專利名稱：一體化連續(xù)流含油污水處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種一體化連續(xù)流含油污水處理裝置，尤其是油田采出水的一體化連
續(xù)流含油污水處理裝置。
背景技術(shù)：
目前，油田水凈化處理中在用的過濾裝置有兩類，一類是靠周期性反沖洗再生維 持運(yùn)行，另一類是依靠更換過濾介質(zhì)維持生產(chǎn)，這兩種類型的過濾裝置均需停產(chǎn)后進(jìn)行沖 洗或更換過濾介質(zhì)，不能保證設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行和處理后的液體的合格穩(wěn)定，因此，凈化后的 液體精度在運(yùn)行周期的初段和末段達(dá)不到產(chǎn)品設(shè)計(jì)指標(biāo)要求。 為解決此問題，曾開展過多功能連續(xù)流過濾裝置(申請?zhí)?2242940. 9)和含油污 水連續(xù)流不加藥凈化方法及裝置(申請?zhí)?2130068. 2)的處理試驗(yàn)，由于著眼點(diǎn)在于單一 攪拌濾料的縮水再生，為此存在縮水濾料堵塞管線和卡泵的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，導(dǎo)致濾料循環(huán) 不通造成再生效果差和處理后水質(zhì)差的問題沒有得到解決。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有多功能連續(xù)流過濾裝置存在縮水濾料堵塞管線和卡泵的現(xiàn)象，改變 濾料再生效果差和處理后水質(zhì)差的不足，本發(fā)明提供一種新型結(jié)構(gòu)的一體化連續(xù)流含油污 水處理裝置，該裝置不僅能有效防止循環(huán)濾料堵塞管線和卡泵現(xiàn)象的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)一體化連 續(xù)流含油污水處理裝置連續(xù)正常運(yùn)行，并可確保處理后水質(zhì)合格穩(wěn)定。另外，此裝置還可以 用于高含水?dāng)鄩K油田產(chǎn)出液的油、泥、水分離。 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是將分離罐、濾料再生罐、提升泵、濾料循環(huán) 泵和連接管匯組成一體。分離罐的罐體為立式圓形罐，罐底為圓錐形，上部為圓柱臺階形； 錐底設(shè)有出料口，分離罐筒體的下半部設(shè)有分離罐下出水進(jìn)氣兩用口，上半部設(shè)有分離罐 上出水進(jìn)氣兩用口 ，分離罐筒體的上部外側(cè)切線設(shè)有分離罐進(jìn)水口 ， 二臺階上部的環(huán)板上 設(shè)有收油口 ，三臺階側(cè)面切線設(shè)分離罐進(jìn)料口 ，罐頂中心設(shè)有分離罐排污排氣口 ，分別通過 管閥與濾料再生罐、提升泵、濾料循環(huán)泵、出水管和排污管連接。 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，分離罐的罐內(nèi)為套筒式結(jié)構(gòu)，錐底內(nèi)設(shè)有出料導(dǎo)管，出 料導(dǎo)管上設(shè)有圓臺形篩籃，圓臺形篩籃上設(shè)密封套筒，密封套筒上焊有密封帽，密封套筒內(nèi) 裝有顆粒狀濾料和管狀濾芯，密封套筒內(nèi)的下半部設(shè)下出水進(jìn)氣兩用導(dǎo)管與管狀濾芯連 接，套筒內(nèi)的上半部設(shè)上出水進(jìn)氣兩用導(dǎo)管與管狀濾芯連接，密封帽內(nèi)的頂部設(shè)有集污排 氣導(dǎo)管，密封帽沿上的環(huán)空裝有微渦旋填料。 作為本發(fā)明的再進(jìn)一步改進(jìn)是，濾料再生罐為圓形，罐底外為套筒式結(jié)構(gòu)，套筒底 設(shè)有濾料再生罐出料口 ，套側(cè)設(shè)有濾料再生罐進(jìn)水口 ，罐體筒柱外的下部切線設(shè)有濾料再 生罐進(jìn)料口 ，罐頂中心設(shè)有濾料再生罐排污口 ，排污口外側(cè)設(shè)有濾料再生罐加料加藥兩用
口 ；濾料再生罐下封頭內(nèi)設(shè)有濾料再生罐出料導(dǎo)管和圓形篩板，圓形篩板上中心設(shè)有集料
口，上封頭內(nèi)設(shè)有集污篩管。
3
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于將渦流混凝、離心分離及氣浮除油、微渦旋除污降濁，重力沉降 分離除渣、濾料粗濾、濾芯精濾、機(jī)泵充裝濾料、自動(dòng)控制運(yùn)行等功能觸為一體，實(shí)現(xiàn)一器多 能和一體代多級，大大地簡化含油污水處理流程，降低了工程投資和運(yùn)行費(fèi)用；介質(zhì)再生選 用濾料體外循環(huán)渦流沖洗再生和濾芯的分組氣吹再生，具有方法簡便、運(yùn)行安全、再生效果 好，確保裝置的連續(xù)運(yùn)行和出水的合格穩(wěn)定。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。 圖l是發(fā)明的組合圖。 圖2是分離罐的外形圖。 圖3是分離罐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。 圖4是濾料再生罐的外形圖。 圖5是濾料再生罐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。 圖中1.分離罐，2.濾料再生罐，3.濾料循環(huán)泵，4.提升泵，5.提升泵出水口與分 離罐進(jìn)水口連接管，6.進(jìn)水管，7.出水總管，8.分離罐下出水進(jìn)氣兩用管，9.進(jìn)氣管，IO.分 離罐上出水進(jìn)氣兩用管，ll.收油管，12.分離罐排污管，13.濾料再生罐排污管，14.濾料 再生罐加料加藥兩用漏斗，15.收油總管，16.濾料循環(huán)泵出口與分離罐進(jìn)料口連接管， 17.濾料循環(huán)泵進(jìn)口與濾料再生罐出料口連通管，18.濾料再生罐進(jìn)水口與出水總管連接 管，19.分離罐出料口與濾料再生罐進(jìn)料口連接管，20.分離罐出料口，21.分離罐下出水進(jìn) 氣兩用口，22.分離罐上出水進(jìn)氣兩用口，23.分離罐進(jìn)水口，24.分離罐收油口，25.分離罐 進(jìn)料口，26.分離罐排污排氣口，27.出料導(dǎo)管，28.圓臺形篩籃，29.下出水進(jìn)氣兩用導(dǎo)管， 30.密封套筒，31.顆粒狀濾料，32.管狀濾芯，33.上出水進(jìn)氣兩用導(dǎo)管，34.微渦旋填料， 35.密封帽，36.集污排氣導(dǎo)管，37.濾料再生罐出料口，38.濾料再生罐進(jìn)水口，39.濾料再 生罐進(jìn)料口，40.濾料再生罐排污口，41.濾料再生罐加料加藥兩用口，42.濾料再生罐內(nèi)出 料導(dǎo)管，43.圓形篩板44.濾料再生罐內(nèi)集料口，45.集污篩管。
具體實(shí)施例方式
在圖1中提升泵(4)通過進(jìn)水管(6)與水源連接，還通過提升泵出水口與分離罐 進(jìn)水口連接管(5)與分離罐(1)連接；分離罐通過上出水進(jìn)氣兩用管(10)和下出水進(jìn)氣兩 用管(8)與出水總管(7)連接；分離罐還通過上出水進(jìn)氣兩用管(10)和下出水進(jìn)氣兩用管 (8)還與進(jìn)氣管(9)連接(氣源裝置沒有畫出)；分離罐通過分離罐出料口與濾料再生罐進(jìn) 料口連接管(19)與濾料再生罐連接；濾料再生罐通過濾料循環(huán)泵進(jìn)口與濾料再生罐出料 口連通管(17)與濾料循環(huán)泵(3)連接；濾料循環(huán)泵通過濾料循環(huán)泵出口與分離罐進(jìn)料口連 接管(16)與分離罐連接；濾料再生罐通過濾料再生罐進(jìn)水口與出水總管連接管(18)與出 水總管(7)連接；分離罐(1)分別通過收油管(11)和分離罐排污管(12)與收油總管(15) 連接；濾料再生罐通過濾料再生罐排污管(13)與收油總管(15)連接；濾料循環(huán)泵(3)和提 升泵(4)為離心泵。 —體化連續(xù)流含油污水處理裝置運(yùn)行方式，提升泵(4)通過進(jìn)水管(6)將待處理 的含油污水提升，加壓后通過提升泵出水口與分離罐進(jìn)水口連接管(5)切線打入分離罐(1)中，在分離罐中含油污水首先進(jìn)行渦流混凝和離心分離除油，混凝除油后的污水進(jìn)微渦旋填料(34)迷宮進(jìn)行微渦旋除污降濁并促成大顆粒生成，然后進(jìn)環(huán)形空間進(jìn)行重力沉降除渣，除渣后的水逆流向上通過圓臺形篩籃(28)進(jìn)入顆粒狀濾料(31)進(jìn)行反向粗過濾，粗過濾后的水再進(jìn)入管狀濾芯(32)進(jìn)行精過濾，精濾后水從下出水進(jìn)氣兩用導(dǎo)管(29)或上出水進(jìn)氣兩用導(dǎo)管(33)排出并通過出水總管(7)進(jìn)入回用水系統(tǒng)；分離出來的油連續(xù)不斷地從分離罐收油口 (24)排出再經(jīng)收油管(11)進(jìn)入收油總管(15)中，完成分離罐內(nèi)的整個(gè)處理過程；處理的同時(shí)圓臺形篩籃(28)內(nèi)的納污顆粒狀濾料通過出料導(dǎo)管(27)和分離罐出料口與濾料再生罐進(jìn)料口連接管(19)，在分離罐壓力作用下切線排入濾料再生罐(2)中，并在濾料再生罐的圓形篩板(43)上渦流旋轉(zhuǎn)；同時(shí)反沖洗水由出水總管(7)流出，經(jīng)濾料再生罐進(jìn)水口與出水總管連接管(18)和濾料再生罐進(jìn)水口 (38)進(jìn)入濾料再生罐進(jìn)行反沖洗，污染濾料在濾料再生罐內(nèi)經(jīng)渦流搓洗后臟物隨反沖洗水由濾料再生罐(2)上部濾料再生罐排污管(13)排出并進(jìn)入收油總管(15)中，洗后濾料通過濾料再生罐內(nèi)集料口(44)和濾料再生罐內(nèi)出料導(dǎo)管(42)排出罐后經(jīng)濾料循環(huán)泵進(jìn)口與濾料再生罐出料口連通管(17)進(jìn)入濾料循環(huán)泵(3)中，經(jīng)泵加壓后再通過濾料循環(huán)泵出口與分離罐進(jìn)料口連接管(16)從分離罐上部打回分離罐中完成顆粒狀濾料連續(xù)再生；管狀濾芯上的積污是通過進(jìn)氣管(9)、下出水進(jìn)氣兩用管(8)、下出水進(jìn)氣兩用導(dǎo)管(29)或上出水進(jìn)氣兩用管(10)、上出水進(jìn)氣兩用導(dǎo)管(33)進(jìn)氣，對管狀濾芯采用分組輪流氣吹(氣源裝置在此沒有畫出)的方法將濾芯表面污染物吹入顆粒狀濾料(31)中隨濾料的循環(huán)排出；積存在密封帽(35)內(nèi)油污由氣吹氣體經(jīng)分離罐內(nèi)的集污排氣導(dǎo)管(36)帶出罐外、再經(jīng)上排污管(12)排至收油管(15)，然后進(jìn)入污油回收裝置(在此沒有畫出)，從而完成整個(gè)連續(xù)流處理和介質(zhì)連續(xù)沖洗再生，運(yùn)行節(jié)能高效、安全可靠、效果特別的好。
權(quán)利要求
一種一體化連續(xù)流含油污水處理裝置，由分離罐、濾料再生罐、提升泵、濾料循環(huán)泵和連接管匯組成，其特征是提升泵(4)通過進(jìn)水管(6)與處理水源連接，還通過提升泵出水口與分離罐進(jìn)水口連接管(5)與分離罐(1)連接；分離罐通過上出水進(jìn)氣兩用管(10)和下出水進(jìn)氣兩用管(8)與出水總管(7)連接，分離罐還通過上出水進(jìn)氣兩用管(10)和下出水進(jìn)氣兩用管(8)與進(jìn)氣管(9)連接，分離罐通過分離罐出料口與濾料再生罐進(jìn)料口連接管(19)與濾料再生罐連接；濾料再生罐通過濾料循環(huán)泵進(jìn)口與濾料再生罐出料口連通管(17)與濾料循環(huán)泵(3)連接，濾料循環(huán)泵通過濾料循環(huán)泵出口與分離罐進(jìn)料口連接管(16)與分離罐連接；濾料再生罐通過濾料再生罐進(jìn)水口與出水總管連接管(18)與出水總管(7)連接；分離罐(1)分別通過收油管(11)和分離罐排污管(12)與收油總管(15)連接；濾料再生罐通過排污管(13)與收油總管(15)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化連續(xù)流含油污水處理裝置，其特征在于分離罐(1) 的罐體為立式圓形罐，罐底為圓錐形，上部為圓柱臺階形；錐底設(shè)有出料口 (20)，分離罐 筒體的下半部設(shè)有分離罐下出水進(jìn)氣兩用口 (21)，上半部設(shè)有分離罐上出水進(jìn)氣兩用口 (22)，分離罐筒體的上部外側(cè)切線設(shè)有分離罐進(jìn)水口 (23) ， 二臺階上部的環(huán)板上設(shè)有收油 口 (24)，三臺階側(cè)面切線設(shè)分離罐進(jìn)料口 (25)，罐頂中心設(shè)有分離罐排污排氣口 (26)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化連續(xù)流含油污水處理裝置，其特征在于濾料再生罐(2) 為圓形罐，罐底外為套筒式結(jié)構(gòu)，套筒底設(shè)有濾料再生罐出料口 (37)，套側(cè)設(shè)有濾料再 生罐進(jìn)水口 (38)，罐體筒柱外的下部切線設(shè)有濾料再生罐進(jìn)料口 (39)，罐頂中心設(shè)有濾料 再生罐排污口 (40)，排污口外側(cè)設(shè)有濾料再生罐加料加藥兩用口 (41)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化連續(xù)流含油污水處理裝置，其特征在于濾料循環(huán)泵(3) 和提升泵(4)為離心泵。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的一體化連續(xù)流含油污水處理裝置，其特征在于分離罐 (1)內(nèi)部為套筒式結(jié)構(gòu)，錐底內(nèi)設(shè)有出料導(dǎo)管(27)，出料導(dǎo)管上設(shè)有圓臺形篩籃(2S)，圓臺 形篩籃上設(shè)密封套筒(30)，密封套筒上設(shè)有密封帽(35)，密封套筒內(nèi)裝有顆粒狀濾料(31) 和管狀濾芯(32)，密封套筒內(nèi)的下半部設(shè)下出水進(jìn)氣兩用導(dǎo)管(29)與管狀濾芯連接，套筒 內(nèi)的上半部設(shè)上出水進(jìn)氣兩用導(dǎo)管(33)與管狀濾芯連接，密封帽內(nèi)的頂部設(shè)有集污排氣 導(dǎo)管(36)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1和3所述的一體化連續(xù)流含油污水處理裝置，其特征在于濾料再 生罐下封頭內(nèi)設(shè)有濾料再生罐出料導(dǎo)管(42)和圓形篩板(43)，圓形篩板上中心設(shè)有集料 口 (44)，上封頭內(nèi)設(shè)有集污篩管(45)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種一體化連續(xù)流含油污水處理裝置，其特征在于裝置由分離罐、濾料再生罐、提升泵、濾料循環(huán)泵和連接管匯組成，分離罐為立式圓形罐，罐體內(nèi)為套筒式結(jié)構(gòu)，套筒內(nèi)裝有濾料和濾芯，采用逆向流反向過濾，并配有分離罐外連續(xù)循環(huán)渦流搓洗設(shè)施，有效防止濾料循環(huán)中堵塞管線和卡泵現(xiàn)象的發(fā)生，濾芯采用分組輪流氣吹解堵再生，確保一體化連續(xù)流含油污水處理裝置的連續(xù)正常運(yùn)行和處理后水質(zhì)合格穩(wěn)定；裝置運(yùn)行安全可靠，效果合格穩(wěn)定，可廣泛應(yīng)用含油污水的連續(xù)流過濾凈化處理，還可以用于高含水?dāng)鄩K油田產(chǎn)出液的油、泥、水分離。
文檔編號B01D17/02GK101716438SQ20081016932
公開日2010年6月2日 申請日期2008年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月9日
發(fā)明者孫學(xué)君, 張瑾 申請人:山東海吉雅環(huán)保設(shè)備有限公司