專利名稱：消毒液制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種含有次氯酸的消毒液的制造裝置，更具體地說就是以自來水
或井水等作為溶劑，加添、混合次氯酸鈉溶液和鹽酸溶液制造次氯酸消毒液的裝置。
背景技術(shù)：
以次氯酸(HC10)作為主要成分的消毒液，對傷寒菌，大腸菌，葡萄球菌，沙門菌等 的有害細菌的殺菌效果好，對人體無害，被食品工廠及普通家庭廣范地使用。這樣的消毒 液，采用自來水或井水作為溶劑、混合次氯酸鈉(NaC10)和鹽酸(HC1)的酸性水溶液生成， 不過，混合的酸性水溶液的量的控制很難，pH值偏向酸性方面就會使次氯酸鈉和鹽酸的反
應產(chǎn)生有害的氣體-氯氣(CI2)。 目前，為了抑制在制造消毒液過程中氯氣的發(fā)生，采用多種改進的消毒液生成方 法和裝置，如設(shè)置水溶液流量檢測裝置，根據(jù)供水管路的水溶液的流量，調(diào)整次氯酸鈉水溶 液和鹽酸水溶液的混合添加量以保持pH值，控制氯氣的少量發(fā)生或者完全不發(fā)生，可這種 方式必須避免次氯酸鈉水溶液和鹽酸性水溶液的同時添加，使各水溶液逐漸添加，緩慢地 使之反應，所以不是理想方法。此外，還有利用了二氧化碳氣體對PH值緩沖作用生成消毒 液方法及裝置。這種方法是在所定壓力下二氧化碳被填充了的容器內(nèi)，分別使各自水溶液 稀釋了的次氯酸水溶液和鹽酸水溶液邊供給邊混合，混合的同時進行二氧化碳的溶解，很 容易保障消毒液濃度和pH。但是缺點在于需要二氧化碳液化氣瓶，同時，水溶液調(diào)制次氯酸 水溶液和鹽酸水溶液的過程和兩次水溶液過程的裝置構(gòu)成復雜化。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供了一種通過 單純的構(gòu)造即能生產(chǎn)高純度的消毒液，又能防止氯氣排放對環(huán)境污染的消毒液制造裝置。 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的采用上端設(shè)置排 氣口 ，下端設(shè)有成品出口產(chǎn)品管的豎直筒，豎直筒的上端側(cè)面開有水注入管，豎直縱筒下端 側(cè)面設(shè)有供氣管，自該水注入管的流下位置的下方至供氣管上方按照所定間隔順序開有次 氯酸鈉注入管和鹽酸注入管。 所述的水注入管在豎直筒的內(nèi)部附近構(gòu)造為在豎直筒的體壁上橫向插入水注入 管，水注入管在豎直筒內(nèi)部頂端一部分的下邊開有多個向下的管嘴，在管嘴的下邊設(shè)有周 邊密封、板面上開有多個均布的小透孔的內(nèi)腔隔板將豎直筒內(nèi)腔上下分開，該內(nèi)腔隔板的 中央垂直安裝連通豎直筒上下內(nèi)腔的彎曲導管。 所述的內(nèi)腔隔板上開有多個均布的小透孔，小透孔尺寸為可使下腔的氣體通過又 能阻止上面的液體流出。 所述的彎曲導管結(jié)構(gòu)為上端有防止液體滴入的帽蓋，側(cè)面高出內(nèi)腔隔板上平面一 定距離的位置開有流入口，下端是旋轉(zhuǎn)180°開口向上并連接高出彎曲導管最低位置一定 高度的流出口的彎曲部分。
3[0009] 技術(shù)方案中所述的次氯酸鈉注入管和鹽酸注入管在豎直筒的內(nèi)部附近構(gòu)造與水 注入管在豎直筒的內(nèi)部附近構(gòu)造相同。 實施消毒液制造裝置的第二套技術(shù)方案是第一套技術(shù)方案中所述的豎直筒按照 水注入管、次氯酸鈉注入管和鹽酸注入管在豎直筒的內(nèi)部附近構(gòu)造分成獨立的第一豎直 筒、第二豎直筒和第三豎直筒。 所述的第一豎直筒在上端設(shè)置了排氣口，下端設(shè)置了第一排液口，第一豎直筒的 上端側(cè)面開有水注入管，下端側(cè)面設(shè)有第一供氣管，水注入管在豎直筒的內(nèi)部附近構(gòu)造與 第一套技術(shù)方案中所述的水注入管在豎直筒的內(nèi)部附近構(gòu)造相同。 所述的第二豎直筒和第三豎直筒構(gòu)造與第一豎直筒構(gòu)造相同，3個筒間用通風管 和輸液管連接。 利用上端設(shè)置排氣口，下端預備產(chǎn)品管的豎直筒，從此豎直筒的上部向豎直筒內(nèi) 倒入水(自來水或者井水)，在水流下的位置下方，在豎直筒內(nèi)以確定間隔按順序?qū)⒋温人?鈉和鹽酸注入，同時，供氣管從豎直筒下側(cè)不斷壓入空氣，輸入氣體和反應生成氣體向上方 流動來攪拌、混合溶液，氣體由排氣口導出后再在筒下端輸入循環(huán)使用，下端預備產(chǎn)品管導 出消毒液制造方法。 水在豎直筒的內(nèi)部氣液混合方式為，水從水注入管流入，水經(jīng)管嘴后被細細分成 許多小流由上向下噴灑進入氣液接觸區(qū)，并存留于由彎曲導管和內(nèi)腔隔板構(gòu)成的凹槽內(nèi)， 噴灑的水增大了與腔內(nèi)氣體的接觸面積。 壓縮機通過供氣管向豎直筒內(nèi)打入壓縮空氣使筒內(nèi)氣體由下向上運動，氣體經(jīng)內(nèi) 腔隔板上的小透孔向上流動經(jīng)過溶液時被吸收和過濾氯氣，并且阻止內(nèi)腔隔板上的液體從 小透孔流下，然后通過排氣口和循環(huán)供氣管進入供氣管循環(huán)使用。 由于彎曲導管的流入口與內(nèi)腔隔板有高度差，水在內(nèi)腔隔板的上方被存留，高出 流入口的水會從流入口流入彎曲導管內(nèi)，流出口與彎曲部分存有高度差，流入彎曲導管內(nèi) 的水會在管內(nèi)積存，防止氣體由此通過，隨著水的不斷流入多余的水會從彎曲部分流出進 入下一氣液接觸區(qū)。氣液接觸區(qū)內(nèi)利用上方流下的噴灑水和來自下方的氣體噴射、氣液對 流，使溶液充分攪拌混合。 次氯酸鈉和鹽酸在豎直筒的內(nèi)部氣液混合方式與水在豎直筒的內(nèi)部氣液混合方 式相同。 水氣液接觸區(qū)氣體和液體不反應，水將沒有回收的氯氣沖洗回收；次氯酸鈉氣液 接觸區(qū)內(nèi)，流入的水與次氯酸鈉混合，并吸收鹽酸反應發(fā)生了的氯氣與次氯酸鈉接觸再反 應，成為中和與回收氯氣的區(qū)域；水、次氯酸鈉、鹽酸混合區(qū)內(nèi)，次氯酸鈉、鹽酸充分反應， 同時，使溶于液體中的氯氣揮發(fā)出來，除去產(chǎn)品中氯氣的氣味，并生成高品質(zhì)的產(chǎn)品_消毒 液。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的有益效果是 1.本實用新型所述的消毒液制造裝置在生產(chǎn)時水在豎直筒內(nèi)逐層流下與次氯酸 鈉、鹽酸混合，可保證生產(chǎn)中pH值穩(wěn)定； 2.本實用新型所述的消毒液制造裝置反應產(chǎn)生的氣體反復循環(huán)由下至上逐一經(jīng) 過各層溶液，充分混合，既吸收產(chǎn)生的氯氣，抑制氯氣排出對環(huán)境地污染，又可除去氯氣氣 味，提高商品的品質(zhì)；
4[0022] 3.本實用新型所述的消毒液制造裝置結(jié)構(gòu)簡單，附帶設(shè)備少，生產(chǎn)所需原料簡單， 所以能謀求裝置的簡化和生成價格的減低； 4.本實用新型所述的消毒液制造裝置的豎直筒可以以各個點的入口為單位，分成 3個獨立的構(gòu)造單元，使設(shè)備整體高度降低，不受廠房高度限制，對設(shè)立生產(chǎn)地點等條件相 應放寬。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明


圖1是本實用新型中消毒液制造裝置的概念圖； 圖2是在
圖1中的水注入管附近內(nèi)部構(gòu)造的部分擴大圖； 圖3是將豎直筒體以個注入口為單位分割后的制造裝置的概念圖。 圖中 1豎直筒 la第一豎直筒 lb第二豎直筒 lc第三豎直筒 ll排氣口 12產(chǎn)品管 13內(nèi)腔隔板 14彎曲導管 15第一排液口 16第二注入管 17第二排液口 18第三注入管 21水注入管 22次氯酸鈉注入管 23鹽酸注入管 31供氣管 32循環(huán)供氣管 34第三排氣口 35第二供氣管 36第二排氣口 37第一供氣管 41，42，43輸液管 51，52，53通風管 131小透孔 141帽蓋 142流入口 143彎曲部分
5[0056] 144流出口 211管嘴 A1，A2，A3氣液接觸區(qū) C壓縮機 P1，P2，P3泵
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作詳細的描述 參閱
圖1、圖2，消毒液制造裝置采用上端設(shè)置排氣口 ll，下端設(shè)有成品出口產(chǎn)品 管12的豎直筒l，豎直筒1的上端側(cè)面開有水注入管21，豎直筒1下端側(cè)面設(shè)有供氣管31， 排氣口 11通過循環(huán)供氣管32接入供氣管31，自該水注入管21的流下位置的下方至供氣管 31上方按照所定間隔順序開有次氯酸鈉注入管22和鹽酸注入管23。 參閱圖2，水注入管21在豎直筒1的內(nèi)部附近構(gòu)造為在豎直筒l的體壁上橫向插 入水注入管21，水注入管21在豎直筒1內(nèi)部頂端一部分的下邊開有多個向下的管嘴211， 在管嘴211的下邊設(shè)有周邊密封、板面上開有多個均布的小透孔131的內(nèi)腔隔板13將豎直 筒l內(nèi)腔上下分開，小透孔131尺寸為可使下腔的氣體通過又能阻止上面的液體流出。該 內(nèi)腔隔板13的中央垂直安裝連通豎直筒上下內(nèi)腔的彎曲導管14，彎曲導管14結(jié)構(gòu)為上端 有防止液體滴入的帽蓋141，側(cè)面高出間壁墻板上平面一定距離的位置開有流入口 142，下 端是旋轉(zhuǎn)18(T開口向上并連接高出彎曲導管最低位置一定高度的流出口 144的彎曲部分 143。次氯酸鈉注入管22和鹽酸注入管23在豎直筒1的內(nèi)部附近構(gòu)造與水注入管21在豎 直筒l的內(nèi)部附近構(gòu)造相同。 參閱圖2、圖3，實施消毒液制造裝置的第二套技術(shù)方案是第一套技術(shù)方案中所述 的豎直筒1按照水注入管21、次氯酸鈉注入管22和鹽酸注入管23在豎直筒1的內(nèi)部附近 構(gòu)造分成獨立的第一豎直筒la、第二豎直筒lb和第三豎直筒lc。水注入管21、次氯酸鈉注 入管22和鹽酸注入管23在豎直筒1的內(nèi)部附近構(gòu)造與第一套技術(shù)方案中所述的在豎直筒 1的內(nèi)部附近構(gòu)造相同。第二套技術(shù)方案與第一套技術(shù)方案不同之處在于第一豎直筒在上 端設(shè)置了排氣口 ll，下端設(shè)置了第一排液口 15，第一豎直筒的上端側(cè)面開有水注入管21， 下端側(cè)面設(shè)有第一供氣管37。第二豎直筒在上端設(shè)置了第二排氣口 36，下端設(shè)置了第二排 液口 17，第二豎直筒的上端側(cè)面開有第二注入管16，下端側(cè)面設(shè)有第二供氣管35。第三豎 直筒在上端設(shè)置了第三排氣口 34，下端設(shè)置了產(chǎn)品管12，第三豎直筒的上端側(cè)面開有第三 注入管18，下端側(cè)面設(shè)有供氣管31。 參閱圖3，第一排液口 15與次氯酸鈉注入管22接入泵P1，泵P1通過輸液管41與 第二注入管16連接，第二排液口 17與鹽酸注入管23接入泵P2，泵P2通過輸液管42與第 三注入管18連接，產(chǎn)品管12通過泵P3和輸液管43將成品輸出。壓縮機C連接通風管53， 排氣口 11和通風管53接入供氣管31，第三排氣口 34通過通風管52接入第二供氣管35， 第二排氣口 36通過通風管51接入第一供氣管37。 參閱
圖1、圖2，本實用新型通過在豎直筒1側(cè)面由上至下依次接入水注入管21、次 氯酸鈉注入管22和鹽酸注入管23使各原料液體由上而下依次充分混合，同時，供氣管31 從豎直筒1下側(cè)不斷壓入空氣，反應所產(chǎn)生的氣體由下向上逐層通過各種溶液。各溶液混合方式為，首先，水進入氣液接觸區(qū)Al，在這里反應生成的氯氣被水溶解一部分，減少排放 氣體中的氯氣含量，然后，氣液接觸區(qū)Al中的液體與通過次氯酸鈉注入管22進來的次氯酸 鈉溶液進入氣液接觸區(qū)A2混合，對于鹽酸反應發(fā)生了的氯氣在氣液接觸區(qū)A2中被吸收一 部分與次氯酸鈉接觸再反應，成為中和與回收氯氣的區(qū)域，而后，氣液接觸區(qū)A2中的液體 與通過鹽酸注入管23進來的鹽酸溶液進入氣液接觸區(qū)A3混合，氯氣被凈化氣味，成為消毒 液中的氯氣味除去的區(qū)域并生成產(chǎn)品消毒液，產(chǎn)品消毒液由下端產(chǎn)品管12導出，反應中產(chǎn) 生的氯氣由排氣口 11排出經(jīng)過循環(huán)供氣管32再由供氣管31吹入豎直筒1內(nèi)參加反應。 參閱圖2，水注入管21在豎直筒1的內(nèi)部附近構(gòu)造部分擴大圖，圖中所示水從水注 入管21流入，水經(jīng)管嘴211后被細細分成許多小流由上向下噴灑進入氣液接觸區(qū)Al，并存 留于由彎曲導管14和內(nèi)腔隔板13構(gòu)成的凹槽內(nèi)，噴灑的水增大了與腔內(nèi)氣體的接觸面積。 參閱
圖1、圖2，壓縮機C通過供氣管31向豎直筒l內(nèi)打入壓縮空氣使筒內(nèi)氣體由 下向上運動，氣體經(jīng)內(nèi)腔隔板13上的小透孔131向上流動經(jīng)過溶液時被吸收和過濾氯氣， 并且阻止內(nèi)腔隔板13上的液體從小透孔131流下，然后通過排氣口 11和循環(huán)供氣管32進 入供氣管31循環(huán)使用。 由于彎曲導管14的流入口 142與內(nèi)腔隔板13有高度差，水在內(nèi)腔隔板13的上方 被存留，高出流入口 142的水會從流入口 142流入彎曲導管14內(nèi)，流出口 144與彎曲部分 143存有高度差，流入彎曲導管14內(nèi)的水會在管內(nèi)積存，防止氣體由此通過，隨著水的不斷 流入多余的水會從彎曲部分143流出進入氣液接觸區(qū)A2。 氣液接觸區(qū)A2和氣液接觸區(qū)A3構(gòu)造與氣液接觸區(qū)Al構(gòu)造相同，均利用上方流下 的噴灑水和來自下方的氣體噴射、氣液對流，使溶液充分攪拌混合。無論第一套技術(shù)方案和 第二套技術(shù)方案，氣體和液體在氣液接觸區(qū)A1中不反應，水將沒有回收的氯氣沖洗回收； 由氣液接觸區(qū)Al流入的水在氣液接觸區(qū)A2中與由次氯酸鈉注入管22進入的次氯酸鈉混 合，吸收鹽酸反應發(fā)生了的氯氣與次氯酸鈉接觸再反應，成為中和與回收氯氣的區(qū)域；混合 溶液進入氣液接觸區(qū)A3與由鹽酸注入管23進入的鹽酸再混合，充分反應，同時使溶于液體 中的氯氣揮發(fā)出來，除去產(chǎn)品中氯氣的氣味，并生成高品質(zhì)的產(chǎn)品消毒液。
權(quán)利要求一種消毒液的制造裝置，其特征是此裝置由在上端設(shè)置排氣口、在下端設(shè)置了產(chǎn)品出口的豎直筒為主體，從該豎直筒的排氣口到產(chǎn)品管之間按照一定的間隔打孔，從上至下按順序設(shè)置水注入口，次氯酸鈉溶液注入口，鹽酸溶液注入口，供氣口。
2. —種消毒液制造裝置，其特征是此裝置由上端設(shè)置排氣口、下端設(shè)置了排液口的三 個的豎直筒構(gòu)成；第一豎直筒在上端設(shè)置了排氣口，下端設(shè)置了排液口，此排液口與第二豎 直筒上端相連接的輸液管的中間設(shè)置了次氯酸鈉注入口 ；第二豎直筒的排氣口與第一個豎 直筒下端側(cè)面通過送氣管相連；第二豎直筒排液口與第三豎直筒上端相連接的輸液管中間 設(shè)置了鹽酸溶液的注入口 ；第三豎直筒的排氣口與第二個豎直筒下端側(cè)面通過送氣管相連 接；采用加壓的方式向第三豎直筒下端側(cè)面供氣口供應氣體，第三豎直筒的液出口為產(chǎn)品 出口。
3. 按照權(quán)利要求2所述的消毒液制造裝置，其特征是所述的第一豎直筒的排氣口與第 三豎直筒的供氣口相連接。
專利摘要一種消毒液的制造裝置，該消毒液的主要成份為次氯酸。此制造裝置主體采用上端設(shè)有排氣口，下端設(shè)有產(chǎn)品出口的豎直筒，豎直筒的上端側(cè)面設(shè)有溶劑水(自來水或井水)的注入口，豎直縱筒下端側(cè)面設(shè)有供氣口，自水注入口的下方與供氣口上方之間，按照確定的間隔、順序設(shè)有次氯酸鈉溶液的注入口和鹽酸溶液的注入口，使溶劑水、次氯酸鈉溶液和鹽酸溶液各原料液體由上而下依次充分混合，同時，從豎直筒下側(cè)供氣口不斷壓入的空氣，及反應所產(chǎn)生的氣體由下向上流動，逐層充分混合各種溶液溶質(zhì)和溶劑，并且可以清潔溶劑水，回收氯氣，除去產(chǎn)品中的氣味，生成高品質(zhì)的消毒液。
文檔編號B01F3/04GK201529522SQ200920048748
公開日2010年7月21日 申請日期2009年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月28日
發(fā)明者渡邊信二, 王泳, 粟原茂 申請人:滁州富誠科技有限公司