專利名稱：一種肼類廢氣吸收液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢氣的吸收處理領(lǐng)域，具體的說(shuō)，涉及一種胼類廢氣吸收液。
背景技術(shù)：
胼類物質(zhì)是一種性能優(yōu)良的高能液體燃料，具有高毒易燃易爆的特性。如果空氣 中胼類物質(zhì)的富集濃度過(guò)高，會(huì)造成大氣污染，危及周圍農(nóng)作物，并出現(xiàn)蜂群死亡等現(xiàn)象。目前常用的胼類廢氣處理主要有如下幾種方法水吸收處理法，用普通水進(jìn)行偏二甲胼廢氣的吸收處理實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明，偏二甲胼 濃度低于100mg/L時(shí)，吸收率大于93% ；濃度在100 500mg/L時(shí)，吸收率為90%左右；濃 度大于500mg/L時(shí)，吸收率大于95%。改用循環(huán)水處理后，偏二甲胼濃度大于60000mg/L 時(shí)，吸收效果影響很小，基本符合亨利定律。因此，根據(jù)此項(xiàng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)吸收水濃度大于 6000mg/L時(shí)，必須排入污水池，作最終處理，并更換新水作吸收液。水吸收法的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格低廉，投資低，操作簡(jiǎn)便；缺點(diǎn)是處理后的廢液仍含有毒性 物質(zhì)，需進(jìn)行二次處理；且水的承載能力很低，耗水量大。催化氧化處理法，催化氧化處理法是常用的有害氣體凈化方法之一。該方法無(wú)需 使污染物與主氣流分離，而是使廢氣在催化劑的作用下直接進(jìn)行無(wú)害化處理。含胼、胺類物 質(zhì)的廢氣，均屬于還原性物質(zhì)，當(dāng)催化劑存在時(shí)，通過(guò)利用空氣中的氧將其氧化分解。其處 理工藝包括預(yù)處理裝置、混合裝置、預(yù)熱裝置和催化反應(yīng)裝置4個(gè)部分。鐵系、錳系、稀土系 催化劑是反應(yīng)中常用的催化劑，載體多采用活性炭、硅藻土等。而一些催化劑如M不但成 本高，且易燃，不利于儲(chǔ)運(yùn)。催化氧化處理法效率高，由于采用設(shè)備組合處理，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制；但缺點(diǎn)是 環(huán)節(jié)復(fù)雜，投資運(yùn)行費(fèi)用較高，日常管理、設(shè)備維修及電力消耗較大。高空排放處理法，高空排放法處理廢氣是依靠尾氣流擴(kuò)散而實(shí)現(xiàn)的，通過(guò)高煙囪 一般可將地面煙氣濃度降至煙囪出口濃度的0. 001% 1%。該方法簡(jiǎn)單易行，缺點(diǎn)是未經(jīng) 化學(xué)處理的毒物會(huì)產(chǎn)生二次污染?；钚蕴课教幚矸ǎ钚蕴烤哂袃?yōu)良的吸附特性，不僅可以處理胼、胺類廢水，而 且可以處理胼、胺類廢氣，凈化后的廢氣可直接排放。活性炭吸附法操作簡(jiǎn)單，活性炭?jī)r(jià)格 便宜。但是存在吸附劑的再生、被吸附物質(zhì)的再處理、設(shè)備的投入產(chǎn)出比較大等缺點(diǎn)。燃燒處理法，燃燒法可分為直接燃燒法、熱力燃燒法和催化燃燒法三大類。直接燃 燒法是把可燃的有機(jī)有害廢氣當(dāng)作熱力來(lái)燃燒，通常在1000°c的高溫下進(jìn)行。熱力燃燒法 需要添加輔助燃料維持燃燒，且必須在充分供氧的條件下滿足3個(gè)條件反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí) 間和湍流混合。性能良好的燃燒爐是反應(yīng)成功的關(guān)鍵因素。催化燃燒法是采用催化劑使廢 氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解。燃燒處理法存在燃燒爐投資大的缺點(diǎn)，且燃燒后排 放的廢氣中NOx含量很高。中和處理法，使用5%高錳酸鉀或5%碳酸氫鈉的水溶液的噴淋塔或吸收槽內(nèi)進(jìn) 行吸收，中和法具有反應(yīng)速度快、處理效果好的優(yōu)點(diǎn)。但吸收液所含物質(zhì)成分復(fù)雜，需進(jìn)行二次處理，成本較高。臭氧處理，通常使用臭氧作為氧化劑，目前又發(fā)展了臭氧紫外線聯(lián)合處理。該方法 處理效果較好，然而臭氧使用量大，需要龐大的臭氧發(fā)生設(shè)備。資金投入較大，且設(shè)備維護(hù) 成本高。次氯酸鹽處理法，該方法處理高濃度的胼類污水效果不佳，且易產(chǎn)生亞硝基二甲 胺、甲醛等二次污染物，且反應(yīng)速度緩慢。有鑒于此，特提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的之一在于提供一種胼類廢氣吸收液；本發(fā)明目的之二在于提供上述胼類廢氣吸收液的制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)手段一種胼類廢氣吸收液，所述吸收液主要成分包括檸檬酸、山梨酸鉀、氯化鈣、硝酸 鈣、硝酸鈉、醋酸和水。本發(fā)明所采用的上述組分均為常用化學(xué)試劑，價(jià)格低廉，來(lái)源豐富。且所用成分對(duì)人體毒害小，對(duì)環(huán)境污染低，可以大量的應(yīng)用于各種場(chǎng)合的胼類廢 氣吸收處理。此外，本配方中各個(gè)成分協(xié)同作用，可以最大程度的吸收胼類廢氣，其中任何一成 分的缺失，都會(huì)降低吸收效果。根據(jù)前面所述的胼類廢氣吸收液，吸收液主要成分含量為檸檬酸0.01 15%、 山梨酸鉀0. 01 1. 0%、氯化鈣0. 01 45%、硝酸鈣0. 01 45%、硝酸鈉0. 01 45%、 醋酸0.01 20%、余量為水。本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選采用上述的含量配比，可以更加優(yōu)化這種吸收液的組成，使得 對(duì)胼類廢氣的吸收效率大大提高。根據(jù)前面所述的胼類廢氣吸收液，吸收液主要成分含量為檸檬酸0. 1 10%、山 梨酸鉀0. 02 0. 1%、氯化鈣0. 1 35%、硝酸鈣0. 1 35%、硝酸鈉0. 1 35%、醋酸 0. 1 10%、余量為水。根據(jù)前面所述的胼類廢氣吸收液，吸收液主要成分含量為檸檬酸0. 2 5%、山 梨酸鉀0. 03 0. 1 %、氯化鈣0. 2 25 %、硝酸鈣0. 2 25 %、硝酸鈉0. 2 25 %、醋酸 0. 2 8%、余量為水。其中所述的胼類廢氣吸收液可優(yōu)選進(jìn)一步包含乙二醇或乙醇中的至少一種。其中所述的乙二醇或乙醇含量?jī)?yōu)選為乙二醇0.01 45%、乙醇0.01 45% ； 更優(yōu)選為乙二醇0. 1 ；35 %、乙醇0. 1 ；35 % ；最優(yōu)選為乙二醇0. 2 25 %、乙醇0. 2 25%。一種前面任意一項(xiàng)所述胼類廢氣吸收液的制備方法，所述方法為，在容器中加入 欲制備吸收液量約一半體積的水，啟動(dòng)攪拌裝置，加入物料，待全部物料加入后補(bǔ)加水到欲 制備的體積；繼續(xù)攪拌10 60min后停止，優(yōu)選30min后停止；靜置30min 池后過(guò)濾去 殘?jiān)筒蝗芪铮瑑?yōu)選靜置lh，所得清液即為吸收液。所述物料為檸檬酸、山梨酸鉀、氯化鈣、硝酸鈣、硝酸鈉、乙二醇、乙醇和醋酸；或者是檸檬酸、山梨酸鉀、氯化鈣、硝酸鈣、硝酸鈉、和醋酸。根據(jù)前面所述的制備方法，所述啟動(dòng)攪拌裝置為攪拌轉(zhuǎn)速為60 120rpm，優(yōu)選為 80 lOOrpm，更優(yōu)選為90rpm。根據(jù)前面所述的制備方法，所述加入物料為按照檸檬酸、山梨酸鉀、氯化鈣、硝酸 鈣、硝酸鈉、乙二醇、乙醇和醋酸或者檸檬酸、山梨酸鉀、氯化鈣、硝酸鈣、硝酸鈉、和醋酸的 順序依次加入，也就是說(shuō)先加入哪種物料均不影響本發(fā)明第一發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)，然而本發(fā) 明優(yōu)選為按照檸檬酸、山梨酸鉀、氯化鈣、硝酸鈣、硝酸鈉、乙二醇、乙醇和醋酸或者檸檬酸、 山梨酸鉀、氯化鈣、硝酸鈣、硝酸鈉、和醋酸的順序依次加入。也就是說(shuō)，當(dāng)配比中不含有乙二醇和乙醇時(shí)，按照檸檬酸、山梨酸鉀、氯化鈣、硝酸 鈣、硝酸鈉、和醋酸的順序依次加入；而含有乙二醇和乙醇時(shí)，則按照檸檬酸、山梨酸鉀、氯 化鈣、硝酸鈣、硝酸鈉、乙二醇、乙醇和醋酸順序加入；而含有乙二醇或乙醇的一種時(shí)，按照 檸檬酸、山梨酸鉀、氯化鈣、硝酸鈣、硝酸鈉、乙二醇/乙醇和醋酸順序加入。通過(guò)多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，控制物料的加入順序，可以進(jìn)一步提高吸收液吸收效率，其原 理還有待研究。根據(jù)前面所述的制備方法，各個(gè)物料的加入速度為1 ^g/min，優(yōu)選為2 3kg/
mirio本發(fā)明所述的技術(shù)方案具有如下的優(yōu)點(diǎn)(1)本發(fā)明所提供的廢氣吸收液配方合理，可以最大限度的吸收胼類廢氣中的有 害物質(zhì)，吸收后產(chǎn)物僅為氮?dú)?、氧氣和水，沒有二氧化氮及胺類化合物生成；(2)本發(fā)明所提供的廢氣吸收液采用的成分均為常用化學(xué)試劑，污染小，對(duì)人體毒 害低；(3)本發(fā)明所提供的制備方法操作簡(jiǎn)單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。(4)本發(fā)明的吸收液使用方法簡(jiǎn)單，可以使用現(xiàn)有技術(shù)中的廢氣吸收塔或者噴淋 塔對(duì)廢氣進(jìn)行噴淋處理。
具體實(shí)施例方式下面的實(shí)施例將對(duì)本發(fā)明作更具體的解釋，但本發(fā)明并不僅僅局限于這些實(shí)施 例，同樣這些實(shí)施例也不以任何方式限制本發(fā)明。實(shí)施例1一種胼類廢氣吸收液，吸收液主要成分含量為檸檬酸2. 5%、山梨酸鉀0. 03%、 氯化鈣15%、硝酸鈣15%、硝酸鈉15%、乙二醇15%、乙醇15%、醋酸5%、余量為水。所述胼類廢氣吸收液按照如下方法配制在容器中加入欲制備吸收液量約一半體 積的水，啟動(dòng)攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為90rpm，依次加入檸檬酸、山梨酸鉀、氯化鈣、硝酸鈣、硝酸鈉、 乙二醇、乙醇和醋酸，各個(gè)物料加入速度為2. ^g/min，待全部固體物料加入后補(bǔ)加水到欲 制備的體積；繼續(xù)攪拌30min后停止；靜置Ih后過(guò)濾去殘?jiān)筒蝗芪铮们逡杭礊槲?液。實(shí)施例2一種胼類廢氣吸收液，吸收液主要成分含量為檸檬酸0.2%、山梨酸鉀0. 1%、氯 化鈣0. 2%、硝酸鈣25%、硝酸鈉10%、乙二醇25%、乙醇0. 5%、醋酸0. 2%、余量為水。
所述胼類廢氣吸收液按照如下方法配制在容器中加入欲制備吸收液量約一半體 積的水，啟動(dòng)攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為SOrpm，依次加入檸檬酸、山梨酸鉀、氯化鈣、硝酸鈣、硝酸鈉、 乙二醇、乙醇和醋酸，各個(gè)物料加入速度為2. Okg/min，待全部固體物料加入后補(bǔ)加水到欲 制備的體積；繼續(xù)攪拌30min后停止；靜置Ih后過(guò)濾去殘?jiān)筒蝗芪?，所得清液即為吸收液。?shí)施例3一種胼類廢氣吸收液，吸收液主要成分含量為檸檬酸5%、山梨酸鉀0.05%、氯 化鈣25%、硝酸鈣0. 2%、硝酸鈉25%、乙二醇0. 2%、乙醇25%、醋酸8%、余量為水。所述胼類廢氣吸收液按照如下方法配制在容器中加入欲制備吸收液量約一半體 積的水，啟動(dòng)攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為90rpm，依次加入檸檬酸、山梨酸鉀、氯化鈣、硝酸鈣、硝酸鈉、 乙二醇、乙醇和醋酸，各個(gè)物料加入速度為3. Okg/min，待全部固體物料加入后補(bǔ)加水到欲 制備的體積；繼續(xù)攪拌30min后停止；靜置Ih后過(guò)濾去殘?jiān)筒蝗芪?，所得清液即為吸?液。實(shí)施例4一種胼類廢氣吸收液，吸收液主要成分含量為檸檬酸4%、山梨酸鉀0.08%、氯 化鈣20 %、硝酸鈣10 %、硝酸鈉20 %、乙二醇10 %、乙醇20 %、醋酸3 %、余量為水。所述胼類廢氣吸收液按照如下方法配制在容器中加入欲制備吸收液量約一半體 積的水，啟動(dòng)攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為90rpm，依次加入檸檬酸、山梨酸鉀、氯化鈣、硝酸鈣、硝酸鈉、 乙二醇、乙醇和醋酸，各個(gè)物料加入速度為2. ^g/min，待全部固體物料加入后補(bǔ)加水到欲 制備的體積；繼續(xù)攪拌30min后停止；靜置Ih后過(guò)濾去殘?jiān)筒蝗芪?，所得清液即為吸?液實(shí)施例5一種胼類廢氣吸收液，吸收液主要成分含量為檸檬酸1%、山梨酸鉀0.06%、氯 化鈣10%、硝酸鈣20%、硝酸鈉0. 2%、乙二醇20%、乙醇10%、醋酸1%、余量為水。所述胼類廢氣吸收液按照如下方法配制在容器中加入欲制備吸收液量約一半體 積的水，啟動(dòng)攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為SOrpm，依次加入檸檬酸、山梨酸鉀、氯化鈣、硝酸鈣、硝酸鈉、 乙二醇、乙醇和醋酸，各個(gè)物料加入速度為2. ^g/min，待全部固體物料加入后補(bǔ)加水到欲 制備的體積；繼續(xù)攪拌30min后停止；靜置Ih后過(guò)濾去殘?jiān)筒蝗芪?，所得清液即為吸?液實(shí)施例6一種胼類廢氣吸收液，吸收液主要成分含量為檸檬酸5%、山梨酸鉀0. 1%、氯化 鈣35 %、硝酸鈣15 %、硝酸鈉0.01%、乙二醇30 %、乙醇1 %、醋酸3. 89 %、余量為水。所述胼類廢氣吸收液按照如下方法配制在容器中加入欲制備吸收液量約一半體 積的水，啟動(dòng)攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為90rpm，依次加入檸檬酸、山梨酸鉀、氯化鈣、硝酸鈣、硝酸鈉、 乙二醇、乙醇和醋酸，各個(gè)物料加入速度為2. Ag/min，待全部固體物料加入后補(bǔ)加水到欲 制備的體積；繼續(xù)攪拌30min后停止；靜置Ih后過(guò)濾去殘?jiān)筒蝗芪?，所得清液即為吸?液。實(shí)施例7一種胼類廢氣吸收液，吸收液主要成分含量為檸檬酸4%、山梨酸鉀0. 1%、氯化鈣10%、硝酸鈣5%、硝酸鈉0. 5%、乙二醇0. 2%、乙醇5%、醋酸3%、余量為水。所述胼類廢氣吸收液按照如下方法配制在容器中加入欲制備吸收液量約一半體 積的水，啟動(dòng)攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為IOOrpm，依次加入檸檬酸、山梨酸鉀、氯化鈣、硝酸鈣、硝酸 鈉、乙二醇、乙醇和醋酸，各個(gè)物料加入速度為2. ^ig/min，待全部固體物料加入后補(bǔ)加水到 欲制備的體積；繼續(xù)攪拌30min后停止；靜置Ih后過(guò)濾去殘?jiān)筒蝗芪铮们逡杭礊槲?收液。實(shí)施例8一種胼類廢氣吸收液，吸收液主要成分含量為檸檬酸2%、山梨酸鉀0. 1%、氯化 鈣5 %、硝酸鈣1 %、硝酸鈉0. 01 %、醋酸8 %、余量為水。所述胼類廢氣吸收液按照如下方法配制在容器中加入欲制備吸收液量約一半體 積的水，啟動(dòng)攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為90rpm，依次加入檸檬酸、山梨酸鉀、氯化鈣、硝酸鈣、硝酸鈉、 乙二醇、乙醇和醋酸，各個(gè)物料加入速度為2. lkg/min，待全部固體物料加入后補(bǔ)加水到欲 制備的體積；繼續(xù)攪拌30min后停止；靜置Ih后過(guò)濾去殘?jiān)筒蝗芪铮们逡杭礊槲找?。?shí)施例9一種胼類廢氣吸收液，吸收液主要成分含量為檸檬酸5%、山梨酸鉀0. 1%、氯化 鈣1 %、硝酸鈣2 %、硝酸鈉0. 08 %、乙二醇30 %、醋酸3 %、余量為水。所述胼類廢氣吸收液按照如下方法配制在容器中加入欲制備吸收液量約一半體 積的水，啟動(dòng)攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為90rpm，依次加入檸檬酸、山梨酸鉀、氯化鈣、硝酸鈣、硝酸鈉、 乙二醇、乙醇和醋酸，各個(gè)物料加入速度為2. ^g/min，待全部固體物料加入后補(bǔ)加水到欲 制備的體積；繼續(xù)攪拌30min后停止；靜置Ih后過(guò)濾去殘?jiān)筒蝗芪铮们逡杭礊槲?液。實(shí)施例10一種胼類廢氣吸收液，吸收液主要成分含量為檸檬酸4%、山梨酸鉀0. 1%、氯化 鈣5 %、硝酸鈣12 %、硝酸鈉0. 01 %、醋酸2 %、余量為水。所述胼類廢氣吸收液按照如下方法配制在容器中加入欲制備吸收液量約一半體 積的水，啟動(dòng)攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為SOrpm，依次加入檸檬酸、山梨酸鉀、氯化鈣、硝酸鈣、硝酸鈉、 乙二醇、乙醇和醋酸，各個(gè)物料加入速度為2. ^g/min，待全部固體物料加入后補(bǔ)加水到欲 制備的體積；繼續(xù)攪拌30min后停止；靜置Ih后過(guò)濾去殘?jiān)筒蝗芪铮们逡杭礊槲找?。?shí)施例11—種胼類廢氣吸收液，吸收液主要成分含量為檸檬酸1%、山梨酸鉀0. 1%、氯化 鈣19 %、硝酸鈣M %、硝酸鈉0. 01 %、乙二醇30 %、醋酸8 %、余量為水。所述胼類廢氣吸收液按照如下方法配制在容器中加入欲制備吸收液量約一半體 積的水，啟動(dòng)攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為70rpm，依次加入檸檬酸、山梨酸鉀、氯化鈣、硝酸鈣、硝酸鈉、 乙二醇、乙醇和醋酸，各個(gè)物料加入速度為1. ^g/min，待全部固體物料加入后補(bǔ)加水到欲 制備的體積；繼續(xù)攪拌30min后停止；靜置Ih后過(guò)濾去殘?jiān)筒蝗芪?，所得清液即為吸?液。實(shí)施例12
一種胼類廢氣吸收液，吸收液主要成分含量為檸檬酸4%、山梨酸鉀0. 1%、氯化 鈣22%、硝酸鈣16%、硝酸鈉0.01%、乙醇10%、醋酸8%、余量為水。所述胼類廢氣吸收液按照如下方法配制在容器中加入欲制備吸收液量約一半體 積的水，啟動(dòng)攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為90rpm，依次加入檸檬酸、山梨酸鉀、氯化鈣、硝酸鈣、硝酸鈉、 乙二醇、乙醇和醋酸，各個(gè)物料加入速度為1. Ag/min，待全部固體物料加入后補(bǔ)加水到欲 制備的體積；繼續(xù)攪拌30min后停止；靜置Ih后過(guò)濾去殘?jiān)筒蝗芪?，所得清液即為吸?液。實(shí)施例13一種胼類廢氣吸收液，吸收液主要成分含量為檸檬酸10%、山梨酸鉀0.02%、氯 化鈣30%、硝酸鈣0. 1%、硝酸鈉30%、乙醇！^、醋酸日^^余量為水。所述胼類廢氣吸收液按照如下方法配制在容器中加入欲制備吸收液量約一半體 積的水，啟動(dòng)攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為SOrpm，依次加入檸檬酸、山梨酸鉀、氯化鈣、硝酸鈣、硝酸鈉、 乙二醇、乙醇和醋酸，各個(gè)物料加入速度為3. ^g/min，待全部固體物料加入后補(bǔ)加水到欲 制備的體積；繼續(xù)攪拌30min后停止；靜置Ih后過(guò)濾去殘?jiān)筒蝗芪铮们逡杭礊槲?液。實(shí)施例14一種胼類廢氣吸收液，吸收液主要成分含量為檸檬酸8%、山梨酸鉀0.05%、氯 化鈣35%、硝酸鈣7%、硝酸鈉0. 01%、乙醇35%、乙二醇0. 1%、醋酸0. 1%、余量為水。所述胼類廢氣吸收液按照如下方法配制在容器中加入欲制備吸收液量約一半體 積的水，啟動(dòng)攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為IlOrpm，依次加入檸檬酸、山梨酸鉀、氯化鈣、硝酸鈣、硝酸 鈉、乙二醇、乙醇和醋酸，各個(gè)物料加入速度為4. ^g/min，待全部固體物料加入后補(bǔ)加水到 欲制備的體積；繼續(xù)攪拌30min后停止；靜置Ih后過(guò)濾去殘?jiān)筒蝗芪?，所得清液即為?收液。實(shí)施例15一種胼類廢氣吸收液，吸收液主要成分含量為檸檬酸9%、山梨酸鉀0.09%、氯 化鈣0. 1%、硝酸鈣35%、硝酸鈉35%、乙二醇10%、醋酸10%、余量為水。所述胼類廢氣吸收液按照如下方法配制在容器中加入欲制備吸收液量約一半體 積的水，啟動(dòng)攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為IOOrpm，依次加入檸檬酸、山梨酸鉀、氯化鈣、硝酸鈣、硝酸 鈉、乙二醇、乙醇和醋酸，各個(gè)物料加入速度為lkg/min，待全部固體物料加入后補(bǔ)加水到欲 制備的體積；繼續(xù)攪拌30min后停止；靜置Ih后過(guò)濾去殘?jiān)筒蝗芪铮们逡杭礊槲?液。實(shí)施例16一種胼類廢氣吸收液，吸收液主要成分含量為檸檬酸5 %、山梨酸鉀0. 02 %、氯 化鈣0.4%、硝酸鈣32 %、硝酸鈉5 %、乙二醇35 %、醋酸10 %、余量為水。所述胼類廢氣吸收液按照如下方法配制在容器中加入欲制備吸收液量約一半體 積的水，啟動(dòng)攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為90rpm，依次加入檸檬酸、山梨酸鉀、氯化鈣、硝酸鈣、硝酸鈉、 乙二醇、乙醇和醋酸，各個(gè)物料加入速度為5kg/min，待全部固體物料加入后補(bǔ)加水到欲制 備的體積；繼續(xù)攪拌IOmin后停止；靜置池后過(guò)濾去殘?jiān)筒蝗芪铮们逡杭礊槲找?。?shí)施例17
一種胼類廢氣吸收液，吸收液主要成分含量為檸檬酸0.01%、山梨酸鉀0.01%、 氯化鈣45%、硝酸鈣0. 01 %、硝酸鈉5%、乙二醇45%、醋酸0. 01 %、余量為水。所述胼類廢氣吸收液按照如下方法配制在容器中加入欲制備吸收液量約一半體 積的水，啟動(dòng)攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為90rpm，依次加入檸檬酸、山梨酸鉀、氯化鈣、硝酸鈣、硝酸鈉、 乙二醇、乙醇和醋酸，檸檬酸、山梨酸鉀加入速度為2. 5kg/min,氯化鈣、硝酸鈣、硝酸鈉、乙 二醇、乙醇和醋酸加入速度為1.5kg/min，待全部固體物料加入后補(bǔ)加水到欲制備的體積； 繼續(xù)攪拌60min后停止；靜置0. 5h后過(guò)濾去殘?jiān)筒蝗芪铮们逡杭礊槲找?。?shí)施例18一種胼類廢氣吸收液，吸收液主要成分含量為檸檬酸15%、山梨酸鉀0.01%、氯 化鈣0. 01 %、硝酸鈣32%、硝酸鈉10%、乙二醇0. 01 %、乙醇45%、醋酸0. 02%、余量為水。所述胼類廢氣吸收液按照如下方法配制在容器中加入欲制備吸收液量約一半體 積的水，啟動(dòng)攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為SOrpm，依次加入檸檬酸、山梨酸鉀、氯化鈣、硝酸鈣、硝酸鈉、 乙二醇、乙醇和醋酸，檸檬酸加入速度為3. 5kg/min,山梨酸鉀、氯化鈣加入速度為2. 5kg/ min，硝酸鈣、硝酸鈉加入速度為4. 5kg/min,乙二醇、乙醇和醋酸加入速度為5kg/min，待全 部固體物料加入后補(bǔ)加水到欲制備的體積；繼續(xù)攪拌30min后停止；靜置Ih后過(guò)濾去殘?jiān)?和不溶物，所得清液即為吸收液。實(shí)施例19一種胼類廢氣吸收液，吸收液主要成分含量為檸檬酸0.02%、山梨酸鉀1%、氯 化鈣40 %、硝酸鈣2 %、硝酸鈉15 %、乙二醇40 %、乙醇0. 01 %、醋酸1 %、余量為水。所述胼類廢氣吸收液按照如下方法配制在容器中加入欲制備吸收液量約一半體 積的水，啟動(dòng)攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為90rpm，依次加入檸檬酸、山梨酸鉀、氯化鈣、硝酸鈣、硝酸鈉、 乙二醇、乙醇和醋酸，各物料加入速度為2. ^g/min，待全部固體物料加入后補(bǔ)加水到欲制 備的體積；繼續(xù)攪拌30min后停止；靜置Ih后過(guò)濾去殘?jiān)筒蝗芪?，所得清液即為吸收液。?shí)施例20一種胼類廢氣吸收液，吸收液主要成分含量為檸檬酸12%、山梨酸鉀0.05%、氯 化鈣0. 08 %、硝酸鈣30 %、硝酸鈉45 %、乙醇1 %、醋酸3 %、余量為水。所述胼類廢氣吸收液按照如下方法配制在容器中加入欲制備吸收液量約一半體 積的水，啟動(dòng)攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為60rpm，依次加入檸檬酸、山梨酸鉀、氯化鈣、硝酸鈣、硝酸鈉、 乙二醇、乙醇和醋酸，各物料加入速度為4. ^ig/min，待全部固體物料加入后補(bǔ)加水到欲制 備的體積；繼續(xù)攪拌30min后停止；靜置Ih后過(guò)濾去殘?jiān)筒蝗芪铮们逡杭礊槲找?。?shí)施例21一種胼類廢氣吸收液，吸收液主要成分含量為檸檬酸2%、山梨酸鉀0.08%、氯 化鈣1 %、硝酸鈣45%、硝酸鈉0. 1 %、乙二醇4%、乙醇40%、醋酸0. 02%、余量為水。所述胼類廢氣吸收液按照如下方法配制在容器中加入欲制備吸收液量的水，啟 動(dòng)攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為50rpm，一起加入檸檬酸、山梨酸鉀、氯化鈣、硝酸鈣、硝酸鈉、乙二醇、乙 醇和醋酸，繼續(xù)攪拌IOmin后停止；靜置Ih后過(guò)濾去殘?jiān)筒蝗芪铮们逡杭礊槲找?。?shí)施例22一種胼類廢氣吸收液，吸收液主要成分含量為檸檬酸5%、山梨酸鉀0.05%、氯 化鈣25%、硝酸鈣0. 2%、硝酸鈉25%、乙二醇0. 2%、乙醇25%、醋酸8%、余量為水。
所述胼類廢氣吸收液按照如下方法配制在容器中加入欲制備吸收液量的水，啟 動(dòng)攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為90rpm，按照山梨酸鉀、乙二醇、檸檬酸、硝酸鈣、醋酸、硝酸鈉、乙醇和氯 化鈣的順序加入各個(gè)物料，各個(gè)物料加入速度為^g/min，繼續(xù)攪拌IOmin后停止；靜置Ih 后過(guò)濾去殘?jiān)筒蝗芪?，所得清液即為吸收液。本發(fā)明還提供如下實(shí)驗(yàn)例，以進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明所提供的胼類廢氣吸收液的吸收 效果。實(shí)驗(yàn)例1表1、本表是吸收液吸收廢氣中胼的效果
權(quán)利要求
1.一種胼類廢氣吸收液，其特征在于，所述吸收液主要成分包括檸檬酸、山梨酸鉀、 氯化鈣、硝酸鈣、硝酸鈉、醋酸和水；優(yōu)選還含有乙二醇或乙醇中的至少一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的胼類廢氣吸收液，其特征在于，吸收液主要成分含量為檸檬 酸0. 01 15%、山梨酸鉀0. 01 1. 0%、氯化鈣0. 01 45%、硝酸鈣0. 01 45%、硝酸鈉 0.01 45%、醋酸0.01 20%、余量為水；優(yōu)選還含有乙二醇0.01 45%、乙醇0.01 45%中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的胼類廢氣吸收液，其特征在于，吸收液主要成分含量為檸檬 酸0. 1 10%、山梨酸鉀0. 02 0. 1%、氯化鈣0. 1 ；35%、硝酸鈣0. 1 ；35%、硝酸鈉 0. 1 ；35%、醋酸0. 1 10%、余量為水；優(yōu)選還含有乙二醇0. 1 ；35%、乙醇0. 1 中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的胼類廢氣吸收液，其特征在于，吸收液主要成分含量為檸 檬酸0. 2 5 %、山梨酸鉀0. 03 0. 1 %、氯化鈣0. 2 25 %、硝酸鈣0. 2 25 %、硝酸鈉 0. 2 25%、醋酸0. 2 8%、余量為水；優(yōu)選還含有乙二醇0. 2 25%、乙醇0. 2 25%。
5.一種權(quán)利要求1 4任意一項(xiàng)所述胼類廢氣吸收液的制備方法，其特征在于，所述 方法為，在容器中加入欲制備吸收液量約一半體積的水，啟動(dòng)攪拌裝置，加入物料，待全部 物料加入后補(bǔ)加水到欲制備的體積；繼續(xù)攪拌10 60min后停止，優(yōu)選30min后停止；靜置 30min 池后過(guò)濾去殘?jiān)筒蝗芪?，?yōu)選靜置lh，所得清液即為吸收液。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述啟動(dòng)攪拌裝置為攪拌轉(zhuǎn)速60 120rpm，優(yōu)選為80 lOOrpm，更優(yōu)選為90rpm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述加入物料為按照檸檬酸、山梨酸 鉀、氯化鈣、硝酸鈣、硝酸鈉、乙二醇、乙醇和醋酸或者檸檬酸、山梨酸鉀、氯化鈣、硝酸鈣、硝 酸鈉、和醋酸的順序依次加入。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，各個(gè)物料的加入速度為1 ^g/ min,優(yōu)選為 2 3kg/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種肼類廢氣吸收液，吸收液主要成分含量為檸檬酸0.01～15％、山梨酸鉀0.01～1.0％、氯化鈣0.01～45％、硝酸鈣0.01～45％、硝酸鈉0.01～45％、醋酸0.01～20％、余量為水；優(yōu)選還含有乙二醇0.01～45％、乙醇0.01～45％中的至少一種。所述吸收液按照如下制備在容器中加入欲制備吸收液量約一半體積的水，啟動(dòng)攪拌裝置，依次加入檸檬酸、山梨酸鉀、氯化鈣、硝酸鈣、硝酸鈉、乙二醇、乙醇和醋酸，待全部固體物料加入后補(bǔ)加水到欲制備的體積；繼續(xù)攪拌30min后停止；靜置1h后過(guò)濾去殘?jiān)筒蝗芪?，所得清液即為吸收液?br> 文檔編號(hào)B01D53/72GK102114381SQ20091031283
公開日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者孫兆懿, 孟洪波, 徐超, 李進(jìn)華, 程永喜, 閆捷 申請(qǐng)人:北京航天凱恩化工科技有限公司