專利名稱：除塵裝置、設(shè)備及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及設(shè)備維護領(lǐng)域，尤其涉及除塵裝置、設(shè)備及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
直通風(fēng)和智能通風(fēng)在機房散熱技術(shù)上逐漸得到重視和應(yīng)用。在自然環(huán)境中，機房散熱采用的通風(fēng)方式會帶入大量的灰塵，嚴(yán)重影響機房內(nèi)潔凈度和設(shè)備的安全運行。現(xiàn)在的機房大多采用過濾網(wǎng)起到防塵的作用，例如增加一層尼龍網(wǎng)或鍍鋅網(wǎng)進行防蟲。由于灰塵量大，采用過濾網(wǎng)進行機房除塵使得除塵設(shè)備易臟易損耗，因此通信機房散熱通風(fēng)帶入到除塵設(shè)備的灰塵必須及時進行清潔，對于通信機房這種大的配套過濾網(wǎng)的清潔是一般需要人工定期維護，特別是一些偏遠(yuǎn)地區(qū)，人力成本昂貴，費時費力。業(yè)界現(xiàn)有的敲打振動、巻軸、風(fēng)機反吹等方案首先除塵有限，另維護復(fù)雜，同樣無法有效的清潔過濾網(wǎng)，例如風(fēng)機是按正向送風(fēng)設(shè)計的葉輪傾角，反轉(zhuǎn)后風(fēng)量很小，吹塵效果不好；振動只能震掉質(zhì)量大的灰塵顆粒，對黏性顆粒無法清除。降低了除塵效果，增加了對除塵設(shè)備維護難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例提供機房除塵裝置、設(shè)備以及系統(tǒng)，使得有效增進除塵能力和降低維護難度。
本發(fā)明的實施例提供了一種除塵裝置，該裝置包括
除塵頭、滑動單元、牽引單元以及抽風(fēng)單元。 所述牽引單元，采用至少一個支點固定于過濾網(wǎng)待除塵一側(cè)平面，用于提供所述滑動單元移動的牽引力，并提供滑動單元的滑動行程； 所述滑動單元和牽引單元連接，在所述牽引單元的牽引力下滑動于所述牽引單元提供的滑動行程內(nèi)； 所述除塵頭連接于滑動單元上，用于滑動單元滑動時，在所述抽風(fēng)單元的吸力下除去過濾網(wǎng)上的灰塵。 本發(fā)明的實施例提供了一種除塵設(shè)備，該設(shè)備包括
除塵頭、聯(lián)動單元、策略單元、檢測單元。
所述策略單元提供除塵策略； 所述檢測單元依據(jù)策略單元提供的除塵策略對策略對象進行檢測； 所述聯(lián)動單元獲知所述除塵策略的檢測結(jié)果，根據(jù)檢測結(jié)果對應(yīng)的除塵策略提供
行程范圍內(nèi)的滑動； 所述除塵頭連接于所述聯(lián)動單元上，用于聯(lián)動單元滑動時，帶動所述除塵頭接觸過濾網(wǎng)上的灰塵并清除。 本發(fā)明的實施例提供了一種除塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括除塵頭、牽引單元、滑動單元、
策略單元、檢測單元以及抽風(fēng)單元。 所述策略單元提供除塵策略；
所述檢測單元依據(jù)策略單元提供的除塵策略對策略對象進行檢測； 所述牽引單元，采用至少兩個一支點固定于過濾網(wǎng)待除塵一側(cè)平面，用于獲知所
述除塵策略的檢測結(jié)果，根據(jù)檢測結(jié)果對應(yīng)的除塵策略提供所述滑動單元移動的牽引力，
并提供滑動單元的滑動行程； 所述滑動單元和牽引單元連接，在所述牽引單元的牽引力下滑動于所述牽引單元提供的滑動行程內(nèi)； 所述除塵頭連接于滑動單元上，接觸所述過濾網(wǎng)，用于滑動單元滑動時，在所述抽風(fēng)單元的吸力下除去過濾網(wǎng)上的灰塵。 由上述本發(fā)明的實施例提供的技術(shù)方案可以看出，增強機房或者廠房的通風(fēng)效果，除塵和除塵系統(tǒng)的維護就顯得尤為重要，本發(fā)明實施例解決機房或廠房通風(fēng)進風(fēng)口帶入大量灰塵的去除問題，以長期保持過濾器不被灰塵堵塞以及除塵系統(tǒng)的維護問題，提升除塵效果以及減低除塵系統(tǒng)的維護難度。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實施例一中一除塵裝置示意 圖2為本發(fā)明實施例一中另一除塵裝置示意圖。
具體實施例方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。 增強機房或者廠房的通風(fēng)效果，除塵和除塵系統(tǒng)的維護就顯得尤為重要，本發(fā)明
實施例解決機房或廠房通風(fēng)進風(fēng)口大量灰塵的清洗問題，以長期保持過濾網(wǎng)不被灰塵堵塞
以及除塵系統(tǒng)的維護問題，提升除塵效果以及減低除塵系統(tǒng)的維護難度。 本發(fā)明實施例一提供一種除塵裝置，所述除塵裝置包括除塵頭、滑動單元、牽引
單元以及抽風(fēng)單元。所述牽引單元，采用至少一個支點固定于過濾網(wǎng)待除塵一側(cè)平面，用于
提供所述滑動單元移動的牽引力，并提供滑動單元的滑動行程；所述滑動單元和牽引單元
連接，在所述牽引單元的牽引力下滑動于所述牽引單元提供的滑動行程內(nèi)；所述除塵頭連
接于滑動單元上，用于滑動單元滑動時，在所述抽風(fēng)單元的吸力下除去過濾網(wǎng)上的灰塵。 所述除塵頭可以由具備吸附能力的材質(zhì)構(gòu)成，所述除塵頭口平面可以呈水平口 、水平網(wǎng)狀密封口，也可以采用毛刷、輕微粘性吸附等設(shè)計使得除塵頭和灰塵接觸面較密切的接觸以保證灰塵吸附效果。所述除塵頭固定于所述滑動單元上，位于所述滑動單元和所述過濾網(wǎng)之間，由所述滑動單元帶動除塵頭在吸附灰塵的表面滑動，如在過濾網(wǎng)表面滑動?；瑒訂卧泄潭ǖ幕瑒有谐?，該滑動行程的設(shè)置使得除塵頭始終不脫離過濾網(wǎng)表面，和過濾網(wǎng)表面較好的貼合以提升除塵效果?；瑒訂卧ㄟ^和牽引單元連接控制滑動單元的滑動行程以及滑動單元的滑動位置。當(dāng)牽引單元牽引滑動單元在滑動行程內(nèi)移動時，和滑動單元連接的除塵頭開始工作，通過抽風(fēng)單元作用，將過濾網(wǎng)上的灰塵抽走，使得大量的灰塵消失，不會通過風(fēng)機帶入機房或者廠房，并且通過上述方案使得過濾網(wǎng)的灰塵得以清潔，而不需要人工維護過濾器，降低了維護難度。 除塵頭的口平面可以為圓形、方形等不定形狀，鑒于設(shè)計和制造成本，一般情況下將其涉及為正規(guī)形狀，如圓形，除塵頭可以為填充材質(zhì)，進一步在填充材質(zhì)中設(shè)置多個通孔，增加除塵頭平面和過濾網(wǎng)的結(jié)合度，也可以將除塵頭設(shè)計為中空狀態(tài)，讓灰塵直接通過除塵頭通孔被吸走。 除塵頭和滑動單元連接，所述滑動單元可以為一滑動塊或者滑動條，通過支撐桿或者其他連接器件和除塵頭連接，為了更有效的除塵，連接所述除塵頭和所述滑動單元的連接件可以為固定連接件，也可以為可伸縮連接件?？梢詫⑺鲞B接除塵頭和滑動單元的支撐器件設(shè)置為可活動的部件，根據(jù)滑動單元距離過濾網(wǎng)的位置來調(diào)節(jié)支撐器件的長度，可以通過擰緊和松動螺絲或者在支撐桿上增設(shè)卡扣，通過改變卡扣位置來調(diào)整除塵頭和過濾網(wǎng)的結(jié)合程度以有效的除塵。也可以采用電機控制，僅當(dāng)實施除塵時，通過電機控制改變支撐器件長度以貼合過濾網(wǎng)。 滑動單元的滑動通過牽引單元來工作，牽引單元可以采用下述的方式來牽引滑動單元的滑動以帶動除塵頭運作。 牽引單元可以為兩個滑輪210，設(shè)置于過濾網(wǎng)211 —側(cè)平面的兩邊，可以是設(shè)置于固定在過濾器兩側(cè)的支架212上，也可以直接固定于過濾器兩側(cè)，或者利用該除塵裝置另設(shè)的支撐架，連接過濾器來實施固定。 一種實施方式中，一條牽引線其兩端固定于滑輪上，使得隨著滑輪的轉(zhuǎn)動牽引線纏繞于滑輪上，在滑輪確定的平面內(nèi)牽引線發(fā)生移動。如圖1所示，也可以將牽引線213繞過滑輪210首尾連接。同樣可以采用將繞過滑輪的牽引線兩端懸掛重物使得牽引線拉伸以移動。所述滑輪210可以為電動滑輪，在電機214或控制器的控制下轉(zhuǎn)動帶動牽引線移動。將滑動單元固定于牽引單元上，可將牽引線穿過滑動塊215固定。當(dāng)需要除塵頭216運作時，通過電機或控制器帶動滑輪轉(zhuǎn)動以移動牽引線使得滑動單元的行程發(fā)生變化以達(dá)到采用通過支撐件217和滑動單元連接的除塵頭在過濾網(wǎng)表面運行除塵的目的。當(dāng)過濾網(wǎng)面積較大時，還可以通過輪軸改變滑輪的運行軌跡，所述滑輪與所述輪軸連接，可采用在滑輪上沿中軸線設(shè)置通孔，利用通孔將滑輪穿過輪軸。通常的，所述輪軸沿和滑輪轉(zhuǎn)動防線垂直的方式設(shè)置于過濾網(wǎng)的一側(cè)平面的兩側(cè)，同樣可以采用前述固定滑輪的裝置來進行固定。通過電機牽引滑輪沿輪軸運行，同時滑輪上的牽引線在和輪軸垂直的方向上運行，使得過濾網(wǎng)所在平面都可實施除塵，并且可因此減小除塵頭口面積，使得除塵效果更佳。所述輪軸牽引所述滑輪沿所述牽引線行程不同的方向移動，使得所述牽引線沿二維平面移動。使得除塵頭的除塵范圍由線平面擴展到二維平面，大面積除去過濾網(wǎng)上的灰塵，使得過濾器較佳的得到維護，除塵同時也得到較好的處理。當(dāng)然，輪軸的設(shè)置不一定絕對物理意義上的垂直，可以理解的，本領(lǐng)域技術(shù)人員在可想到的情況的可以對上述器件設(shè)置的角度和位置進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整以達(dá)到更佳的維護和除塵效果。
牽引單元也可以采用螺桿組件的方式，螺桿組件包括一支撐軸，起到定位作用，用于保持滑塊直立。所述螺桿組件還包括一螺紋軸，所述螺紋軸產(chǎn)生左右推力，使得滑動塊左右移動。 牽引單元也可采用彈簧310方式，如圖2所示，圖中箭頭示意進入機房前的氣流流
向，在過濾網(wǎng)313—側(cè)平面兩邊的支架311上固定彈簧310，將所述滑動塊312穿過彈簧310
并固定在彈簧310上，通過控制彈簧310的收縮或伸展來控制滑動塊312的行程，以達(dá)到通
過支撐桿317和滑動塊312連接的除塵頭315除去過濾網(wǎng)313上灰塵的效果。彈簧的固定
方式可以采用單點固定，利用電機314或者控制器同樣可以使得彈簧伸縮以達(dá)到控制滑動
塊運行的目的。此處也可以采用安裝具有彈力的牽引線或者具有彈力的牽引軸，在不需要
滑輪的情況下，將彈力牽引線或牽引軸穿過滑動塊固定，通過控制彈力牽引線或牽引軸的
運行軌跡采用和滑動塊連接的除塵頭對過濾網(wǎng)上的灰塵進行除塵。彈力牽引線或牽引軸也
可以單端固定于支撐器件上，也可以雙端同時固定，利用彈性伸縮使得滑動塊移動以除塵。 上述提及的輪軸的配合使得活動范圍延伸至二維平面的方式同樣適用于螺桿組
件、彈力牽引線、彈力牽引軸和彈簧方式。需要說明的是，可以進一步增加行程開關(guān)單元以
控制牽引單元的行程。使得可以按照預(yù)設(shè)的方式進行除塵，提升除塵效率。 在此不對牽引單元的具體形式進行限定，但凡本領(lǐng)域技術(shù)人員能明顯想到的所有
能牽引滑動塊在過濾網(wǎng)一側(cè)滑動并具備滑動行程的結(jié)構(gòu)都可作為牽引單元。 抽風(fēng)單元采用和除塵頭的連接，可以是抽風(fēng)機316，采用吸塵管318連接，通過強
風(fēng)力從除塵頭口平面處將除塵頭口平面覆蓋的灰塵通過吸塵管吸走從而達(dá)到除塵和維護
機房，廠房以及維護過濾網(wǎng)的效果。進一步的，還可在吸塵管一端安放灰塵存放箱以有效收
集灰塵，防止擴散?？商鎿Q的，可以在除塵頭遠(yuǎn)離過濾器的一端直接安置灰塵存放箱，使得
從除塵頭清除的灰塵直接進入除塵箱。 上述實施例解決機房或廠房通風(fēng)進風(fēng)口帶入大量灰塵的去除問題，以長期保持過 濾器不被灰塵堵塞以及除塵系統(tǒng)的維護問題，提升除塵效果以及減低除塵系統(tǒng)的維護難度。 本發(fā)明實施例二提供一種除塵設(shè)備，包括除塵頭、聯(lián)動單元、策略單元、檢測單 元。 除塵設(shè)備的除塵頭其主要用于清除灰塵，結(jié)合本發(fā)明的應(yīng)用，除塵頭用于在氣流 通過風(fēng)機進入機房或者廠房前對由經(jīng)過濾器的灰塵進行清潔，既可以通過清楚過濾器灰塵 使得過濾器運行過程中更好的隔離會被帶入機房的灰塵又能很好的對過濾器起到維護的 作用。除塵頭的運作通過聯(lián)動單元的支持。聯(lián)動單元通過和除塵頭連接，使得除塵頭可以 吸附過濾器上任意位置的灰塵，達(dá)到良好的除塵效果。具體的除塵頭同實施例一中的描述。 聯(lián)動單元固定于和過濾器貼近的表面。通過自身的行程改變來改變除塵頭接觸過濾器的位 置。為了進一步減少設(shè)備運營成本和更可能大的發(fā)揮除塵和維護效果，本發(fā)明實施例還包 括檢測單元和策略單元。所述策略單元用于提供除塵策略，對于不同程度或者不同類別的 灰塵污染，策略單元提供相應(yīng)的除塵策略以高效的清潔。所述檢測單元依據(jù)策略單元提供 的除塵策略對策略對象進行檢測。檢測單元和所述策略單元協(xié)作，通過策略單元確定當(dāng)前 除塵策略，檢測單元按照當(dāng)前除塵策略對當(dāng)前灰塵污染程度或者類別的檢測，將檢測結(jié)果 達(dá)到除塵條件，策略單元根據(jù)當(dāng)前除塵策略，啟動聯(lián)動單元，所述聯(lián)動單元獲知所述除塵策 略的檢測結(jié)果，根據(jù)檢測結(jié)果對應(yīng)的除塵策略提供行程范圍內(nèi)的滑動，所述除塵頭連接于 所述聯(lián)動單元上，接觸所述過濾網(wǎng)，用于聯(lián)動單元滑動時，帶動所述除塵頭接觸過濾網(wǎng)上的
8灰塵并清除。 此處，檢測單元檢測的策略對象可以為檢測灰塵堆積程度、檢測距離上次除塵的 時間間隔、檢測機房的風(fēng)機運行情況中的一種或多種，當(dāng)然也不限定于上述幾種情況，任何 能改變灰塵污染程度的方式都可能被檢測到。機房風(fēng)機的運行情況包括風(fēng)力的大小檢測， 風(fēng)機現(xiàn)階段是否啟動檢測或者風(fēng)機停滯時間檢測等。當(dāng)上述各種檢測數(shù)據(jù)達(dá)到策略提供的 啟動除塵的條件時，檢測單元將檢測數(shù)據(jù)通過控制策略單元。以檢測距離上次除塵的時間 間隔為例，當(dāng)策略單元確定除塵策略時按照預(yù)設(shè)的時間間隔進行除塵時，通知檢測單元，當(dāng) 檢測單元見得到距離上次除塵的時間達(dá)到所述時間閥值時，啟動除塵。 聯(lián)動單元接收除塵策略，聯(lián)動單元聯(lián)動除塵頭進行除塵。所述聯(lián)動單元包括滑動
模塊和牽引模塊，所述滑動模塊和牽引模塊與除塵頭的聯(lián)動除塵同實施例一中滑動單元和
牽引單元痛除塵頭的連接和除塵執(zhí)行。對于不同的除塵策略，聯(lián)動單元還可以對除塵頭的
移動范圍和速度進行控制。根據(jù)不同的污染位置和污染程度。改變除塵頭的移動速度和距
離。具體的改變可以通過策略單元傳達(dá)到速度測量單元牽引聯(lián)動單元工作。 所述設(shè)備還包括抽風(fēng)單元。抽風(fēng)單元采用和除塵頭的連接，可以是抽風(fēng)機，采用吸
塵管連接，通過強風(fēng)力從除塵頭口平面處將除塵頭口平面覆蓋的灰塵通過吸塵管吸走從而
達(dá)到除塵和維護機房，廠房以及維護過濾網(wǎng)的效果。進一步的，還可在吸塵管一端安放灰塵
存放箱以有效收集灰塵，防止擴散?？商鎿Q的，可以在除塵頭遠(yuǎn)離過濾器的一端直接安置灰
塵存放箱，使得從除塵頭清除的灰塵直接進入除塵箱。 上述實施例解決機房或廠房通風(fēng)進風(fēng)口帶入大量灰塵的去除問題，以長期保持過 濾器不被灰塵堵塞以及除塵系統(tǒng)的維護問題，提升除塵效果以及減低除塵系統(tǒng)的維護難度。 本發(fā)明實施例三提供一種除塵系統(tǒng)，包括除塵頭、牽引單元、滑動單元、策略單 元、檢測單元以及抽風(fēng)單元。上述除塵系統(tǒng)還包括過濾網(wǎng)以及除塵管道。過濾網(wǎng)用于吸附 氣流向機房風(fēng)機流向過程中攜帶的灰塵，過濾網(wǎng)可以是平放或豎放方式放置，結(jié)合風(fēng)口方 向設(shè)置，為了加強吸塵效果，一般采用橫放并覆蓋整個氣流入口為宜。由于過濾網(wǎng)吸附能力 有限，并且長時間吸附使得過濾網(wǎng)吸附能力減弱，進一步的連同除塵頭、牽引單元、滑動單 元策略單元、檢測單元以及抽風(fēng)單元配合過濾網(wǎng)進行除塵，除塵頭抽吸的灰塵通過除塵管 道抽吸至集塵箱。該系統(tǒng)還包括終止單元，當(dāng)集塵箱灰塵達(dá)到預(yù)設(shè)體積或者慢箱時，終止單 元停止系統(tǒng)運行，進一步的還包括報警單元，用于警示集塵箱滿狀態(tài)，以及警示系統(tǒng)故障， 以便通知相應(yīng)的維護機構(gòu)進行灰塵清理、系統(tǒng)維護和整修。對于系統(tǒng)中策略單元進行策略 采取、檢測單元進行灰塵檢測同實施例二的描述。另牽引單元和滑動單元聯(lián)動除塵頭工作 采用抽風(fēng)機抽取灰塵同實施例一的描述。 抽風(fēng)單元采用和除塵頭的連接，可以是抽風(fēng)機，采用吸塵管連接，通過強風(fēng)力從除 塵頭口平面處將除塵頭口平面覆蓋的灰塵通過吸塵管吸走從而達(dá)到除塵和維護機房，廠房 以及維護過濾網(wǎng)的效果。進一步的，還可在吸塵管一端安放灰塵存放箱以有效收集灰塵，防 止擴散?？商鎿Q的，可以在除塵頭遠(yuǎn)離過濾器的一端直接安置灰塵存放箱，使得從除塵頭清 除的灰塵直接進入除塵箱。 上述實施例解決機房或廠房通風(fēng)進風(fēng)口帶入大量灰塵的去除問題，以長期保持過 濾器不被灰塵堵塞以及除塵系統(tǒng)的維護問題，提升除塵效果以及減低除塵系統(tǒng)的維護難度。 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換， 都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護范圍 為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種除塵裝置，其特征在于，該裝置包括除塵頭、滑動單元、牽引單元以及抽風(fēng)單元。所述牽引單元，采用至少一個支點固定于過濾網(wǎng)待除塵一側(cè)平面，用于提供所述滑動單元移動的牽引力，并提供滑動單元的滑動行程；所述滑動單元和牽引單元連接，在所述牽引單元的牽引力下滑動于所述牽引單元提供的滑動行程內(nèi)；所述除塵頭連接于滑動單元上，用于滑動單元滑動時，在所述抽風(fēng)單元的吸力下除去過濾網(wǎng)上的灰塵。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述牽引單元包括至少兩個滑輪以及至少一條牽引線。所述牽引線首尾連接、纏繞于滑輪上，或，將所述牽引線繞過所述滑輪，將所述牽引線兩端增加重物使所述牽引線拉伸，或，將所述牽引線其兩端固定于滑輪上，隨著滑輪的轉(zhuǎn)動所述牽引線纏繞于滑輪上，所述滑輪固定于所述過濾網(wǎng)待除塵一側(cè)平面的兩邊。所述牽引線處于所述滑輪間的部分移動于與所述過濾網(wǎng)平行的一側(cè)平面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述牽引單元包括至少一可伸縮件，所述可伸縮件至少一端固定于所述過濾網(wǎng)待除塵一側(cè)平面的一側(cè)邊，所述滑動單元穿過所述可伸縮件。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述可伸縮件包括彈簧、彈力牽引線或彈力牽引軸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述牽引單元包括螺桿組件，所述螺桿組件由用于定位的支撐軸和用于產(chǎn)生推力的螺紋軸組成，所述支撐軸支撐所述滑動單元，所述螺紋軸帶動所述滑動單元移動。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2或3或5所述的裝置，其特征在于，所述牽引單元還包括至少一個輪軸，所述滑輪、螺桿組件或可伸縮件至少一端與所述輪軸連接。所述滑輪或可伸縮件沿輪軸滑動，所述輪軸牽引所述滑輪或所述可伸縮件沿和所述牽引線或可伸縮件行程不同的方向移動，使得所述牽弓I線或所述可伸縮件沿二維平面移動。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述牽引單元采用電機或者控制單元驅(qū)動。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l-5任意一項所述的裝置，其特征在于，連接所述除塵頭和所述滑動單元的連接件可以為固定連接件，也可以為可伸縮連接件。
9. 一種除塵設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備包括除塵頭、聯(lián)動單元、策略單元、檢測單元。所述策略單元提供除塵策略；所述檢測單元依據(jù)策略單元提供的除塵策略對策略對象進行檢測；所述聯(lián)動單元獲知所述除塵策略的檢測結(jié)果，根據(jù)檢測結(jié)果對應(yīng)的除塵策略提供行程范圍內(nèi)的滑動；所述除塵頭連接于所述聯(lián)動單元上，用于聯(lián)動單元滑動時，帶動所述除塵頭接觸過濾網(wǎng)上的灰塵并清除。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，所述策略單元提供的策略包括按照過濾網(wǎng)集聚灰塵的程度進行除塵、按照距離上次除塵的時間間隔達(dá)到某一預(yù)設(shè)值進行除塵、按照風(fēng)機運行情況進行除塵。
11. 根據(jù)權(quán)利要求io所述的設(shè)備，其特征在于，所述策略單元根據(jù)按照風(fēng)機運行情況進行除塵的策略進一步包括風(fēng)力的大小、風(fēng)機現(xiàn)階段是否啟動，風(fēng)機停滯時間。
12. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，所述聯(lián)動單元包括牽引模塊和滑動模塊。所述牽引單元，采用至少一個支點固定于過濾網(wǎng)一側(cè)平面，用于提供所述滑動單元移動的牽引力，并提供滑動單元的滑動行程；所述滑動單元和牽引單元連接，在所述牽引單元的牽引力下滑動于所述牽引單元提供的滑動行程內(nèi)。所述除塵頭連接于滑動單元上，用于滑動單元滑動時，除去過濾網(wǎng)上的灰塵。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其特征在于，所述牽引模塊包括至少兩個滑輪以及至少一條牽引線。所述牽引線首尾連接、纏繞于滑輪上，或，將所述牽引線繞過所述滑輪，將所述牽引線兩端增加重物使所述牽引線拉伸，或，將所述牽引線其兩端固定于滑輪上，隨著滑輪的轉(zhuǎn)動所述牽引線纏繞于滑輪上，所述滑輪固定于所述過濾網(wǎng)待除塵一側(cè)平面的兩邊。所述牽引線處于所述滑輪間的部分移動于與所述過濾網(wǎng)平行的一側(cè)平面。
14. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其特征在于，所述牽引模塊包括至少一可伸縮件，所述可伸縮件至少一端固定于所述過濾網(wǎng)待除塵一側(cè)平面的一側(cè)邊，所述滑動單元穿過所述可伸縮件。
15. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其特征在于，所述牽引單元包括螺桿組件，所述螺桿組件由用于定位的支撐軸和用于產(chǎn)生推力的螺紋軸組成，所述支撐軸支撐所述滑動單元，所述螺紋軸帶動所述滑動單元移動。
16. 根據(jù)權(quán)利要求13或14或15所述的設(shè)備，其特征在于，所述牽引模塊還包括至少一個輪軸，所述滑輪、螺桿組件或可伸縮件至少一端與所述輪軸連接。所述滑輪或可伸縮件沿輪軸滑動，所述輪軸牽引所述滑輪或所述可伸縮件沿和所述牽弓I線或可伸縮件行程不同的方向移動，使得所述牽弓I線或所述可伸縮件沿二維平面移動。
17. —種除塵系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括除塵頭、牽引單元、滑動單元、策略單元、檢測單元以及抽風(fēng)單元。所述策略單元提供除塵策略；所述檢測單元依據(jù)策略單元提供的除塵策略對策略對象進行檢測；所述牽引單元，采用至少一個支點固定于過濾網(wǎng)待除塵一側(cè)平面，用于獲知所述除塵策略的檢測結(jié)果，根據(jù)檢測結(jié)果對應(yīng)的除塵策略提供所述滑動單元移動的牽引力，并提供滑動單元的滑動行程；所述滑動單元和牽引單元連接，在所述牽引單元的牽引力下滑動于所述牽引單元提供的滑動行程內(nèi)；所述除塵頭連接于滑動單元上，用于滑動單元滑動時，在所述抽風(fēng)單元的吸力下除去過濾網(wǎng)上的灰塵。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述牽引單元包括至少兩個滑輪以及 至少一條牽引線。所述牽引線首尾連接、纏繞于滑輪上，或，將所述牽引線繞過所述滑輪，將所述牽引線兩端增加重物使所述牽引線拉伸，或， 將所述牽引線其兩端固定于滑輪上，隨著滑輪的轉(zhuǎn)動所述牽引線纏繞于滑輪上， 所述滑輪固定于所述過濾網(wǎng)一側(cè)平面的兩邊。所述牽引線處于所述滑輪間的部分移動 于與所述過濾網(wǎng)平行的一側(cè)平面。
19. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述牽引單元包括至少一可伸縮件，所 述可伸縮件至少一端固定于所述過濾網(wǎng)一側(cè)平面的一側(cè)邊，所述滑動單元穿過所述可伸縮 件。
20. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述牽引單元包括螺桿組件，所述螺桿 組件由用于定位的支撐軸和用于產(chǎn)生推力的螺紋軸組成，所述支撐軸支撐所述滑動單元， 所述螺紋軸帶動所述滑動單元移動。
21. 根據(jù)權(quán)利要求18或19或20所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述牽引單元還包括至少一 個輪軸，所述滑輪或可伸縮件至少一端與所述輪軸連接。所述滑輪或可伸縮件沿輪軸滑動， 所述輪軸牽弓I所述滑輪或所述可伸縮件沿和所述牽引線或可伸縮件行程不同的方向移動， 使得所述牽弓I線或所述可伸縮件沿二維平面移動。
22. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述策略單元提供的策略包括按照過 濾網(wǎng)集聚灰塵的程度進行除塵、按照距離上次除塵的時間間隔達(dá)到某一預(yù)設(shè)值進行除塵、 按照風(fēng)機運行情況進行除塵。
23. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述牽引單元采用電機或者控制單元 驅(qū)動。
全文摘要
本發(fā)明實施例公開了一種除塵裝置，包括除塵頭、滑動單元、牽引單元以及抽風(fēng)單元。所述牽引單元，采用至少一個支點固定于過濾網(wǎng)待除塵一側(cè)平面，用于提供所述滑動單元移動的牽引力，并提供滑動單元的滑動行程；所述滑動單元和牽引單元連接，在所述牽引單元的牽引力下滑動于所述牽引單元提供的滑動行程內(nèi)；所述除塵頭連接于滑動單元上，用于滑動單元滑動時，在所述抽風(fēng)單元的吸力下除去過濾網(wǎng)上的灰塵。解決機房或廠房通風(fēng)進風(fēng)口帶入大量灰塵的去除問題，以長期保持過濾器不被灰塵堵塞以及除塵系統(tǒng)的維護問題，提升除塵效果以及減低除塵系統(tǒng)的維護難度。
文檔編號B01D46/08GK101766939SQ20081024223
公開日2010年7月7日 申請日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者吳國祥, 方良任, 車書強 申請人:華為技術(shù)有限公司