專利名稱：一種儲罐逸散含硫惡臭廢氣處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工儲罐逸散的含硫惡臭廢氣處理的方法，特別是含硫化氫、甲硫醇 等有機硫化物和烴類等有害組分的惡臭廢氣的處理方法。
背景技術(shù)：
煉油廠含各種儲罐如含硫污水罐、油品中間罐等是重要的惡臭氣體散發(fā)源，散發(fā) 的惡臭氣體中含有較高濃度的揮發(fā)性烴類、硫化氫、有機硫化物、氨等污染物，職工長期活 動在被這些物質(zhì)污染的環(huán)境中，可能引發(fā)呼吸系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、生殖系統(tǒng)等疾病，也可能引 發(fā)機體病變和致癌；在污染嚴重時，還會使人產(chǎn)生頭暈、喉疼、惡心、嘔吐等急性中毒癥狀。這些廢氣組分復(fù)雜，不但造成造成周邊環(huán)境的惡臭污染、對人體健康造成威脅，而 且造成巨大的烴類損失。因此這類廢氣的治理也越來越迫切。傳統(tǒng)的廢氣治理方法如吸附法、焚燒法、催化燃燒法、冷凝法、吸收法等并不能很 好的對這類廢氣進行治理。現(xiàn)有的吸附法所用的吸附劑存在著安全隱患，如吸附劑引起的 自燃問題，在實際應(yīng)用中發(fā)生過類似事件。焚燒法存在能耗高、經(jīng)濟性差的缺點。催化燃燒 法雖然能耗降低，但廢氣組分復(fù)雜，催化劑容易中毒失效。冷凝法和吸收法僅僅能去除此類 廢氣中的部分組分。CN01127539. 1介紹了一種凈化硫化氫的方法，CN1133568A介紹了一種吸收方法 去除硫化氫的方法。CN91110451.8介紹了一種烴類加工過程中的溶劑回收方法。這些方法 均僅能去除硫化氫或烴類，不能同時凈化?！妒突きh(huán)境保護》雜志2005年28卷第4期介紹了采用吸收法凈化含硫污水罐 廢氣的治理方法。該方法采用二級吸收法處理酸性水罐廢氣，吸收劑為堿性溶液。將數(shù)個 含硫污水罐和堿渣罐通過噴射泵引出來的尾氣先與堿液在文丘里混合器里混合吸收，在堿 液罐中進行氣液分離，然后經(jīng)過一級堿液吸收塔和二級除臭劑吸收塔吸收處理，最后匯集 到除臭劑罐氣液分離后進煙 排放。但該工藝僅可以將吸收的硫化物氧化轉(zhuǎn)化，但沒有脫 除烴類的能力。《硫磷設(shè)計與粉體工程》2004年第6期介紹了采用固體吸附劑吸附凈化含硫污水 罐的廢氣。該方法采用鐵型吸附劑對該廢氣進行處理，取得了一定的效果。但該法僅僅將 硫化氫凈化，其它污染物并沒有凈化，而且吸附劑還存在安全問題。上述方法并不能有效脫除排放氣中的揮發(fā)烴類物質(zhì)，這一方面造成一定的環(huán)境污 染，另一方面浪費了寶貴資源。對于烴類氣體的處理方法，傳統(tǒng)的揮發(fā)烴類回收技術(shù)主要包 括三種類型一是冷凝法回收，采用兩級或三級機械制冷深度冷凝，將大部分揮發(fā)烴冷凝回 收；二是吸收法回收，采用各種適宜的溶劑吸收揮發(fā)烴；三是吸附回收，采用各種適宜的固 體吸附劑如活性炭吸附揮發(fā)烴，然后再生。三種類型的技術(shù)各有其優(yōu)點和不足，在這三種技 術(shù)的基礎(chǔ)上，又有各種改進工藝產(chǎn)生，在吸附技術(shù)方面，主要在工藝和吸附劑兩方面有所發(fā) 展。CNOl 100559. 9采用傳統(tǒng)冷凝法進行烴類回收，該發(fā)明采用預(yù)冷_深冷兩級冷凝后，冷凝溫度達-70°C，然后，經(jīng)過活性炭吸附后排出。該方法可以使排放氣烴類濃度達標。CN03254728. 5和CN03254729. 3分別提出了一種吸附法油氣回收的裝置，采用活 性炭做為吸附劑，真空解吸后的烴類作為液化氣或柴油吸收。以活性炭或活性炭纖維為吸 附劑，其優(yōu)點是吸附量較大，吸附效率較高，排放尾氣容易達到環(huán)保指標要求。但其不足在 于運行過程中很難控制吸附溫升，特別是吸附濃度較高的油氣時，活性炭床層溫度很高，有 明顯的安全隱患。CN200410023944. 7敘述了一種油氣回收裝置，進口安裝有流量計，出口安裝有濃 度計，為單塔。該專利雖然進口有補氣安全措施，但仍然不可避免床層內(nèi)局部過熱，引發(fā)炭 自燃發(fā)生危險。CN02805902.6提出活性炭吸附廢氣蒸汽解吸并回收的一種方法。該專利針對濃度 較高的烴類廢氣凈化時，同樣存在上述的吸附熱過高引發(fā)的危險安全問題。上述這些油氣回收方法僅適用于純烴類揮發(fā)組分的回收和凈化，對于煉油企業(yè)油 品儲罐、污油罐等逸散的含高濃度硫化氫和烴類廢氣并不適合，如冷凝法處理含硫化氫廢 氣時，存在腐蝕問題，活性炭吸附法中，活性炭本身也容易吸附硫化氫，一般的抽真空技術(shù) 無法對活性炭進行較好的再生。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種化工儲罐逸散含硫及烴類惡臭廢氣的 凈化方法，用于各種生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫化物及硫化物和烴類混合氣體的凈化處理，特別 適用于煉油企業(yè)加工裝置、污油罐、含硫污水罐、粗柴油罐、粗汽油罐等儲罐逸散廢氣的凈 化處理。本發(fā)明儲罐逸散含硫惡臭廢氣處理方法包括如下內(nèi)容在風機提供動力下廢氣采 用高效的鼓泡塔凈化硫化氫和有機硫化物，然后經(jīng)過初步冷凝除去廢氣中水分，再進一步 冷凝回收廢氣中烴類組分，最后凈化氣排放。風機設(shè)置在鼓泡吸收塔廢氣出口管路上，風機 的啟動由設(shè)置在鼓泡吸收塔廢氣入口上的壓力控制器控制。本發(fā)明化工儲罐逸散含硫及烴類的惡臭廢氣的凈化方法中，風機的啟動與廢氣入 口管道上的壓力感應(yīng)器相關(guān)聯(lián)。當壓力高時，風機轉(zhuǎn)速增加，處理量增加，壓力低時，風機轉(zhuǎn) 速減少，處理量減少。吸收塔通過適宜的噴嘴結(jié)構(gòu)使氣相在液相中均勻分散，大大提高了氣 液接觸效果，提高了吸收率和操作彈性，減小了設(shè)備規(guī)模，節(jié)省了占地。本發(fā)明化工儲罐逸散含硫及烴類的惡臭廢氣的凈化方法中，吸收劑為堿性溶液， 吸收劑中同時可以含有氧化劑，堿性溶液選自含有NaOH、KOH、K2CO3、Na2CO3、NaHCO3、KHCO3中 的一種或幾種的溶液，堿性物質(zhì)濃度為0.5% 50% (重量)，優(yōu)選 30%。氧化劑選 自NaC10、H202、C102、磺化酞菁鈷、鐵鹽、KMnO4等之中的一種或幾種，氧化劑濃度為0 30% (重量)，優(yōu)選0.5% 20%，最優(yōu)選 10%。本發(fā)明化工儲罐逸散含硫及烴類的惡臭廢氣的凈化方法中，冷凝除水蒸汽和冷凝 回收烴類可以采用現(xiàn)有的冷凝技術(shù)，冷凝除水蒸汽的冷凝溫度為0 10°C，冷凝回收烴類 的冷凝溫度為-75 -55°C。本發(fā)明化工儲罐逸散含硫及烴類的惡臭廢氣的凈化方法中，冷凝除水蒸汽和冷凝 回收烴類的操作壓力為0 IOOKPaG (G表示表壓)。
本發(fā)明化工儲罐逸散含硫及烴類的惡臭廢氣的凈化方法中，采用逆流脈沖鼓泡吸 收塔，氣相通過吸收塔的噴嘴分散后與吸收劑在鼓泡吸收區(qū)接觸氧化、吸收其中的含硫化 合物。鼓泡吸收塔的噴嘴為鼓泡脈沖閥結(jié)構(gòu)，鼓泡脈沖閥包括下部穿過鼓泡吸收區(qū)塔板的 圓形通筒、重球和重球限位帽，圓形通筒頂部活動放置密封重球，重球限位帽設(shè)置在重球上 方，重球限位帽與重球頂部設(shè)置適宜空間，重球可以在圓形通筒上端開口和重球限位帽之 間自由活動，重球限位帽與圓形通筒固定連接，重球限位帽開設(shè)篩孔，吸收劑通過設(shè)置在鼓 泡吸收區(qū)塔板上的降液管向下流動。本發(fā)明方法逆流脈沖鼓泡吸收塔中可以設(shè)置1 5級鼓泡吸收區(qū)，每級鼓泡吸收 區(qū)的液層高度可以為100 1000mm，優(yōu)選200 600mm，吸收塔入口液氣體積比為50 500L/m3，操作溫度可以在環(huán)境溫度下進行。本發(fā)明方法通過采用適宜的工藝組合，以及主要設(shè)備結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計，提高了廢 氣處理效率，降低了操作費用。特別是使用專門設(shè)計的脈沖鼓泡吸收塔，該吸收塔通過適宜 的噴嘴結(jié)構(gòu)將廢氣均勻地分散在吸收劑中，大大提高了氣液接觸效果，提高了吸收率和操 作彈性，減小了設(shè)備規(guī)模，節(jié)省了占地。


圖1為本發(fā)明一種工藝流程圖。圖2為本發(fā)明方法使用的一種具體結(jié)構(gòu)脈沖鼓泡塔的裝配圖。圖3為鼓泡吸收區(qū)塔盤組件結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為鼓泡吸收區(qū)淋液盤結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為淋液盤的濺板分配器結(jié)構(gòu)示意圖。其中1為出氣口，2為上端封頭，3為除霧器，4為液相分配器，5為鼓泡吸收區(qū)塔 盤組件，6為淋液盤，7為液封槽，8為降液管，9為筒體，10為氣相分配器，11為進氣口，12為 下封頭，13為出液口，5-1為鼓泡吸收區(qū)塔板，5-2為鼓泡脈沖閥圓形通筒，5-3為重球，5_4 為重球限位帽，6-1為圓筒形圍堰，6-2為淋液塔板，6-3為濺板分配器，6-3-1為拉桿，6_3_2 為上部濺板，6-3-3為中間濺板，6-3-4為下部濺板。
具體實施例方式當化工儲罐內(nèi)廢氣壓力達到一定值時，通過壓力感應(yīng)器a啟動風機C，在風機提供 動力下，廢氣通過鼓泡吸收塔經(jīng)過風機進入除水冷凝器d脫水，脫水后的廢氣進入烴回收 冷凝器e，在冷凝器e，大量烴類變?yōu)橐后w，由底部回收。吸收劑通過堿液泵g打入吸收塔， 吸收硫化物后進入堿液儲罐f，循環(huán)吸收。本發(fā)明方法使用的脈沖鼓泡吸收塔的一種具體結(jié)構(gòu)包括筒體、氣相分配器、液相 分配器、降液管和至少一個鼓泡吸收區(qū)，為了達到適宜的吸收率，鼓泡吸收區(qū)一般設(shè)置為 2 5層，氣相分配器設(shè)置在筒體下部，液相分配器設(shè)置在筒體上部，鼓泡吸收區(qū)設(shè)置在氣 相分配器和氣相分配器之間，鼓泡吸收區(qū)底部為塔盤組件，塔盤組件包括鼓泡吸收區(qū)塔板 和分布設(shè)置在鼓泡吸收區(qū)塔板上的噴嘴，噴嘴為鼓泡脈沖閥結(jié)構(gòu)，鼓泡脈沖閥結(jié)構(gòu)包括下 部穿過鼓泡吸收區(qū)塔板的圓形通筒、重球和重球限位帽，圓形通筒頂部活動放置密封重球， 重球限位帽設(shè)置在重球上方，重球限位帽與重球頂部設(shè)置適宜空間，重球可以在圓形通筒上端開口和重球限位帽之間自由活動，重球限位帽與圓形通筒固定連接，重球限位帽開設(shè) 篩孔，降液管為通過鼓泡吸收區(qū)塔板的通筒結(jié)構(gòu)。重球適宜采用耐腐蝕的鋼球。鼓泡塔中，在至少一個鼓泡吸收區(qū)(即鼓泡吸收區(qū)層)下面設(shè)置噴淋段，在鼓泡吸 收區(qū)下面設(shè)置淋液盤，降液管將鼓泡吸收區(qū)上的液體導(dǎo)入淋液盤，淋液盤將液體分散與向 上流動的氣相接觸。淋液盤的結(jié)構(gòu)包括淋液塔板、圓筒形圍堰和濺板分配器，圓筒形圍堰分 布設(shè)置在淋液塔板上，圓筒形圍堰內(nèi)部的淋液塔板設(shè)置開口，開口下方吊掛濺板分配器，圓 筒形圍堰上端具有V形齒槽。濺板分配器由至少一塊濺板及拉桿構(gòu)成，拉桿將濺板分配器 吊掛在淋液塔板下部，濺板上開設(shè)篩孔。降液管上端開口高度按照鼓泡吸收區(qū)需要控制的液位高度確定，上端開口開設(shè)V 形齒槽，降液管下端設(shè)置液封槽。鼓泡塔上部設(shè)置進液口和出氣口，下部設(shè)置進氣口和出液口，氣相分配器與進氣 口相通，液相分配器與進液口相通。液相分配器由環(huán)形管、接管和法蘭構(gòu)成；環(huán)形管下表面 開設(shè)若干小孔。氣相分配器由集合管、若干根支管和法蘭構(gòu)成；支管下表面開設(shè)若干小孔。濺板分配器可以為多層篩板結(jié)構(gòu)，若干層濺板自上而下其直徑遞減，并用拉桿將 若干層濺板連接在一起。液封槽由筒體和圓形底板構(gòu)成，液封槽的筒體上沿開設(shè)若干個V 型齒槽。重球限位帽開設(shè)的篩孔直徑為Φ1 Φ5πιπι，優(yōu)選直徑為Φ3πιπι，開孔率10% 50 %，優(yōu)選為30 %。降液管呈筒狀，降液管上沿開設(shè)若干個V型齒槽，齒槽間無過渡段，齒槽 夾角30° 120°，優(yōu)選60°，齒高3mm 20_，優(yōu)選10_。淋液盤圓筒形圍堰上沿開設(shè) 若干個V型齒槽，齒槽間無過渡段，齒槽夾角30° 120°，優(yōu)選60°，齒高3mm 10mm，優(yōu) 選5mm。濺板分配器為多層篩板結(jié)構(gòu)，濺板上開設(shè)篩孔，篩孔直徑為Φ5πιπι，開孔率20% 50%，優(yōu)選為30%。若干層篩板自上而下其直徑遞減，并用拉桿將若干層濺板連接在一起。 液封槽由筒體和圓形底板構(gòu)成。液封槽的筒體上沿開設(shè)若干個V型齒槽，齒槽間無過渡段， 齒槽夾角30° 120°，優(yōu)選60°，齒高3mm 20mm，優(yōu)選10mm。液封槽焊接在淋液盤上， 并高于淋液盤一定高度，使液封槽上部形成齒形堰板。本發(fā)明的鼓泡塔在工作時，液相通過入口進入到設(shè)置在筒體上部的液相分配器， 從環(huán)形管下表面開設(shè)的若干小孔噴灑到床層；氣相自塔底部進口進入到氣相分配器，從集 合管支管下表面開設(shè)若干小孔的分布到塔內(nèi)。降液管高出鼓泡吸收區(qū)塔板一定高度，液相 在鼓泡吸收區(qū)塔板上形成液層，降液管上沿開設(shè)若干個V型齒槽，使整個床層液相均勻流 動。氣相穿過濺板分配器，進入鼓泡脈沖閥，在重球限位帽處生成氣泡，分散到鼓泡吸收區(qū) 塔板上的液層里，由于重球限位帽上設(shè)有篩孔，使重球處于不穩(wěn)定的氣流中，重球會連續(xù)不 斷地開啟與關(guān)閉，氣相形成脈動流，在鼓泡吸收區(qū)塔板上生成均勻且不聚并的氣泡，氣液兩 相在此實現(xiàn)鼓泡接觸，進行傳質(zhì)與反應(yīng)。當氣量(壓)降低時，脈沖閥自動關(guān)閉，給氣相提 供聚集的時間，當氣量(壓)達到設(shè)置數(shù)值時，脈沖閥自動打開，因此，可操作的范圍很寬。液相自降液管自流至液封槽，液封槽的筒體上沿高于淋液盤，且筒體上沿開設(shè)若 干個V型齒槽，液相均勻分布到淋液盤上。液相均勻分布到各個濺板分配器上，液相在重 力作用下墜落至濺板上，形成噴濺流，與自下而上的氣相形成逆流噴淋接觸，實現(xiàn)傳質(zhì)與反 應(yīng)。上述結(jié)構(gòu)將鼓泡和噴淋兩種氣液接觸傳質(zhì)手段有機地結(jié)合在一個設(shè)備中，同時充分利 用了設(shè)備空間，提高了設(shè)備的使用性能。
本發(fā)明方法使用的脈沖鼓泡塔根據(jù)氣液傳質(zhì)與反應(yīng)工藝特點，設(shè)置若干內(nèi)構(gòu)件， 工作時，液相通過入口進入到設(shè)置在筒體上部的液相分配器，噴灑到床層；氣相自塔底部進 口進入到氣相分配器，分布到塔內(nèi)。降液管高出塔板一定高度，液相在鼓泡吸收區(qū)塔板上形 成液層；鼓泡吸收區(qū)塔板上安裝了若干個鼓泡脈沖閥，鼓泡吸收區(qū)塔板與淋液塔板間形成 氣室，隨著鼓泡脈沖閥的開啟與關(guān)閉，該氣室內(nèi)壓力產(chǎn)生規(guī)則性波動，氣相形成脈動流，使 得氣相在鼓泡吸收區(qū)塔板上的液層中生成的氣泡均勻且不聚并；氣液兩相在此實現(xiàn)鼓泡接 觸，進行傳質(zhì)與反應(yīng)。液相自降液管自流至液封槽，液封槽的筒體上沿高于淋液塔板，液相 均勻分布到淋液塔板上，淋液塔板上設(shè)置圓筒形圍堰及相應(yīng)數(shù)量的濺板分配器；液相流入 圍堰在重力作用下墜落至濺板上，形成噴濺流，與自下而上的氣相形成逆流噴淋接觸，實現(xiàn) 傳質(zhì)與反應(yīng)。至此完成一個床層的鼓泡-噴淋接觸過程。上述傳質(zhì)結(jié)構(gòu)(實現(xiàn)鼓泡的結(jié)構(gòu) 和實現(xiàn)噴淋的結(jié)構(gòu))制成立式多級串聯(lián)結(jié)構(gòu)，氣液兩相反復(fù)實現(xiàn)鼓泡_噴淋接觸過程，實現(xiàn) 液相與氣相完成自上而下的逆流“鼓泡_噴淋”接觸反應(yīng)。該脈沖鼓泡塔有利于將氣相壓 力轉(zhuǎn)化氣相分散的動力，同時在同一個傳質(zhì)設(shè)備中將兩種氣液接觸方式有機結(jié)合、氣液接 觸效率高。實施例1某企業(yè)污油罐呼吸氣含硫化氫1000mg/m3，含烴類20v % (體積分數(shù))，流量為 IOONmVh左右。采用三級脈沖鼓泡吸收塔，包括三個鼓泡吸收區(qū)和三個噴淋吸收區(qū)，吸收塔 內(nèi)構(gòu)件按具體實施方式
中優(yōu)選數(shù)據(jù)確定。鼓泡吸收區(qū)液相層厚度為350mm，噴淋段高度為 250mm。吸收劑為5% NaOH溶液，液氣比為100L/m3，操作溫度為25°C。吸收后的廢氣經(jīng)過 冷凝脫水和冷凝回收烴后，脫水冷凝器冷卻溫度2°C，回收烴冷凝器冷凝溫度_75°C，少量 不凝氣直接排空。經(jīng)吸收冷凝處理后，污油罐呼吸氣硫化氫凈化率100%，烴類回收率達96% (質(zhì) 量)，每年回收烴類300噸左右，吸收塔尾氣為常壓，尾氣濃度和排放速度均符合《儲油庫大 氣污染物排放標準》(GB20950-2007)油氣排放標準。實施例2某企業(yè)含硫污水罐呼吸氣含硫化氫1000mg/m3，甲硫醇200mg/m3，二甲二硫50mg/ m3，烴類IOv %，流量為150Nm3/h左右。采用三級脈沖鼓泡吸收塔，包括三個鼓泡吸收區(qū)和 三個噴淋吸收區(qū)，吸收塔內(nèi)構(gòu)件按具體實施方式
中優(yōu)選數(shù)據(jù)確定。鼓泡吸收區(qū)液相層厚度 為350mm，噴淋段高度為250mm。吸收劑為含5% NaOHUO% NaC10、5%磺化酞菁鈷的溶液， 液氣比為50L/m3，操作溫度為25°C。吸收后的廢氣經(jīng)過冷凝脫水和冷凝回收烴后，脫水冷 凝器冷卻溫度2°C，回收烴冷凝器冷凝溫度_75°C，冷凝器操作壓力50kPaG，最后少量不凝 氣直接排空。經(jīng)吸收冷凝處理后，污油罐呼吸氣硫化氫和甲硫醇凈化率100 %，二甲二硫凈化率 99 %，烴類回收率97 %。尾氣排放速度均符合凈化氣體符合現(xiàn)行國家排放標準。
權(quán)利要求
一種儲罐逸散含硫惡臭廢氣處理方法，包括如下內(nèi)容在風機提供動力下廢氣采用高效的鼓泡塔凈化硫化氫和有機硫化物，然后經(jīng)過初步冷凝除去廢氣中水分，再進一步冷凝回收廢氣中烴類組分，最后凈化氣排放；其中高效鼓泡塔為逆流脈沖鼓泡吸收塔，氣相通過吸收塔的噴嘴分散后與吸收劑在鼓泡吸收區(qū)接觸氧化、吸收其中的含硫化合物，鼓泡吸收塔的噴嘴為鼓泡脈沖閥結(jié)構(gòu)，鼓泡脈沖閥包括下部穿過鼓泡吸收區(qū)塔板的圓形通筒、重球和重球限位帽，圓形通筒頂部活動放置密封重球，重球限位帽設(shè)置在重球上方，重球限位帽與重球頂部設(shè)置適宜空間，重球可以在圓形通筒上端開口和重球限位帽之間自由活動，重球限位帽與圓形通筒固定連接，重球限位帽開設(shè)篩孔，吸收劑通過設(shè)置在鼓泡吸收區(qū)塔板上的降液管向下流動。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于吸收劑為堿性溶液，堿性溶液含有NaOH、 ΚΟΗ、 ω3> Na2C03、NaHCO3> KHCO3中的一種或幾種的溶液，堿性物質(zhì)重量濃度為0. 5% 50%。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于吸收劑中含有氧化劑，氧化劑，氧化 劑選自NaCIO、H2O2, ClO2、磺化酞菁鈷、鐵鹽和KMnO4之中的一種或幾種，氧化劑重量濃度為 0 30%。
4.按照權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于吸收劑中堿性物質(zhì)濃度為 30%，氧 化劑濃度為0. 5% 20%。
5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于冷凝除水分的冷凝溫度為0 10°C，冷凝 回收烴類的冷凝溫度為-75 -55°C。
6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于脈沖鼓泡吸收塔中鼓泡吸收區(qū)的液層高 度為100 1000mm，吸收塔入口液氣體積比為50 500L/m3。
7.按照權(quán)利要求1或6所述的方法，其特征在于脈沖鼓泡吸收塔包括筒體、氣相分配 器、液相分配器、降液管和至少一個鼓泡吸收區(qū)，氣相分配器設(shè)置在筒體下部，液相分配器 設(shè)置在筒體上部，鼓泡吸收區(qū)設(shè)置在氣相分配器和氣相分配器之間，鼓泡吸收區(qū)底部為塔 盤組件，塔盤組件包括鼓泡吸收區(qū)塔板和分布設(shè)置在鼓泡吸收區(qū)塔板上的噴嘴。
8.按照權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于脈沖鼓泡吸收塔中，在至少一個鼓泡吸收 區(qū)下面設(shè)置噴淋段，在鼓泡吸收區(qū)下面設(shè)置淋液盤，降液管將鼓泡吸收區(qū)上的液體導(dǎo)入淋 液盤，淋液盤將液體分散與向上流動的氣相接觸；淋液盤的結(jié)構(gòu)包括淋液塔板、圓筒形圍堰 和濺板分配器，圓筒形圍堰分布設(shè)置在淋液塔板上，圓筒形圍堰內(nèi)部的淋液塔板設(shè)置開口， 開口下方吊掛濺板分配器，圓筒形圍堰上端具有V形齒槽；濺板分配器由至少一塊濺板及 拉桿構(gòu)成，拉桿將濺板分配器吊掛在淋液塔板下部，濺板上開設(shè)篩孔。
9.按照權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于鼓泡吸收區(qū)設(shè)置為2 5層。
10.按照權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于降液管上端開口高度按照鼓泡吸收區(qū)需 要控制的液位高度確定，上端開口開設(shè)V形齒槽，降液管下端設(shè)置液封槽。
11.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于風機設(shè)置在鼓泡吸收塔廢氣出口管路 上，風機的啟動由設(shè)置在鼓泡吸收塔廢氣入口上的壓力控制器控制。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種儲罐逸散含硫惡臭廢氣處理方法，在廢氣入口管道壓力控制器的作用下，啟動裝置風機，在風機提供動力下廢氣采用高效的鼓泡塔凈化硫化氫和有機硫化物，然后經(jīng)過初步冷凝除去廢氣中水分，再進一步冷凝回收廢氣中烴類組分，最后凈化氣排放；其中高效鼓泡塔為逆流脈沖鼓泡吸收塔，氣相通過吸收塔的噴嘴分散后與吸收劑在鼓泡吸收區(qū)接觸氧化、吸收其中的含硫化合物，鼓泡吸收塔的噴嘴為鼓泡脈沖閥結(jié)構(gòu)。本發(fā)明方法流程簡單，處理效率高，可以用于各種生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫化物及硫化物和烴類混合氣體的凈化處理，特別適用于煉油企業(yè)加工裝置、污油罐、含硫污水罐、粗柴油罐、粗汽油罐等儲罐逸散廢氣的凈化處理。
文檔編號B01D53/48GK101898079SQ20091001176
公開日2010年12月1日 申請日期2009年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月25日
發(fā)明者劉忠生, 彭德強, 王海波, 郭兵兵 申請人:中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院