專利名稱：一種鐵水渣扒渣板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鐵水預(yù)處理設(shè)備，尤其涉及一種鐵水渣扒渣板。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)外鐵水預(yù)處理扒渣設(shè)備是機(jī)械傳動(dòng)或液壓驅(qū)動(dòng)的往復(fù)式鐵水扒渣設(shè)備。 它通過(guò)安裝于懸臂上的由鋼板制成的矩形扒渣板，浸入至鐵水表面一定深度，沿鐵水液面進(jìn)行直線或曲線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將鐵水罐內(nèi)鐵水液面漂浮的預(yù)處理渣或鐵水渣逐次扒出。其主要不足是(1)由于矩形扒渣板與鐵水罐圓形截面的形狀差異，導(dǎo)致鐵水罐邊沿部位的浮渣難以被扒渣板覆蓋，致使扒渣耗時(shí)長(zhǎng)、工作效率低。一般需要往復(fù)十幾次甚至幾十次，用時(shí)在5 10分鐘，并導(dǎo)致鐵水溫降大。(2)由于熔渣流動(dòng)性好，在扒渣過(guò)程中熔渣從扒渣板兩側(cè)回流，導(dǎo)致扒渣不徹底、除渣率低。在加粘渣劑或扒渣劑聚渣的情況下，扒渣率最高也僅達(dá)80%。扒渣不徹底的直接后果就是造成轉(zhuǎn)爐、電爐回硫多，石灰消耗與能耗大。(3)扒渣過(guò)程引起鐵水罐兌鐵嘴渣鐵堆積、堵塞，導(dǎo)致兌鐵嘴頻繁除渣與修補(bǔ)。(4)長(zhǎng)時(shí)間往復(fù)扒渣，導(dǎo)致鐵水罐的鐵損大，其鐵損一般在0. 5%左右。(5)普通碳鋼板高溫易氧化熔損，導(dǎo)致扒渣板燒蝕嚴(yán)重、扒渣效率下降、使用壽命短、成本高。針對(duì)上述問題，專利號(hào)為ZL93222234.X的中國(guó)專利“一種快速扒渣裝置”公開了一種扒渣裝置，由鐵水罐與扒渣器組成，扒渣器包括耙頭和耙頭桿，耙頭長(zhǎng)度P與配套使用的鐵水罐的寬度b有關(guān)，b — p=60 150mm，耙頭的形狀為曲面形，如彎月形、人字形或門字形等。鐵水罐的下部為圓形桶狀，上部為長(zhǎng)方形槽狀，槽的一端做成傾斜，其傾斜角度為 與鐵水罐中心線的夾角為6(Γ20°。長(zhǎng)方形槽的深度h值的確定在鐵水罐傾斜扒渣時(shí)，h 值比最低渣線還低30 100mm。當(dāng)上述扒渣器與鐵水罐配套使用時(shí)，由于(1)耙頭長(zhǎng)度與鐵水罐的罐壁間始終保持較小間隙，(2)彎月型(或其他弧形)的耙頭有一定聚渣作用，因此減少或避免了渣的回流，使扒渣效率提高。扒凈一個(gè)鐵水罐的脫硫渣只需3 8次，約2分鐘，為原有扒渣時(shí)間的1 / 4，大幅度減少了罐內(nèi)鐵水的溫降。然而，上述實(shí)用新型需將鐵水罐罐口改變?yōu)殚L(zhǎng)方形槽的形狀，導(dǎo)致鐵水罐罐口面積大幅度縮小，帶來(lái)鐵水罐受鐵困難的問題；此外，長(zhǎng)方形槽道角部易聚渣冷凝，不僅使扒渣板難以覆蓋長(zhǎng)方形槽道角部，同時(shí)也進(jìn)一步縮小了鐵水罐罐口面積；再者，針對(duì)扒渣過(guò)程中熔渣從扒渣板底部回流并在鐵水罐兌鐵嘴弧形凹面流道內(nèi)堆積冷凝而引起的兌鐵嘴堵塞問題以及扒渣板燒蝕與制作成本高的問題，上述專利均未能涉及。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種壽命長(zhǎng)、扒渣效率高的新型鐵水扒渣板。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案—種鐵水渣扒渣板，其在于扒渣板的正面和背面均為球面，扒渣板的底面為外凸弧面。[0008]其在于扒渣板的表面浸涂有石墨涂層。其在于扒渣板為鑄鋼澆注成型的扒渣板。本實(shí)用新型通過(guò)扒渣板正面、背面為球面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高了扒渣板的容渣量，降低了扒渣過(guò)程中熔渣沿扒渣板兩側(cè)與底部的回流量，提高了扒渣效率；通過(guò)扒渣板底面為外凸弧面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減小了扒渣過(guò)程中扒渣板底面與鐵水罐兌鐵嘴之間弧形凹面流道之間的間隙，防止了熔渣與鐵水在鐵水罐兌鐵嘴弧形凹面流道內(nèi)的堆積；通過(guò)在扒渣板的表面浸涂石墨涂層，降低了扒渣板表面的粘渣與凝鐵，提高了隔熱性能，延緩了扒渣過(guò)程中扒渣板的溫度上升速度，提高了扒渣板的抗燒蝕能力，延長(zhǎng)了扒渣板的使用壽命，改善了扒渣板使用性能；采用鑄鋼澆注成型，使扒渣板可采用廢鋼熔煉澆注成型，從而降低了扒渣板的制作成本，也提高了扒渣板的制作效率。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖。圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖。圖中，1一正面；2—背面；3—底面；4一連接件。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖作進(jìn)一步描述。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的一種鐵水渣扒渣板，扒渣板的正面1和背面2均為球面，扒渣板的底面3為外凸弧面，扒渣板通過(guò)連接件4與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，扒渣板表面浸涂有石墨涂層，扒渣板采用鑄鋼澆注成型或普通鋼板焊接制作。本實(shí)用新型具有扒渣效率高、使用壽命長(zhǎng)、制造方便、使用簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種鐵水渣扒渣板，其特征在于扒渣板的正面和背面均為球面，扒渣板的底面為外凸弧面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵水渣扒渣板，其特征在于扒渣板的表面浸涂有石墨涂層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鐵水渣扒渣板，其特征在于扒渣板為鑄鋼澆注成型的扒渣板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了鐵水預(yù)處理設(shè)備領(lǐng)域的一種鐵水渣扒渣板，以解決目前鐵水渣扒渣板扒渣效率低的問題。扒渣板的正面和背面均為球面，扒渣板的底面為外凸弧面，扒渣板的表面浸涂有石墨涂層，扒渣板為采用鑄鋼澆注成型的扒渣板。本實(shí)用新型通過(guò)扒渣板的正面、背面為球面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高了扒渣板的容渣量，提高扒渣效率；通過(guò)扒渣板的底面為外凸弧面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減小了扒渣過(guò)程中扒渣板底面與鐵水罐兌鐵嘴之間弧形凹面流道之間的間隙，防止熔渣與鐵水在鐵水罐兌鐵嘴弧形凹面流道內(nèi)的堆積；通過(guò)扒渣板浸涂石墨涂層，提高了隔熱性能，延長(zhǎng)了扒渣板的使用壽命。
文檔編號(hào)C21B3/06GK202054847SQ20112012396
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者何金平, 劉凱, 吳建鵬, 歐陽(yáng)德剛, 王清方 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司