專利名稱：免驅(qū)動(dòng)在線連續(xù)動(dòng)態(tài)油水渣分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種免驅(qū)動(dòng)在線連續(xù)動(dòng)態(tài)油水渣分離裝置，具體說是一種當(dāng)油水渣污水 流入該裝置時(shí)，該裝置不需任何人為驅(qū)動(dòng)，僅靠流入的污水動(dòng)能即可實(shí)現(xiàn)水中的渣、水中的 油與水自動(dòng)分離以及分別自動(dòng)向指定地點(diǎn)匯集渣和匯集油而在其總排水口排放清潔的中水之 目的的污水處理環(huán)保裝置。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)進(jìn)步，人們的環(huán)境意識(shí)日益提高，尤其是人口相對密集、經(jīng)濟(jì)活躍而相對發(fā)達(dá) 的城市里的人們對居住環(huán)境、城市環(huán)境和生態(tài)狀況的要求更是一天比一天高。在眾多環(huán)境污 染種類中，有一種環(huán)境污染源就是餐館、酒樓、食堂以及工礦企業(yè)機(jī)件除油清洗等油水渣污 水產(chǎn)生源。這些油水渣污水流入市政污水管網(wǎng)后，既會(huì)發(fā)酵、發(fā)臭、產(chǎn)生毒素，危害人們健 康，還有可能堵塞管網(wǎng)，造成發(fā)臭的污水溢流滿地，同時(shí)也會(huì)對城市周邊的水系造成毒化污 染，不利于人們的居住環(huán)境，有害于人們的身體健康，乃至影響人類的生存。
為了消除這一環(huán)境污染危害，長期以來，人們不斷地努力，制成種種針對這種油水渣污 水分離處理的裝置有的裝置運(yùn)用過濾網(wǎng)、柵格、沉淀池等器件或方式，對含渣污水進(jìn)行渣、 水分離處理，但往往只能針對含渣污水中的某一類渣進(jìn)行分離而對相對細(xì)小的渣和小比重的 渣就不能很好地分離出來。這些裝置的隔渣效果差，隔渣效率低，難以滿足當(dāng)前及今后，人 們對油水渣污水的渣、水分離；油、水分離的環(huán)保要求；有的裝置運(yùn)用浮力靜態(tài)分離法分離 處理一些比重相對水的比重小的渣與油，但由于這些裝置的分離方式采用的是浮力靜態(tài)分離 法，通常處理時(shí)間較長的，即處理效率低，處理量也難以提高；另外，這些裝置針對已經(jīng)分 離出來的渣與油，通常采用的回收方法為A.人工舀取法；B.電動(dòng)液面直接刮取法；C.電 動(dòng)離心法。這些方法都能回收液體上層的浮渣和浮油，但其能耗高效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，收 集的渣或油的含水率高，增加后續(xù)深加工的難度，或者還要增加一些加工環(huán)節(jié)才能進(jìn)行下一 環(huán)節(jié)的后續(xù)深加工，效果差等。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于針對油水渣污水提供一種免驅(qū)動(dòng)在線連續(xù)動(dòng)態(tài)分離處理裝置。它 不僅免人為施加驅(qū)動(dòng)，還能連續(xù)不斷地對注入該裝置的油水渣污水進(jìn)行動(dòng)態(tài)分離處理；它不 僅分離效果好，效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，收集的渣或油的含水率要低，降低后續(xù)深加工的難度， 而且還免人工現(xiàn)場操作和日常維護(hù)。
為了達(dá)到上述目的，本裝置的解決方案是 一種含有進(jìn)水口 (11)、粗渣分隔槽(1)、總排水管(24)、腔體(0-6)、渣水分離腔(0-1)、濾渣筐(7)、油水分離腔(0-2)、清水排放 腔(0-3)、污水導(dǎo)流油水分離總成(0-4)、自動(dòng)集油器(10)、水位-流量穩(wěn)定裝置(0-5)、 電發(fā)熱裝置(28-1)、電發(fā)熱裝置(28-2)所組成的免驅(qū)動(dòng)在線連續(xù)動(dòng)態(tài)油水渣分離裝置，其 中，粗渣分隔槽(1)與渣水分離腔(0-1)外端板并靠齊口安裝，且外端板上方設(shè)有液體通 道連通，其內(nèi)安放開口向上的濾渣筐(7)的渣水分離腔(0-1)通過與污水導(dǎo)流油水分離總 成(0-4)的上導(dǎo)流隔板(18)隔開并由其下方下水流通道(21)與油水分離腔(0-2)連通， 在油水分離腔(0-2)內(nèi)安裝污水導(dǎo)流油水分離總成(0-4)，其最后一級的出口通過活性碳層 底板(27)與清水排放腔(0-3)連通，清水排放腔(0-3)的外端板上端設(shè)有總排水管(24)， 在總排水管(24)管內(nèi)側(cè)安裝有水位-流量穩(wěn)定裝置(0-5)，由一級集油板(8)和二級集油 板(17)分別將自動(dòng)集油器(10)和清水排放腔(0-3)隔開，且整個(gè)裝置與其外部設(shè)有進(jìn)水 口 (11)、總rf水管(24)和自動(dòng)集油器(10)的排油口，在渣水分離腔(0-1)油水分離腔
(0-2)上流側(cè)，由上插下地安裝電發(fā)熱裝置(28-1)，在油水分離腔(0-2)內(nèi)正上頂二級集 油板(17)處安裝電發(fā)熱裝置(28-2)，除了濾渣網(wǎng)的網(wǎng)采用耐腐蝕的柔性材料之外，所采用 的材料均為耐腐蝕的剛性材料。'
上述免驅(qū)動(dòng)在線連續(xù)動(dòng)態(tài)油水渣分離裝置中，與粗渣分隔槽(1)相連接的渣水分離腔
(0-1)由一個(gè)開口向上的容器，容器內(nèi)設(shè)有隔渣腔(4)、濾渣筐(7)、隔渣腔隔板(12)、 第一可拆裝濾渣網(wǎng)(3)、第二可拆裝濾渣網(wǎng)(6)、排渣口 (2)、電發(fā)熱裝置(28-1)，其中設(shè) 置一塊隔渣腔隔板(12)，該板的下端與腔體(0-6)的底板(30)之間留有液體通道且將其 隔成開口向上的U形容器并選取水平橫截面形狀與容器水平橫截面形狀一致，并在腔體(0-6) 的底部和接近底部下端設(shè)有開口為圓形的以螺紋緊固密封的可拆卸的密封蓋的排渣口 (2)， 渣水分離腔(0-1)中設(shè)有一組及其以上的形狀為三角形狀的前加強(qiáng)筋(5)，前加強(qiáng)筋(5) 板面與水平方向一致地固接在本裝置之腔體(0-6)的墻板內(nèi)壁上，其安裝高度以水平面至底 板(30)深度按黃金分割規(guī)則決定前加強(qiáng)筋(5-1)的安裝高度，按同法依次決定前加強(qiáng)筋(5-2)、 前加強(qiáng)筋(5-3)的安裝高度，設(shè)置在隔渣腔(4)內(nèi)的第一可拆裝濾渣網(wǎng)(3)和第二可拆裝 濾渣網(wǎng)(6)均為"L"形，"L"形的第一可拆裝濾渣網(wǎng)(3)的網(wǎng)孔孔徑大于第二可拆裝濾渣 網(wǎng)(6)的網(wǎng)孔孔徑，它們均在各自配套的第一可拆裝濾渣網(wǎng)滑動(dòng)導(dǎo)槽(3-1)和第二可拆裝 濾渣網(wǎng)滑動(dòng)導(dǎo)槽(6-1)滑動(dòng)，第一可拆裝濾渣網(wǎng)滑動(dòng)導(dǎo)槽(3-1)和第二可拆裝濾渣網(wǎng)滑動(dòng) 導(dǎo)槽(6-1)分別豎直設(shè)置在隔渣腔(4)內(nèi)墻壁上且開口向其內(nèi)墻壁之外，渣水分離腔(0-1) 中設(shè)置的濾渣筐(7)之水平截面形狀與其所在渣水分離腔<0-1)中的隔渣腔(4)的水平截 面形狀相一致，濾渣筐(7)底板上設(shè)有隔渣通水的通孔，其側(cè)板上所設(shè)水平方向的通水隔渣 的通孔之孔徑大小小于污水中固體渣體積大小，其垂直方向上的通孔孔徑大小的分布按污水中所含渣子顆粒比重確定，并按該板下端孔徑大，孔徑隨著垂直向上的高度逐漸變小，通孔 孔徑大小的分布由濾渣筐(7)側(cè)板的下端一直按此條規(guī)律分布到該板的上端；其底板上設(shè)置 的通孔孔徑大小漏水不漏渣，安裝在渣水分離腔(0-1)出口附近可拆裝的電發(fā)熱裝置(28-1) 中的電發(fā)熱體(28-1-1)為棒狀密封型的電發(fā)熱棒，且活動(dòng)安裝在配套的電發(fā)熱體支架
(28-1-2)上，其安裝方向是由水平面向下插入水體內(nèi)，電發(fā)熱體支架(28-1-2)的水平長 度與腔體(0-6)同寬并橫跨在腔體(0-6)的兩大墻板之間且固接在兩大墻板上沿上，電發(fā) 熱體支架(28-1-2)的中間部位設(shè)有電發(fā)熱體(28-1-1)的安裝孔。
所述免驅(qū)動(dòng)在線連續(xù)動(dòng)態(tài)油水渣分離裝置中，其油水分離腔(0-2)由水平截面和垂直截 面均為矩形的空腔構(gòu)成其基本框架，其空腔中入水端設(shè)置了一級集油板(8)，其寬度與腔體
(0-6)兩邊垂直的壁板間寬度相同， 一級集油板(8)的寬邊與該腔體(0-6)兩邊垂直的墻 板密封固接， 一級集油板(8)是一塊有安裝角的薄板，其安裝角為該板靠近油水分離腔(0-2) 之入水口的邊低于該板遠(yuǎn)離入水口的邊，以此與水平面構(gòu)成夾角；其空腔中還設(shè)置有一個(gè)以 上且根據(jù)油水分離潔凈度的要求而確定級數(shù)多少的污水導(dǎo)流油水分離總成(0-4)以及一級集 油板(8)、 二級集油板(17)、自動(dòng)集油器(10)、電發(fā)熱體總成(28-2)、腔體(0-6)所組 成，其污水導(dǎo)流油水分離總成(0-4)由上導(dǎo)流隔板(18)、下導(dǎo)流隔板(19)、上水流通道
(20)、下水流通道(21)所組成，其中結(jié)構(gòu)是其下導(dǎo)流隔板(19)的底邊與腔體(0-6)的 底板(30)密封固接，下導(dǎo)流隔板(19)的兩條側(cè)邊與該腔體(0-6)兩邊垂直墻板分別對應(yīng) 地密封固接，而在其上端與上導(dǎo)流隔板彎處留有通道，形成上通水流道(20)，但在迎水方向 上第一級污水導(dǎo)流油水分離總成(0-4-1)的結(jié)構(gòu)與其中其它級別的污水導(dǎo)流油水分離總成
(0-4)的結(jié)構(gòu)有所不同，第一級污水導(dǎo)流油水分離總成(0-4-1)的結(jié)構(gòu)中下導(dǎo)流隔板(19) 與其它污水導(dǎo)流油水分離總成(0-4)中的下導(dǎo)流隔板(19) 一樣，其上導(dǎo)流隔板(18)則不 同于其它污水導(dǎo)流油水分離總成(0-4)中的上導(dǎo)流隔板(18)的前側(cè)向上頂端向上延長至腔 體(0-6)的上邊緣并在合適的高度位置與一級集油板(8)固定連接，其上導(dǎo)流隔板(18) 的向下后側(cè)邊與其它污水導(dǎo)流油水分離總成(0-4)中的上導(dǎo)流隔板(18)的向下后側(cè)邊相同， 按迎水方向設(shè)置的所有上一級的污水導(dǎo)流油水分離總成(0-4)中的上導(dǎo)流隔板(18)與下一 級的污水導(dǎo)流油水分離總成(0-4)中的上導(dǎo)流隔板(18)的長板與短板相對共同構(gòu)成油水分 離區(qū)域，同時(shí)在上導(dǎo)流隔板(18)與下一級的污水導(dǎo)流油水分離總成(0-4)中的上導(dǎo)流隔板
(18)的長板與短板相對之間的間隙構(gòu)成油珠上浮通道(31)，在上導(dǎo)流隔板(18)的外彎頂 與二級集油板(17)之間留有空間，形成油珠上浮匯集通道(32)直至自動(dòng)集油器(10)的 底部，在油水分離腔(0-2)上部的二級集油板(17)，在寬度方向上，它的兩側(cè)邊分別與腔 體(0-6)對應(yīng)的垂直墻板密封固接；在腔體(0-6)長度方向上，二級集油板(17)的上端與收油槽(15)的外底邊密封固接，二級集油板(17)的下端與清水排放腔(0-3)的活性碳層 底板(27)密封固接；在油水分離腔(0-2)上部的一級集油板(8)的上端與二級集油板(17) 的上端共同構(gòu)成了 "倒置的漏斗"且在"倒置的漏斗"最高處設(shè)置了油珠上浮匯集通道(32)， 二級集油板(17)的下端與腔體(0-6)的底板(30)共同構(gòu)成了油水分離腔(0-2)脫油水 通道(29)且與清水排放腔(0-3)相連接；油水分離腔(0-2)中的自動(dòng)集油器(10)由油 欄(9)、刮油器(13)、收油槽排水口 (14)、收油槽(15)、排油口 (16)組成，其中自動(dòng) 集油器(10)的腔體由腔體(0-6)的兩側(cè)面墻板、第一級污水導(dǎo)流油水分離總成(0-4)的 上導(dǎo)流隔板之延長板和收油槽的外側(cè)墻板圍成矩形且以一級集油板(8)為自動(dòng)集油器(10) 的底板所組成，自動(dòng)集油器(10)中收油槽(15)的上游設(shè)有油欄(9)是由彼此之間保持固 定距離的其安裝水平長度與腔體(0-6)同寬而側(cè)立于水平面安裝數(shù)目多于兩條的板條構(gòu)成， 油欄(9)上與收油槽(15)內(nèi)側(cè)矮槽板相接觸的板條的上沿與收油槽(15)內(nèi)側(cè)矮槽板的上. 沿活動(dòng)連接，油欄(9)與收油槽(15)內(nèi)側(cè)矮槽板的上沿活動(dòng)連接端的相反端固定連接著浮 體，油欄(9)的板條安裝方向?yàn)橛蜋?9)之板面與水平面方向相垂直，油欄(9)中板條處 于水平面的一端構(gòu)成的端面平面與水平面構(gòu)成一個(gè)微小角度遠(yuǎn)離于收油槽的一邊為自由邊， 且與動(dòng)態(tài)水平面保持基本一致；與收油槽(15)內(nèi)側(cè)矮槽板的上沿活動(dòng)連接的一邊為活動(dòng)固 定邊，且低于動(dòng)態(tài)水平面，油欄(9)配有附件刮油器(13)且為矩形板狀物，其運(yùn)行方位為 板面與水平面相垂直，其長度短于腔體(0-6)的寬度，其遠(yuǎn)離水面的一端對稱地固定連接一 根長度大于腔體(0-6)的寬度的棒，與油欄(9)連接的收油槽(15)為二開口向上的矩形 容器且與自動(dòng)集油器(10)同寬，其側(cè)面上部與水平面相當(dāng)?shù)母叨忍幵O(shè)有收油槽排水口 (14)、 在其側(cè)面下部設(shè)有排油口 (16)，還在油水分離腔(0-2)的二級集油板(17)上設(shè)置電發(fā)熱 器總成(28-2)為"L"字形密封型棒狀的電發(fā)熱體，其安裝方式為可拆裝。
所述免驅(qū)動(dòng)在線連續(xù)動(dòng)態(tài)油水渣分離裝置中，其清水排放腔(0-3)由二級集油板(17) 與腔體(0-6)的部分壁板以及帶有通孔的活性碳層底板(27)構(gòu)成的是開口向上的長方體容 器，活性碳層底板(27)所設(shè)置的通孔孔徑大小小于漏活性碳顆粒大小，并在其中設(shè)有活性 碳層(25)，至少分三層組合而成，最低層所采用的活性碳顆粒為大，向水面方向逐層減小活 性碳顆粒的大小，在清水排放腔(0-3)里設(shè)有形狀為近似三角形后加強(qiáng)筋(26)，后加強(qiáng)筋 (26)板面與水平方向近似一致地固接在腔體(0-6)的壁板內(nèi)壁上，清水排放腔(0-3)中 在腔體(0-6)后墻板之上部設(shè)有總排水口 (24)，其中，所設(shè)總排水管(24)的高度與自動(dòng) 集油器(10)、隔渣腔(4)里的水平面保持基本一致，清水排放腔(0-3)之總排水口 (24) 處設(shè)有由活動(dòng)閥門(22)、活動(dòng)閥門浮體(23)以及閥門活頁構(gòu)成的水位-流量穩(wěn)定裝置(0-5)， 其活動(dòng)閥門浮體(23)為中空的球形浮體，其活動(dòng)閥門(22)為一個(gè)剛性板狀物構(gòu)成且在剛性板狀物的閥門近中部設(shè)置一個(gè)與總排水口 (24)上的閥門活頁連接 L相連接的活頁連接孔， 活動(dòng)閥門(22)的閥門平面為剛性板狀閥門，被安裝在總排水口 (24)入水口處并可以在該 處隨水平面上下波動(dòng)而活動(dòng)地做相應(yīng)的反向運(yùn)動(dòng)。
所述免驅(qū)動(dòng)在線連續(xù)動(dòng)態(tài)油水渣分離裝置中，其腔體(0-6)的底板(30)在長度方向上 是近似水平的，在寬度方向上則是接近排渣口 (2)的一邊低，遠(yuǎn)離排渣口 (2)的一邊高。
當(dāng)油水渣污水流入該裝置時(shí)，本實(shí)用新型之裝置實(shí)現(xiàn)了不需任何人為驅(qū)動(dòng)，僅靠流入的 油水渣污水動(dòng)能即可進(jìn)行渣水、油水自動(dòng)分離以及分別自動(dòng)向指定地點(diǎn)匯集水中渣和匯集水 中油，而在其總排水口排放清潔的中水之目的。它不僅實(shí)現(xiàn)免驅(qū)動(dòng)，還能實(shí)現(xiàn)連續(xù)不斷地對 注入該裝置的油水渣污水進(jìn)行動(dòng)態(tài)地分離處理之目的；它不僅能實(shí)現(xiàn)其分離效果好，效率高， 勞動(dòng)強(qiáng)度小，收集的渣或油的含水率低，降低后續(xù)深加工的難度，而且還能實(shí)現(xiàn)免人工現(xiàn)場 操作和日常維護(hù)之目的。


附圖是本實(shí)用新型免驅(qū)動(dòng)在線連續(xù)動(dòng)態(tài)油水渣分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖 圖中描繪了本實(shí)用新型的八大部件
粗渣分隔槽(1); 渣水分離腔(0-1); 油水分離腔(0-2);
清水排放腔(0-3); 污水導(dǎo)流油水分離總成(0-4); 自動(dòng)集油器(10);
水位-流量穩(wěn)定裝置(0-5); 腔體(0-6)。
具體實(shí)施方式
在表述之前約定免驅(qū)動(dòng)在線連續(xù)動(dòng)態(tài)油水渣分離裝置的進(jìn)水口 (11)為本裝置的"上
游"，總排水口 (24)為裝置的"下游"。在本實(shí)用新型之裝置的進(jìn)水口 (10)至其總排水口 (24)之間的各部件均在此"上游"與"下游"的約定而相互之間存在相一致的"相對上游
部件"與"相對下游部件"。
根據(jù)附圖所示，免驅(qū)動(dòng)在線連續(xù)動(dòng)態(tài)油水渣分離裝置的結(jié)構(gòu)中所含八個(gè)部件中，腔體
(0-6)是另外其它七大部件的承載機(jī)架，即為本實(shí)用新型的基礎(chǔ)部件。而粗渣分隔槽(1)、 渣水分離腔(0-1)、油水分離腔(0-2)和清水排放腔(0-3)為本實(shí)用新型的水流主流線 油水渣污水從本實(shí)用新型的進(jìn)水口 (11)流入粗渣分隔槽(1)、進(jìn)行水與粗渣分離之后，依 次流入渣水分離腔(0-1)和油水分離腔(0-2)，最后從清水排放腔(0-3)的總排水口 (24) 排出。在污水主流程中，設(shè)有污水導(dǎo)流油水分離總成(0-4)和自動(dòng)集油器(10)兩個(gè)環(huán)節(jié) 在油水渣污水流過渣水分離腔(0-1)的過程中，將細(xì)小的渣子從水中分離開來，分離出來的 渣子匯集在濾渣筐(7)中和第一可拆裝濾渣網(wǎng)(3)以及第二可拆裝濾渣網(wǎng)(6)的"L""底" 上。當(dāng)已經(jīng)濾過渣的含油污水流過某一級導(dǎo)流集油總成(0-4)的過程中，已經(jīng)除過渣子的含
9油污水在該級污水導(dǎo)流油水分離總成(0-4)中在上導(dǎo)流隔板(18)和下導(dǎo)流隔板(19)的共 同導(dǎo)流下，先由腔體(0-6)的下方流向腔體(0-6)的上方，再通過上水流通道(20)，然后 在上導(dǎo)流隔板(18)和下導(dǎo)流隔板(19)的共同導(dǎo)流進(jìn)入下一級污水導(dǎo)流油水分離總成(0-4) 中且在其中的上導(dǎo)流隔板(18)和下導(dǎo)流隔板(19)的共同導(dǎo)流，再由腔體(0-6)的上方流 向腔體(0-6)的下方，通過下水流通道(21)，……如此方式循環(huán)下去。油水分離是"在上 導(dǎo)流隔板(20)和下導(dǎo)流隔板(19)的共同導(dǎo)流下，由腔體(0-6)的上方流向腔體(0-6) 的下方……"的流動(dòng)過程中完成的。
本實(shí)用新型的典型結(jié)構(gòu)是設(shè)有七級由"上導(dǎo)流隔板(18)"、"下導(dǎo)流隔板(19)"以及"上 水流通道(20)"、"下水流通道(21)"構(gòu)成的污水導(dǎo)流油水分離總成(0-4)，俗稱具有七個(gè) 油水分離單元，可以完成七次油水分離過程。在現(xiàn)實(shí)中，可根據(jù)油水分離潔凈度的要求增減 本實(shí)用新型的污水導(dǎo)流集油總成(0-4)的數(shù)目。
本實(shí)用新型設(shè)置的八大部件，實(shí)質(zhì)上是在腔體(0-6)的基礎(chǔ)上增加了電發(fā)熱裝置和活性 碳層構(gòu)成其七大功能
1.渣水分離功能； 2.油水分離功能； 3.清水排放功能；
4.自動(dòng)集油功能； 5.水位-流量穩(wěn)定功能； 6.防凍功能；
7.除異味功能； 為了實(shí)現(xiàn)這具體的七大功能，本實(shí)用新型采取了以下措施。
一. 渣水分離功能的實(shí)現(xiàn)
欲將污水中的渣分離出來，通常要考慮水中渣的兩個(gè)主要的特點(diǎn)。特點(diǎn)一是渣的體積大 ??；特點(diǎn)二是渣的比重大小。
對于水中體積大的渣，經(jīng)過粗渣分隔槽(1)時(shí)就進(jìn)行了分離處理，水中的粗渣分離出來 以后，留在粗渣分隔槽(1)中。
對于水中含體積小的而且比重大的渣之污水流過本實(shí)用新型的過程中在腔底部沉淀，然 后由設(shè)置在腔體(0-6)底部的一系列的排渣口 (2)排出；
對于水中含體積小而且比重也不大的渣之污水流進(jìn)隔渣腔(4)，經(jīng)過濾渣篋(7)、第一 可拆裝濾渣網(wǎng)(3)和第二可拆裝濾渣網(wǎng)(6)的過濾，這些體積小而比重也不大的渣，分別 被濾渣筐(7)、第一可拆裝濾渣網(wǎng)(3)和第二可拆裝濾渣網(wǎng)(6)收集，經(jīng)過三次渣水分離 處理后的含油污水流入油水分離腔(0-2)時(shí)，即完成渣水的分離。
二. 油水分離功能的實(shí)現(xiàn)
含油污水進(jìn)入油水分離腔(0-2)后，由第一級污水導(dǎo)流油水分離總成(0-4-1)和第二 級污水導(dǎo)流油水^^'離總成(0-4-2)共同進(jìn)行第一級油水分離含油污水流過第一級污水導(dǎo)流
10油水分離總成(0-4-1)的上導(dǎo)流隔板和下導(dǎo)流隔板構(gòu)成的通道，進(jìn)入與第二級污水導(dǎo)流油水 分離總成(0-4-2)的上導(dǎo)流隔板(18)構(gòu)成的油水分離區(qū)進(jìn)行分離。油輕水重油珠沿第二 級污水導(dǎo)流油水分離總成(0-4-2)的上導(dǎo)流隔板(18)向上浮動(dòng)，水流沿第二級污水導(dǎo)流油 水分離總成(0-4-2)的上導(dǎo)流隔板(18)向下流動(dòng)，直至流入第二級污水導(dǎo)流油水分離總成 (0-4-2)的上導(dǎo)流隔板(18)和下導(dǎo)流隔板構(gòu)成的通道，進(jìn)行下一輪油水分離。 本裝置的油水分離之目的就是通過上述七級油水分離過程來實(shí)現(xiàn)的。
三. 清水排放功能的實(shí)現(xiàn)
經(jīng)過本裝置七級污水導(dǎo)流油水分離總成(0-4)油水分離過程，通過最后一級污水導(dǎo)流水 油分離總成(0-4)流出的水中油含量已經(jīng)低于有關(guān)部門關(guān)于含油污水凈化處理后的排放標(biāo)準(zhǔn) 值，即可通過下水流通道進(jìn)入清水排放腔(0-3)。為了確保從清水排放腔(0-3)排出的水達(dá) 標(biāo)而成為中水，在該腔的中部設(shè)置一道活性碳層(27)。可進(jìn)一步凈化排放水。隨著排放水而 被帶出本實(shí)用新型之外。為了便于排放水中的上清水的排放，而在清水排放腔(0-3)的上方， 方便與市政下水管網(wǎng)接口的位置開有總排水口 (25)。
四. 自動(dòng)集油功能
含油污水流經(jīng)第一級污水導(dǎo)流油水分離總成(0-4-1)的上導(dǎo)流隔板和下導(dǎo)流隔板構(gòu)成的 通道，進(jìn)入與第二級污水導(dǎo)流油水分離總成(0-4-2)的上導(dǎo)流隔板(18)構(gòu)成的油水分離區(qū) 進(jìn)行分離。油輕水重油珠沿第二級污水導(dǎo)流油水分離總成(0-4-2)的上導(dǎo)流隔板(18)向 上浮動(dòng)，水流沿第二級污水導(dǎo)流油水分離總成(0-4-2)的上導(dǎo)流隔板(18)向下流動(dòng)，直至 流入第二級污水導(dǎo)流油水分離總成(0-4-2)的上導(dǎo)流隔板(18)和下導(dǎo)流隔板構(gòu)成的通道， 進(jìn)行下一輪油水分離。在每一輪的油水分離之后，油珠都會(huì)自動(dòng)地沿著各級污水導(dǎo)流油水分 離總成(0-4)的上導(dǎo)流隔板(18)向上浮動(dòng)并通過油珠上浮通道(31)，進(jìn)入各級污水導(dǎo)流 油水分離總成(0-4)的上方。繼續(xù)上浮，即遇到一級集油板(8)和二級集油板(17)之后 都會(huì)沿著它們的板面向板面的高處浮動(dòng)，直至通過油珠上浮匯集通道(32)而進(jìn)入自動(dòng)集油 器(10)的不同的油欄中形成油層。該油層積累到一定層厚之后，即在動(dòng)態(tài)水平面的波動(dòng)下， 自動(dòng)流到收油槽(15)里，完成自動(dòng)集油的目的。當(dāng)本實(shí)用新型在運(yùn)行中，水量較小時(shí)，動(dòng) 態(tài)水平面的波動(dòng)能量不足時(shí)，本裝置還配置了手動(dòng)型的刮油器(13)備用。必要時(shí)，可用刮 油器(13)將集聚在油欄上面的油層刮到收油槽(15)里。
五. 水位-流量穩(wěn)定功能
本裝置的自動(dòng)集油功能的實(shí)現(xiàn)是建立在其動(dòng)態(tài)水平面穩(wěn)定的基礎(chǔ)上的。動(dòng)態(tài)水平面不 穩(wěn)定，自動(dòng)集油功能就不穩(wěn)定。動(dòng)態(tài)水平面太高，即有可能連油帶水都進(jìn)入收油槽，即收集 的油含水分太高；動(dòng)態(tài)水平面太低，收集到油欄里的油就無法自動(dòng)流進(jìn)收油槽，然而，來自本裝置進(jìn)水口的進(jìn)水量是極不穩(wěn)定的，有時(shí)水量很大，有時(shí)水量為零，這就讓本裝置的動(dòng)態(tài) 水平面不穩(wěn)定。本裝置在總排水口處設(shè)置的水位-流量穩(wěn)定裝置就是解決這個(gè)問題當(dāng)本裝置 的進(jìn)水量大時(shí)，水位升高，活動(dòng)閥門上的浮體隨水面向上浮動(dòng)，活動(dòng)閥門的另一端向下運(yùn)動(dòng)， 總排水口的導(dǎo)流截面增大，其排水流量相應(yīng)增大，即可降低本裝置的水平面；反之，當(dāng)本裝 置的進(jìn)水量小時(shí)，水位降低，活動(dòng)閥門上的浮體隨水面向下浮動(dòng)，活動(dòng)閥門的另一端向上運(yùn) 動(dòng)，總排水口的導(dǎo)流截面減小，其排水流量相應(yīng)減小，甚至完全將水平面封在靜態(tài)水平面上， 防止油欄里已經(jīng)收集到的油倒流。本裝置就是這樣實(shí)現(xiàn)水位-流量穩(wěn)定功能的。
六. 防凍功能
中國地域廣闊，同一個(gè)季節(jié)里，溫差很大。冬季，在長江流域及其以北，氣溫可達(dá)攝氏 零度以下，以至本裝置收集的油料很可能因?yàn)闅鉁氐投兊煤艹?，難以流動(dòng)。因此，本裝置 設(shè)置了兩處電加熱裝置，具備防凍功能。在需要的時(shí)候即可通電加熱，發(fā)揮本裝置的防凍功 能。
七. 除異味功能
本裝置在清水排放腔(0-3)設(shè)置了活性碳層。即具備除去水中的異味的功能，提高了本 裝置所排水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
1權(quán)利要求1.一種含有進(jìn)水口(11)、粗渣分隔槽(1)、總排水管(24)、腔體(0-6)的免驅(qū)動(dòng)在線連續(xù)動(dòng)態(tài)油水渣分離裝置，其特征是它由渣水分離腔(0-1)、濾渣筐(7)、油水分離腔(0-2)、清水排放腔(0-3)、污水導(dǎo)流油水分離總成(0-4)、自動(dòng)集油器(10)、水位-流量穩(wěn)定裝置(0-5)、電發(fā)熱裝置(28-1)、電發(fā)熱裝置(28-2)所組成，其中，粗渣分隔槽(1)與渣水分離腔(0-1)外端板并靠齊口安裝，且外端板上方設(shè)有液體通道連通，其內(nèi)安放開口向上的濾渣筐(7)的渣水分離腔(0-1)通過與污水導(dǎo)流油水分離總成(0-4)的上導(dǎo)流隔板(18)隔開并由其下方下水流通道(21)與油水分離腔(0-2)連通，在油水分離腔(0-2)內(nèi)安裝污水導(dǎo)流油水分離總成(0-4)，其最后一級的出口通過活性碳層底板(27)與清水排放腔(0-3)連通，清水排放腔(0-3)的外端板上端設(shè)有總排水管(24)，在總排水管(24)管內(nèi)側(cè)安裝有水位-流量穩(wěn)定裝置(0-5)，由一級集油板(8)和二級集油板(17)分別將自動(dòng)集油器(10)和清水排放腔(0-3)隔開，且整個(gè)裝置與其外部設(shè)有進(jìn)水口(11)、總排水管(24)和自動(dòng)集油器(10)的排油口，在渣水分離腔(0-1)油水分離腔(0-2)上流側(cè)，由上插下地安裝電發(fā)熱裝置(28-1)，在油水分離腔(0-2)內(nèi)正上頂二級集油板(17)處安裝電發(fā)熱裝置(28-2)，除了濾渣網(wǎng)的網(wǎng)采用耐腐蝕的柔性材料之外，所采用的材料均為耐腐蝕的剛性材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1條所述免驅(qū)動(dòng)在線連續(xù)動(dòng)態(tài)油水渣分離裝置，其特征是與粗渣分隔槽(l) 相連接的渣水分離腔(0-1)由一個(gè)開口向上的容器，容器內(nèi)設(shè)有隔渣腔(4)、濾渣筐(7)、 隔渣腔隔板(12)、第一可拆裝濾渣網(wǎng)(3)、第二可拆裝濾渣網(wǎng)(6)、排渣口 (2)、電發(fā) 熱裝置(28-1)，其中設(shè)置一塊隔渣腔隔板(12)，該板的下端與腔體(0-6)的底板(30) 之間留有液體通道且將其隔成開口向上的U形容器并選取水平橫截面形狀與容器水平橫 截面形狀一致，并在腔體(0-6)的底部和接近底部下端設(shè)有開口為圓形的以螺紋緊固密 封的可拆卸的密封蓋的排渣口 (2)，渣水分離腔(0-1)中設(shè)有一組及其以上的形狀為三 角形狀的前加強(qiáng)筋(5)，前加強(qiáng)筋(5)板面與水平方向一致地固接在本裝置之腔體(0-6) 的墻板內(nèi)壁上，其安裝高度以水平面至底板(30)深度按黃金分割規(guī)則決定前加強(qiáng)筋(5-1) 的安裝高度，按同法依次決定前加強(qiáng)筋(5-2)、前加強(qiáng)筋(5-3)的安裝高度，設(shè)置在隔 渣腔(4)內(nèi)的第一可拆裝濾渣網(wǎng)(3)和第二可拆裝濾渣網(wǎng)(6)均為"L"形，"L"形的 第一可拆裝濾渣網(wǎng)(3)的網(wǎng)孔孔徑大于第二可拆裝濾渣網(wǎng)(6)的網(wǎng)孔孔徑，它們均在各 自配套的第一可拆裝濾渣網(wǎng)滑動(dòng)導(dǎo)槽(3-1)和第二可拆裝濾渣網(wǎng)滑動(dòng)導(dǎo)槽(6-1)滑動(dòng)， 第一可拆裝濾渣網(wǎng)滑動(dòng)導(dǎo)槽(3-1)和第二可拆裝濾渣網(wǎng)滑動(dòng)導(dǎo)槽(6-1)分別豎直設(shè)置在 隔渣腔(4)內(nèi)墻壁上且開口向其內(nèi)墻壁之外，渣水分離腔(0-1)中設(shè)置的濾渣筐(7) 之水平截面形狀與其所在渣水分離腔(0-1)中的隔渣腔(4)的水平截面形狀相一致，濾 渣筐(7)底板上設(shè)有隔渣通水的通孔，其側(cè)板上所設(shè)水平方向的通水隔渣的通孔之孔徑 大小小于污水中固體渣體積大小，其垂直方向上的通孔孔徑大小的分布按污水中所含渣子 顆粒比重確定，并按該板下端孔徑大，孔徑隨著垂直向上的高度逐漸變小，通孔孔徑大小 的分布由濾渣筐(7)側(cè)板的下端一直按此條規(guī)律分布到該板的上端；其底板上設(shè)置的通 孔孔徑大小漏水不漏渣，安裝在渣水分離腔(0-1)出口附近可拆裝的電發(fā)熱裝置(28-1) 中的電發(fā)熱體(28-1-1)為棒狀密封型的電發(fā)熱棒，且活動(dòng)安裝在配套的電發(fā)熱體支架(28-1-2)上，其安裝方向是由水平面向下插入水體內(nèi)，電發(fā)熱體支架(28-1-2)的水平長度與腔體(0-6)同寬并橫跨在腔體(0-6)的兩大墻板之間且固接在兩大墻板上沿上，電發(fā)熱體支架(28-1-2)的中間部位設(shè)有電發(fā)熱體(28-1-1)的安裝孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中任一條所述免驅(qū)動(dòng)在線連續(xù)動(dòng)態(tài)油水渣分離裝置，其特征是油水分離腔(0-2)由水平截面和垂直截面均為矩形的空腔構(gòu)成其基本框架，其空腔中入水端設(shè)置了一級集油板(8)，其寬度與腔體(0-6)兩邊垂直的壁板間寬度相同， 一級集油板(8)的寬邊與該腔體(0-6)兩邊垂直的墻板密封固接， 一級集油板(8)是一塊有安裝角的薄板，其安裝角為該板靠近油水分離腔(0-2)之入水口的邊低于該板遠(yuǎn)離入水口的邊，以 此與水平面構(gòu)成夾角；其空腔中還設(shè)置有一個(gè)以上且根據(jù)油水分離潔凈度的要求而確定級數(shù)多少的污水導(dǎo)流油水分離總成(0-4)以及一級集油板(8)、 二級集油板(17)、自動(dòng)集油器(10)、電發(fā)熱體總成(28-2)、腔體(0-6)所組成，其污水導(dǎo)流油水分離總成(0-4)由上導(dǎo)流隔板(18)、下導(dǎo)流隔板(19)、上水流通道(20)、下水流通道(21)所組成，其中結(jié)構(gòu)是其下導(dǎo)流隔板(19)的底邊與腔體(0-6)的底板(30)密封固接，下導(dǎo)流隔板(19)的兩條側(cè)邊與該腔體(0-6)兩邊垂直墻板分別對應(yīng)地密封固接，而在其上端與上導(dǎo)流隔板彎處留有通道，形成上通水流道(20)，但在迎水方向上第一級污水導(dǎo)流油水分離總成(0-4-1)的結(jié)構(gòu)與其中其它級別的污水導(dǎo)流油水分離總成(0-4)的結(jié)構(gòu)有所不同，第一級污水導(dǎo)流油水分離總成(0-4-1)的結(jié)構(gòu)中下導(dǎo)流隔板(19)與其它污水導(dǎo)流油水分離總成(0-4)中的下導(dǎo)流隔板(19) 一樣，其上導(dǎo)流隔板(18)則不同于其它污,水導(dǎo)流油水分離總成(0-4)中的上導(dǎo)流隔板(18)的前側(cè)向上頂端向上延長至腔體(0-6)的上邊緣并在合適的高度位置與一級集油板(8)固定連接，其上導(dǎo)流隔板(18)的向下后側(cè)邊與其它污水導(dǎo)流油水分離總成(0-4)中的上導(dǎo)流隔板(18)的向下后側(cè)邊相同，按迎水方向設(shè)置的所有上一級的污水導(dǎo)流油水分離總成(0-4)中的上導(dǎo)流隔板(18)與下一級的污水導(dǎo)流油水分離總成(0-4)中的上導(dǎo)流隔板(18)的長板與短板相對共同構(gòu)成油水分離區(qū)域，同時(shí)在上導(dǎo)流隔板(18)與下一級的污水導(dǎo)流油水分離總成(0-4)中的上導(dǎo)流隔板(18)的長板與短板相對之間的間隙構(gòu)成油珠上浮通道(31)，在上導(dǎo)流隔板(18)的外彎頂與二級集油板(17)之間留有空間，形成油珠上浮匯集通道(32)直至自動(dòng)集油器(10)的底部，在油水分離腔(0-2)上部的二級集油板(17)，在寬度方向上，它的兩側(cè)邊分別與腔體(0-6)對應(yīng)的垂直墻板密封固接；在腔體(0-6)長度方向上，二級集油板(17)的上端與收油槽(15)的外底邊密封固接，二級集油板(17)'的下端與清水排放腔(0-3)的活性碳層底板(27)密封固接；在油水分離腔(0-2)上部的一級集油板(8)的上端與二級集油板(17)的上端共同構(gòu)成了 "倒置的漏斗"且在"倒置的漏斗"最高處設(shè)置了油珠上浮匯集通道(32)， 二級集油板(17)的下端與腔體(0-6)的底板(30)共同構(gòu)成了油水分離腔(0-2)脫油水通道(29)且與清水排放腔(0-3)相連接；油水分離腔(0-2).中的自動(dòng)集油器(10)由油欄(9)、刮油器(13)、收油槽排水口 (14)、收油槽(15)、排油口 (16)組成，其中自動(dòng)集油器(10)的腔體由腔體(0-6)的兩側(cè)面墻板、第一級污水導(dǎo)流油水分離總成(0-4)的上導(dǎo)流隔板之延長板和收油槽的外側(cè)墻板圍成矩形且以一級集油板(8)為自動(dòng)集油器(10)的底板所組成，自動(dòng)集油器(10)中收油槽(15)的上游設(shè)有油欄(9)是由彼此之間保持固定距離的其安裝水平長度與腔體 (0-6)同寬而側(cè)立于水平面安裝數(shù)目多于兩條的板條構(gòu)成，油欄(9)上與收油槽(15) 內(nèi)側(cè)矮槽板相接觸的板條的上沿與收油槽(15)內(nèi)側(cè)矮槽板的上沿活動(dòng)連接，油欄(9) 與收油槽(15)內(nèi)側(cè)矮槽板的上沿活動(dòng)連接端的相反端固定連接著浮體，油欄(9)的板 條安裝方向?yàn)橛蜋?9)之板面與水平面方向相垂直，油欄(9)中板條處于水平面的一端 構(gòu)成的端面平面與水平面構(gòu)成一個(gè)微小角度遠(yuǎn)離于收油槽的一邊為自由邊，且與動(dòng)態(tài)水 平面保持基本一致；與收油槽(15)內(nèi)側(cè)矮槽板的上沿活動(dòng)連接的一邊為活動(dòng)固定邊，且 低于動(dòng)態(tài)水平面，油欄(9)配有附件刮油器(13)且為矩形板狀物，其運(yùn)行方位為板面 與水平面相垂直，其長度短于腔體(0-6)的寬度，其遠(yuǎn)離水面的一端對稱地固定連接一 根長度大于腔體(0-6)的寬度的棒，與油欄(9)連接的收油槽(15)為一開口向上的矩 形容器且與自動(dòng)集油器(10)同寬，其側(cè)面上部與水平面相當(dāng)?shù)母叨忍幵O(shè)有收油槽排水口 (14)、在其側(cè)面下部設(shè)有排油口 (16)，還在油水分離腔(0-2)的二級集油板(17)上 設(shè)置電發(fā)熱器總成(28-2)為"L"字形密封型棒狀的電發(fā)熱體，其安裝方式為可拆裝。
4. 根據(jù)權(quán)利要求r或2中任一條所述免驅(qū)動(dòng)在線連續(xù)動(dòng)態(tài)油水渣分離裝置，其特征是清水排 放腔(0-3)由二級集油板(17)與腔體(0-6)的部分壁板以及帶有通孔的活性碳層底板(27)構(gòu)成的是開口向上的長方體容器，活性碳層底板(27)所設(shè)置的通孔孔徑大小小于 漏活性碳顆粒大小，并在其中設(shè)有活性碳層(25)，至少分三層組合而成，最低層所采用 的活性碳顆粒為大，向水面方向逐層減小活性碳顆粒的大小，在清水排放腔(0-3)里設(shè). 有形狀為近似三角形后加強(qiáng)筋(26),后加強(qiáng)筋(26)板面與水平方向近似一致地固接在 腔體(0-6)'的壁板內(nèi)壁上，清水排放腔(0-3)中在腔體(0二6)后墻板之上部設(shè)有總排 水口 (24)，其中，所設(shè)總排水管(24)的高度與自動(dòng)集油器(10)、隔渣腔(4)里的水 平面保持基本一致，清水排放腔(0-3)之總排水口 (24)處設(shè)有由活動(dòng)閥門(22)、活動(dòng) 閥門浮體(23)以及閥門活頁構(gòu)成的水位-流量穩(wěn)定裝置(0-5)，其活動(dòng)閥門浮體(23) 為中空的球形浮體，其活動(dòng)閥門(22)為一個(gè)剛性板狀物構(gòu)成且在剛性板狀物的閥門近中 部設(shè)置一個(gè)與總排水口 (24)上的閥門活頁連接孔相連接的活頁連接孔，活動(dòng)閥門(22) 的閥門平面為剛性板狀閥門，被安裝在總排水口 (24)入水口處并可以在該處隨水平面上 .下波動(dòng)而活動(dòng)地做相應(yīng)的反向運(yùn)動(dòng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2中任一條所述免驅(qū)動(dòng)在線連續(xù)動(dòng)態(tài)油水渣分離裝置，其特征是腔體 (0-6)的底板(30)在長度方向上是近似水平的，在寬度方向上則是接近排渣口 (2)的一邊低，遠(yuǎn)離排渣口 (2)的一邊高。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種免驅(qū)動(dòng)在線連續(xù)動(dòng)態(tài)油水渣分離裝置，其中粗渣分隔槽與渣水分離腔上方設(shè)有液體通道的外端板并靠齊口安裝，其內(nèi)安裝濾渣筐的渣水分離腔通過與污水導(dǎo)流油水分離總成的上導(dǎo)流隔板隔開并由該板下方下水流通道與油水分離腔連通，在油水分離腔內(nèi)安裝污水導(dǎo)流油水分離總成，其出口通過活性碳層底板與清水排放腔連通，清水排放腔的外端板上端設(shè)有總排水管，在總排水管管內(nèi)側(cè)安裝有水位-流量穩(wěn)定裝置，由一級集油板和二級集油板將自動(dòng)集油器和清水排放腔隔開，整個(gè)裝置與其外部通道設(shè)有進(jìn)水口、總排水管和自動(dòng)集油器的排油口，在渣水分離腔與油水分離腔上流側(cè)，以及在油水分離腔內(nèi)正上方二級集油板處各安裝一套電發(fā)熱裝置。
文檔編號(hào)B01D17/032GK201404711SQ20082014712
公開日2010年2月17日 申請日期2008年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月4日
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