專利名稱：脫硫除塵一體化凈化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氣體凈化設(shè)備，具體地說(shuō)，是一種減少二氧化硫 和粉塵排放的設(shè)備，更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型是一種脫硫除塵一體化 凈化器。
背景技術(shù)：
目前，由于經(jīng)濟(jì)方面的原因，我國(guó)二氧化硫及粉塵的排放一直處 于失控狀態(tài)，并呈上升趨勢(shì)。酸雨面積逐年擴(kuò)大，大氣污染引起了全 球人們的關(guān)注。為此，我國(guó)出臺(tái)了一系列環(huán)保政策，嚴(yán)格制定了S02 和粉塵排放控制標(biāo)準(zhǔn)。在此大的背景下，龐大的實(shí)施廢氣脫硫除塵技 術(shù)產(chǎn)業(yè)應(yīng)運(yùn)而生，如石灰石/石灰一石膏濕法脫硫除塵技術(shù)、海水脫 硫除塵、爐內(nèi)噴鈣脫硫、循環(huán)流化床脫硫等等，由于過(guò)去很長(zhǎng)時(shí)間里 國(guó)內(nèi)脫硫除塵未得到充分重視，廢氣凈化技術(shù)儲(chǔ)備不足，使現(xiàn)有的脫 硫除塵工程效果不佳，設(shè)備不能健康運(yùn)行。
現(xiàn)有的脫硫除塵方法有十余種，己經(jīng)步入實(shí)用化階段的主要有以 下幾種
(1) 石灰石/石灰一石膏濕法脫硫除塵。此法應(yīng)用比較多，但水 耗大，系統(tǒng)堵塞嚴(yán)重，系統(tǒng)龐大。
(2) 海水脫硫除塵，此法需靠海邊，受場(chǎng)地限制。
(3) 爐內(nèi)噴鈣脫硫，脫硫效率偏低。
(4) 循環(huán)流化床脫硫工藝，設(shè)備復(fù)雜，磨損嚴(yán)重，設(shè)備健康水平低。
3(5)納堿法脫硫工藝，帶水運(yùn)行嚴(yán)重，易腐蝕。設(shè)備運(yùn)行阻力 大，運(yùn)行費(fèi)用高，二次污染較難解決。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型克服了上述缺點(diǎn)，提出了一種脫硫除塵一體化凈化
器°
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是 一種脫硫除塵一體化凈化器，具有一廢氣入口和凈化氣出口，下 半部設(shè)有多個(gè)螺旋重力沉降去除器，螺旋重力沉降去除器的上端是脫 硫劑蒸發(fā)床；凈化器上半部設(shè)有多層蜂窩狀的脫硫環(huán)。
所述的多層蜂窩環(huán)是三層或者更多層。 所述的脫硫劑蒸發(fā)床上的脫硫劑是氨水。 所述的脫硫蜂窩環(huán)的骨架為活性炭，在活性炭中摻有堿性金屬氧
化物。堿性金屬氧化物是Fe203、 CaO、 MgO中的一種或者其組合。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于
(1) 凈化器屬于干式脫硫除塵技術(shù)，它是相對(duì)濕法脫硫除塵技 術(shù)而言的。它有效地克服了各種濕法脫硫除塵技術(shù)存在的水耗大、廢 氣帶水、腐蝕性大、易堵塞等缺點(diǎn)，有效地保證了其它外圍設(shè)備安全 運(yùn)行(如引風(fēng)機(jī)等)。
(2) 本凈化器設(shè)計(jì)合理緊湊，附屬設(shè)備少，有效地克服了其它 脫硫除塵工程設(shè)備龐大，初投資高、維護(hù)量大的不足。
(3) 本凈化器脫硫除塵效率高，可根據(jù)需要調(diào)整二氧化硫的去 除率，完全滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB13223—2003火電廠大氣污染物排 放標(biāo)準(zhǔn))及各地區(qū)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明1.凈化氣出口； 2.脫硫蜂窩環(huán)；3.脫硫劑蒸發(fā) 床；4.螺旋重力沉降去除器；5.灰斗；6.廢氣入口。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1
如圖1所示，該脫硫除塵一體化凈化器具有一廢氣入口 6和凈化 氣出口l，下半部設(shè)有多個(gè)螺旋重力沉降去除器4，螺旋重力沉降去 除器4的上端是脫硫劑蒸發(fā)床3;凈化器上半部設(shè)有三層蜂窩狀的脫 硫環(huán)2。
在本實(shí)施例中，所述的脫硫劑蒸發(fā)床3上的脫硫劑是氨水。 蜂窩環(huán)2托架采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼金屬網(wǎng)，固定在凈化器四壁上，層
與層間距400mm，上下層蜂窩孔采用錯(cuò)位布置。
使用時(shí)，需凈化的廢氣以一定流速進(jìn)入凈化器，在廢氣入口6與
脫硫劑蒸發(fā)床3上的氨水混合，導(dǎo)流板先將其混合均勻，再使其流經(jīng)
螺旋重力沉降去除器4的整個(gè)脫硫除塵工作面，進(jìn)行脫硫除塵。廢氣
中的S02與氨水中的氨接觸后主要發(fā)生以下反應(yīng) H20+2NH3+S02— (NH4)2S03
同時(shí)還伴有以下反應(yīng)
(NH4) 2S03+S02+H20—2NH4HS03 NH4HS03+NH3+H20— (NH4) 2S03+H20 2 (NH4) 2S03+02 2 (NH4) 2S04
廢氣中的粉塵在去除器4中做螺旋運(yùn)動(dòng)，螺旋過(guò)程中與廢氣分 離，沉入灰斗5中排出。為了達(dá)到理想的廢氣脫硫除塵效率，脫硫蜂窩環(huán)2又二次脫硫除
塵，使脫硫除塵效率更加穩(wěn)定、可靠。蜂窩環(huán)2是以活性炭為骨架， 慘有多種具有較強(qiáng)活性的堿性金屬氧化物，在本實(shí)施例中是Fe203、 CaO、 MgO的混合物，它們與廢氣中的S02發(fā)生如下反應(yīng) S02 + 02+H20——^H2S04
S02+H20 - H2S03
MgO+H2S03- Mg03+H20
CaO+H2S03- CaSOs+H"
Fe203+3H2S03—— Fe"S03) +3H20
同時(shí)，以活性炭為主的蜂窩環(huán)對(duì)廢氣中細(xì)小粉塵撲捉能力比較 強(qiáng)，在廢氣流動(dòng)過(guò)程中將殘余的粉塵截留下來(lái)。因而，只要廢氣經(jīng)過(guò) 凈化器以上工作過(guò)程，就能完全達(dá)到脫硫除塵的目的。
以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的脫硫除塵一體化凈化器進(jìn)行了詳細(xì) 介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了 闡述，以上實(shí)例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心 思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想， 在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書 內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種脫硫除塵一體化凈化器，具有一廢氣入口和凈化氣出口，其特征在于下半部設(shè)有多個(gè)螺旋重力沉降去除器，螺旋重力沉降去除器的上端是脫硫劑蒸發(fā)床；凈化器上半部設(shè)有多層蜂窩狀的脫硫環(huán)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫除塵一體化凈化器，其特征在于: 所述的多層蜂窩環(huán)是三層或者更多層。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫除塵一體化凈化器，其特征在于: 所述的脫硫劑蒸發(fā)床上的脫硫劑是氨水。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種脫硫除塵一體化凈化器。該凈化器具有一廢氣入口和凈化氣出口，下半部設(shè)有多個(gè)螺旋重力沉降去除器，螺旋重力沉降去除器的上端是脫硫劑蒸發(fā)床；凈化器上半部設(shè)有多層蜂窩狀的脫硫環(huán)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，附屬設(shè)備少，有效地克服了現(xiàn)有的脫硫除塵工程設(shè)備龐大、初投資高、維護(hù)量大的不足，克服了各種濕法脫硫除塵技術(shù)存在的水耗大、廢氣帶水、腐蝕性大、易堵塞等缺點(diǎn)，有效地保證了外圍設(shè)備的安全運(yùn)行。
文檔編號(hào)B01D45/16GK201150841SQ20072030655
公開日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2007年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月24日
發(fā)明者孫興華 申請(qǐng)人:孫興華