專利名稱：油品旋噴攪拌混合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油品調(diào)罐內(nèi)調(diào)合控制裝置，尤其涉及油品旋噴攪拌混
合為o
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外油品等物料調(diào)合的方法主要分為管道調(diào)合和罐內(nèi)調(diào)合兩種。 其中管道調(diào)合是直接將各組分油按比例通過混合器混合送到油罐中，根據(jù)自動 化程度分為人工控制管道調(diào)合、管道在線調(diào)合、紅外在線分析管道調(diào)合。在線 調(diào)合是采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動優(yōu)化的調(diào)合，管道調(diào)合管線布置復(fù)雜，造價(jià)昂貴； 自動化水平高，對在線分析儀準(zhǔn)確度要求很高、維護(hù)技術(shù)也要求高、費(fèi)用大， 很難推廣，且不利于較長時(shí)間的存放。
罐內(nèi)調(diào)合是目前廣泛采用的調(diào)合方式。罐內(nèi)調(diào)合主要有三種方式
1、 壓縮空氣調(diào)合易使油品氧化，易造成環(huán)境污染和揮發(fā)損耗。近年來一 般不采用。
2、 機(jī)械攪拌調(diào)合其主要用于批量不大而比例要求控制嚴(yán)格的物料調(diào)合， 罐內(nèi)物料隨攪拌器槳葉翻滾，達(dá)到調(diào)合的目的。要使物料翻滾，攪拌器的功率 必須足夠大，當(dāng)罐的容積和高徑比越大、或者物料的黏度大時(shí)，要求攪拌器的 功率越大，攪拌器臺數(shù)增加，罐壁開口也越多，相應(yīng)的投資就越大，同時(shí)需配 接電源，安全隱患大，設(shè)備維護(hù)困難、運(yùn)行費(fèi)用高。3、泵循環(huán)調(diào)合有噴嘴調(diào)合和靜態(tài)混合器調(diào)合。
A、 現(xiàn)有噴嘴調(diào)合多為固定噴嘴，適用于比例有一定要求且比例變化范圍大、 批量較大的中、低粘度物料的調(diào)合。雖投資小、易操作，但因噴嘴噴射形成的 射流網(wǎng)角度固定，存在死角區(qū)，易形成沉渣。調(diào)合時(shí)間長，效率低。且強(qiáng)力的 沖擊流沖擊內(nèi)浮盤，內(nèi)浮盤易造成損壞。
B、 靜態(tài)混合器調(diào)合為物料在進(jìn)罐前管道上強(qiáng)化混合工藝，只能作為輔助調(diào)合。
C、 現(xiàn)有噴嘴調(diào)合也有水平旋轉(zhuǎn)噴嘴，存在的不足為旋轉(zhuǎn)在水平方向調(diào)合效 果不錯(cuò)，但因安裝位置處于罐下部，對上部調(diào)合效果較差。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種調(diào)合無死角、渦流形成范圍 大、調(diào)合時(shí)間短的油品旋噴攪拌混合器。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下 一種油品旋噴攪拌混合器，包括主旋體、空 心的中心柱、空心的側(cè)旋體和流道噴嘴，其中主旋體與中心柱可轉(zhuǎn)動連接，兩 者的內(nèi)腔相連通，流道噴嘴安裝在側(cè)旋體上，兩者的內(nèi)腔也相連通，其關(guān)鍵在 于在所述主旋體的兩側(cè)對稱設(shè)置側(cè)旋體，側(cè)旋體的內(nèi)腔與主旋體的內(nèi)腔相通， 在各側(cè)旋體的外端固定側(cè)旋管，該側(cè)旋管中安裝空心的側(cè)旋軸，所述側(cè)旋軸能 相對側(cè)旋管轉(zhuǎn)動，側(cè)旋軸的內(nèi)腔通過側(cè)旋管與側(cè)旋體的內(nèi)腔相連通；兩根側(cè)旋 軸以相反的方向從對應(yīng)的側(cè)旋管中伸出，且伸出端的端部固定有空心的葉片支 架，在所述葉片支架的兩端固定有葉片，并且葉片支架上裝有側(cè)旋噴嘴，該側(cè) 旋噴嘴的中心孔通過葉片支架與側(cè)旋軸的內(nèi)腔相通。
本實(shí)用新型中，中心柱與油罐內(nèi)的進(jìn)油管道固定，中心柱與主旋體可轉(zhuǎn)動連接，形成水平轉(zhuǎn)動副，側(cè)旋軸能相對側(cè)旋管轉(zhuǎn)動，形成垂直轉(zhuǎn)動副。進(jìn)油管 道內(nèi)的油通過中心柱進(jìn)入主旋體內(nèi)，再由主旋體流入側(cè)旋體中，側(cè)旋體內(nèi)的油 一部分通過流道噴嘴向外噴出，另一部分由側(cè)旋管流向側(cè)旋軸，再流入葉片支 架中，通過側(cè)旋噴嘴向外噴出。由于兩個(gè)葉片支架上側(cè)旋噴嘴不同方向出油的 反作用力會帶動側(cè)旋軸相對于側(cè)旋管旋轉(zhuǎn)，側(cè)旋軸在垂直方向旋轉(zhuǎn)后帶動主旋 體相對于中心柱在水平方向旋轉(zhuǎn)，這樣水平旋轉(zhuǎn)和垂直旋轉(zhuǎn)噴嘴相結(jié)合的方式， 使得調(diào)合兼顧水平方向及垂直方向，實(shí)現(xiàn)了多向攪拌，并能形成渦流，不留有 調(diào)合死角，避免了部分添加劑的沉淀。同時(shí)調(diào)合時(shí)間短、調(diào)合效率高，并且節(jié) 能。
為了達(dá)到更佳的調(diào)合效果，上述側(cè)旋體、側(cè)旋管和葉片設(shè)置在同一水平面 上，側(cè)旋體與側(cè)旋管相垂直，葉片的布置方向與側(cè)旋體相同。
為了使側(cè)旋軸在垂直方向旋轉(zhuǎn)更穩(wěn)定、可靠，在上述葉片支架的上、下表 面各安裝有一個(gè)側(cè)旋噴嘴。
上述葉片與葉片支架之間通過螺栓連接，這樣葉片與葉片支架之間連接牢 靠，并有利于拆裝。
在上述中心柱的下端焊接有法蘭，中心柱采用法蘭與油罐內(nèi)的進(jìn)油管道連 接，安裝方便，對油罐改造成本低。
本實(shí)用新型的有益效果是
1、采用罐內(nèi)調(diào)合中的泵循環(huán)調(diào)合方法，使用水平旋轉(zhuǎn)和垂直旋轉(zhuǎn)噴嘴相結(jié) 合的辦法，調(diào)合兼顧水平方向及垂直方向，采用泵循環(huán)能量反射，用噴嘴推動 水平及垂直方向的轉(zhuǎn)動副，實(shí)現(xiàn)多向攪拌，并形成渦流，不留有調(diào)合死角，避 免了部分添加劑的沉淀。同時(shí)調(diào)合時(shí)間短、調(diào)合效率高，并且節(jié)能。2、 同時(shí)通過進(jìn)油時(shí)兩個(gè)側(cè)旋噴嘴不同方向出油的反作用力，帶動側(cè)旋軸旋 轉(zhuǎn)，側(cè)旋軸在垂直方向旋轉(zhuǎn)后帶動主旋體水平旋轉(zhuǎn)，不需要轉(zhuǎn)接電源，通過轉(zhuǎn) 化油泵動能為攪拌器動能，結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠。
3、 與油罐體內(nèi)管道采用法蘭聯(lián)接，對罐改造成本低，技改時(shí)間短，不采用 倒罐調(diào)合方式后，可節(jié)約投資成本。
4、 針對不同體積的油罐，可采用多個(gè)油品旋噴攪拌混合器組合的方式實(shí)施 調(diào)合，靈活方便。
5、 根據(jù)對罐容大小、油品粘度、油泵有效功率的分析，可通過選擇產(chǎn)品數(shù) 量及型號、改變?nèi)~片尺寸及中心柱、側(cè)旋軸長度滿足特定調(diào)合條件的要求。

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。 圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明
如圖1、圖2所示，主旋體1為豎直布置的空心圓柱體結(jié)構(gòu)，主旋體1的上 端口由主旋上蓋11密封，該主旋上蓋11通過多顆內(nèi)六角圓柱螺釘與主旋體1
固定，主旋體1的下端口由主旋下蓋12密封，該主旋下蓋12通過多顆六角螺 栓與主旋體1固定，且主旋下蓋12上開設(shè)有供中心柱2穿過的過孔。中心柱為 空心直管結(jié)構(gòu)，在中心柱2的下端焊接有法蘭10，中心柱2可通過法蘭10與油 罐內(nèi)的進(jìn)油管道連接。中心柱2的上端穿過主旋下蓋12伸入到主旋體1中，中 心柱2與主旋體1之間通過軸承機(jī)構(gòu)或者其它等同的結(jié)構(gòu)形成可轉(zhuǎn)動連接，兩 者的內(nèi)腔相連通。如圖1、圖2所示，在主旋體1的兩側(cè)對稱焊接側(cè)旋體3，側(cè)旋體3為水平
布置的空心管狀結(jié)構(gòu)，側(cè)旋體3的內(nèi)腔與主旋體1的內(nèi)腔相通，在各側(cè)旋體3 上安裝流道噴嘴4，兩個(gè)流道噴嘴4呈對稱分布，流道噴嘴4的內(nèi)腔與側(cè)旋體3 的內(nèi)腔也相連通。所述兩個(gè)側(cè)旋體3的外端均設(shè)置有側(cè)旋管5，該側(cè)旋管5的中 部與側(cè)旋體3相焊接，側(cè)旋管5與側(cè)旋體3垂直。側(cè)旋管5的一端由側(cè)旋后蓋 13密封，另一端由側(cè)旋前蓋14密封，在側(cè)旋前蓋14上開設(shè)有供側(cè)旋軸6穿過 的過孔。側(cè)旋軸6為空心管結(jié)構(gòu)，側(cè)旋軸6的內(nèi)端在側(cè)旋管5內(nèi)，側(cè)旋軸6的 外端穿過側(cè)旋前蓋14，從側(cè)旋管5中伸出，并且兩根側(cè)旋軸6從對應(yīng)側(cè)旋管5 伸出的方向相反。側(cè)旋軸6與側(cè)旋管5之間通過軸承機(jī)構(gòu)或者其它等同的結(jié)構(gòu) 形成可轉(zhuǎn)動連接，側(cè)旋軸6的內(nèi)腔通過側(cè)旋管5與側(cè)旋體3的內(nèi)腔相連通。
如圖l、圖2所示，在側(cè)旋軸6伸出端的端部焊接有空心的葉片支架7，葉 片支架7的上、下表面各安裝有一個(gè)側(cè)旋噴嘴8，該側(cè)旋噴嘴8的中心孔通過葉 片支架7與側(cè)旋軸6的內(nèi)腔相通。在所述葉片支架7的兩端通過螺栓安裝有葉 片9，葉片9、側(cè)旋管5和側(cè)旋體3設(shè)置在同一水平面上，且葉片9的布置方向 與側(cè)旋體3相同。
本實(shí)用新型中，進(jìn)油管道內(nèi)的油通過中心柱2進(jìn)入主旋體1內(nèi)，再由主旋 體1流入側(cè)旋體3中，側(cè)旋體3內(nèi)的油一部分通過流道噴嘴4向外噴出，另一 部分由側(cè)旋管5流向側(cè)旋軸6，再流入葉片支架7中，通過側(cè)旋噴嘴8向外噴出。 由于兩個(gè)葉片支架7上側(cè)旋噴嘴8不同方向出油的反作用力會帶動側(cè)旋軸6相 對于側(cè)旋管5旋轉(zhuǎn)，側(cè)旋軸6在垂直方向旋轉(zhuǎn)后帶動主旋體1相對于中心柱2 在水平方向旋轉(zhuǎn)，這樣水平旋轉(zhuǎn)和垂直旋轉(zhuǎn)噴嘴相結(jié)合的方式，實(shí)現(xiàn)了多向攪 拌，并能形成渦流，不留有調(diào)合死角。
權(quán)利要求1、一種油品旋噴攪拌混合器，包括主旋體(1)、空心的中心柱(2)、空心的側(cè)旋體(3)和流道噴嘴(4)，其中主旋體(1)與中心柱(2)可轉(zhuǎn)動連接，兩者的內(nèi)腔相連通，流道噴嘴(4)安裝在側(cè)旋體(3)上，兩者的內(nèi)腔也相連通，其特征在于在所述主旋體(1)的兩側(cè)對稱設(shè)置側(cè)旋體(3)，側(cè)旋體(3)的內(nèi)腔與主旋體(1)的內(nèi)腔相通，在各側(cè)旋體(3)的外端固定側(cè)旋管(5)，該側(cè)旋管(5)中安裝空心的側(cè)旋軸(6)，所述側(cè)旋軸(6)能相對側(cè)旋管(5)轉(zhuǎn)動，側(cè)旋軸(6)的內(nèi)腔通過側(cè)旋管(5)與側(cè)旋體(3)的內(nèi)腔相連通；兩根側(cè)旋軸(6)以相反的方向從對應(yīng)的側(cè)旋管(5)中伸出，且伸出端的端部固定有空心的葉片支架(7)，在所述葉片支架(7)的兩端固定有葉片(9)，并且葉片支架(7)上裝有側(cè)旋噴嘴(8)，該側(cè)旋噴嘴(8)的中心孔通過葉片支架(7)與側(cè)旋軸(6)的內(nèi)腔相通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的油品旋噴攪拌混合器，其特征在于所述側(cè)旋體 (3)、側(cè)旋管(5)和葉片(9)設(shè)置在同一水平面上，側(cè)旋體(3)與側(cè)旋管(5)相垂直，葉片(9)的布置方向與側(cè)旋體(3)相同。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油品旋噴攪拌混合器，其特征在于在所述 葉片支架(7)的上、下表面各安裝有一個(gè)側(cè)旋噴嘴(8)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油品旋噴攪拌混合器，其特征在于所述葉 片(9)與葉片支架(7)之間通過螺栓連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的油品旋噴攪拌混合器，其特征在于在所述中心柱(2)的下端焊接有法蘭(10)。
專利摘要一種油品旋噴攪拌混合器，在主旋體的兩側(cè)對稱設(shè)置側(cè)旋體，側(cè)旋體的內(nèi)腔與主旋體的內(nèi)腔相通，在各側(cè)旋體的外端固定側(cè)旋管，該側(cè)旋管中安裝空心的側(cè)旋軸，所述側(cè)旋軸能相對側(cè)旋管轉(zhuǎn)動，側(cè)旋軸的內(nèi)腔通過側(cè)旋管與側(cè)旋體的內(nèi)腔相連通；兩根側(cè)旋軸以相反的方向從對應(yīng)的側(cè)旋管中伸出，且伸出端的端部固定有空心的葉片支架，在所述葉片支架的兩端固定有葉片，并且葉片支架上裝有側(cè)旋噴嘴，該側(cè)旋噴嘴的中心孔通過葉片支架與側(cè)旋軸的內(nèi)腔相通。本實(shí)用新型采用罐內(nèi)調(diào)合中的泵循環(huán)調(diào)合方法，使用水平旋轉(zhuǎn)和垂直旋轉(zhuǎn)噴嘴相結(jié)合的辦法，實(shí)現(xiàn)多向攪拌，并形成渦流，不留有調(diào)合死角，避免了部分添加劑的沉淀。同時(shí)調(diào)合時(shí)間短、調(diào)合效率高，并且節(jié)能。
文檔編號B01F5/04GK201253548SQ20082009982
公開日2009年6月10日 申請日期2008年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月27日
發(fā)明者崔燕麗 申請人:四川省樂山市川南閥門有限公司