專利名稱：一種氣液綜合反應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種化工反應(yīng)裝置，具體涉及一種能夠?qū)庖悍磻?yīng)、攪拌、升降溫度和pH值等監(jiān)控功能集成在一起的一種氣液綜合反應(yīng)裝置。
技術(shù)背景化工反應(yīng)中經(jīng)常需要進行氣液反應(yīng)，在反應(yīng)過程中需要攪拌、加熱、 冷卻等工序。這些工序需要同時完成或按一定順序完成，這樣造成了罐 體繁多，占地面積大， 一次性投資高，運行成本也較高。目前常見的氣 液反應(yīng)器有鼓泡床、攪拌釜環(huán)流反應(yīng)器等。在現(xiàn)有技術(shù)的氣液反應(yīng)設(shè)備 中，溫度、酸堿度不易監(jiān)控，且密封性不好，容易漏氣。而且加熱與冷 卻往往是通過一個夾套完成，需要冷卻液與加熱介質(zhì)進行交換，工藝過 程延長，降低了設(shè)備運行效率，難以實現(xiàn)自動化。發(fā)明內(nèi)容本實用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點而提出的，其目的在于 提供一種氣液綜合反應(yīng)裝置。本實用新型的技術(shù)方案是 一種氣液綜合反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)罐、 反應(yīng)罐由罐體和上蓋組成。在上蓋的上部設(shè)置有電機和減速機，在上蓋 上還設(shè)置有人孔、清洗口和反應(yīng)液體進口，在罐體下部設(shè)置有反應(yīng)物出 口，在罐體一側(cè)上部設(shè)置有反應(yīng)氣體進口和pH計接口，反應(yīng)氣體進口 和進氣管連接。在罐體一側(cè)下部設(shè)置蛇形管進口，在罐體的另一側(cè)上部設(shè)置有溫度 變送器接口和蛇形管出口，在反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)置有攪拌槳，攪拌槳與減速機 的輸出軸連接。在反應(yīng)罐內(nèi)還設(shè)置有蛇形管，蛇形管的下端和蛇形管進 口連接，蛇形管的上端和蛇形管出口連接。在罐體的外壁沿圓周設(shè)置有夾套，在夾套的下部設(shè)置冷卻水進口， 在夾套的上部兩側(cè)分別設(shè)置冷卻水出口 。進氣管呈"L"型，在進氣管的水平段形成多個并排的小孔，進氣 管沿罐體內(nèi)壁一直垂直伸到底部、水平段橫貫罐體底部。本實用新型實現(xiàn)了氣液反應(yīng)、攪拌、升降溫度和pH值等監(jiān)控功能在一個裝置上完成。結(jié)構(gòu)緊湊，縮短了工序。反應(yīng)釜內(nèi)安裝有溫度變送 器，通過監(jiān)控溫度，來控制加熱和冷卻時間，實現(xiàn)了溫度控制的自動化。32 4 6 8罐體 電機 人孔反應(yīng)液體進口 IO反應(yīng)氣體進口 12 pH計接口 14攪拌槳 16蛇形管出口 18槳葉 21冷卻水進口 23小孔
圖l是氣液綜合反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1反應(yīng)罐 35 減速機 7清洗口 9反應(yīng)物出口 11進氣管 13溫度變送器接口 15蛇形管進口 17蛇形管 20夾套 22冷卻水出口具體實施方式
以下，結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的一種氣液綜合反應(yīng)裝置進 行詳細(xì)說明如圖1所示， 一種氣液綜合反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)罐1、反應(yīng)罐1由 罐體2和上蓋3組成，在上蓋3的上部設(shè)置有電機4和減速機5，在上 蓋3上還設(shè)置有人孔6、清洗口 7和反應(yīng)液體進口 8。在罐體2下部設(shè) 置有反應(yīng)物出口 9，在罐體2—側(cè)上部設(shè)置有反應(yīng)氣體進口 10、反應(yīng)氣 體進口 10和進氣管11連接，進氣管11呈"L"型，在進氣管11的水 平段形成多個并排的小孔23,反應(yīng)氣體由小孔23進入反應(yīng)罐1內(nèi)。進 氣管11沿罐體2內(nèi)壁一直垂直伸到底部、水平段橫貫罐體2底部。在罐體2 —側(cè)上部還設(shè)置pH計接口 12，在罐體2 —側(cè)下部設(shè)置蛇 形管進口 15，在罐體2的另一側(cè)上部設(shè)置有溫度變送器接口 13和蛇形 管出口 16。在反應(yīng)罐1內(nèi)設(shè)置有攪拌槳14,攪拌槳14與減速機5的輸 出軸連接，攪拌槳14帶有多個槳葉18。在反應(yīng)罐1內(nèi)還設(shè)置有蛇形管 17，蛇形管17的下端和蛇形管進口 15連接，蛇形管17的上端和蛇形 管出口16連接。對于吸熱反應(yīng)，蛇形管17內(nèi)可通入導(dǎo)熱油或者蒸汽， 以便提高反應(yīng)溫度，加快反應(yīng)速度。在罐體2外壁的中部、下部沿圓周設(shè)置有夾套20，在夾套20的下 部設(shè)置冷卻水進口 21，在夾套20的上部兩側(cè)分別設(shè)置冷卻水出口 22。對于放熱反應(yīng)，夾套20中可通入冷卻水，以便冷卻反應(yīng)物。本實用新型的工作過程是應(yīng)用本實用新型可以很好地實現(xiàn)甘油磷酸鈣和氫氧化鈣的混合液 體與二氧化碳?xì)怏w的反應(yīng)，現(xiàn)以上述反應(yīng)為例說明工作過程首先，從反應(yīng)液體進口 8向反應(yīng)罐1中加入甘油磷酸^和氫氧化l55[Ca (OH) 2]的混合液體，從反應(yīng)氣體進口 IO通入二氧化碳(C02)氣體， 電動機4通過減速機5帶動攪拌槳14旋轉(zhuǎn)，進行攪拌。同時，使通過 連接在pH值接口 12處的pH值計測量反應(yīng)體系內(nèi)的酸堿度，用向反應(yīng) 罐l中通入C02來控制pH值，達(dá)到需要的值。此時，二氧化碳和氫氧化 鈣反應(yīng)生成碳酸氫鈣[Ca (HCO) 2]和水(H20)。為了使碳酸氫鈣分解生 成碳酸鈣(CaC03)沉淀，需要對系統(tǒng)加熱，通過連接在溫度變送器接 口 13的溫度變送器將溫度信號傳遞給與蛇形管進口 15連接的管道上的 電磁閥(未圖示)，電磁閥開啟、通入導(dǎo)熱油或者蒸汽，對反應(yīng)加溫， 生成碳酸鈣沉淀。因為甘油磷酸鈣在高溫時不溶解，需對系統(tǒng)冷卻降溫， 此時，夾套20中通入冷卻水，使甘油磷酸鈣溶解。待反應(yīng)完成后，由反應(yīng)物出口9進行卸料。經(jīng)過濾除去碳酸鈣，得 到不含氫氧化鈣的甘油磷酸鈣溶液。利用本實用新型裝置通過C02氣體除掉反應(yīng)液中的Ca(0H)2，結(jié)果表 明在短時間內(nèi)將溶液中的氫氧化鈣完全除去。由于溫度與pH值控制 的比較好，并沒有對反應(yīng)液當(dāng)中的其他物質(zhì)產(chǎn)生不良影響。本實用新型實現(xiàn)了氣液反應(yīng)、攪拌、升降溫度和pH值等監(jiān)控功能 在一個裝置上完成。結(jié)構(gòu)緊湊，縮短了工序。反應(yīng)釜內(nèi)安裝有溫度變送 器，通過監(jiān)控溫度，來控制加熱和冷卻時間，實現(xiàn)了溫度控制的自動化。權(quán)利要求1、一種氣液綜合反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)罐(1)，反應(yīng)罐(1)由罐體(2)和上蓋(3)組成，其特征在于在上蓋(3)的上部設(shè)置有電機(4)和減速機(5)，在上蓋(3)上還設(shè)置有人孔(6)、清洗口(7)和反應(yīng)液體進口(8)，在罐體(2)下部設(shè)置有反應(yīng)物出口(9)，在罐體(2)一側(cè)上部設(shè)置有反應(yīng)氣體進口(10)和pH計接口(12)，反應(yīng)氣體進口(10)和進氣管(11)連接，在罐體(2)一側(cè)下部設(shè)置蛇形管進口(15)，在罐體(2)的另一側(cè)上部設(shè)置有溫度變送器接口(13)和蛇形管出口(16)，在反應(yīng)罐(1)內(nèi)設(shè)置有攪拌槳(14)，攪拌槳(14)與減速機(5)的輸出軸連接，在反應(yīng)罐(1)內(nèi)還設(shè)置有蛇形管(17)，蛇形管(17)的下端和蛇形管進口(15)連接，蛇形管(17)的上端和蛇形管出口(16)連接，在罐體(2)的外壁沿圓周設(shè)置有夾套(20)，在夾套(20)的下部設(shè)置冷卻水進口(21)，在夾套(20)的上部兩側(cè)分別設(shè)置冷卻水出口(22)。
2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種氣液綜合反應(yīng)裝置，其特征在于 進氣管(11)呈"L"型，在進氣管(11)的水平段形成多個并排的小 孔(23)，進氣管(11)沿罐體(2)內(nèi)壁一直垂直伸到底部、水平段橫 貫罐體(2)底部。
專利摘要本實用新型公開了一種氣液綜合反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)罐，在上蓋的上部設(shè)置有電機和減速機，在上蓋上還設(shè)置有人孔、清洗口和反應(yīng)液體進口。在罐體下部設(shè)置有反應(yīng)物出口，在罐體一側(cè)上部設(shè)置有反應(yīng)氣體進口和pH計接口。在罐體一側(cè)下部設(shè)置蛇形管進口，在罐體的另一側(cè)上部設(shè)置有溫度變送器接口和蛇形管出口，在反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)置有攪拌槳。在反應(yīng)罐內(nèi)還設(shè)置有蛇形管，在罐體的外壁沿圓周設(shè)置有夾套。本實用新型實現(xiàn)了氣液反應(yīng)、攪拌、升降溫度和pH值等監(jiān)控功能在一個裝置上完成。結(jié)構(gòu)緊湊，縮短了工序，實現(xiàn)了溫度控制的自動化。
文檔編號B01J10/00GK201346457SQ20082014402
公開日2009年11月18日 申請日期2008年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月8日
發(fā)明者強 李, 紅 王 申請人:核工業(yè)理化工程研究院華核新技術(shù)開發(fā)公司