專利名稱：：隨機填料構件和含有填料構件的圓筒的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明總地涉及用于化學過程的質量傳遞裝置和質量傳遞反應器和圓筒，具體來說，涉及用于這種反應器和圓筒的隨機填料。本發(fā)明還涉及制造和使用這種隨機填料構件的方法。
背景技術：
：隨機或傾注的填料構件通常用于氣-液或液-液接觸塔或圓筒內，以在向下流動的流體(通常為液體流)和向上流動的流體(通常為氣體或蒸氣流或其它液體流)之間提供質量傳遞表面。隨機填料構件可用于各種化學和處理過程中，例如，精餾、汽提、分餾、吸收、分離、清洗、萃取，或任何其它的化學、熱交換或處理型的過程。一般來說，離散的隨機填料構件具有特殊的幾何形，并設計成對于給定的質量傳遞表面面積的性能最大。因為隨機填料構件通常是傾注或隨機地裝填在任意定向的填料床內的筒體殼內，當填料構件定位在填料床內的多個轉動定向中時，要求個別的隨機填料構件具有高的質量傳遞效率和良好的水力能力?，F(xiàn)有技術的隨機填料構件呈現(xiàn)各種形狀和材料。一般地，隨機填料構件用金屬、陶瓷型材料、塑料、玻璃等制成。通常，隨機填料構件是圓筒形、拱形或"鞍座形"，或具有其它非拱形的形狀，例如，球形、螺線管形等。現(xiàn)有技術的隨機填料構件一個缺點在于，構件性能常常高度依賴于其構造和其相對于流體流通過填料床內構件的流動方向的定向。例如，Pall環(huán)是一種眾所周知的圓柱形填料，其具有多個開槽壁和內部舌或突出。當沿著環(huán)的縱向軸線觀看時，4Pall環(huán)呈現(xiàn)用于質量傳遞的非常小的表面面積，但當垂直于環(huán)縱向軸線觀看時，該構件就呈現(xiàn)非常大的表面面積。因為該種差別，可供給蒸氣/液體或液體-液體接觸的表面面積隨構件的定向而變化，這最終影響構件的特性。此外，沿垂直于Pall環(huán)的縱向軸線方向的較大表面面積的缺點在于，其傾向于"遮擋"或阻擋沿下游流動方向流過緊密相鄰的環(huán)的流體。美國專利No，5，112，536(本文也稱其為'536專利)公開了一種隨機填料構件，其在全部體積內具有更加均勻的表面面積分布。這里揭示的鞍座形隨機填料構件包括交替的拱形內部和外部肋構件，它們形成內部空間。盡管'536專利中揭示的填料構件對現(xiàn)有技術的其它隨機填料構件提供了改進，但它也包括有可阻礙其特性的局限性。例如，'536專利中公開的填料構件的曲率致使內部肋構件緊密地一起定位在相同的曲面內，由此，限制了流體流通過構件的流動路徑。此外，因為，536專利的填料構件的各肋大致中心地縱向對齊，所以，流體流遇到的第一肋構件通常遮擋其后的肋構件與流體接觸。該遮擋效應可降低質量傳輸效率，因其減小了構件用于質量傳遞和/或傳熱的有效表面面積。此外，盡管'536專利揭示了能夠切割一個或多個肋構件和將不連續(xù)的端部彎曲到內部體積內，但'536專利的隨機填料構件的表面面積量仍保持在其內部體積之外。美國專利第5,882,772號中披露了另一類型的隨機填料構件。在該專利中，設有多個單獨的條，且每根條在平面外部網附連區(qū)域之間以大致正弦曲線方式延伸。美國專利第5,543,088號中披露了類似的隨機填料構件，其中多根條在平坦端部附連區(qū)域之間延伸。在這兩個專利中，各個條沿其中點連接在一起，由此提供條擠在一起且氣體通道被阻礙的區(qū)域。此外，填料構件必須由足夠厚且強度足夠大的材料制成以抵抗平面外部網或附連區(qū)域的變形。如果使用相對較薄規(guī)格的材料使隨機填料材料具有抵抗變形的構造則是較為理想的。因此，需要有一種隨機填料構件，當其定位在填料床內的多個不同轉動位置時，該填料構件保持高的質量傳遞效率和良好的水力能力。有利地是，該填料構件應容易地進行制造而沒有或很少浪費材料并具有更易于抵抗上述類型變形的構造。
發(fā)明內容在一個方面，本發(fā)明提供一鞍座形的隨機填料構件，當其定位在相對于與填料構件相遇的流體的流動方向為多個轉動定向時，該隨機填料構件具有基本上均勻的敞開流動體積。本發(fā)明鞍座形填料構件包括一對側向間隔開、縱向細長的拱形側構件，它們可包括徑向向上的凸緣構件。側構件共同地限定本發(fā)明填料構件的縱向軸線。此外，該填料構件包括多個內部和外部拱形的肋構件，它們從側構件并在側構件之間延伸，共同地在填料構件內限定內部體積。內部和/或外部肋構件可與填料構件的縱向軸線對齊，或交替地與填料構件的縱向軸線偏離。外部肋構件可具有的寬度等于內肋構件寬度的兩倍，或接近于或超過該值。內部和外部肋構件的總數(shù)可在約3個至20個的范圍內。在描述肋構件時使用術語"拱形"是為了包括各種形狀的肋構件，它們具有彎曲的形狀以及由多個直線形成的形狀，例如，具有"V"形狀的或彎曲和直線相組合的肋構件。本發(fā)明鞍座形的隨機填料構件還包括至少一個小的肋構件，其高度低于內部和外部肋構件并縱向地設置在連續(xù)的內部和/或外部肋構件之間。該較小的肋構件包括至少-個液滴點并至少部分地設置在填料構件內部體積內。該較小的肋構件可以至少部分地連續(xù)，或至少一個肋構件可做成不連續(xù)的，由此形成兩個各具有自由端的較短的肋段。肋段可獨立地定位，例如，沿徑向相反方向或同樣的徑向方向彎曲。根據(jù)本發(fā)明一實施例，隨機填料構件的總表面面積的至少約20%限定在內部體積內。與現(xiàn)有技術的隨機填料構件相比，當填料構件以多個不同轉動定向定位在反應器或圓筒內的填料床中時，通過提供更加均勻的表面面積分布和較少限制的流體流動路徑，由此本發(fā)明構件的形狀和構造增加了質量傳遞效率。在另一方面，本發(fā)明針對一種質量傳遞床和含有該傳遞床的反應器或圓筒，其中，多個上述的隨機填料構件以基本上隨機的定向定位來提供一個區(qū)域，在該區(qū)域在流體流之間或其中可發(fā)生質量傳遞和/或熱傳遞。6附圖構成本說明書的一部分，它們將結合說明書一起閱讀，在附圖中，相同的標號在各種視圖中用來表示相同的部件圖1是本發(fā)明隨機填料構件的一實施例的側視圖2是圖1所示隨機填料構件的俯視圖，顯示為比圖1稍大的比例；圖3至13是圖1和2所示隨機填料構件的各種立體圖14至26是根據(jù)本發(fā)明構造的隨機填料構件的另一實施例的各種立體以及圖27是含有由本發(fā)明隨機填料構件形成的填料床的圓筒或反應器的局部示意圖。具體實施例方式現(xiàn)詳細地參照附圖，首先看圖1-13，根據(jù)本發(fā)明的大致呈鞍性的隨機填料構件的一實施例用附圖標記IO來表示。該填料構件IO包括形成為部分環(huán)面形狀的拱形體11。該拱形體11可以是環(huán)面體積的約5至約50%或10至25%的范圍內。在特別示出的實施例中，填料構件10的拱形體11是全部環(huán)面體積的約25%。填料構件IO包括一對側向間距、縱向細長、大致平行的拱形側構件12和14。諸側構件可選地(但最好是)具有徑向向上的凸緣構件16和18，由此形成兩個槽20和22，它們用來沿著填料構件10的表面沿填料構件10的弓形體11的縱向端的方向引導液體。側構件12和14和凸緣構件16和18的拱形構造提供能夠抵抗變形的構造，由此能夠使用與某些現(xiàn)有技術隨機填料構件相比較廉價和輕質規(guī)格的材料。作為凸緣構件16和18的附加或替代方式，側構件12和14可由形成正弦曲線或其它波形的壓紋或通過其它方法加固。隨機的填料構件IO還包括多個內部和外部拱形肋構件，它們分別用附圖標記24和26表示。肋構件24和26大致沿填料構件10的拱形體11長度從側構件12和14并在側構件12和14之間延伸。肋構件24和26的相對端一體地或其它方式分別連接到側構件12和14。如本文中使用的，術語"外部肋構件"是指這樣的肋構件，其遠離填料構件的拱形體11的半徑軌跡沿大致向外的方向延伸。還如本文中使用的，術語"內部肋構件"是指這樣的肋構件，其朝向填料構件的拱形體ll的半徑軌跡沿大致向內的方向延伸。每個外部和/或內部肋構件24和26可分別沿填料構件10的拱形體11的半徑大致向外和/或向內延伸。或者，某些或全部的內部和/或外部肋構件24和26可以圓心角延伸。箭頭27a和27b分別表示圖1中填料構件10的徑向向內和徑向向外的方向。內部和外部肋構件24和26的總數(shù)一般地可在約3至20或5至17的范圍內。填料構件10的所示實施例中呈現(xiàn)四個內部肋構件24和五個外部肋構件26。如圖1-13所示，內部和外部拱形肋構件24和26在側構件12和14之間、之上和之下形成一位于拱形體11內的大致拱形的內部體積28。內部和外部拱形肋構件24和26的大小、形狀和定向可部分地提高蒸氣和/或液體通道的通達程度。在一實施例中，內部和外部拱形肋構件24和26各大致徑向地延伸并基本上在相同的高度上。肋構件24和26可在中心縱向地對齊，或較佳地，可交替地與拱形體的中心縱向軸線30偏移，如圖2清楚地所示。該偏移形成了蒸氣/液體的點接觸，而不是中心對齊的肋構件所形成的流體的平面接觸。此外，由于最大程度地減小了連續(xù)的、中心對齊肋構件引起的遮擋效應，該種偏移起到打開流體通過填料構件10的拱形體11內部體積28的縱向流動路徑作用。此外，縱向的偏移可減小一個隨機填料構件10中的一個或多個肋在隨機填料床內變得插入到另一隨機填料構件10的一個或多個肋構件內的傾向，這種現(xiàn)象有時稱作為"嵌套"。嵌套降低了質量傳遞效率并可促使液體和蒸氣在填料床內流動。可以對特殊應用中要求的性能進行獨立地選擇每個內部肋構件24和每個外部肋構件26的寬度。例如，外部肋構件26的寬度可以大致等于內部肋構件24寬度的兩倍，或接近于或超過該值。因為填料構件10的拱形體的彎曲，當拱形內部肋構件24徑向地向內延伸時，它們定位成更加靠近在一起，如圖l清晰地所示。因此，較窄的拱形內部肋構件24使得流體流沿如箭頭27b所示徑向向外方向流過填料構件IO所經受的流動路徑限制降到最小。如圖1清晰地所示，進一步遠離拱形體11端部定位的內部肋構件24的寬度可小于更靠近端部定位的內部肋構件24的寬度，于是，在諸內部肋構件24之間形成更加敞開的空間。附加地或替代地，可減少內部肋構件的數(shù)量和/或內部肋構件可從徑向方向向外彎曲以在相鄰的內部肋構件24之間形成較大的空間。8例如，拱形的內部肋構件24的寬度可獨立地大于約1毫米(mm)，大于約1.5mm，或大于2mm。拱形的外部肋構件26的寬度可獨立地小于約5mm，小于約4.5mm或小于4mm，以避免形成停滯的、低質量傳遞的拖尾區(qū)域，拖尾區(qū)域形成在過寬的肋構件的外側或下游側上。通常不希望有這些拖尾區(qū)域，因為它們降低了隨機填料構件10的質量傳遞效率。填料構件10還包括一個或多個較小的構件32，其高度小于內部和外部肋構件24和26。較小的肋構件32，縱向地設置在連續(xù)交替的內部和外部肋構件24和26之間，且在一實施例中，在兩個相反端連接到側構件12和14。在另一實施例中，一個或多個較小肋構件32的一端或兩端可與相鄰的肋構件32、24或26連結，而不是與側構件12和14連結。較小的肋構件32至少部分地位于填料構件10的拱形體11內部體積28內，以在填料構件10的全部體積內更均勻地分配質量傳遞表面。一般而言，隨機填料構件10的總表面面積的至少約20%，至少約40%，或至少約50%位于填料構件10的拱形體11內部體積28內。在所示實施例中，隨機填料構件10的總表面面積的約38%位于內部體積28內。較小的肋構件32可以獨立地是連續(xù)的、不連續(xù)的，或兩種的任何組合，以及任何方式的彎曲形或成形。在一實施例中，一個或多個較小的肋構件可以是連續(xù)和彎曲的，例如，呈帶有一個或多個峰和谷的正弦波的形式，它們在內部拱形空間28內提供多個液滴點。如這里所提到的，術語"液滴點"是指任何連續(xù)的或不連續(xù)的邊緣或點，液體可從這樣的邊緣或點下落或滴落。液滴點致使液體下落而形成小的液滴，小液滴便于提高蒸氣接觸，由此，提高質量傳遞效率。在另一實施例中，一個或多個較小的肋構件32可被切割和制成不連續(xù)的，由此形成兩個肋段34a和34b，它們可獨立地定向在填料構件10的內部體積26內。例如，肋段34a和34b可基本上保持呈正弦波的形狀，但它們的自由端互相偏離而形成間距開的液滴點。在另一實例中，肋段34a和34b可沿相同的徑向方向彎曲而彼此形成鏡面對稱，關于通過兩個肋段之間的徑向平面呈對稱。較小肋構件32的寬度可與沿相同徑向延伸的內部和外部肋構件24和26的寬度相同或不同。在所示填料構件10中，每個較小肋構件32具有與從拱形體11的端部向內定位的兩個內部肋構件24大約相同的寬度。可以改變內部和外部肋構件24和26以及較小的肋構件32沿著填料構件10縱向長度的數(shù)量和布置來適應特殊的應用。較佳的是，肋構件24、26和32除了在其相應端部處沿其整個長度與相鄰的肋構件24、26和32間隔開，從而使填料構件10具有更敞開的構造，該構造降低阻塞流體流過填料構件10的所要求的流量的幾率。為了減少一個填料構件10中的肋段34a和34b鉤住另一填料構件10中的肋構件24、26、32、34a或34b的機會，通常要求肋段34a和34b不定位在填料構件10的兩縱向端上。因此，肋段34a和34b較佳地定位在填料構件縱向端的內部，以使它們被定位在填料構件10端部處的肋構件24、26或32遮擋。在所示的填料構件10的實施例中，每個較小的肋構件32定位在一對內部和外部肋構件24和26之間。當然，也可能將每個較小的肋構件32獨立地定位在成對的外部肋構件26之間，成對的內部肋構件24之間，或肋構件32、內部肋構件24和外部肋構件26任何成對的組合之間。在所示的填料構件10的實施例中，內部肋構件24位于填料構件10的端部，四個較小的肋構件32分布在交替的內部和外部肋構件24和26之間，使兩個中心定位的較小的肋構件32用來形成等長度的肋段34a和34b?？梢愿淖兏鞣N肋構件24、26、32、34a和34b的數(shù)量和布置來適應特殊的應用。本發(fā)明填料構件的另一實施例顯示在圖14-26中，并籠統(tǒng)地用附圖標記110表示。填料構件IIO類似于填料構件10，在同樣附圖標記前添加前綴"1"來表示類似的構件。填料構件IIO包括形成為部分環(huán)面形狀的拱形體111。該拱形體111形成環(huán)面體積的約15%。填料構件IIO包括彎曲的側構件112和114，它們分別包括凸緣構件116和118，凸緣構件形成兩個槽120和122，它們用來引導液體通向拱形體111的縱向端。拱形的內部肋構件124定位在拱形體111的兩個縱向端，而拱形的外部肋構件126沿側構件112和114定位在中間位置。內部肋構件124大致沿箭頭127a所示徑向向內方向延伸，而外部肋構件126沿箭頭127b所示徑向向外方向延伸。內部和外部肋構件124和126—起形成具有中心縱向軸線130的大致拱形的內部體積128。-四個較小的肋構件132定位在相鄰成對的內部和外部肋構件124和126之間。兩個最內的較小的肋構件132中的每個是不連續(xù)的并形成肋段134a和134b。肋段134a和134b和肋構件124、126和132可如上述填料構件10中對應構件那樣構造、定位和定向。在所示實施例中，隨機填料構件110的總表面面積的約36%位于內部體積128內。較佳的是，肋構件124、126和132除了在其相應端部處沿其整個長度與相鄰的肋構件124、126和132間隔開，從而使填料構件110具有更敞開的構造，該構造降低阻塞流體流過填料構件110的所要求的流動的幾率。本發(fā)明的隨機填料構件10和110可用各種材料制造，例如，包括陶瓷、塑料或金屬。隨機填料構件10和110可用工件硬化來加固，例如，在構件表面的至少一部分上進行紋理處理，在構件至少一部分的一側或兩側上模壓成有波形的構件表面的至少一部分，和/或如填料構件IIO所示，對各種肋構件124、126和130模壓彎曲的橫截面。彎曲的橫截面較佳地延伸足夠遠進入側構件112和114內以提供這樣一種結構該結構用于中斷流體沿槽120和122的流動并將流體重新引導到肋構件124、126和132上而不是使其流到填料構件110的端部?？稍诓?20和122內設置波形或其它流動中斷結構來實現(xiàn)同樣的目的。相同的構造可與填料構件10結合使用。隨機填料構件10和IIO可用各種技術進行制造。在一實施例中，本發(fā)明的隨機填料構件可用美國專利No.5,112，536所述的程序進行制造，本文援引其以供參考，其中，填料構件各由單一、平的材料板形成，內部、外部和較小的肋構件連同側構件一起基本上包括了板材的全部表面面積。轉向圖27，在反應器和/或蒸氣/液體或液體/液體接觸塔36內，可用多個隨機填料構件10和110來提供質量和/或熱傳遞的表面面積。隨機填料構件10和/或110可傾倒到圓筒或反應器36內合適的支承件上而形成填料床38，或在放置到圓筒或反應器36之前，隨機填料構件可以基本上隨機的定向預先布置在填料床結構中。本發(fā)明填料構件的上述形狀和構造形成敞開的、容易進入的流體流動路徑并呈現(xiàn)從多個角度觀看時都為相當均勻的表面面積分布，這導致基本上與定向無關的構件性能。以下的實例說明本發(fā)明隨機填料構件的與定向無關的特性，該實例決并不限制本發(fā)明的范圍。實例1對三種不同的隨機填料構件計算質量傳遞系數(shù)對比構件1是如美國專利No.4,303，599所示類型的鞍座形隨機填料構件；對比構件2是如美國專利No.5,882,772所示類型的鞍座形隨機填料構件；以及本發(fā)明的構件3是如圖1-13所示的填料構件10。對每一填料構件各計算IO種不同填料定向的質量傳遞系數(shù)，下表1中列為標號A至I。定向A至I對應于對三個笛卡爾坐標軸的每個軸定位在從底部位置以0°、45°和90°定位的構件。對每個填料構件，從A至I的每個位置中的最大質量傳遞系數(shù)中減去最小值，由此確定質量傳遞系數(shù)范圍。然后，取A至I的每個定向計算的個別質量傳遞系數(shù)的平均值，來確定每個填料構件的平均質量傳遞系數(shù)。一般而言，較高的質量傳遞系數(shù)表示構件具有較高的質量傳遞效率，而較窄的質量傳遞系數(shù)范圍表示隨著定向的改變而得到的構件特性較少。對T對比構件1和2及本發(fā)明的構件3，定向A至l的質量傳遞系數(shù)、質量傳遞系數(shù)范圍，以及平均質量傳遞系數(shù)呈現(xiàn)在表1中。表l:隨機填料構件的質量傳遞系數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>如表1所示，本發(fā)明構件3具有比對比構件1和2低的質量傳遞系數(shù)范圍，高的每個定向的質量傳遞系數(shù)，以及高的平均質量傳遞系數(shù)。因此，本發(fā)明構件3具有比對比構件1和2更有效的、定向依賴性低的性能。實例2為比較本發(fā)明構件(圖14-26所示的填料構件110)和四種類型市售的隨機填料構件的性能，特進行了測試。輕碳氫化合物的混合物以全逆流方式進行蒸餾。蒸餾塔在顯著高于大氣壓的壓力下運行，該壓力是工業(yè)界中處理這些混合物的非常典型的工況，是通常使用隨機填料構件的非常典型情況。蒸餾塔直徑和床深度足夠大，以確保產生工業(yè)上相關的數(shù)據(jù)。分析來自于填料床上方和下方的液體試樣來測量填料效率。通過增加熱輸入直到壓降隨著任何添加的熱輸入而急陡地增大，且從床頂帶走的熱量(效率損失)很大，由此可確定填料的最大容量。比較測試的結果顯示在表2中。<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>試驗結果表明，與對比的填料構件相比，本發(fā)明構件使用較小的相對表面面積比卻達到了同樣的或較高的相對容量和/或較高的相對效率。因此本發(fā)明構件使用小的相對表面面積比達到了有利的相對容量和相對效率。從以上所述可知，本發(fā)明適于達到上述所有的目標和目的，連同結構內在的諸多其它優(yōu)點。應該理解到，某些特征和次組合都是有用的，并可無需參照其它的特征和次組合而采用。這些都可被構思出并納入權利要求書的范圍之內。由于不脫離本發(fā)明范圍而可作出本發(fā)明的任何可能的實施例，所以，應該理解到，本文所闡述或附圖中所示的所有內容都應被看作為說明性的而無限制性的含義。權利要求1.一種鞍座形隨機填料構件，包括一對側向間隔開、縱向細長的拱形側構件，所述側構件共同地限定介于所述側構件之間的彎曲縱向軸線；多個相對地延伸的拱形內部和外部肋構件，所述肋構件從所述側構件并在所述側構件之間延伸，以共同地在所述側構件之間限定內部體積；以及至少一個較小的肋構件，所述較小的肋構件在所述拱形的內部和外部肋構件之間縱向地設置，并至少部分地設置在所述內部體積內，其中，所述鞍座形隨機填料構件的總表面面積的至少約20％限定在所述內部體積內。2.如權利要求1所述的填料構件，其特征在于，所述內部和外部肋構件的總數(shù)在約3個至約20個的范圍內。3.如權利要求2所述的填料構件，其特征在于，所述內部和外部肋構件的總數(shù)為5個。4.如權利要求1所述的填料構件，其特征在于，包括多個所述較小的肋構件，且其中至少一個所述較小的肋構件是不連續(xù)的，由此形成第一和第二肋段。5.如權利要求4所述的填料構件，其特征在于，所述第一和第二肋段沿徑向相反方向彎曲。6.如權利要求4所述的填料構件，其特征在于，所述第一和第二肋段沿相同徑向方向彎曲。7.如權利要求1所述的填料構件，其特征在于，所述填料構件占據(jù)環(huán)面體積的約5至50%。8.如權利要求1所述的填料構件，其特征在于，所述填料構件占據(jù)環(huán)面體積的約10至25%。9.如權利要求1所述的填料構件，其特征在于，所述外部和/或內部肋構件大致交替地與所述縱向軸線偏離。10.如權利要求1所述的填料構件，其特征在于，所述外部肋構件中的至少一個的寬度等于所述內部肋構件中至少一個的寬度的兩倍，或接近于或超過該值。11.如權利要求1所述的填料構件，其特征在于，所述外部肋構件的寬度小于約5毫米和/或所述內部肋構件的寬度大于約1毫米。12.如權利要求1所述的填料構件，其特征在于，所述較小的肋構件中的至少一個是至少部分地連續(xù)的。13.如權利要求1所述的填料構件，其特征在于，所述填料構件的所述總表面面積的至少一部分是有紋理的。14.如權利要求1所述的填料構件，其特征在于，所述內部和外部肋構件中的至少一些具有杯形的橫截面。15.如權利要求1所述的填料構件，其特征在于，所述填料構件由金屬制成。16.如權利要求1所述的填料構件，其特征在于，所述填料構件由塑料制成。17.如權利要求1所述的填料構件，其特征在于，包括設置在所述側構件的一側或兩側內的結構，所述結構將來自所述一個或兩個側構件的流體流弓I導到一個或更多個所述內部和外部肋構件和較小的肋構件上。18.—種包含有填料床的圓筒或反應器，所述填料床包括多個如權利要求1所述的填料構件。全文摘要一種鞍座形隨機填料構件，設有一對側向間隔開的、拱形側構件和多個內部和外部肋構件，所述肋構件從側構件并在側構件之間延伸而形成內部體積。至少一個較小的肋構件從側構件延伸并至少部分地定位在內部體積內，以使填料構件的表面面積的至少約20％定位在內部體積內。文檔編號B01J19/18GK101553307SQ200780037853公開日2009年10月7日申請日期2007年10月3日優(yōu)先權日2006年10月10日發(fā)明者I·紐沃德特申請人:科氏-格利奇有限合伙公司