專利名稱：脫硫設備防腐蝕內(nèi)襯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及化工設備的防腐領域，具體涉及一種脫硫設備的防酸性介質(zhì)腐蝕， 特別適用于煙氣脫硫塔的防腐蝕。
技術背景二氧化硫是最主要的大氣污染物，要改善大氣質(zhì)量，首先要減少二氧化硫排放量， 煙氣脫硫是減排二氧化硫的最主要手段。目前，世界各國開發(fā)的煙氣脫硫技術很多達200 多種，但成功實現(xiàn)商業(yè)應用的也不超過20種。按脫硫過程中是否加水和脫硫產(chǎn)物的干 濕程度，煙氣脫硫可分為千法、濕法和半干法，其中濕法占主導地位。濕法脫硫過程中， 煙氣中S02、 S03遇水生成H2S03、 H2S04等腐蝕性物質(zhì)，會對脫硫設備造成腐蝕。防腐成為濕法脫硫需要解決的最主要技術問題之一，脫硫主體設備吸收塔防腐成功與否決 定整個脫硫工程的成敗。目前，常用的脫硫吸收塔防腐措施有如下幾種1)、碳鋼殼體內(nèi)襯重玻璃鱗片、橡 膠；2)、碳鋼殼體內(nèi)磚耐酸瓷磚、花崗巖砌塊、鑄石砌塊；3)、使用耐腐蝕材料制作吸 收塔用內(nèi)層為高鎳不銹鋼或鈦材的復合鋼材制作吸收塔，使用高分子材料整體一次同 型制作吸收塔。這些防腐措施都得到實際應用，但都存在這樣或那樣的缺陷，有不盡人 意之處。脫硫吸收塔采用碳鋼殼體內(nèi)襯重玻璃鱗片、橡膠防腐，其防腐性能很好，能滿足脫 硫工藝要求。但是，內(nèi)襯重玻璃鱗片工藝要求十分嚴格， 一點瑕疵都可能造成防腐失??； 內(nèi)襯橡膠工藝也很復雜，而且橡膠與碳鋼膨脹系數(shù)不一樣，運行過程中溫度反復變化迫 使橡膠層剝離，大面積剝離使防腐失敗。脫硫吸收塔采用碳鋼殼體內(nèi)磚耐酸瓷磚、花崗巖砌塊、鑄石砌塊防腐，其防腐性能 也不錯，也能滿足脫硫工藝要求。但是，內(nèi)襯砌塊有致命傷，砌塊之間用膠泥充填的砌 縫，由于殼體、砌塊、膠泥的膨脹系數(shù)不一致，溫度反復變化后拉開砌縫，造成漏氣， 致使防腐失敗。脫硫吸收塔采用高鎳不銹鋼或鈦材的復合鋼制作，內(nèi)層高鎳不銹鋼或鈦材當然能有 效防腐，但價格昂貴，技術要求高，不是最好的防腐措施。脫硫吸收塔采用高分子材料整體一次同型制作，可以很好防腐，但無法大型化，用 "滾塑"方法很難做成大型吸收塔，即使做成了運輸也是問題。上述幾種防腐措施一定程度上能解決脫硫吸收塔防腐問題，但又或多或少地存在一 些缺乏。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的，在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種脫硫設備防腐蝕內(nèi)襯，具體提供一種脫硫吸收塔的高分子材料防腐蝕內(nèi)襯，以合理、經(jīng)濟、有效地解決脫 硫吸收塔的防腐問題。本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的。脫硫設備防腐蝕內(nèi)襯，主要用于脫硫吸收塔，是在吸收塔殼體的內(nèi)表面上固定帶有 榫槽的龍骨網(wǎng)格，帶有榫頭的由高分子防腐板材制作的內(nèi)襯板通過榫接結(jié)構鑲嵌在龍骨 網(wǎng)格中，榫頭與榫槽的形狀相配，龍骨與高分子防腐板材采用同材質(zhì)材料，龍骨與內(nèi)襯 板之間的所有縫隙用本體材料焊接嚴密，形成整體的防腐蝕內(nèi)襯。所述的龍骨網(wǎng)格由縱向龍骨、橫向龍骨和環(huán)形龍骨所構成；縱向龍骨、橫向龍骨和 環(huán)形龍骨、內(nèi)襯板以及所用的焊條，均為同質(zhì)的耐酸性介質(zhì)腐蝕的高分子材料。所述的縱向龍骨用擠塑方法成形，或者用板材組合而成，兩側(cè)開有接納內(nèi)襯板榫頭 的榫槽，該榫槽的形狀有三種燕尾槽、直槽和組合板槽；縱向龍骨用埋頭螺栓緊密固 定在殼體上，螺栓頭全部用與內(nèi)襯板同質(zhì)的焊條封焊，縱向龍骨與殼體之間設有防漏氣 的密封墊。所述的橫向龍骨，除最上一層和最下一層龍骨單面開有榫槽外，其余的上下兩面均 開有與內(nèi)襯板相配的榫槽；該橫向龍骨的榫槽只有直槽一種，同縱向龍骨一樣可以用板 組合而成；橫向龍骨采用埋頭螺栓緊密固定在殼體上，螺栓頭全部用與內(nèi)襯板同質(zhì)的焊 條封焊；橫向龍骨g殼體之間設有防漏氣的密封墊。所述內(nèi)襯板通過榫鉚結(jié)構鑲嵌在縱向龍骨、橫向龍骨和環(huán)形龍骨的榫槽內(nèi)，內(nèi)襯板 的左右兩側(cè)帶有榫頭，其形狀與縱向龍骨榫槽相配；內(nèi)襯板的上下兩頭為直板形，恰好 與橫向龍骨的直形槽相配；在環(huán)形龍骨的情況下，內(nèi)襯板對應的邊為圓弧形，與環(huán)形龍 骨相配；所有內(nèi)襯板與龍骨連接處的縫隙都用同質(zhì)焊條封焊。在大口徑接管的情況下，可增添環(huán)形龍骨，即在接管處對應增設環(huán)形龍骨，與縱向 龍骨、橫向龍骨一起構成龍骨網(wǎng)格，內(nèi)襯板鑲嵌于其中，同質(zhì)的防腐接管焊接在環(huán)形龍 骨上，引出防腐接管；環(huán)形龍骨的榫槽為直槽，直接在環(huán)形龍骨上開槽、或用板材組合 而成。所述的脫硫吸收塔通常為圓筒型，縱向龍骨、橫向龍骨與殼體的接觸面均為圓弧形， 縱向龍骨、橫向龍骨與殼體的接觸面制為與殼體一致的圓弧形。環(huán)形龍骨與殼體的接觸 面是小筒體與大筒體在大筒體內(nèi)表面相貫形成的，需按小筒體與大筒體在大筒體內(nèi)表面 相貫的實際情況，放樣得到真實的接觸較好的接觸面。本實用新型有效克服了本領域現(xiàn)有技術中存在的不足，提供了一種切實可行、防護 有力的脫硫設備防腐蝕內(nèi)襯。


圖1為本實用新型的龍骨網(wǎng)格與內(nèi)襯板的結(jié)構示意圖；圖2為龍骨網(wǎng)格與內(nèi)襯板在吸收塔殼體內(nèi)表面固定的示意圖；圖3為實施例之--燕尾槽的榫鉚結(jié)構示意圖；圖4為實施例之二——直槽的榫鉚結(jié)構示意圖； 圖5為實施例之三——組合板槽的榫鉚結(jié)構示意圖； 圖6為大孔徑接管防腐內(nèi)襯的正視圖； 圖7為大孔徑接管防腐內(nèi)襯的左視圖。圖中1、內(nèi)襯板，2、橫向龍骨，3、縱向龍骨，4、吸收塔殼體，5、橫向龍骨固定螺栓，6、縱向龍骨固定螺栓，7、橡膠墊，8、襯板密封焊，9、螺栓密封焊，10、內(nèi) 槽板，11、中槽板，12、防腐內(nèi)管，13、環(huán)形龍骨，14、外槽墊，15、接管。
具體實施方式
參見圖1、圖2，在脫硫吸收塔中內(nèi)襯高分子材料板材，是在碳鋼的吸收塔殼體內(nèi) 表面上固定帶有榫槽的龍骨網(wǎng)格——由橫向龍骨2和縱向龍骨3構成，帶有榫頭的高分 子防腐內(nèi)襯板l通過榫接結(jié)構鑲嵌在龍骨網(wǎng)格中，榫頭與榫槽形狀相配，龍骨與高分子 防腐板材采用同材質(zhì)材料，龍骨與板之間所有縫隙用本體材料焊嚴密，這樣形成整體的 防腐蝕內(nèi)襯。殼體材質(zhì)為碳鋼、內(nèi)襯板為高分子防腐板材，兩者的熱膨脹系數(shù)相差很大，高分子 防腐板材的熱膨脹系數(shù)遠高于碳鋼， 一般殼體與內(nèi)襯粘貼在一起的內(nèi)襯方法，在溫度變 化時，兩種材料變形不一致，極易造成剝落至使內(nèi)襯失敗。本實用新型提出的內(nèi)襯結(jié)構， 在碳鋼殼體與高分子防腐板材之間自然形成一定間隙，這些間隙成為補償高分子防腐板 材變形的空間。殼體與內(nèi)襯不是粘貼在一起，不存在剝落的問題，依靠高分子防腐板材 自身的變形來消除熱膨脹系數(shù)不一致造成的影響。內(nèi)襯板1通過榫鉚結(jié)構鑲嵌在縱向龍骨3和橫向龍骨2的榫槽內(nèi)，內(nèi)襯板1左右兩 側(cè)帶有榫頭，其形狀與縱向龍骨3的榫槽相配；內(nèi)襯板1上下兩頭為直板形，剛好與橫 向龍骨的2直形槽相配。所有內(nèi)襯板l與龍骨連接處的縫隙都用同質(zhì)焊條封焊，以免漏 氣。龍骨網(wǎng)格由縱向龍骨3和橫向龍骨1組成，通過焊接或靠榫鉚結(jié)構連接在一起?？v 向龍骨3和橫向龍骨2均用埋頭螺栓緊密固定在殼體4上，螺栓頭全部用與內(nèi)襯板同質(zhì) 的焊條封焊，以免螺栓頭腐蝕；該密封位置分別在內(nèi)襯板與龍骨之間的襯板密封焊8和 螺栓6底部的螺栓密封焊。在縱向龍骨3和橫向龍骨2與殼體4之間設有密封墊7，以 阻止可能發(fā)生的漏氣，在三種實施例的圖3、 4、 5中都有相關表示?？v向龍骨3用與內(nèi)襯板1同質(zhì)的材料擠塑成形，或者用與內(nèi)襯板1同質(zhì)的板材組合 而成。兩側(cè)開有接納內(nèi)襯板l榫頭的榫槽。榫槽形狀有三種圖3中顯示的燕尾槽、圖 4中顯示的直槽和圖5中顯示的組合板槽。縱向龍骨3用埋頭縱向龍骨固定螺栓6緊密 固定在殼體4上，螺栓頭全部用與內(nèi)襯板同質(zhì)的焊條封焊，以免螺栓頭腐蝕?？v向龍骨 3與殼體4之間設有密封橡膠墊7，以防漏氣。橫向龍骨2也用與內(nèi)襯板同質(zhì)的材料制成，除最上一層和最下一層橫向龍骨單面開 榫槽外，其余的上下兩面均開與內(nèi)襯板1相配的榫槽。橫向龍骨2的榫槽只有直槽一種，同縱向龍骨3 —樣可以用板組合而成。橫向龍骨2同樣用埋頭橫向龍骨固定螺栓5緊密 固定在殼體4上，螺栓頭全部用與內(nèi)襯板同質(zhì)的焊條封焊，以免螺栓頭腐蝕。橫向龍骨 與殼體之間設有密封墊，以防漏氣。圖5中顯示的實施例為組合板槽的榫鉚結(jié)構，與其它兩種實施例不同之處是在殼體 4與內(nèi)襯板1之間裝有外槽墊14，殼體4與外槽墊14之間、外槽墊14與內(nèi)襯板1之間、 內(nèi)槽板10與中槽板11之間均設有橡膠墊7。大多數(shù)情況下脫硫吸收塔都是圓筒型，縱向龍骨3、橫向龍骨2與殼體4的接觸面 都是圓弧形，因而需要把縱向龍骨、橫向龍骨與殼體接觸的面做成與殼體一致的圓弧形， 參見圖2。完整的脫硫吸收塔包括底、筒體和上部錐體。塔底直接鋪高分子防腐板材，只要 在與筒體交接處的縫隙用同質(zhì)焊條封焊即可。筒體和上部錐體采用本法鋪設防腐層，不 過錐體與筒體不一樣，橫向龍骨每層長短不一樣，長度隨層數(shù)增加而遞減；內(nèi)襯板不是 方形，而是梯形，尺寸也隨層數(shù)增加而遞減。脫硫吸收塔不可避免要接一些直徑不一的管道，需要在塔體上開管口。對于小口徑 接管而言，布置縱向、橫向龍骨時避開管口，在內(nèi)襯板相應位置開口，焊接同材質(zhì)管引 出即可。對于大口徑則采用圖7中顯示的增添環(huán)形龍骨13的辦法解決。即在接管15、 防腐內(nèi)管12的對應處增設環(huán)形龍骨13，與縱向龍骨3、橫向龍骨2—起構成龍骨網(wǎng)格， 內(nèi)襯板l鑲嵌于其中，同質(zhì)的防腐內(nèi)管12焊接在環(huán)形龍骨13上，引出防腐接管15，如 附圖7所示，對應的正視圖為圖6。環(huán)形龍骨13的榫槽只能是直槽，直接在環(huán)形龍骨 13上開槽，或用板材組合而成。環(huán)形龍骨13與殼體4的接觸面是小筒體與大筒體在大 筒體內(nèi)表面相貫形成，必需按小筒體與大筒體在大筒體內(nèi)表面相貫的實際情況，放樣得 到真實的接觸較好的接觸面。實例某廠蒸汽鍋爐煙氣脫硫工程采用直徑10米，筒體高12米，錐體成45。角高 4.1米，錐體頂接管直徑1.8米的脫硫塔。塔下部有直徑1.8米接管，筒體及錐體均有數(shù) 個小口徑接管。該脫硫塔采用本方法在碳鋼殼體內(nèi)層內(nèi)襯防腐層，塔底直接鋪設聚丙烯 塑料層，筒體32等分內(nèi)圓安裝32條縱向龍骨，每米安裝一層橫向龍骨共12層，錐體 同樣32等分裝32條縱向龍骨，每米(垂直高度)安裝一層橫向龍骨，最后一層高為1.1 米。塔下部對應于1.8米管安裝環(huán)形龍骨，從環(huán)形龍骨引出接管，塔頂錐體上接則從最 后一層橫向龍骨引出。在縱向龍骨、橫向龍骨、環(huán)形龍骨所形成的網(wǎng)格中裝人內(nèi)襯板， 形成整體的防腐內(nèi)襯。所有縱向龍骨、橫向龍骨、環(huán)形龍骨和內(nèi)襯板及焊條均采用聚丙 烯。
權利要求1. 一種脫硫設備防腐蝕內(nèi)襯，主要用于脫硫吸收塔，其特征在于是在吸收塔殼體的內(nèi)表面上固定帶有榫槽的龍骨網(wǎng)格，帶有榫頭的由高分子防腐板材制作的內(nèi)襯板通過榫接結(jié)構鑲嵌在龍骨網(wǎng)格中，榫頭與榫槽的形狀相配，龍骨與高分子防腐板材采用同材質(zhì)材料，龍骨與內(nèi)襯板之間的所有縫隙用本體材料焊接嚴密，形成整體的防腐蝕內(nèi)襯。
2.根據(jù)權利要求1所述的脫硫設備防腐蝕內(nèi)襯，其特征在于所述的龍骨網(wǎng) 格由縱向龍骨橫向龍骨和環(huán)形龍骨所構成；縱向龍骨橫向龍骨和環(huán)形龍骨內(nèi)襯 板以及所用的焊條，均為同質(zhì)的耐酸性介質(zhì)腐蝕的高分子材料。
3.根據(jù)權利要求1所述的脫硫設備防腐蝕內(nèi)襯，其特征在于所述的縱向龍 骨用擠塑方法成形，或者用板材組合而成，兩側(cè)開有接納內(nèi)襯板榫頭的榫槽，該 榫槽的形狀有三種燕尾槽直槽和組合板槽；縱向龍骨用埋頭螺栓緊密固定在殼 體上，螺栓頭全部用與內(nèi)襯板同質(zhì)的焊條封焊，縱向龍骨與殼體之間設有防漏氣 的密封墊。
4.根據(jù)權利要求1所述的脫硫設備防腐蝕內(nèi)襯，其特征在于所述的橫向龍 骨，除最上一層和最下一層龍骨單面開有榫槽外，其余的上下兩面均開有與內(nèi)襯 板相配的榫槽；該橫向龍骨的榫槽只有直槽一種，同縱向龍骨一樣可以用板組合 而成；橫向龍骨采用埋頭螺栓緊密固定在殼體上，螺栓頭全部用與內(nèi)襯板同質(zhì)的 焊條封焊；橫向龍骨與殼體之間設有防漏氣的密封墊。
5. 權利要求1所述的脫硫設備防腐蝕內(nèi)襯，其特征在于所述內(nèi)襯板通 過榫鉚結(jié)構鑲嵌在縱向龍骨橫向龍骨和環(huán)形龍骨的榫槽內(nèi)，內(nèi)襯板的左右兩側(cè)帶 有榫頭，其形狀與縱向龍骨榫槽相配；內(nèi)襯板的上下兩頭為直板形，恰好與橫向 龍骨的直形槽相配；在環(huán)形龍骨的情況下，內(nèi)襯板對應的邊為圓弧形，與環(huán)形龍 骨相配；所有內(nèi)襯板與龍骨連接處的縫隙都用同質(zhì)焊條封焊。
6.根據(jù)權利要求1所述的脫硫設備防腐蝕內(nèi)襯，其特征在于在大口徑接管 的情況下，可增添環(huán)形龍骨，即在接管處對應增設環(huán)形龍骨，與縱向龍骨橫向龍 骨一起構成龍骨網(wǎng)格，內(nèi)襯板鑲嵌于其中，同質(zhì)的防腐接管焊接在環(huán)形龍骨上， 引出防腐接管；環(huán)形龍骨的榫槽為直槽，直接在環(huán)形龍骨上開槽或用板材組合而 成。
7.根據(jù)權利要求1所述的脫硫設備防腐蝕內(nèi)襯，其特征在于所述的脫硫吸 收塔通常為圓筒型，縱向龍骨橫向龍骨與殼體的接觸面均為圓弧形，縱向龍骨 橫向龍骨與殼體的接觸面制為與殼體一致的圓弧形。
8.根據(jù)權利要求1所述的脫硫設備防腐蝕內(nèi)襯，其特征在于環(huán)形龍骨與殼 體的接觸面是小筒體與大筒體在大筒體內(nèi)表面相貫形成的。
專利摘要本實用新型涉及一種用于脫硫吸收塔內(nèi)、以高分子材料制作的防腐蝕內(nèi)襯，具體是在碳鋼殼體的內(nèi)表面上固定帶有榫槽的龍骨網(wǎng)格，帶有榫頭的高分子防腐板材通過榫接結(jié)構鑲嵌在龍骨網(wǎng)格中，榫頭與榫槽形狀相配，龍骨與高分子防腐板材采用同材質(zhì)材料，龍骨與板之間所有縫隙用本體材料焊嚴密，形成整體的防腐蝕內(nèi)襯。
文檔編號B01D53/78GK201105205SQ200720175579
公開日2008年8月27日 申請日期2007年9月3日 優(yōu)先權日2007年9月3日
發(fā)明者史漢祥 申請人:史漢祥