一種用于延遲焦化的消泡劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種消泡劑，特別涉及一種用于延遲焦化的消泡劑。
【背景技術(shù)】
[0002] 延遲焦化工藝是將渣油經(jīng)深度熱裂化轉(zhuǎn)化為氣體、汽油、柴油、蠟油和焦炭的加 工工藝，它是煉廠渣油加工及提高輕質(zhì)油收率的重要手段，對(duì)不同原料適應(yīng)性強(qiáng)，技術(shù)成 熟，但原料渣油中含有天然表面活性劑，該物質(zhì)使得焦炭塔中的物料產(chǎn)生穩(wěn)定的泡沫層，這 會(huì)對(duì)焦炭塔的操作產(chǎn)生很多不良的影響，如：（1)泡沫會(huì)夾帶物料進(jìn)入分餾塔之前的管線， 造成管線內(nèi)結(jié)焦，甚至堵塞，需要定期的除焦，降低了運(yùn)行周期；（2)過(guò)高的泡沫層還占據(jù) 了焦炭塔的有效空間，造成焦炭塔的利用率降低；（3)影響輕質(zhì)油的收率；（4)由于氣泡的 存在使得焦炭的機(jī)械強(qiáng)度和電導(dǎo)率等指標(biāo)下降。
[0003] 目前，工業(yè)生產(chǎn)上解決泡沫的主要手段是在焦炭塔頂部加入消泡劑，目前使用的 消泡劑多數(shù)為有機(jī)硅消泡劑，如硅油，其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)使其廣泛應(yīng)用，但實(shí)踐中感到含 硅消泡劑對(duì)下游的加氫精制工藝帶來(lái)危害，如硅會(huì)沉積在精制催化劑上，導(dǎo)致催化劑失活， 縮短催化劑壽命，且在加氫工藝過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量沉淀物，造成裝置運(yùn)行周期短和催化劑 的損失，因此，人們?cè)诮档拖輨┑墓韬恳约皩ふ掖婧柘輨┓矫孀髁舜罅康难芯?工作，例如： USP5,169, 560提出使用磺酸鹽和磷酸鹽化合物來(lái)代替含硅化合物消泡劑；USP5,472， 637提出使用聚異丁烯化合物來(lái)代替含硅化合物消泡劑；USP5, 389, 299提出使用動(dòng)物油來(lái) 代替含硅消泡劑；USP4, 961，840提出用聚硅氮烷與惰性氣體混合直接注入方式來(lái)降低焦 炭塔的泡沫，其注入方式是從焦炭塔頂部注入，惰性氣體是作為伴隨氣體，其作用是控制聚 硅氮烷的粘度，防止注入口堵塞，但對(duì)降低硅含量效果不大。
[0004] 中國(guó)專利CN1289819報(bào)道了 一種降低焦炭塔泡沫層的延遲焦化工藝，該方法 能消除一定的焦炭?jī)?nèi)的泡沫，能部分提高焦炭塔的利用率，與整個(gè)操作周期中注入含硅 消泡劑相比，焦化餾分油中的硅含量大幅度降低，缺點(diǎn)是效率不高，設(shè)備利用率低；專利 CN101045880提出一種含30-50%高分子量嵌段聚醚，20-40%脂肪醇和20-40%溶劑復(fù)合而 成的添加劑，用于抑制延遲焦化焦炭塔的泡沫的生成，但缺點(diǎn)是所需的添加量大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種延遲焦化用低硅消泡劑及其制備 方法和應(yīng)用，消泡劑組分來(lái)源廣泛，制備工藝簡(jiǎn)單和加入量少，效果明顯。
[0006] 本發(fā)明提供的用于延遲焦化的消泡劑，由10-35%的改性聚硅氧烷、30-60%的長(zhǎng)鏈 脂肪醇和20-50%溶劑組成。
[0007] 所述的長(zhǎng)鏈脂肪醇是2-戊醇、4-甲基-2-己醇、3, 5-二甲基-3-己醇、3-庚醇或 異辛醇。優(yōu)選的，長(zhǎng)鏈脂肪醇是異辛醇。
[0008] 所述的溶劑是汽油、柴油、煤油或重芳烴溶劑油的一種或兩種以上的混合。優(yōu)選 的，溶劑是重芳烴溶劑油。
[0009] 上述的用于延遲焦化的消泡劑的制備方法是：將上述組分按照所述的比例混合 后，體系在60-90°C攪拌1小時(shí)后再冷卻，即得延遲焦化消泡劑。
[0010] 本發(fā)明提供的延遲焦化消泡劑在延遲焦化裝置生產(chǎn)中抑制焦炭塔泡沫層高度的 應(yīng)用。優(yōu)選地，所述消泡劑從塔頂部注入，添加量為15-35ppm，更優(yōu)選地，所述添加量為 30ppm〇
[0011] 本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的消泡劑含硅量在3%以下，用于延遲焦化工藝， 在添加劑量為15-35ppm的情況下，可有效地降低泡沫層高度，同時(shí)對(duì)泡沫有優(yōu)異的抑泡效 果，進(jìn)而減少了消泡劑的添加量，延長(zhǎng)了焦炭塔的生焦周期。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0013] 實(shí)施例1 一種用于延遲焦化的消泡劑 將50g改性聚硅氧烷、150g異辛醇、50g重芳烴溶劑油加入到攪拌釜中，體系在60-90°C 攪拌1小時(shí)后再冷卻，即得用于延遲焦化的消泡劑。
[0014] 實(shí)施例2 -種用于延遲焦化的消泡劑 將50g改性聚硅氧烷、100g異辛醇、50g重芳烴溶劑油加入到攪拌釜中，體系在60-90°C 攪拌1小時(shí)后再冷卻，即得延遲焦化消泡劑。
[0015] 實(shí)施例3 -種用于延遲焦化的消泡劑 將50g改性聚硅氧烷、80g異辛醇、70g重芳烴溶劑油加入到攪拌釜中，體系在60-90°C 攪拌1小時(shí)后再冷卻，即得延遲焦化消泡劑。
[0016] 實(shí)施例4 一種用于延遲焦化的消泡劑 將50g改性聚硅氧烷、50g異辛醇、60g重芳烴溶劑油加入到攪拌釜中，體系在60-90°C 攪拌1小時(shí)后再冷卻，即得延遲焦化消泡劑。
[0017] 實(shí)施例5 -種用于延遲焦化的消泡劑 將50g改性聚硅氧烷、100g異辛醇、70g重芳烴溶劑油加入到攪拌釜中，體系在60-90°C 攪拌1小時(shí)后再冷卻，即得延遲焦化消泡劑。
[0018] 實(shí)施例6 -種用于延遲焦化的消泡劑 由10%的改性聚硅氧烷、60%的2-戊醇和30%汽油組成。
[0019] 實(shí)施例7 -種用于延遲焦化的消泡劑 由35%的改性聚硅氧烷、30%的4-甲基-2-己醇和35%柴油組成。
[0020] 實(shí)施例8 -種用于延遲焦化的消泡劑 由15%的改性聚硅氧烷、35%的3, 5-二甲基-3-己醇和50%煤油組成。
[0021] 實(shí)施例9 一種用于延遲焦化的消泡劑 由20%的改性聚硅氧烷、50%的3-庚醇和30%重芳烴溶劑油組成。
[0022] 試驗(yàn)例 消泡劑使用性能評(píng)價(jià) (一）本發(fā)明消泡劑的消泡性能，用消泡率（η )來(lái)表示消泡劑的性能。
[0023] 計(jì)算公式為：η= (Η1-Η2) /Hl*100% 式中： Hl :加入消泡劑前泡沫層高度，mm H2 :加入消泡劑后泡沫層高度，mm η-消泡率，％ 實(shí)驗(yàn)步驟 將樣品在60°C的溫度條件下，用恒定流速的氮?dú)夤呐?，待泡沫穩(wěn)定后記錄泡沫層高 度，然后滴加配制的消泡劑溶液，分別測(cè)定泡沫的形成高度以及泡沫消失的時(shí)間來(lái)評(píng)價(jià)消 泡劑的使用性能，以產(chǎn)生泡沫最少且加入的消泡劑量最少為最佳條件，研制出最佳的消泡 劑，具體步驟如下： 1、 原料油樣品的配制，模擬焦炭塔內(nèi)各物料比例進(jìn)行配制： 焦化汽油：焦化輕餾分油：焦化重餾分油=1 : 2.5 : 1(質(zhì)量比） 2、 取250ml樣品加入量筒中，放入恒溫溶液中，通入恒定流速的氮?dú)?，待泡沫穩(wěn)定后記 錄泡沫高度，加入消泡劑(添加量為30ppm)，記錄泡沫高度的變化，泡沫高度精確到1_。
[0024] 3、用實(shí)施例1-5制備的消泡劑在相同條件下重復(fù)上述過(guò)程，結(jié)果見(jiàn)表1。
[0025] 表 1
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于延遲焦化的消泡劑，其特征在于：由10-35%的改性聚硅氧烷、30-60%的長(zhǎng) 鏈脂肪醇和20-50%溶劑組成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于延遲焦化的消泡劑，其特征在于：所述的長(zhǎng)鏈脂肪醇是 2_戊醇、4-甲基-2-己醇、3, 5-二甲基-3-己醇、3-庚醇或異辛醇。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于延遲焦化的消泡劑，其特征在于：所述的長(zhǎng)鏈脂肪醇是 異辛醇。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于延遲焦化的消泡劑，其特征在于：所述的溶劑是汽油、柴 油、煤油或重芳烴溶劑油的一種或兩種以上的混合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于延遲焦化的消泡劑，其特征在于：所述的溶劑是重芳烴 溶劑油。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于延遲焦化的消泡劑。采用的技術(shù)方案是：由10-35%的改性聚硅氧烷、30-60%的長(zhǎng)鏈脂肪醇和20-50%溶劑組成。將上述組分按照比例混合后，體系在60-90℃攪拌1小時(shí)后再冷卻，即得。本發(fā)明制備的消泡劑硅含量較低，在3%以下，用于延遲焦化工藝，能夠有效的抑制和消除焦炭塔內(nèi)的泡沫，消泡效果好，且添加量少，在30-50ppm之間，原料來(lái)源廣泛，成本低。
【IPC分類】C10G9-00, B01D19-04
【公開(kāi)號(hào)】CN104707366
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310676687
【發(fā)明人】王磊, 于艷敏, 王振國(guó), 陳雪, 楊森, 齊濤, 張楊
【申請(qǐng)人】營(yíng)口市風(fēng)光化工有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2013年12月13日