專利名稱：供料閥和用于對液體除氣的設備、控制方法及系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種如權利要求l的前序所述的用于將液體引入除氣
設備的供料閥， 一種如權利要求6前序所述的用于對液體除氣的設備，
一種如權利要求7的前序所述的用于控制液體除氣的方法和一種如權
利要求14的前序所述的用于對液體除氣的系統(tǒng)。
背景技術：
傳統(tǒng)地，在除氣設備內部執(zhí)行對液體(例如液體食品，特別是飲 料)的除氣或去氣。在此，經(jīng)常結合相對于周圍溫度升高的溫度，將 液體暴露給減小的絕對壓力。為了盡可能完全地實現(xiàn)液體的除氣，需 要將液體的所有體積元暴露給前面提到的條件。為此，液體通過噴灑 或者以薄膜的形式引入到除氣設備中。
JP 2003-164706文件中提出了一種除氣設備，其中將待除氣的液體 豎直地從上方且與中心軸線同軸地引入到桶型除氣容器中。在除氣容 器內部存在著減小的絕對壓力。具體而言，供料是通過布置在除氣容 器的上部范圍的供料閥來執(zhí)行，使液體通過固定預設的環(huán)間隙(ring gap)從供料閥進入除氣容器。在供料閥打開的情況下，環(huán)間隙通過閥 座和閥錐來限定。該閥座是供料閥外殼的下端部。該閥錐適于通過控 制裝置來驅動，以允許實現(xiàn)兩種閥狀況，即完全打開的閥狀況和完全 關閉的閥狀況。
當液體在供料閥的打開狀況下通過環(huán)間隙時，液體流過閥錐進入 除氣容器。閥錐被構造為傘的形狀，具有與供料閥相比加大的直徑， 并從被布置為與除氣容器的中心軸線同軸的供料閥的中心軸線起、在 徑向方向上向外下傾斜。在理想的情況下，流出的液體在閥錐上形成薄膜，使薄膜在閥錐終止邊沿處分離。液體薄膜撞擊除氣容器的壁， 以在豎直方向上向下流。
DE 297 22 673 Ul文件中公開了一種用于對具有粘滯稠度的敏感 食品進行除氣的設備，布置有旋轉的錐形盤，用于生成薄液體膜。旋 轉的盤的直徑大體對應于除氣容器的內直徑，在盤邊緣和容器壁之間 形成窄的環(huán)形間隙。在除氣處理期間，由于旋轉運動而生成的剪切力 的作用，使液體與盤表面接觸，形成流動的薄膜，粘性液體跨過從供 料閥到靠近容器壁的盤邊緣的整個距離分布在盤上。
由于當對不同的液體和/或在各種邊界物理條件下進行除氣時，可 能會出現(xiàn)對于從液體中移除的氣體而言是次優(yōu)的薄膜形成，因此使用 由完全打開的供料閥形成的固定預設環(huán)間隙是不利的。當將不同的液 體利用相同的供料裝置和固定預設環(huán)間隙引入到除氣設備中時，液體 的不同流變性或流動特性可能會產生不同的液體膜，這些液體膜不可 避免地偏離用于除氣的最佳膜形狀。除了邊界物理條件之外，液體的 成分基本上確定了它的流變特性，且因此確定了它的流動特性。反過 來，溶劑(在具體情況下特別是水或油)和溶解的組分的數(shù)量和品種 確定了成分。在懸浮的情況下，固體含量對于流變特性有附加的影響。
因此，伴隨著固定預設環(huán)間隙可能會出現(xiàn)膜形成的波動，不僅在 不同的液體之間轉換時會出現(xiàn)，而且在對不均勻的液體批群(即，液 體的組成變化)除氣時也會出現(xiàn)。因此，可能出現(xiàn)偏離用于除氣的最 佳膜厚度，致使只能不完美地對液體進行除氣。
固定預設環(huán)間隙的另一個缺點在于，利用預定且固定設置的間隙 寬度，流入除氣設備的液體的恒定的體積流量對于具有最佳厚度的液 體膜的形成而言是個前提。由于外部影響，特別是布置在連續(xù)制造或 處理過程的上游或下游的單元的影響，在除氣期間，可能出現(xiàn)液體體積流量的波動。然而，體積流量偏離原始設定的目標值導致形成對于 除氣不是最佳的液體膜，因此產生不充分的除氣結果。
除了不充分的除氣結果，在除氣處理期間偏離最佳液體膜還可能 引起液體的起泡的增加。如果除氣容器中的起泡達到泡沫抵達抽空機 構(該抽空機構經(jīng)常同軸地集成在供料閥中)的強度，可能出現(xiàn)除氣 處理的不規(guī)則，且可能的話會出現(xiàn)整個制造過程不規(guī)則。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明的目的是進一步研發(fā)至少一種用于將液體引入除氣 設備的通用供料閥，或者一種用于對液體進行除氣的通用設備，或者 一種用于控制液體的除氣的通用方法，或者一種用于對液體除氣的通 用系統(tǒng)，從而即使當要除氣的液體組成變化或者在轉換成不同的液體 時，也能夠實現(xiàn)最佳除氣。
在設備技術方面，通過具有權利要求l的特征的、用于將液體引入 除氣設備的供料閥，以及通過具有權利要求6的特征的、用于對液體進 行除氣的設備來實現(xiàn)這個目的。
在方法技術方面，另外通過具有權利要求7的特征的、用于控制液 體的除氣的方法來實現(xiàn)這個目的，并且在設備/方法方面，通過具有權
利要求12的特征的用于對液體除氣的系統(tǒng)來實現(xiàn)這個目的。
根據(jù)本發(fā)明，第一次提出了一種用于將液體引入除氣設備的供料 閥，其中，所述供料閥包括閥外殼、液體導向構件和與供料闊相連的 控制裝置。在液體導向構件和閥外殼之間形成開口或排出開口，通過 該開口或排出開口可以將液體引入除氣設備。另外，流過供料閥的液 體可以在液體導向構件的表面偏轉，由此形成液體膜。另外，液體膜 可以被構造為傘形。另外，在控制裝置的輔助下，開口的大小可以在 完全打開的位置和完全關閉的位置之間隨意地改變。由于當液體處于膜的形式時，其表面實質上被放大，因此液體膜 的形成有助于液體的除氣。另外，從供料閥出來的傘形液體膜直到其 撞擊到容器壁之后才與固體表面接觸。因此，不僅液體膜的上側還有 液體膜的下側均與環(huán)境連通，由此能夠實現(xiàn)在液體膜和滿足除氣條件 的環(huán)境之間的最大相互作用。
另外，在通過本發(fā)明的供料閥的液體導向構件形成液體膜期間， 將微小剪切力作用在要除氣的液體上。由于只作用小的機械力，因此
液體受到和緩的處理。因此液體的質量以最高可能的程度進行保護。
另外有好處的是，由液體導向構件所產生的液體膜可以被構造為 傘形。由于傘型的形成，產生了高表面/體積比，由此包含在液體中的 氣體能夠更好地被脫除。
另外，根據(jù)本發(fā)明，第一次能夠隨意改變供料閥的液體排出開口 的大小。由于開口的靈活的尺寸調整，因此能夠考慮與最佳液體膜形 成有關的液體相關的流變特性，例如特別是其粘度、成分或固體含量。 最佳液體膜的形成反過來允許以最小泡沫形成的方式使最佳除氣成 功。因此，在除氣處理的框架中第一次實現(xiàn)了適應于液體的特性的供 給機制。
此外，盡管液體的體積流量存在變化，也能實現(xiàn)最佳的液體除氣。
另外，在除氣設備內部避免或至少大大減少了要除氣的液體的起 泡。起泡的防止或減小與液體成分和體積流量兩者的變化均有關。
液體導向構件的直徑可以是閥外殼的直徑的0.85倍至1.5倍之間， 特別是0.95至U倍之間。本發(fā)明的供料閥的有利的改進是權利要求2至5的主題。
根據(jù)本發(fā)明，另外提供了，通過液體導向構件產生的液體膜撞擊 除氣設備的內壁的預定的區(qū)域。除了由于最佳液體膜的形成所產生的 充分除氣之外，由此還能夠使得液體能夠在基本豎直的方向均勻地在 容器的內壁上流落。如果選擇除氣容器內壁的上部區(qū)域作為所述預定 的區(qū)域，則可以使容器內壁的最大可能的表面區(qū)域充當除氣表面。另 外避免了過量起泡沫。
在有利的改進中，可以根據(jù)通過供料閥流入的液體的體積流量來 控制開口的大小。例如在飲料或粘滯體和/或液體食品的制造中，通常 將液體的除氣結合到連續(xù)的多個處理步驟中。如果在一個上游或下游 處理步驟中(例如在裝填步驟中)出現(xiàn)不規(guī)則性，在除氣期間可能需 要降低流過的體積流量。在傳統(tǒng)的供料閥的情況下，由于固定設置的 排出開口 (環(huán)間隙)，要除氣的液體的體積流量的變化不可避免地導
致排出的液體膜或傘的構造的變化。因此對于除氣和泡沫防止最佳的 膜厚度和傘形及傘直徑不可避免地偏離了。通過改變排出開口的大小，
現(xiàn)在第一次能夠控制液體膜，以實現(xiàn)即使在體積流量變化的情況下也 能夠形成最佳液體膜的效果。根據(jù)本發(fā)明，形成最佳液體膜的同時，
可以實現(xiàn)位于除氣設備的最大體積流量大約30至100%范圍內的流率。
進一步實施例提供了根據(jù)流過供料閥的液體的粘度、壓力和/或溫 度來控制開口的大小的能力。因此，對于液體的流變特性起著主要影 響的這些特性和/或邊界條件被第一次有利地考慮進來，以生成最佳液 體膜。
上面說明的本發(fā)明的優(yōu)點類似地還可以應用到權利要求6所述的 設備中，其中，用于對液體除氣的設備包括如權利要求1至5中至少一 項所述的供料閥。在方法技術方面，通過本發(fā)明的用于控制液體除氣的方法來實現(xiàn) 目的和方面。通過供料閥將液體引入除氣設備。另外，供料閥包括閥 外殼、液體導向構件和與供料閥相連的控制裝置。此外，在液體導向 構件和閥外殼之間形成開口或排出開口 ，通過該開口或排出開口可以 將液體引入除氣設備。另外，流過供料閥的液體可以在液體導向構件 的表面偏轉，并同時形成液體膜。另外，液體膜被構造為傘形。最后， 在控制裝置的輔助下，開口的大小可以在完全打開的位置和完全關閉 的位置之間隨意地改變。
上面對于本發(fā)明的設備所敘述的所有的特征和優(yōu)點類似地適用于 如本發(fā)明權利要求7所述的方法以及如權利要求7至11所述的其有利改 進。
另外，對于本發(fā)明的供料閥、本發(fā)明用于對液體除氣的設備和本
發(fā)明的方法所敘述的所有特征和優(yōu)點類似地適用于如權利要求12所述 的本發(fā)明用于對液體除氣的系統(tǒng)。


下面，將參考附圖中的圖，以實施示例的形式對本發(fā)明進行更詳 細的說明，其中
圖l是本發(fā)明的供料閥的示例性實施例的示意剖面圖2是圖1的本發(fā)明的供料閥的示意透視圖； 圖3是圖1的本發(fā)明的供料閥的示意細節(jié)剖面圖； 圖4是本發(fā)明的供料閥的另一個示例性實施例的示意剖面圖； 圖5是本發(fā)明的用于對液體除氣的設備的示例性實施例的示意剖
面圖6是示出了作為體積流量函數(shù)的用于控制本發(fā)明的供料閥的開 口度的方法的兩個校準函數(shù)的顯示圖。
具體實施例方式
9根據(jù)圖1和2所顯示的，用于將液體引入除氣設備的供料閥l包括閥
外殼2、液體導向構件4，以及與供料閥1相連的控制裝置6。
閥外殼2具有基本上管狀的構造，且在其下部區(qū)域包括具有閥座8 的形式的端部，其詳細顯示可以參見圖3。管狀的閥外殼2可以具有下 面的橫截面構造圓形、橢圓形、三角形、四邊形、多邊形等等。另 外，閥外殼2包括凸緣10，用于安裝在除氣設備的除氣容器中。在安裝 之后，供料閥1的所有那些定位在凸緣10的下方的部件被布置在除氣容 器內部。在上端的范圍中，供料閥1包括供料裝置12，用于將待除氣的 液體供給至供料閥l中。供料裝置12基本上具有管的形狀，且在其外端 部包括用于連接管或軟管的凸緣。在其外端部，使供料裝置12的中心 軸線布置為與供料閥l的中心軸線基本垂直。
液體導向構件4基本上具有桿狀，其下端部被構造為閥盤14，這在 圖3中詳細顯示。閥盤14具有從桿狀部到閥盤14的外部區(qū)域持續(xù)光滑的 表面曲率，即沒有臺階或者是連續(xù)的表面曲率。閥盤14的面向閥外殼2 的側具有基本上從液體導向構件4的中心軸線向外傾斜地向下的輪廓。 另外，在其外半徑處，閥盤14還包括底切中斷邊16。液體導向構件4的 上端部連接至控制裝置6，并適于在軸向方向被控制裝置驅動。另外， 液體導向構件4包括多個榫頭狀(peg-shaped)突起18，用于使液體導 向構件4位于供料閥1的內部空間的中間。在其內側，液體導向構件4可 以包括在其整個長度上延伸的、且可以用作例如用于在除氣容器中生 成負壓的抽空裝置的空腔。
在特別有利的實施例中，供料裝置12具有包括平靜流路的供料器 肘彎(feeder elbow)的形式，從供料裝置12到閥外殼2的內部空間的過 渡被構造為連續(xù)曲面的形式。閥座8具有基本上平行于液體導向構件4 的闊盤14的上側的構造?？刂蒲b置6起到連續(xù)的升高和下降液體導向構件4的作用。它可以 適于機械地、電動地、氣動地或液壓地驅動。在控制裝置6的輔助下，
利用控制裝置6從一個或多個信號生成器(未顯示)接收測量信號，液 體導向構件4可以在完全打開位置和完全關閉位置之間隨意的調整。信
號生成器例如是用于下面參數(shù)的測量裝置流率、粘度、溫度和壓力。
接收到的測量信號通過控制裝置6或一些其他處理裝置轉換為控制信 號，由此控制電機執(zhí)行器等去調整液體導向構件4的軸向位置。
供料闊1的打開通過在控制裝置6的輔助下下降液體導向構件4來 實現(xiàn)，以使在閥盤14和閥座8之間分別形成開口或環(huán)間隙。供料閥l的 關閉通過在控制裝置6的輔助下升高液體導向構件4來實現(xiàn)，以使閥盤 14與閥座8進入密封接合。在圖1至3的實施例中，示出了供料閥l的部 分打開的位置。
在除氣處理期間，閥盤14和閥座8之間的間隙寬度為0至4 0 m m之 間。10至20mm之間的間隙寬度是特別有好處的，將間隙寬度設置為 15mm是特別優(yōu)選的。這直接根據(jù)介質的體積流量和粘度而定。
圖4中，示出了本發(fā)明的供料閥l的另一個實施例。在下面的說明 中，僅說明與圖1至3中示出的實施例的不同。因此，供料裝置12被構 造為管狀突起，使供料裝置12以直角鄰接的方式連接至閥外殼2的內表 面。
另外，控制裝置6被構造為彈簧結構。
最后，液體導向構件4的閥盤14從桿狀部分至閥盤14的外部區(qū)域取 代曲面呈現(xiàn)階梯型過渡。閥盤14的面向閥外殼2的表面在向外的方向線 性地向下傾斜。另外，閥盤14包括沒有底切的中斷邊16。圖5示出了本發(fā)明用于對液體除氣的設備20的實施例。設備20包括 根據(jù)本發(fā)明的供料閥1和除氣容器22。任何其他單元，例如泵或控制裝 置，是已知的除氣設備中的那些，因此不進行詳細說明。
在本發(fā)明用于對液體除氣的設備20的實施例中，除氣容器22基本 上是圓柱桶，分別具有豎直主體、底24和曲拱頂或桶頂26，該曲拱頂 或桶頂例如包括用于真空生成和清潔的連接部。在底24的最低點，布 置有液體排放口。根據(jù)本發(fā)明的供料閥1被布置在拱頂26的中部，且將 供料閥的中心軸線平行于除氣容器22的中心軸線地進行布置(豎直布 置)。然而，供料閥1也可以布置在拱頂26的任何位置或除氣容器22的 側壁中。
除了供料閥l的豎直布置之外，同樣還可以想到除了豎直布置之外 的任何期望的布置。特別地，還可以想到相對于除氣容器22的中心軸 線水平的布置。可以將用于真空生成的連接部布置在除氣容器的任何 期望位置。例如，可以使用清潔系統(tǒng)來連接真空。如果供料閥l的液體 導向構件4中的上述同軸空腔存在，則另外還存在著使用該空腔用作真 空連接的選擇。
根據(jù)本發(fā)明的除氣容器22的直徑為1.3到1.8m，特別地從1.2至 1.5m。除氣容器22的高度在1.3和1.8m之間，特別地在1.2至1.5m之間。
在除氣處理期間，要除氣的液體基本在水平方向通過供料裝置12 流入打開的供料閥l。在進入閥外殼2的內部的過渡處，具有供料器肘 彎形式的進料裝置12的構造使液體從基本的水平流動方向偏轉到基本 的豎直流動方向。在經(jīng)過了閥外殼2的起到使流動平靜的作用的豎直流 動部之后，在豎直方向向下流動的液體撞擊在液體導向構件4的閥盤14 上。由于閥盤14的面向閥座8的側的上述表面構造的作用，從上方到達 的豎直指向的噴射液體在基本水平或略微向下傾斜的方向向外偏轉。當經(jīng)過形成在液體導向構件4的閥盤14和閥外殼2的閥座8之間的開口 時，液體形成膜，該膜在閥盤14的中斷邊16處分離。
通過這種方式產生的液體膜具有傘型形狀，同時在朝向容器壁的 方向徑向散開。在膜在閥盤14處分離和膜撞擊除氣容器22的內壁之間， 傘型液體膜的上側和下側都與除氣容器22的內部空間自由連通。由于 其傘型形成，致使液體膜能通過其高度放大的表面與除氣容器的真空 進入高強度相互作用，由此有利地提高除氣性能。
通過供料閥l形成的液體膜的特性對于除氣的質量是至關重要的。 因此，特別是液體膜的厚度決定了液體的所有體積元是否都暴露給在 液體表面處占優(yōu)勢的除氣條件。這反過來關系到液體除氣完成到什么 程度。有利地，液體膜的厚度大約是5mm，優(yōu)選地到3mm，特別優(yōu)選 地至ljl.5mm。
在液體膜撞擊到除氣容器22的內壁的預定區(qū)域上之后，液體基本 豎直地在向下的方向流入到底24。選擇液體從供料閥l流出的角度，以 使得液體膜到在桶內壁上流落的方向上的過渡能夠是均勻的。由此抑 制或至少減少要除氣的液體起泡沫。除氣了的液體收集在底24的區(qū)域， 以在那里進行回收。
為了完全利用除氣容器22的內壁的除氣表面，液體膜撞擊在內壁 的限定區(qū)域內是有好處的。特別有好處的是，液體膜在從容器的上邊 到從底部測量的容器高度的大約四分之三的范圍內撞擊內壁。
通過本發(fā)明的供料閥的體積流量典型的是5至90m3/11，優(yōu)選為5至 60m3/h，特別優(yōu)選地為5至45 m3/h。流入液體的允許壓力在從0至3bar 的范圍內，優(yōu)選地0.5至2.5bar，特別地大約是1.5bar。要除氣的液體的 溫度通常為35至75。C。特別地，液體溫度比液體的沸點曲線低約3W。 除氣容器的內部的壓力小于500mbar，優(yōu)選地小于200mbar，特別優(yōu)選地小于100mbar。供料閥l的閥外殼2的內直徑最高至150mm，優(yōu)選地最 高至100mm，特別地最高至85mm。閥外殼2的長度位于IOO和1000mm 之間，優(yōu)選地在200和500mm之間。液體導向構件4的直徑在閥外殼2的 直徑的0.85倍至1.5倍之間，特別地在0.95倍至1.1倍之間。供料閥l可以 被用于對液體除氣，優(yōu)選地用于具有與水的粘度相似的那些液體。
影響液體的流變或流動特性的液體的性質例如是溶劑、溶解在 其中的物質的數(shù)量和種類、粘度、不溶的固體(在懸浮的情況下)或 者液體(在乳狀液的情況下)的數(shù)量和種類。在本發(fā)明的框架中，邊 界物理條件應該理解為表示例如供料閥l中的液體的體積流量、溫度 和流動粘度，以及在除氣容器中的壓力。
根據(jù)本發(fā)明，根據(jù)要除氣的液體的特性和邊界物理條件在除氣處 理期間調整供料閥l的排出開口。至少上面所提到的條件被考慮，來調 整供料閥l的排出開口的大小，從而形成對于除氣和起泡性質最佳的液 體膜。
例如，第一種液體在排出開口的某一大小下進行除氣，該開口的 大小根據(jù)液體的性質產生最佳液體膜。如果繼續(xù)利用除氣設備的相同 的排出開口設置來對具有與第一種液體不同特性的第二種液體進行除 氣，則很有可能的是保持排出開口的大小，用于對第二種液體進行
除氣，將導致與最佳構造不同的液體膜。因此，根據(jù)本發(fā)明，能夠在 改變液體或對于液體的成分進行一些其他變化時，調整排出開口的大 小，由此形成對于要除氣的各種液體最佳的液體膜。
在除氣處理的過程中，在布置在除氣設備的上游或下游的單元中 可能出現(xiàn)不規(guī)則性，例如在裝填單元中。這可能導致要除氣的液體的 體積流量產生變化。如果供料閥l的排出開口的大小保持相同，體積流 量的變化反過來將導致形成次優(yōu)的液體膜，這對于除氣效果和/或起泡 產生負面效果。由于根據(jù)本發(fā)明可以隨意地改變開口的大小，因此根
14據(jù)體積流量控制供料閥l的開口度，從而形成最優(yōu)液體膜。因此在除氣 處理期間，根據(jù)體積流量來再調整開口度，從而也能形成最佳液體膜。
與根據(jù)體積流量控制供料閥l的開口度相似，可以類似地根據(jù)要除 氣的液體的粘度、壓力和/或溫度來實施控制。還可以想到基于上面提 到的任何參數(shù)的組合來進行控制。
供料閥l的開口度的控制使用在開始操作前或者開始操作時生成 和存儲的校準函數(shù)。根據(jù)本發(fā)明，校準可以基于下面參數(shù)進行液體 的成分、體積流量、粘度、溫度、壓力等，以及上面提到的參數(shù)的任 意期望組合。另外，校準分別根據(jù)結構尺寸或除氣桶的直徑而定。
圖6中示出了依賴于體積的校準函數(shù)的一個示例。為了生成特定于 液體的校準函數(shù)，特定液體在預定的體積流量時的開口度被確定，在 該開口度下形成對于除氣和起泡最優(yōu)的液體膜。最佳液體膜的特征在 于考慮到其除氣特征的最佳膜厚度，和/或膜在容器內壁的預定區(qū)域
中的撞擊。對于膜質量的評估可以由受訓練過的人員手動地執(zhí)行，或 者以自動的方式執(zhí)行?？梢岳么嬖谟诔龤馊萜?2的內側或其內壁上 的傳感器等的輔助來實現(xiàn)膜質量的自動檢測。另外，可以想到利用自 動圖像獲取和評估輔助的光學檢測，例如在攝像頭或類似的的輔助下。
與前面的說明相似，液體的體積流量在除氣設備被設計給的整個 體積流量范圍內改變，其中對于每個體積流量確定最佳膜形成時的開 口度。然后，組合由此獲得的測量點，并從它們計算出線性或指數(shù)校 準函數(shù)。在特定情況下，更高階的校準函數(shù)也是可能的。除了液體的 類型之外，還可以在校準中考慮其他的參數(shù)，例如幾何尺寸以及特別
是除氣容器的直徑。在圖6中示出的示例中，對于最高至15mVh的體積
流量范圍的函數(shù)如下
開口度[%]=『(體積流量[m3/11]) 4.7658X體積流量[m3/11]對于最高至45mVh范圍的體積流量，確定下面的函數(shù) 開口度[%]=『(體積流量[m3/11]) 4.3578X體積流量[m3/h]
在本發(fā)明的除氣設備20中，能夠對液體除氣，并且特別是對液體 食品或相應的預階段進行除氣。特別地，設備20用于對諸如水、啤酒、 蔬菜汁、果汁、檸檬汁、果露、蜂蜜、牛奶、糖漿、基于茶的液體、 原液、濃縮物以及這些液體的任何期望的組合等的液體進行除氣。上 述液體進一步還可以包含固體，例如果肉、水果濃衆(zhòng)、纖維、蛋白質 等。
除了說明的具體示例之外，本發(fā)明允許其他的構造方案。
在根據(jù)本發(fā)明的供料閥l中，液體的供料不必一定從水平方向上來 實現(xiàn)。供料還可以從任何其他期望的方向來實現(xiàn)，特別是從豎直方向。
當閥至少部分地打開時，供料閥1的形成在閥盤14和閥座8之間的 開口不局限于環(huán)間隙。還可以具有一個或多個孔或一連串孔、 一個或 多個槽，或一些其他合適的構造的形式。
1權利要求
1.一種供料閥(1)，用于將液體引入除氣設備(20)，包括閥外殼(2)、液體導向構件(4)，和與所述供料閥(1)相連的控制裝置(6)；其中，在所述液體導向構件(4)和所述閥外殼(2)之間形成開口，通過所述開口能夠將液體引入所述除氣設備(20)；其中，流過所述供料閥(1)的液體能夠在所述液體導向構件(4)的表面被偏轉，以形成液體膜；其中，所述液體膜能夠被構造為傘形；以及其中，在所述控制裝置(6)的輔助下，所述開口的大小能夠在完全打開的位置和完全關閉的位置之間隨意地改變。
2. 根據(jù)權利要求1所述的供料閥(1)，其中，通過所述液體導向 構件(4)產生的所述液體膜撞擊所述除氣設備(20)的內壁的預定的 區(qū)域。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的供料閥(1)，其中，所述開口的大 小能夠根據(jù)流過所述供料閥(1)的液體的體積流量來控制。
4. 根據(jù)權利要求1至3中至少一項所述的供料閥(1)，其中，所 述開口的大小能夠根據(jù)流過所述供料閥(1)的液體的粘度來控制。
5. 根據(jù)權利要求1至4中至少一項所述的供料閥(1)，其中，所 述開口的大小能夠根據(jù)流過所述供料閥(1)的液體的壓力和/或溫度來 控制。
6. —種用于對液體除氣的設備(20)，其中，所述設備(20)包 括根據(jù)權利要求1至5中至少一項所述的供料閥(O 。
7. —種控制液體除氣的方法，其中，通過供料閥(1)將液體引入除氣設備(20);其中，所述供料閥(1)包括閥外殼(2)、液體導向構件(4)， 和與所述供料閥(1)相連的控制裝置(6);其中，在所述液體導向構件(4)和所述閥外殼(2)之間形成開口， 通過所述開口將液體引入所述除氣設備(20);其中，流過所述供料閥(1)的液體在所述液體導向構件(4)的表 面被偏轉，以形成液體膜；其中，所述液體膜被構造為傘形；以及其中，在所述控制裝置(6)的輔助下，所述開口的大小能夠在完 全打開的位置和完全關閉的位置之間隨意地改變。
8. 根據(jù)權利要求7所述的控制液體除氣的方法，其中，通過所述 液體導向構件(4)產生的所述液體膜在預定的區(qū)域中撞擊所述除氣設 備(20)的內壁。
9. 根據(jù)權利要求7或8所述的控制液體除氣的方法，其中，所述 供料閥(1)的所述開口的大小根據(jù)流過所述供料閥(1)的液體的體積 流量來控制。
10. 根據(jù)權利要求7至9中的至少一項所述的控制液體除氣的方 法，其中，所述供料閥(1)的所述開口的大小進一步地根據(jù)流過所述 供料閥(1)的液體的粘度來控制。
11. 根據(jù)權利要求7至10中的至少一項所述的控制液體除氣的方 法，其中，所述供料閥(1)的所述開口的大小進一步地根據(jù)流過所述 供料闊(1)的液體的壓力和/或溫度來控制。
12.用于對液體除氣的系統(tǒng)，包括根據(jù)權利要求6所述的設備(20) 和根據(jù)權利要求7至11中至少一項所述的方法。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種供料閥和用于對液體除氣的設備、控制方法及系統(tǒng)，其中該供料閥用于將液體引入除氣設備。根據(jù)本發(fā)明的供料閥包括閥外殼、液體導向構件和與供料閥相連的控制裝置，其中，液體導向構件具有基本與閥外殼的直徑對應的最大直徑。在液體導向構件和閥外殼之間形成開口，通過該開口可以將液體引入所述除氣設備。另外，流過供料閥的液體可以在液體導向構件的表面被偏轉，以形成液體膜。液體膜可以被構造為傘形。另外，在控制裝置的輔助下，開口的大小可以在完全打開的位置和完全關閉的位置之間隨意地改變。這用于實現(xiàn)這樣一種到容器內的引入，即使產品受到和緩的處理、且將起泡最小化。
文檔編號B01D19/00GK101584946SQ200910138809
公開日2009年11月25日 申請日期2009年4月30日 優(yōu)先權日2008年5月19日
發(fā)明者米夏埃爾·羅特, 羅蘭·法伊爾納 申請人:克朗斯公司