模塊的布料刮板輸送機出口連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3任一項所述的生產(chǎn)顆粒狀產(chǎn)品的模塊式制粒生產(chǎn)線，其特征 在于，所述的風(fēng)網(wǎng)集中處理模塊中還包括一消聲器，設(shè)置在高壓風(fēng)機一側(cè)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)顆粒狀產(chǎn)品的模塊式制粒生產(chǎn)線，其特征在于，所述的 綜合控制模塊中的電控中心集中了除制粒機電機外的所有電機的控制啟動/停止開關(guān)、以 及處理相關(guān)的系統(tǒng)反饋信號和聯(lián)鎖信號。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)顆粒狀產(chǎn)品的模塊式制粒生產(chǎn)線，其特征在于，所述的 第一框架、第二框架、第三框架、第四框架以及第五框架的相互連接的側(cè)邊均對應(yīng)設(shè)有螺 孔，分別采用螺栓固定連接。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)顆粒狀產(chǎn)品的模塊式制粒生產(chǎn)線，其特征在于，還包括 輔助用于各個模塊之間物料的處理和輸送的外圍輔助設(shè)備，所述的外圍輔助設(shè)備包括粉碎 機、烘干系統(tǒng)、斗式垂直提升機和水平輸送機械。
專利摘要本實用新型涉及一種生產(chǎn)顆粒狀產(chǎn)品的模塊式制粒生產(chǎn)線，其特點是，包括進料模塊、制粒主模塊、風(fēng)網(wǎng)集中處理模塊、篩選和成品暫存?zhèn)}模塊、以及綜合控制模塊；其中進料模塊包括倉斗、出料螺旋輸送機、斗式提升機；制粒主模塊包括制粒機、冷卻器；制粒主模塊與進料模塊相鄰布置。風(fēng)網(wǎng)集中處理模塊包括布料刮板輸送機、旋風(fēng)除塵器和相應(yīng)的風(fēng)網(wǎng)管道；風(fēng)網(wǎng)集中處理模塊布置在制粒主模塊的正上方。篩選和成品暫存?zhèn)}模塊包括成品倉和振動篩；綜合控制模塊包括包裝輸送部和電控中心，布置在制粒主模塊與進料模塊的一側(cè)，篩選和成品暫存?zhèn)}模塊位于綜合控制模塊上方。具有結(jié)構(gòu)可靠、模塊式安裝和運輸、操作方便、節(jié)省人力成本、降低施工周期、提高工作效率的優(yōu)點。
文檔編號B01J2/00GK201437080SQ20092007568
公開日2010年4月14日 申請日期2009年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者任曙, 梁勇, 駱平 申請人:上海申德機械有限公司