專利名稱：：礦物油消泡劑及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)，涉及一種應(yīng)用于采油、鉆井、油氣分離、石油發(fā)酵、油墨生產(chǎn)、尤其是廢水處理等過程消抑泡的消泡劑及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：目前，消泡劑在上述相同應(yīng)用范圍中，有用有機(jī)眭消泡劑的，也有用聚醚(即非有機(jī)硅)消泡劑的，但常用的有M類消泡劑尚存許多不盡人意之處乳化硅油消泡性欠佳、^濃度過高;太古油的投加量難掌握，消抑泡效果不易控制；硅油的水溶性大，需較大投加量才顯效等等。這些都說明對(duì)有機(jī)硅消泡劑需進(jìn)行改進(jìn)，在降低成本的同時(shí)，提高綜合性能。CN85105343A公開了江蘇省化工研究所的"固體分歉型消泡劑"專利技術(shù)，CN1903951A公開了南京四新科技應(yīng)用研究所的"一種改進(jìn)的非有機(jī)硅涂料消泡劑及其制備方法"專利技術(shù)，便是良好的改進(jìn)型范例，但均屬非有機(jī)硅型的。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中常用的有機(jī)硅消泡劑尚存的性能缺陷，提供一種消抑泡性能良好的礦物油消泡劑及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的目的可由如下措施實(shí)現(xiàn)本T物油消泡劑由下列原料及其重量份組成65-95份普通礦物油或加鉛磺化礦物油、0.5-7份有機(jī)硅樹脂、0.005-0.1份Span-80、10-15份2-丙醛-2-曱醚、0.5-3份AEO-3，消泡劑在25匸環(huán)境中呈無(wú)色或淡黃色或淺棕色油狀液體，比重O.87-0.95g/ml，pH=6.5-8.0，含鉛<5ppm，消泡率>95%,抑泡率>95%。本礦物油消泡劑中的普通礦物油是煤油、柴油、汽油、重油、機(jī)油、綻子油、烷基芳烴及其它烴類物中至少一種；磺化礦物油是經(jīng)加鉛磺化上述烴類物中至少一種。本礦物油消泡劑各原料及其重量份組成的較佳方案是76-86份礦*物油、2-5份有機(jī)硅樹脂、0.Ol-O.05份Span-80、11-14份2-丙醛-2-甲醚、0.8-2份AEO-3。本礦物油消泡劑各原料及其重量份的組成最佳方案是84-86份礦物油、2.5-3,5份有機(jī)珪樹脂、0.01-0.05份Span-80、12-13份2-丙醛-2-甲醚、1-1.5份AEO-3。本礦物油消泡劑生產(chǎn)方法包括如下生產(chǎn)步驟①各原料按重量份配比稱重備好料；②將備好的普通礦物油或加鉛磺化的礦物油倒入反應(yīng)釜中，加入備好料的有機(jī)硅樹脂，充分?jǐn)嚢璨⑸郎刂?0-801C，保溫50-70min;③在上述反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢枰来渭尤雮浜昧系腟pan-80、2一丙醛—2—甲醚、aeo一3，冷卻后放料桶裝即成。本發(fā)明的有益效果是大^改善了硅油類消泡劑用量大，效果不穩(wěn)定的缺陷，消泡迅速，抑泡期長(zhǎng)，降低了使用成本。具體實(shí)施例方式本發(fā)明將結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步評(píng)述消泡劑的原料中，礦物油是基本消泡物質(zhì)，占最大份額，從消泡的效果而言以加鉛磺化后的磺化礦物油優(yōu)選，這可能與其中的鉛有催化作用有關(guān)?？紤]到磺化過程有增成本、多工序，特別是含鉛物質(zhì)引起二次污染之弊，也可采用普通礦物油。本發(fā)明中的礦物油指煤油、柴油、汽油、重油、機(jī)械油、烷基芳烴等烴類物質(zhì)，可以是單種烴類，也可是幾種烴類或多種烴類的混合物，這些為煉油廠生產(chǎn)，在相應(yīng)商店中售得，生產(chǎn)時(shí)以工序簡(jiǎn)繁、成本高低、原料盈缺、性能優(yōu)劣等因素來選定。原料中的礦物油在其中起消泡的主力作用，但單純的礦物油因比重輕、粘度低、需用量大，消泡的性能欠穩(wěn)定，凝膠狀有機(jī)硅樹脂(以下簡(jiǎn)稱硅脂)能提高消抑泡效果，有利增加粘度，協(xié)同消抑泡。Span-80表面活性劑，化學(xué)名稱為山梨醇酐單油酸酯，作分歉劑用，加入量很少。2-丙醛-2-甲醚起乳化作用。AEO-3是乳化劑，化學(xué)名稱為脂肪醇聚氧乙烯醚-3，后四種原料可在有機(jī)化工原料商店市售獲得。各原料重量份配比情況表(表l)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實(shí)施例1(參照表1中實(shí)施例1所列出原料及其重量份配比數(shù))，用普通煤油50重量份(下同)、普通柴油45份、硅脂7份、Span-80用0.1份、2-丙醛-2-曱醚15份、AE0-3用3份；將普通煤油50份和普通柴油45份置于反應(yīng)釜中攪拌，加入7份硅脂，攪拌、升溫至70"C，保溫60min，在攪拌中依次加入0.l份Span-80、15份2-丙醛-2-甲醚、3份AEO-3即成。實(shí)施例2(對(duì)照表中實(shí)施例2所列原料及重量份數(shù))用經(jīng)過鉛磺化過的煤油85份、硅脂3份、Span-80用0.013份、2-丙醛-2-甲醚12份、AE0-3用1.3份，升溫至60匸，保溫70min，其余與實(shí)施例1相同方法制成消泡劑。表l中所示的其余實(shí)施例3-7，也同法制成，不贅述。七項(xiàng)實(shí)施例中以實(shí)施例2、6優(yōu)選。表2為礦物油消泡劑與市售的另外三種消泡劑的消抑泡效果對(duì)比表(室溫條件，發(fā)泡液為陰離子表面活性劑)(表2)項(xiàng)目礦物油消逸劑A消泡劑B消泡劑C消泡劑消泡時(shí)間13"3'20"37"21〃抑泡時(shí)間35min15min24miiw28min表2中明顯反映出本礦物油消泡劑相比另三種消泡劑的消泡速度快、抑泡時(shí)間長(zhǎng)。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)^a料進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，同一污水區(qū)中，用相同的10卯m投加量，本礦物油消泡劑在13s內(nèi)消泡完畢且效果穩(wěn)定，而A消泡劑仍有較多泡沫，B劑與C劑最初消泡尚可，有少量泡沫，但隨水質(zhì)的流動(dòng)變化，效果不穩(wěn)定。上述兩試驗(yàn)中，選用的是加鉛磺化的烴類混合礦物油消泡劑，A消泡劑是乳化硅類消泡劑，B消泡劑是聚醚類消泡劑，C消泡劑是微油類消泡劑，均為市售產(chǎn)品。權(quán)利要求1、一種礦物油消泡劑，其特征是由下列原料及其重量份組成65-95份普通礦物油或加鉛磺化礦物油、0.5-7份有;b^樹脂、0.00570.l份Span-80、10-15份2-丙醛-2-曱醚、0.5-3份AE0-3，消泡劑在25X:環(huán)境中呈無(wú)色或淡黃色或淺棕色油狀液體，比重0.87-0.95g/ml，pH=6.5-8.0,含鉛"卯m，消泡率>95%,抑泡率>95%。，2、如權(quán)利要求1所述的礦物油消泡劑，其特征是所述普通礦物油是煤油、柴油、汽油、重油、機(jī)油、綻子油、烷基芳烴及其它烴類物中至少一種；磺化礦物油是經(jīng)加鉛磺化上述烴類物中至少一種。3、如權(quán)利要求1所述的礦物油消泡劑，其特征是各原料及套重量份組成是76-86份礦物油、2-5份有機(jī)硅樹脂、0.Ol-O.05份Span-80、11-14份2-丙醛-2-甲醚、0.8-2份AE0-3。4、如權(quán)利要求1所述的礦物油消泡劑，其特征是各原料及其重量份的組成是84-86份礦物油、2.5-3.5份有;^樹脂、0.01-0.05份Span-80、12-13份2-丙醛-2-曱醚、l-l.5份AEO-3。5、如權(quán)利要求1、3、4中任一項(xiàng)所述的礦物油消泡劑生產(chǎn)方法，其特征是包括如下生產(chǎn)步驟①各原料按重量份配比稱重備好料；②將備好的普通礦物油或加鉛磺化的礦物油倒入反應(yīng)釜中，加入備好料的有機(jī)硅樹脂，充分?jǐn)嚢璨⑸郎刂?0-801C,保溫50-70min;③在上述反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢钄嚢枰来渭尤雮浜昧系腟pan-80、2-丙醛-2-甲醚、AEO-3,冷卻后放料桶裝即成。全文摘要一種礦物油消泡劑及其生產(chǎn)方法，由下列原料及其重量份組成65-95份礦物油、0.5-7份硅脂、0.005-0.1份Span-80、10-15份2-丙醛-2-甲醚、0.5-3份AEO-3；為無(wú)色或淡黃色或淺棕色油狀液體，比重0.87-0.95g/ml，pH＝6.5-8.0，含鉛≤5ppm，消泡率≥95％，抑泡率≥95％；生產(chǎn)步驟是先按各原料配比重量份稱重備料，再將備好的礦物油倒入反應(yīng)釜，加入硅脂，攪拌、升溫至60-80℃，保溫50-70min，在充分?jǐn)嚢柚幸来渭尤肫溆嗳N原料即成。本消泡劑應(yīng)用于采油、鉆井、油氣分離、石油發(fā)酵、油墨生產(chǎn)及廢水處理等過程，具有用量小、效果穩(wěn)定、消泡迅速、抑泡時(shí)間長(zhǎng)、使用成本低等優(yōu)點(diǎn)。文檔編號(hào)B01D19/04GK101310814SQ20081005979公開日2008年11月26日申請(qǐng)日期2008年2月29日優(yōu)先權(quán)日2008年2月29日發(fā)明者張立欽,肖繼波申請(qǐng)人:浙江林學(xué)院