專利名稱：一種消泡劑組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及消泡劑領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及一種新型聚有機(jī)硅氧烷改性膠黏 劑用消泡劑。
背景技術(shù)：
工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中泡沫的存在會(huì)給生產(chǎn)和產(chǎn)品應(yīng)用帶來(lái)妨礙，必須消除泡沫，通常 采用加入消泡劑等來(lái)達(dá)到目的，因此消泡劑必須具備消泡及抑泡功能。消泡主要根據(jù)Ross 理論，消泡劑對(duì)于起泡溶液必須具有“不溶性”，且能容易分散于起泡液中。好的消泡劑除了 能快速破泡外，還能在一定時(shí)間內(nèi)能維持不起泡。為了克服膠黏劑尤其是黏性單體較多的以水為溶劑的膠黏劑在合成、貯運(yùn)及加工 涂膜過(guò)程中產(chǎn)生泡沫的缺陷，克服在高速涂布過(guò)程出現(xiàn)的開(kāi)花、縮孔缺陷，必須添加入與膠 黏劑相容性好、動(dòng)態(tài)消泡性能好的消泡劑。傳統(tǒng)有機(jī)硅型消泡劑可在介質(zhì)中形成低表面膜，它可降低氣液兩相的表面張力， 從而破壞空氣泡的穩(wěn)定性，使空氣泡不斷地破裂，遷移合成較大的氣泡，從而達(dá)到消泡的 目的，而且有機(jī)硅型消泡劑還具有顯著的抑泡效果，在破壞泡沫的同時(shí)，還可防止泡沫的產(chǎn) 生，其具有用量少、應(yīng)用范圍廣、化學(xué)隋性等優(yōu)點(diǎn)，但有機(jī)硅型消泡劑的相容性差、難于乳化 分散，且有掛壁缺陷。嵌段聚醚是一類非常有效的高分子類消泡劑，屬第三代消泡劑產(chǎn)品，它能進(jìn)入泡 沫雙分子膜中，導(dǎo)致膜中表面張力局部降低，而膜的其余部分則仍保持著較大的表面張力， 這種表面張力差異使較強(qiáng)張力牽引著這個(gè)張力較弱的部分，從而導(dǎo)致泡沫的破裂，但作為 消泡劑其乳化顆粒須大于50um，否則只能加劇泡沫的產(chǎn)生或?qū)ε菽蟹€(wěn)定作用，因而在具 體生產(chǎn)及應(yīng)用中存在一定的缺陷。針對(duì)上述兩類消泡劑的缺陷，一些發(fā)明者作了一定程度的改進(jìn)，比如以三甲基氯 化硅與四氯化硅縮合的聚硅烷樹(shù)脂為消泡劑疏水鏈段，再進(jìn)一步與親水鏈段聚烯醇縮合， 從而構(gòu)成新型的消泡劑；又如以聚硅氧烷與乙二醇型共聚物、聚乙二醇及非離子表面活性 劑為組合物的形成新型的消泡劑，但二者接枝的親水鏈段合成的轉(zhuǎn)化率不是太高(只有 30 50%左右)，大量的新水鏈段以未反應(yīng)物形式存在于反應(yīng)產(chǎn)物及最終的消泡劑產(chǎn)品 中，基本上是一類將聚有機(jī)硅氧烷與聚醚進(jìn)行物理復(fù)配所得到和產(chǎn)品，因而消泡性能并不 能得到很大提高。有機(jī)硅聚醚改性消泡劑則綜合了上述二者的優(yōu)點(diǎn)，具有極佳的表面活性和極佳的 相容性，是上世紀(jì)70年代量產(chǎn)的非離子型消泡劑，能應(yīng)用于對(duì)消泡劑相容性要求極高的不 同黏度有/無(wú)顏料、填料的膠黏劑體系中。此外膠黏劑的施涂過(guò)程正向高速化，自動(dòng)化方向發(fā)展。以壓敏膠施涂為例，目前水 性壓敏膠的涂布速度為150 180m/s，國(guó)外最新的工藝是300 500m/s，基材寬2m，基材 薄膜厚10 15um，涂膠濕膜厚度約15 20um。如此快的涂布速度要求消泡劑消泡抑泡能 力強(qiáng)，否則因消泡劑引起的局部縮孔或開(kāi)花缺陷會(huì)引起涂膜表面厚薄不均，在高溫(Il(TC)下會(huì)導(dǎo)致底材斷裂的停車(chē)事故，目前壓敏膠廠允許的停車(chē)事故為1次/3天，因而對(duì)消泡劑 性能要求非常嚴(yán)格。目前膠黏劑領(lǐng)域選用的消泡劑有8034A及DF 691等，以及國(guó)產(chǎn)的有機(jī)硅消泡劑乳 化液。它們的缺陷是與膠液的相容性均較差，分散性能不好，并且無(wú)一例外的含有相容性差 的聚硅氧烷(硅油)成份，常常會(huì)導(dǎo)致停車(chē)事故發(fā)生，產(chǎn)品的外觀較差，涂膜不透明等。為了解決以上問(wèn)題，本發(fā)明者通過(guò)對(duì)消泡劑的成分研究，設(shè)計(jì)出了一種消泡劑組 合物，從而完成了本發(fā)明。本發(fā)明的目的在于提供一種消泡劑組合物。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種消泡劑組合物，所述組合物按重量份組分為有機(jī)硅聚醚表面 活性劑35-65份、礦物油20-30份、疏水改性增稠劑1_2份、防霉劑2_3份、防銹劑2_3份。根據(jù)本發(fā)明所述的消泡劑組合物，所述礦物油為含6-8個(gè)碳的芳香基，3-6個(gè)氨的 氨基或6-10個(gè)碳的直鏈或支鏈羥基。根據(jù)本發(fā)明所述的消泡劑組合物，所述疏水改性增稠劑為氣相二氧化硅或氫化蓖 麻油。根據(jù)本發(fā)明所述的消泡劑組合物，所述防銹劑為有機(jī)酸鈉鹽。本發(fā)明的有益效果為1)省去了其它類消泡劑添加大量乳化劑的操作，總體上減少了表面活性劑的用 量，避免了后續(xù)應(yīng)用中因引入乳化劑而出現(xiàn)的產(chǎn)品劣化現(xiàn)象。2)組合物中的疏水成份除能對(duì)消泡劑體系黏度起調(diào)節(jié)作用外，還能在消泡劑消泡 過(guò)程中刺破泡沫的彈性薄膜，從而加快消泡及抑泡過(guò)程。3)組合物中的疏水改性增稠劑還能調(diào)節(jié)產(chǎn)品的PH值，防止最終的產(chǎn)品中某些成 分如礦物油等的氧化變質(zhì)。4)消泡劑組合物在不同黏度的膠黏劑產(chǎn)品表面具有快速分散及在表面鋪展能力， 從而可以節(jié)省消泡劑用量。5)組合物產(chǎn)品穩(wěn)定性好，不會(huì)出現(xiàn)諸如礦物油類消泡劑及有機(jī)硅油類消泡劑儲(chǔ)存 過(guò)程中出現(xiàn)的分水、分層等缺陷。
具體實(shí)施例方式以下用實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更詳細(xì)的描述。這些實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明最佳實(shí)施方 式的描述，并不對(duì)本發(fā)明的范圍有任何限制。實(shí)施例1首先在50 80°C的溫度下向反應(yīng)釜中加入礦物油，升溫至120 180°C，加入疏 水改性增稠劑，并在150°C左右攪拌熟化10 15小時(shí)，然后降至常溫，加入有機(jī)硅聚醚表面 活性劑、防霉劑、防銹劑，在高速分散下混合均勻，出料即得成品。其中有機(jī)硅聚醚表面活性 劑35份、礦物油30份、疏水改性增稠劑2份、防霉劑2份、防銹劑2份。實(shí)施例2除了有機(jī)硅聚醚表面活性劑50份、礦物油25份、疏水改性增稠劑2份、防霉劑3份、防銹劑3份。，其余實(shí)施方式同實(shí)施例1。實(shí)施例3除了有機(jī)硅聚醚表面活性劑60份、礦物油30份、疏水改性增稠劑2份、防霉劑2 份、防銹劑3份。，其余實(shí)施方式同實(shí)施例1。實(shí)施例4除了有機(jī)硅聚醚表面活性劑65份、礦物油28份、疏水改性增稠劑1份、防霉劑3 份、防銹劑3份。，其余實(shí)施方式同實(shí)施例1。本發(fā)明的消泡粉具有優(yōu)異的消、抑泡性能，可用于消除清洗、化工、水處理、造紙等 行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的水相泡沫，也可以作為各種印染、水處理、清洗、日化助劑、機(jī)械助劑中的 抑泡成份，特別適合作啤酒瓶、奶瓶等高堿性清洗劑中的消抑泡組份。
權(quán)利要求
1.一種消泡劑組合物，其特征在于，所述組合物按重量份組分為有機(jī)硅聚醚表面活 性劑35-65份、礦物油20-30份、疏水改性增稠劑1_2份、防霉劑2_3份、防銹劑2_3份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消泡劑組合物，其特征在于，所述礦物油為含6-8個(gè)碳的芳香 基，3-6個(gè)氨的氨基或6-10個(gè)碳的直鏈或支鏈羥基。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消泡劑組合物，其特征在于，所述疏水改性增稠劑為氣相二 氧化硅或氫化蓖麻油。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消泡劑組合物，其特征在于，所述防銹劑為有機(jī)酸鈉鹽。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種消泡劑組合物，按重量份組分為有機(jī)硅聚醚表面活性劑35-65份、礦物油20-30份、疏水改性增稠劑1-2份、防霉劑2-3份、防銹劑2-3份。本發(fā)明的消泡劑具有優(yōu)異的消、抑泡性能，可用于消除清洗、化工、水處理、造紙等行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的水相泡沫，也可以作為各種印染、水處理、清洗、日化助劑、機(jī)械助劑中的抑泡成份，特別適合作啤酒瓶、奶瓶等高堿性清洗劑中的消抑泡組份。
文檔編號(hào)B01D19/04GK102059006SQ20091019885
公開(kāi)日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2009年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月17日
發(fā)明者柴中南 申請(qǐng)人:柴中南