專(zhuān)利名稱(chēng)：用于對(duì)高溫含硫煙氣進(jìn)行固氣分離的過(guò)濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高溫?zé)煔獾倪^(guò)濾技術(shù)，具體涉及一種用于對(duì)高溫含硫煙氣進(jìn)行固氣分離 的過(guò)濾器。
背景技術(shù)：
在能源、冶金、化工等諸多領(lǐng)域中，石油氣、焦?fàn)t氣和煤氣的分離燃燒、含硫礦物的煅 燒以及火力發(fā)電廠煤的燃燒等過(guò)程均存在大量硫元素的氧化而產(chǎn)生了大量的高溫含硫煙氣。 特別是在有色金屬冶煉領(lǐng)域，大量含硫礦物的煅燒過(guò)程導(dǎo)致了大量含二氧化硫的高溫?zé)煔獾?產(chǎn)生和排放。這些高溫含硫煙氣的直接排放將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，因此，必須對(duì)這種高溫 含硫煙氣進(jìn)行過(guò)濾和凈化，進(jìn)而回收利用含硫煙氣中的有價(jià)資源，如硫、鉬等。
目前，對(duì)高溫含硫煙氣進(jìn)行固氣分離的設(shè)備其結(jié)構(gòu)主要包括內(nèi)部裝有過(guò)濾元件的分離室 ，過(guò)濾元件的輸入端和輸出端分別與進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口連通，其過(guò)濾元件采用布袋。這種過(guò)濾 設(shè)備存在如下問(wèn)題
1、 布袋過(guò)濾精度差，不能有效截留高溫含硫煙氣中的細(xì)微粉塵，這樣一方面浪費(fèi)了細(xì) 微粉塵中的有價(jià)資源，另一方面則嚴(yán)重影響了后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)加大了后續(xù)處理工序的 加工強(qiáng)度和難度；
2、 布袋耐高溫性能差，因此必須在過(guò)濾前對(duì)高溫含硫煙氣進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的冷卻處理，降 低了生產(chǎn)效率，同時(shí)增加了設(shè)備損耗；
3、 布袋除塵器分離效果不穩(wěn)定，其過(guò)濾精度隨運(yùn)行時(shí)間的衰減幅度較大，使用周期較 短，并且不能反沖洗再生，需要定期更換濾元，增加了過(guò)濾成本。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可進(jìn)行反沖洗的用于對(duì)高溫含硫煙氣進(jìn)行固 氣分離的過(guò)濾器。
解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是用于對(duì)高溫含硫煙氣進(jìn)行固氣分離的過(guò)濾器，包括內(nèi) 裝過(guò)濾元件的固氣分離室，固氣分離室的輸入端和輸出端分別與進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口連通，其中 ，過(guò)濾元件為一端開(kāi)口且另一端封閉的管狀結(jié)構(gòu)，其開(kāi)口一端與出風(fēng)口連通。
進(jìn)一步的是，固氣分離室的下方設(shè)有灰斗，灰斗的輸入端和輸出端分別與進(jìn)風(fēng)口和固氣 分離室的輸入端連通。進(jìn)-一步的是，灰斗通過(guò)送氣管與進(jìn)風(fēng)口連通。
進(jìn)-一步的是，灰斗的出灰口上設(shè)有旋轉(zhuǎn)閥。
進(jìn)-一步的是，過(guò)濾元件的輸出端通過(guò)濾氣室與出風(fēng)口連通。
進(jìn)-一步的是，濾氣室與反沖輸氣系統(tǒng)的進(jìn)氣管連通。
進(jìn)-一步的是，固氣分離室的側(cè)壁上裝有可拆卸的檢修罩。
進(jìn)-一步的是，過(guò)濾元件采用FeA 1金屬間化合物的過(guò)濾材料制成。
本實(shí)用新型的有益效果是這種結(jié)構(gòu)的過(guò)濾元件可進(jìn)行反沖洗，從而延長(zhǎng)了過(guò)濾元件的 使用壽命，實(shí)現(xiàn)高溫含硫煙氣長(zhǎng)期穩(wěn)定的連續(xù)過(guò)濾，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

圖l為本實(shí)用新型用于對(duì)高溫含硫煙氣進(jìn)行固氣分離的過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的左視圖。
圖中標(biāo)記為進(jìn)風(fēng)口l、灰斗2、送氣管3、旋轉(zhuǎn)閥4、固氣分離室5、出風(fēng)口6、過(guò)濾元件 7、濾氣室8、反沖輸氣系統(tǒng)9、檢修罩IO、出氣室ll、進(jìn)氣室12、濾元載板13、進(jìn)氣管14。 圖l、圖2中箭頭所示方向?yàn)闊煔獾牧鲃?dòng)方向。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。
如圖l、圖2所示的用于對(duì)高溫含硫煙氣進(jìn)行固氣分離的過(guò)濾器，該過(guò)濾器包括內(nèi)裝過(guò)濾 元件7的固氣分離室5，固氣分離室5的輸入端和輸出端分別與進(jìn)風(fēng)口1和出風(fēng)口6連通，其中 ，過(guò)濾元件7為一端開(kāi)口且另一端封閉的管狀結(jié)構(gòu)，其開(kāi)口一端與出風(fēng)口6連通。這種結(jié)構(gòu)的 過(guò)濾元件7可進(jìn)行反沖洗，即將氣流以一定的速度和壓力反向通過(guò)過(guò)濾元件7來(lái)清除附著在過(guò) 濾元件7上的濾灰或固體顆粒，從而延長(zhǎng)了過(guò)濾元件7的使用壽命，實(shí)現(xiàn)高溫含硫煙氣長(zhǎng)期穩(wěn) 定的連續(xù)過(guò)濾，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
如圖1和圖2，固氣分離室5的下方設(shè)有灰斗2，灰斗2的輸入端和輸出端分別與進(jìn)風(fēng)口1和 固氣分離室5的輸入端連通?；叶?用于收集濾灰，實(shí)現(xiàn)對(duì)濾灰的回收。由于灰斗2設(shè)置在固 氣分離室5的下方，因此濾灰會(huì)自動(dòng)沉降到灰斗2的底部。因此，還可在灰斗2的底部設(shè)置出 灰口或出灰管道用于定期排出濾灰。
如圖1和圖2，灰斗2通過(guò)送氣管3與進(jìn)風(fēng)口1連通。送氣管3可以準(zhǔn)確快速的將進(jìn)風(fēng)口1中 的高溫含硫煙氣引入到灰斗2中。如圖2，送氣管3的輸入端連接在灰斗2的中部，從送氣管3 進(jìn)入灰斗2的高溫含硫煙氣可自動(dòng)向上流入固氣分離室5。
如圖l，灰斗2的出灰口上還設(shè)有旋轉(zhuǎn)閥4。旋轉(zhuǎn)閥4具有良好的密封性能，可在密封灰斗2的同時(shí)將濾灰逐漸排出，使濾灰得到完全的回收利用，防止濾灰的泄漏。
如圖1和圖2，過(guò)濾元件7的輸出端通過(guò)濾氣室8與出風(fēng)口6連通。濾氣室8相當(dāng)于一個(gè)用于 暫時(shí)儲(chǔ)存潔凈濾氣的容器，可使濾氣得到一定的緩沖后再?gòu)某鲲L(fēng)口6排出。
如圖2，濾氣室8與反沖輸氣系統(tǒng)9的進(jìn)氣管14連通。當(dāng)需要對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行反沖洗時(shí)，反 沖輸氣系統(tǒng)9通過(guò)進(jìn)氣管14向?yàn)V氣室8通入具有一定的速度和壓力的干燥氣體，干燥氣體從濾 氣室8反向通過(guò)固氣分離室5從而對(duì)固氣分離室5中的過(guò)濾元件7進(jìn)行反沖洗，清除附著在過(guò)濾 元件7上的濾灰或固體顆粒。這種結(jié)構(gòu)可以方便的實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)濾元件7的反沖洗，具有簡(jiǎn)單高效 的優(yōu)點(diǎn)。
如圖2，為了便于對(duì)固氣分離室5中的過(guò)濾元件7進(jìn)行維護(hù)和更換，固氣分離室5的側(cè)壁上 還裝有可拆卸的檢修罩IO。在過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾和反沖洗時(shí)，檢修罩10將固氣分離室5的側(cè)壁 封閉，防止漏氣；當(dāng)需要對(duì)過(guò)濾元件7進(jìn)行維護(hù)和更換時(shí)，再將檢修罩10打開(kāi)，方便工人進(jìn) 行操作，同時(shí)避免對(duì)整個(gè)過(guò)濾器進(jìn)行拆卸。
此外，過(guò)濾元件7最好采用FeAl金屬間化合物的過(guò)濾材料制成。FeAl金屬間化合物的過(guò) 濾材料具有較高的過(guò)濾精度，可以有效截留含硫煙氣中粒度在1.0微米以下的細(xì)微粉塵，提 高了后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量，并有利于回收利用細(xì)微粉塵中的有價(jià)資源；同時(shí)，F(xiàn)eAl金屬間化合物 的過(guò)濾材料具有良好的抗高溫氧化、硫化性能和孔結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性能，可以在高溫下直接對(duì)含硫 煙氣進(jìn)行固氣分離，省去了對(duì)高溫含硫煙氣進(jìn)行冷卻處理的過(guò)程，從而縮短了工藝流程，提 高了生產(chǎn)效率。
實(shí)施例
如圖1和圖2，用于對(duì)高溫含硫煙氣進(jìn)行固氣分離的過(guò)濾器，包括進(jìn)風(fēng)口l、灰斗2、送氣 管3、固氣分離室5、出風(fēng)口6、過(guò)濾元件7、濾氣室8、出氣室ll、進(jìn)氣室12以及濾元載板13 。其中，過(guò)濾元件7均勻布設(shè)在濾元載板13上，該過(guò)濾元件7為一端開(kāi)口且另一端封閉的管狀 結(jié)構(gòu)，其開(kāi)口一端穿過(guò)濾元載板13與濾氣室8連通。圖l、圖2所示是將3臺(tái)過(guò)濾器并聯(lián)使用時(shí) 的情形，3臺(tái)過(guò)濾器的進(jìn)氣室12相互串連形成一個(gè)較大的進(jìn)氣容腔，出氣室ll相互串連形成 一個(gè)較大的出氣容腔，進(jìn)風(fēng)口l與進(jìn)氣容腔連通，出風(fēng)口6與出氣容腔連通。為了將進(jìn)氣容腔 中的高溫含硫煙氣分別引入到每臺(tái)過(guò)濾器的灰斗2內(nèi)，每臺(tái)過(guò)濾器的灰斗2分別通過(guò)送氣管3 與進(jìn)氣容腔連通。出氣室11和進(jìn)氣室12通過(guò)隔板相互隔離，進(jìn)氣室12、送氣管3、灰斗2、固 氣分離室5、濾氣室8、出氣室ll依次串連。這樣，從進(jìn)風(fēng)口l輸入的高溫含硫煙氣依次經(jīng)過(guò) 進(jìn)氣室12、送氣管3、灰斗2以及固氣分離室5，在固氣分離室5進(jìn)行固氣分離后，分離出的濾 氣繼續(xù)經(jīng)過(guò)濾氣室8、出氣室11最后從出風(fēng)口6輸出，而分離出濾灰自動(dòng)沉降到灰斗2的底部。
權(quán)利要求1.用于對(duì)高溫含硫煙氣進(jìn)行固氣分離的過(guò)濾器，包括內(nèi)裝過(guò)濾元件(7)的固氣分離室(5)，固氣分離室(5)的輸入端和輸出端分別與進(jìn)風(fēng)口(1)和出風(fēng)口(6)連通，其特征是過(guò)濾元件(7)為一端開(kāi)口且另一端封閉的管狀結(jié)構(gòu)，其開(kāi)口一端與出風(fēng)口(6)連通。
2.如權(quán)利要求l所述的用于對(duì)高溫含硫煙氣進(jìn)行固氣分離的過(guò)濾器， 其特征是固氣分離室(5)的下方設(shè)有灰斗(2)，灰斗(2)的輸入端和輸出端分別與進(jìn) 風(fēng)口 (1)和固氣分離室(5)的輸入端連通。
3.如權(quán)利要求2所述的用于對(duì)高溫含硫煙氣進(jìn)行固氣分離的過(guò)濾器， 其特征是灰斗(2)通過(guò)送氣管(3)與進(jìn)風(fēng)口 (1)連通。
4.如權(quán)利要求2所述的用于對(duì)高溫含硫煙氣進(jìn)行固氣分離的過(guò)濾器， 其特征是灰斗(2)的出灰口上設(shè)有旋轉(zhuǎn)閥(4)。
5.如權(quán)利要求l所述的用于對(duì)高溫含硫煙氣進(jìn)行固氣分離的過(guò)濾器， 其特征是過(guò)濾元件(7)的輸出端通過(guò)濾氣室(8)與出風(fēng)口 (6)連通。
6.如權(quán)利要求5所述的用于對(duì)高溫含硫煙氣進(jìn)行固氣分離的過(guò)濾器， 其特征是濾氣室(8)與反沖輸氣系統(tǒng)(9)的進(jìn)氣管(14)連通。
7.如權(quán)利要求l所述的用于對(duì)高溫含硫煙氣進(jìn)行固氣分離的過(guò)濾器， 其特征是固氣分離室(5)的側(cè)壁上裝有可拆卸的檢修罩(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的用于對(duì)高溫含硫煙 氣進(jìn)行固氣分離的過(guò)濾器，其特征是過(guò)濾元件(7)采用FeAl金屬間化合物的過(guò)濾材料制 成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可進(jìn)行反沖洗的用于對(duì)高溫含硫煙氣進(jìn)行固氣分離的過(guò)濾器。該過(guò)濾器包括內(nèi)裝過(guò)濾元件的固氣分離室，固氣分離室的輸入端和輸出端分別與進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口連通，其中，過(guò)濾元件為一端開(kāi)口且另一端封閉的管狀結(jié)構(gòu)，其開(kāi)口一端與出風(fēng)口連通。上述結(jié)構(gòu)的過(guò)濾元件可進(jìn)行反沖洗，從而延長(zhǎng)了過(guò)濾元件的使用壽命，實(shí)現(xiàn)高溫含硫煙氣長(zhǎng)期穩(wěn)定的連續(xù)過(guò)濾，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B01D47/00GK201324581SQ200820302899
公開(kāi)日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2008年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月25日
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