專利名稱：用于控制流化床反應器的溫度的方法和設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及根據獨立權利要求的前序部分所述的一種用于對被布 置與第二流化床反應器相連的流化床反應器的溫度進行控制的方法和 設備。
因此，本發(fā)明尤其涉及一種設備，所述設備包括用于從流化床反
應器中分離出第一固體顆粒的分離器裝置；用于使所述第一固體顆粒 的第一部分返回所述流化床反應器的返回導管；用于去除所述第一固 體顆粒的第二部分的排放導管；和用于將第二固體顆粒從第二流化床 反應器傳送至所述流化床反應器的入口導管。進一步地，本發(fā)明尤其 涉及一種方法，其中從所述流化床反應器中分離出笫一固體顆粒；沿 返回導管將所述第一固體顆粒的第一部分傳送回所述流化床反應器； 去除所述第一固體顆粒的第二部分；以及沿入口導管將第二固體顆粒 從第二流化床反應器傳送至所述流化床反應器。
背景技術：
在流化床反應器中發(fā)生的反應，如燃燒反應，通常是放熱反應。 因此，在反應過程中釋放出的能量通常可與蒸汽或其它熱傳遞介質相 結合，從而使得可能達到一定溫度從而例如有利于將排放物的量降至 最低程度。當流化床反應器中發(fā)生的反應是吸熱反應時，例如發(fā)生熱 解反應時，則必須將外部能量引入反應器內。當吸熱性流化床反應器 與另一放熱性流化床反應器相連時， 一種將能量帶至該吸熱流化床反 應器的已公知的方法是將熱床材料從放熱性流化床反應器傳送至該吸 熱流化床反應器處。相應地，對于另一類型的放熱性流化床反應器來 說，有可能通過在該流化床反應器與具有不同溫度如更低溫度的第二 流化床反應器之間交換床材料的方式將該流化床反應器的溫度調節(jié)至 所需值。
根據本發(fā)明的溫度控制手段所涉及的流化床反應器，即所謂第一 流化床反應器，優(yōu)選為循環(huán)流化床熱解器，且與該熱解器相連的第二 流化床反應器則為流化床燃燒設施，例如大型循環(huán)流化床鍋爐。因此，本發(fā)明的溫度控制手段的目的在于通過使用在該大型循環(huán)流化床鍋 爐中受到加熱的床材料將循環(huán)流化床熱解器保持在所需的且有利于進 行熱解工藝的溫度條件下。
美國專利Nos. 3853498、 4344373、 4364796和5946900分別披露 了多種布置，其中通過將熱床材料從獨立的流化床燃燒設施引導至流 化床熱解器的方式將該流化床熱解器中的溫度保持在熱解工藝所需的 溫度條件下。同時，在工藝進行過程中所產生的具有更低溫度的焦炭 (char)被從熱解器中去除從而在該燃燒設施中進行燃燒。在這些專 利所披露的設施中，有可能通過改變從燃燒設施傳送至熱解器的熱床 材料的質量流的方式調節(jié)熱解器的溫度。
在所謂快速熱解中，有機材料在不含氧條件下被迅速加熱至 450-600°C的溫度。因此使得在工藝過程中產生了汽化的有機化合物、 熱解氣體和焦炭。在該工藝的稍后進行的階段中，由該汽化的有機化 合物冷凝得出熱解油。其(質量)產率通常為干態(tài)燃料的70-75%。熱 解油的產量取決于溫度，最佳溫度通常為約500°C。如果溫度過低，則 焦炭量會上升，且相應地，如果溫度過高，則在熱解氣體中會有占更 多比例的熱解氣體無法冷凝為熱解油。
為了使熱解工藝的產量最大化，使熱解器中的溫度分布盡可能均 勻是很重要的。尤其是在快速熱解中，由于燃料在反應器中的停留時 間較短，通常小于一秒，因此使燃料溫度迅速且準確地達到適當溫度 是很重要的。因而，流化床熱解器中的床材料的流化產生了相對均勻 且穩(wěn)定的工藝溫度，但在一些實例中，人們已經注意到流化床熱解 器中的一部分燃料在適當?shù)臒峤鉁囟认虏话l(fā)生反應，這導致出現(xiàn)了不 希望的化學反應且例如導致降低了油的產量。因此，需要提供一種改 進的方法和設備來高效地控制流化床反應器的溫度，從而使得在燃料 中有盡可能多的比例的燃料都能迅速且準確地達到適當溫度。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種高效的用于控制流化床反應器溫度的方 法和設備，其中上述問題的影響被降至最低程度。
本發(fā)明的目的尤其是提供一種高效的方法和設備，由此使得可準 確且迅速地調節(jié)鄰近第二流化床反應器的流化床反應器的溫度。
7為了解決上面提到的現(xiàn)有技術中的問題，本發(fā)明披露了 一種設備，在設備獨立權利要求的特征部分中披露了該設備的特性化特征。因此，
根據本發(fā)明的設備的特性化特征在于返回導管和入口導管共同擁有共用的端部部分以便將由第一固體顆粒的第一部分與第二顆粒形成的固體顆?；旌衔飩魉椭亮骰卜磻?。
為了解決上面提到的現(xiàn)有技術中的問題，本發(fā)明還披露了一種方法，在方法獨立權利要求的特征部分中披露了該方法的特性化特征。因此，根據本發(fā)明的方法的特性化特征在于笫一固體顆粒的第一部分與第二固體顆粒彼此混合且因此形成的固體顆粒的混合物沿返回導管和入口導管所共同擁有的共用端部部分被傳送至該流化床反應器。
根據本發(fā)明的優(yōu)選實施例，本發(fā)明的溫度控制手段所涉及的流化床反應器，即所謂第一流化床反應器，是流化熱解器，其中有機物質旨在在沒有氧的情況下在相對較高的溫度如500°C的溫度下產生化學分解。該熱解器優(yōu)選是循環(huán)流化床熱解器，該熱解器的床材料在相對較高的流化速度下被流化，由此使得在反應室中出現(xiàn)的氣體夾帶著固體顆粒到達產物氣體導管。由此借助于被布置在產物氣體導管中的顆粒分離器從排出反應器的氣體中分離出固體顆粒，即所謂第一固體顆粒，所述顆粒分離器通常為旋風分離器。尤其是，當?shù)谝涣骰卜磻魇浅h(huán)流化床反應器以外的其它類型的流化床反應器時，還可優(yōu)選通過除使用被布置在產物氣體導管中的顆粒分離器以外的其它方式分離第一固體顆粒，例如通過被連接至反應器的下部部分的用于排放
固體顆粒的排放導管來分離第一固體顆粒。
就溫度控制手段的速度方面而言，如果能確保在栽熱固體材料與床中已經存在的材料之間或者尤其與被帶至該床位置處的材料如燃料之間實現(xiàn)盡可能優(yōu)良的熱傳遞，則是有利的。因此，如果栽熱固體材料的質量流是盡可能高的話，則是有利的。根據本發(fā)明，通過使來自第二流化床反應器如鍋爐的固體材料物質流與從第 一反應器中分離出的，例如從熱解器的旋風分離器中，分離出的固體材料相混合來減小載熱固體材料與第 一流化床反應器之間的溫度差，所述來自第二流化床反應器的固體材料物質流處在與第 一流化床反應器的溫度明顯存在偏差的溫度下，所述從第一反應器中分離出的固體材料大體上處在第一流化床反應器的反應室的溫度下。由此，由被帶至第一流化床反應器的顆粒所傳遞的有效的附加熱能是大體上不變的，但被引入的用于調節(jié)溫度的顆粒的質量流則更大，且其溫度與第一反應器的溫度之間的偏差與未添加從第一反應器中分離出的顆粒的情況相比則更小。
盡管總的來說流化床反應器中的溫度分布是相對均勻的，但已經
注意到的是在與引入用于調節(jié)溫度的材料的位置點相接近的位置處，可能形成這樣的區(qū)域，該區(qū)域中的溫度與反應室其余部分的溫度之間存在偏差。當利用根據本發(fā)明的溫度控制方法時，用于調節(jié)溫度的材料的溫度與反應室中已經存在的材料的溫度之間的偏差不會很大，在反應室中實現(xiàn)了更為均勻的溫度分布。例如，由此使得減少了由于熱解器的不均勻溫度分布所導致出現(xiàn)的不希望的化學反應的數(shù)量。
正如上面已經描述地，第一流化床反應器還可以是除熱解器以外的其它反應器，例如放熱反應器。第二流化床反應器可以是任何其它的適當反應器，該反應器的溫度以所需的方式與第一流化床反應器的溫度之間形成偏差。當利用根據本發(fā)明的方法升高第一流化床反應器的溫度時，第二流化床反應器的溫度必須高于第 一 流化床反應器的溫度。當進一步利用該方法降低溫度時，第二流化床反應器的溫度必須低于第 一 流化床反應器的溫度。
根據本發(fā)明，第一固體顆粒的笫一部分沿返回導管返回第一流化床反應器，優(yōu)選返回熱解器的反應室，且第二部分被排放，優(yōu)選被排放至第二流化床反應器。在一些實例中，第二部分還可被排放至別處，例如被排放至終端貯存設施或其它應用設施。根據本發(fā)明的優(yōu)選實施例，第二流化床反應器是相對較大的流化床鍋爐，所述鍋爐具有例如850。C的爐溫。流化床鍋爐優(yōu)選是循環(huán)流化床鍋爐，但其也可以是其它類型的鍋爐，例如沸騰床鍋爐。當流化床鍋爐的熱床材料在顯著更低的溫度下被引導至熱解器時，該熱解器接收熱解工藝所需的熱能。
就這方面而言，重點并不特別地在于由于供給來自第一流化床反應器中的固體顆粒而給第二流化床反應器帶來的效應，而是假設無論是否供給固體顆粒笫二流化床反應器都會運行。但事實上交換不同溫度的床材料對兩種反應器的熱平衡都會產生影響，且從熱解器中去除的固體材料可能會包含許多焦炭，這可有利地用作第二流化床反應器的燃料。
從第一流化床反應器中分離出的第一固體顆粒的第一部分的質量
9流的體積影響了被供給至第 一 流化床反應器的顆粒物質流的溫度，該物質流包含由笫二流化床反應器供給的固體顆粒。例如，如果從第一
流化床反應器中分離出的固體顆粒的溫度為500°C且由第二流化床反應器供給的顆粒的溫度為850°C，則可能通過使用第一固體顆粒的第一部分的適當質量流而將被供給至第 一 流化床反應器的混合物流的溫度調節(jié)至介于500。C與850。C之間的所需溫度值，例如調節(jié)至650。C。如果假設顆粒流的溫度在受到處理的同時始終保持相同，則例如以下面這種方式實現(xiàn)了 650°C的溫度使從第一反應器中分離出的處在500°C溫度下的固體顆粒達到35kg/s的量，其中15kg/s被分離至第二反應器且20kg/s被返回第一反應器，后者的質量流與由第二反應器供給的具有850。C溫度的顆粒的15kg/s的質量流混合在一起。
為了控制被供給至第一流化床反應器的顆粒流的溫度，使第一固體顆粒的第一部分的返回導管包括控制裝置，即所謂第一控制裝置，以便調節(jié)第一固體顆粒的第一部分的質量流的做法是有利的。如果從第 一流化床反應器分離出的固體顆粒流的總量是均勻的且整條顆粒流被排出或被返回第一流化床反應器，則另一種可選方式是，可能通過被布置在第一固體顆粒的第二部分的排放導管中的質量流控制裝置來控制顆粒流的溫度，所述固體顆粒流優(yōu)選是通過旋風分離器從其產物氣體流中分離出來的。第三種可選方式是，將質量流控制裝置既布置到第一固體顆粒的第一部分的返回導管中又布置到第一固體顆粒的第二部分的排放導管中。
還可優(yōu)選將常規(guī)的氣體密封件布置到第一固體顆粒的第一部分的返回導管中且布置到第一固體顆粒的第二部分的排放導管中，所述氣體密封件包括下行料管(down leg)和流化提升通道(fluidizedlifting channel )。通常情況下，使用氣體密封件防止氣體在處于不同壓力下的空間之間流動。處在根據本發(fā)明的布置中的該氣體密封件可同時用作質量流分布的控制裝置，從而例如使得借助于提升通道的流化速度來調節(jié)介于被去除的質量流的量與返回第一流化床反應器的質量流之間的比率。處在第一固體顆粒的第一部分的返回導管中的氣體密封件和處在第一固體顆粒的第二部分的排放導管中的氣體密封件可以是完全獨立的結構或者它們也可具有共用的下行料管。
由于由第二流化床反應器供給的第二固體顆粒的質量流的量也影響了被傳送至第一流化床反應器的質量流的溫度，因此對于控制第一流化床反應器的溫度而言，使第二固體顆粒的入口導管也包括控制裝置，即所謂第三控制裝置，以便調節(jié)第二固體顆粒的質量流的做法是有利的。因此，入口導管優(yōu)選包括氣體密封結構，所述氣體密封結構具有流化提升通道，所述流化提升通道包括流化控制裝置。根據本發(fā)明的優(yōu)選實施例，第一固體顆粒的第一部分被導引至用于第二固體顆粒的入口導管的提升通道的上部部分，由此使第一固體顆粒的第一部分與第二固體顆粒高效地彼此混合。
被布置在返回導管、排放導管和入口導管中的質量流控制裝置也可以是其它已公知類型的控制裝置。這些控制裝置或它們中的一部分可例如包括用于顆粒質量的可調節(jié)的螺旋輸送器。
返回導管和入口導管共同擁有的共用端部部分優(yōu)選包括用于混合
的固體顆粒的常規(guī)類型的溫度傳感器，例如PT電阻溫度計或熱電偶。自然，通常還會設置與第一流化床反應器的反應室相連的至少一個溫度傳感器，從而例如監(jiān)控反應室的上部部分的溫度。根據本發(fā)明的溫度控制系統(tǒng)優(yōu)選包括用于基于所測量的溫度來操縱固體顆粒流的常規(guī)控制系統(tǒng)。
優(yōu)選通過基于在第一流化床反應器的上部部分中測得的溫度而操縱第三控制裝置的方式來控制反應室的溫度，所述第三控制裝置位于供給來自第二流化床反應器的固體顆粒的入口導管中。進一步地，根據本發(fā)明的尤其優(yōu)選的實施例，基于在返回導管和入口導管共同擁有的共用端部部分中測得的混合固體顆粒的溫度對第一控制裝置進行控制，所述第一控制裝置用于控制第一固體顆粒的第一部分的質量流的量。


下面結合附圖對本發(fā)明進行更詳細地描述，其中
圖1示意性地示出了與第二流化床反應器相連的流化床反應器的
垂直剖面，所述流化床反應器具有根據本發(fā)明的優(yōu)選實施例的溫度控制系統(tǒng)。
具體實施方式
圖1示出了根據本發(fā)明的優(yōu)選實施例的循環(huán)流化床熱解器10，所述流化床熱解器包括反應室12、被連接至該反應室的上部部分的氣體排放導管14和被連接至導管14的顆粒分離器16。通過顆粒分離器16從熱解氣體中分離出固體顆粒，尤其是焦炭顆粒。熱解氣體從顆粒分離器被引導通過過濾器到達氣體冷卻器(圖1中未示出)，在所述氣體冷卻器中由熱解氣體冷凝得出熱解油。未冷凝的氣態(tài)產物從氣體冷卻器中被導引出來用作其它用途，例如被燃燒或被用作熱解器的流化氣體。常規(guī)的導管22、 24被連接至反應室12的側壁20，從而例如引導燃料和惰性床材料。在反應室下方還設置了用于流化氣體的風箱26，流化氣體如蒸汽或未冷凝的熱解氣體由所述風箱被引導通過格柵28到達反應室12。
返回導管30被連接至顆粒分離器16的下部部分以使被分離出的固體顆粒的第一部分返回反應室12的下部部分。返回導管30的第一部分，下行料管32，與提升通道36—起形成了氣體密封件38，所述提升通道通過流化裝置34被流化。氣體密封件38防止了氣體從反應室12流動通過返回導管30到達分離器16。
還設置了與下行料管32相連的第二提升通道42,所述第二提升通道通過流化裝置40而被流化，通過所述提升通道42使得可能去除通過分離器16分離出的固體顆粒的笫二部分而使其到達位于接近熱解器的位置處的第二循環(huán)流化床鍋爐44。與此同時，下行料管32與提升通道42形成了第二氣體密封件46，所述第二氣體密封件防止了氣體從循環(huán)流化床鍋爐44流至分離器16。通過改變借助于流化裝置34和40被引導的流化氣體流的量使得可能控制將通過分離器16分離出的固體顆粒流分成被引導通過返回導管30到達反應室12的第一部分和被引導通過排放導管50到達循環(huán)流化床鍋爐44的第二部分的方式。
氣體密封件38和46可根據圖1被成形為一個一體式結構，從而使得它們具有共用的下行料管32，或者另一種可選方式是，這些氣體密封件可以是完全獨立的。在后一種情況下，被連接至顆粒分離器16的下部部分的導管在某個點處，例如在緊接著位于顆粒分離器下方的某個點處，被分成兩個獨立的下行料管。
通過沿入口導管52傳送來自循環(huán)流化床鍋爐44的熱固體顆粒而將進行熱解反應所需的熱能引導至熱解器10的反應室12。根據本發(fā)明，返回導管30的延伸部分48被連接至入口導管，從而使得返回導管和入口導管具有共用的端部部分54。因此，可能將從熱解氣體中分離出的固體顆粒與由循環(huán)流化床鍋爐供給的熱固體顆粒的混合物供給制反應室12，該混合物的溫度介于通過顆粒分離器16分離出的固體顆粒的溫度與循環(huán)流化床鍋爐"的固體顆粒的溫度之間。
如圖1所示，將熱固體顆粒帶至熱解器的入口導管52被連接至循環(huán)流化床鍋爐44的爐的側壁。在實踐中，該入口導管還可被連接至循環(huán)流化床鍋爐的排放氣體導管的顆粒分離器，由此使得該鍋爐的循環(huán)材料被帶至熱解器，或被帶至循環(huán)流化床鍋爐的爐的下部部分，由此使得所謂爐底灰被帶至熱解器?？山柚谥亓ψ饔檬篃岵牧显趯Ч?2中移動，或可以其它方式，例如借助于螺旋輸送器或輸送氣體，來傳送熱材料。
如果從分離器16返回的固體顆粒的溫度為500°C且從循環(huán)流化床鍋爐44引導出來的顆粒的溫度為850°C，則經由導管部分54被引導至反應室12的顆?；旌衔锟删哂性?00°C與850°C之間變化的溫度，例如650°C的溫度。具有比來自循環(huán)流化床鍋爐44的原始顆粒更大的質量流但比該原始顆粒更低的溫度的所述顆?；旌衔飳⑴c直接來自循環(huán)流化床鍋爐44的處在850°C溫度下的純顆粒流相同的熱能有效地帶給反應室。然而，由于溫度更低，因此其大大減輕了燃料分子在入口區(qū)域中產生的不希望的分解，且因此提高了熱解器的熱解油的產量。
通過流化裝置56被流化的提升通道58有利地形成了被連接至循環(huán)流化床鍋爐44的入口導管52的一部分。所述提升通道用作循環(huán)流化床鍋爐44與熱解器10的反應室12之間的氣體密封件。借助于被供給通過流化裝置56的流化氣體流，使得可能調節(jié)從循環(huán)流化鍋爐44被引導至反應室12的熱固體顆粒流的體積且因此使得可能控制反應室12的溫度。通常情況下，熱解工藝具有限定地相當準確的最佳溫度，且如果超過了該溫度或如果無法達到該溫度，則會減少所需物質的產量。根據優(yōu)選實施例，基于由被布置到反應室的上部部分上的溫度傳感器60，如熱電偶，所指示出的溫度來操縱入口導管52的提升通道58的流化裝置56，從而確保達到反應室12的所需溫度。
根據優(yōu)選實施例，提升通道58被布置在接近循環(huán)流化床鍋爐44的位置處，例如與鍋爐的外壁相連，由此使得返回導管30的延伸部分48可優(yōu)選被連接至入口導管52的向下延伸的部分，該向下延伸的部分位 于流化提升通道58下游。根據尤其優(yōu)選的實施例，返回導管30的延伸 部分48可優(yōu)選以圖l所示的方式，換句話說在流化提升通道58處，最 優(yōu)選在提升通道的上部部分處，被連接至入口導管52。由此使得通過 入口導管52的熱固體顆粒和通過返回導管30的冷卻器顆粒由于流化作 用而在提升通道58中高效地混合，且被供給至反應室的顆粒流處在與 這些質量流的溫度的加權平均值相對應的溫度下。這使得具有瞬間不同 溫度的混合不良的子流無法到達反應室，這種子流會導致在反應室中產 生不希望的化學反應且例如導致熱解油的產量變低。
可優(yōu)選基于溫度傳感器62所指示的溫度對提升通道36的流化裝置 34進行控制，所述溫度傳感器被布置到返回導管30和入口導管52共 同擁有的共用端部部分54上。由于來自顆粒分離器16的材料的溫度與 反應室12的溫度大約相同，因此加入其質量流基本上不會影響反應室 的溫度。然而，加入來自顆粒分離器16的材料的質量流會降低被供給 至反應室12的固體顆?；旌衔锏臏囟?，由此減少了由于載熱材料的高 溫所帶來的問題。本發(fā)明所實現(xiàn)的第二個優(yōu)點在于當帶來熱量的材料 的質量流增加時，其與燃料的混合變得更為高效且燃料也會更為迅速地 達到所需最佳溫度。
上面已經結合典型的實施例對本發(fā)明進行了描述，但本發(fā)明還包括 許多其它實施例和變型。尤其是，流化床反應器并不一定是流化熱解器， 而可以是其它類型的反應器，且第二流化床反應器并不一定是循環(huán)流化 床反應器，而也可以是其它類型的流化床反應器。第二流化床反應器并 不一定處在比第一流化床反應器的溫度更高的溫度下，而是其溫度也可 低于第一流化床反應器的溫度。不同固體流的控制裝置并不一定要基于 流化提升通道，而可以是其它類型的質量流控制裝置，例如螺旋輸送器。 分離固體顆粒的設備并不一定是旋風分離器，而也可以是某種其它裝 置，如被連接至反應室的下部部分的排放通道。因此，所披露的典型實 施例顯然并不只在限制本發(fā)明的范圍，而是本發(fā)明包括了僅由所附權利 要求書及其中的釋義所限制的多個其它實施例。
權利要求
1、用于控制流化床反應器溫度的設備，所述設備包括-用于從所述流化床反應器中分離出第一固體顆粒的分離器裝置(16)；-用于使所述第一固體顆粒的第一部分返回所述流化床反應器的返回導管(30)；-用于去除所述第一固體顆粒的第二部分的排放導管(50)；和-用于將第二固體顆粒從第二流化床反應器(44)傳送至所述流化床反應器的入口導管(52)；其特征在于，所述返回導管(30)與所述入口導管(52)共同擁有共用端部部分(54)以便將由所述第一固體顆粒的所述第一部分與所述第二顆粒形成的固體顆?；旌衔飩魉椭了隽骰卜磻?10)。
2、 根據權利要求1所述的設備，其特征在于，所述設備包括用于 將所述第一固體顆粒的所述第一部分與所述笫二固體顆?；旌显谝黄?的混合設備(58)。
3、 根據權利要求2所述的設備，其特征在于，所述混合設備(58 ) 包括用于對所述第一固體顆粒的所述笫一部分和所述第二固體顆粒進 行流化的裝置(56)。
4、 根據權利要求1所述的設備，其特征在于，所述排放導管(50) 被連接以便將所述第 一 固體顆粒的第二部分導引至所述第二流化床反 應器(44)。
5、 根據權利要求1所述的設備，其特征在于，所述返回導管(30) 包括用于控制所述第一固體顆粒的所述第一部分的質量流的第一控制 裝置(34)。
6、 根據權利要求1所述的設備，其特征在于，所述排放導管(50) 包括用于控制所述第一固體顆粒的第二部分的質量流的第二控制裝置(40)。
7、 根據權利要求1所述的設備，其特征在于，所述入口導管(52) 包括用于控制所述笫二固體顆粒的質量流的第三控制裝置(56)。
8、 根據權利要求5所述的設備，其特征在于，所述第一控制裝置 包括流化提升通道(36 ),
9、 根據權利要求5和6所述的設備，其特征在于，所述第一控制裝置和所述第二控制裝置包括流化提升通道(36、 42)，這兩條流化 提升通道都被連接至共用的下行料管(32)。
10、 根據權利要求7所述的設備，其特征在于，所述第三控制裝 置包括流化提升通道(58)。
11、 根據權利要求5或6所述的設備，其特征在于，所述笫一控 制裝置或所述第二控制裝置包括螺旋輸送器。
12、 根據權利要求7所述的設備，其特征在于，所述第三控制裝 置包括螺旋輸送器。
13、 根據權利要求5或6所述的設備，其特征在于，所述返回導 管(30)和所述入口導管(52)的所述共用端部部分(54)包括用于 測量所述固體顆?；旌衔锏臏囟鹊臏囟葌鞲衅?62)。
14、 根據權利要求13所述的設備，其特征在于，所迷設備包括用 于基于所述固體顆?；旌衔锏臏囟葋聿倏v所述第一控制裝置或所述第 二控制裝置(34、 40)的裝置。
15、 根據權利要求7所述的設備，其特征在于，所述設備包括用 于基于所述流化床反應器的上部部分的溫度來操縱所述第三控制裝置(56)的裝置。
16、 根據權利要求1所述的設備，其特征在于，所述分離器裝置 包括被布置在所述流化床反應器的煙氣通道中的旋風分離器(16)。
17、 根據權利要求1所述的設備，其特征在于，所迷流化床反應 器(10)是熱解器。
18、 根據權利要求1所述的設備，其特征在于，所述第二流化床 反應器(44)是循環(huán)流化床鍋爐。
19、 根據權利要求1所述的設備，其特征在于，所迷第二流化床 反應器是沸騰床鍋爐。
20、 控制流化床反應器溫度的方法，所述方法包括 —從所述流化床反應器中分離出第一固體顆粒；-沿返回導管(30)將所述第一固體顆粒的第一部分傳送回所述 流化床反應器；-去除所述第一固體顆粒的第二部分；以及-沿入口導管(52)將第二固體顆粒從第二流化床反應器(44) 傳送至所述流化床反應器；其特征在于，所述第一固體顆粒的所述第一部分與所述第二固體導4的共用端部部分(54)被傳送至所述流化床反^器(J)。
21、 根據權利要求20所述的方法，其特征在于，所述第一固體顆 粒的所述第一部分與所述第二固體顆粒在流化混合室(58)中混合在 一起。
22、 根據權利要求20所述的方法，其特征在于，所述第一固體顆 粒的所述第二部分沿排放導管(50)被去除而到達所述第二流化床反 應器(44)。
23、 根據權利要求20所述的方法，其特征在于，使用被布置在所 述返回導管(30)中的第一控制裝置(34)來控制所述第一固體顆粒 的所述第一部分的質量流。
24、 根據權利要求20所述的方法，其特征在于，被布置在所述排 放導管(50)中的笫二控制裝置(40)控制所述第一固體顆粒的所述 第二部分的質量流。
25、 根據權利要求20所述的方法，其特征在于，被布置在所迷入 口導管(52)中的第三控制裝置(56)控制所述第二固體顆粒的質量 流。
26、 根據權利要求23或24所述的方法，其特征在于，通過被布 置在所述返回導管和所述入口導管的所述共用端部部分(54)中的溫 度傳感器(62)來測量所述固體顆?；旌衔锏臏囟炔⒒谒龌旌瞎?體顆粒的溫度來控制所述第一控制裝置或所述笫二控制裝置(34、 40 )。
27、 根據權利要求24所述的方法，其特征在于，測量所述流化床 反應器的上部部分的溫度并基于所述流化床反應器的所述上部部分的 溫度來控制所述第三控制裝置(56)。
28、 根據權利要求20所述的方法，其特征在于，通過被布置在所 述流化床反應器的煙氣通道中的旋風分離器(16)分離所述第一固體 顆粒。
29、 根據權利要求20所述的方法，其特征在于，所述流化床反應 器是熱解器。
30、 根據權利要求20所述的方法，其特征在于，所述第二流化床 反應器(44)是循環(huán)流化床鍋爐。
31、根據權利要求20所述的方法，其特征在于，所述第二流化床 反應器是沸騰床鍋爐。
全文摘要
用于控制流化床反應器(10)的溫度的方法和設備，包括用于從所述流化床反應器中分離出第一固體顆粒的分離器裝置(16)；用于使所述第一固體顆粒的第一部分返回所述流化床反應器的返回導管(30)；用于去除所述第一固體顆粒的第二部分的排放導管(50)；和用于將第二固體顆粒從第二流化床反應器傳送至所述流化床反應器的入口導管(52)；其中所述返回導管(30)與所述入口導管(52)共同擁有共用端部部分(54)以便將由所述第一固體顆粒的所述第一部分與所述第二固體顆粒形成的固體顆?；旌衔飩魉椭了隽骰卜磻?10)。所述設備還優(yōu)選包括用于使所述固體顆粒的所述第一部分與所述第二固體顆粒彼此混合的流化混合裝置(58)。
文檔編號B01J8/00GK101646486SQ200780045906
公開日2010年2月10日 申請日期2007年12月11日 優(yōu)先權日2006年12月11日
發(fā)明者M·伊塔佩爾托 申請人:福斯特韋勒能源股份公司