專利名稱：圓錐型斜板沉淀池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
圓錐型斜板沉淀池一、 技術(shù)領(lǐng)域本使用新型涉及一種選煤廠煤泥水處理的設(shè)備，它適用于煉焦煤和動(dòng)力煤 選煤廠的煤泥水處理。二、 背景技術(shù)目前，水力分級是選煤廠煤泥水處理的重要環(huán)節(jié)，在煤泥水處理時(shí)普遍采 用沉淀池，沉淀池具有占地多、有效沉淀面積小、沉淀效率低、占地面積大、 投資大，造成大量土地的浪費(fèi)，使選煤廠的成本高、效益低，同時(shí)也造成大量 燃煤資源的浪費(fèi)。三、 發(fā)明內(nèi)容本使用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種占地少、有效沉淀 面積大、沉淀效率高、裝配方便、入料靈活、投資省、無動(dòng)力運(yùn)行、可實(shí)現(xiàn)底 流連續(xù)穩(wěn)定排放的圓錐型斜板沉淀池。本使用新型的目的可以通過下述的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)圓錐型斜板沉淀池，由入料裝置、溢流口、錐形殼體、布料裝置、底流口 組成。它是在倒喇叭形的錐形殼體的上部安裝有入料裝置，入料裝置有一根伸 向錐形殼體內(nèi)腔的輸料管，輸料管位于錐形殼體的中心并鉛垂設(shè)置，在輸料管 封裝有布料裝置，在布料裝置上部的錐形殼體的內(nèi)腔安裝有斜板組，斜板組為 由從輸料管的外側(cè)依次間隔排列的多個(gè)斜形板，斜板組的上口與錐形殼體的上 口平齊，斜板組的下口與錐形殼體的內(nèi)腔連通，在錐形殼體的上口外惻設(shè)置有 與其相連的環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽的下部有溢流口，在錐形殼體的下部有與其 內(nèi)腔連同的緩沖桶，緩沖桶上有底流口。本使用新型的目的還可以通過下述的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) 斜板組為由從輸料管的外側(cè)依次間隔排列的多個(gè)倒喇叭形的圓錐組成。 本使用新型的在錐形殼體下部的內(nèi)腔裝有高壓風(fēng)管，高壓風(fēng)管的出風(fēng)口位 于錐形殼體下部的內(nèi)腔，高壓風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口有與外部設(shè)備連通的接口。本使用新型的在錐形殼體下部的外側(cè)裝有一圈高壓風(fēng)管，高壓風(fēng)管上有多 個(gè)出風(fēng)口，多個(gè)出風(fēng)口與錐形殼體下部的內(nèi)腔連通，高壓風(fēng)管有與外部設(shè)備連 通的接口。本使用新型的錐形殼體和斜板組的每個(gè)圓錐母線均與水平面呈60度夾角。本使用新型在錐形殼體的上部安裝有入料裝置和輸料管的上下調(diào)節(jié)裝置。本使用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)1.設(shè)備無動(dòng)力運(yùn)行、可實(shí)現(xiàn)底流連續(xù)穩(wěn)定排放。 2. 設(shè)備占地面積少、有效沉淀面積大、沉淀效率高、裝配方便。3. 斜板組釆用玻璃鋼材料，整體結(jié)構(gòu)。強(qiáng)度大、重量輕，耐磨、耐腐蝕，使用壽命長，安裝方便。4、 懸浮液(煤泥水)從沉淀池中心的入料裝置切線給入，有利于物料均勻分布及沉淀物的穩(wěn)定。5、 沉淀池下部設(shè)有壓縮空氣管路，可以使下部煤泥活化，防止底部煤泥板結(jié)。四、
圖1是圓錐型斜板沉淀池結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖 圖2是圓錐型斜板沉淀池結(jié)構(gòu)示意圖的左視圖五具體實(shí)施方式圖1——2所示圓錐型斜板沉淀池，由入料裝置1、溢流口 2、錐形殼體4、布料裝置5、 底流口 8組成。它是在倒喇叭形的錐形殼體4的上部安裝有入料裝置1，入料裝 置1有一根伸向錐形殼體4內(nèi)腔的輸料管，輸料管位于錐形殼體4的中心并鉛 垂設(shè)置，在輸料管封裝有布料裝置5，在布料裝置5上部的錐形殼體4的內(nèi)腔安 裝有斜板組3，斜板組3為由從輸料管的外側(cè)依次間隔排列的多個(gè)倒喇叭形的圓 錐組成；斜板組3的上口與錐形殼體4的上口平齊，斜板組3的下口與錐形殼 體4的內(nèi)腔連通，在錐形殼體4的上口外側(cè)設(shè)置有與其相連的環(huán)形凹槽，在環(huán) 形凹槽的下部有溢流口2，在錐形殼體4的下部有與其內(nèi)腔連同的緩沖桶7，緩 沖桶7上有底流口8。在錐形殼體4下部的外側(cè)裝有一圈高壓風(fēng)管6，高壓風(fēng)管 6上有多個(gè)出風(fēng)口 ，多個(gè)出風(fēng)口與錐形殼體4下部的內(nèi)腔布料裝置5下部與緩沖 桶7上部之間的內(nèi)腔連通，高壓風(fēng)管6有與外部設(shè)備連通的接口。在錐形殼體4 的上部安裝有入料裝置1和輸料管的上下調(diào)節(jié)裝置。錐形殼體4和斜板組3的 每個(gè)圓錐母線均與水平面呈60度夾角。其工作原理是懸浮液(煤泥水)從沉淀池中心的入料裝置1切線給入， 通過布料裝置5將其均勻分布，同時(shí)改變礦漿的流動(dòng)方向上升進(jìn)入斜板沉淀區(qū)。 懸浮液中小于分級粒度的固體顆粒，其沉淀速度小于水流通過斜板沉淀區(qū)的速 度，即隨溢流流出；大于分級粒度的固體顆粒，其沉淀速度大于水流通過斜板 沉淀區(qū)的速度，將沉淀在斜板組3上，經(jīng)積聚到一定厚度靠自重自動(dòng)滑落下沉 至沉淀池下部，經(jīng)進(jìn)一步濃縮，通過底流口8排出。其中布料裝置5可在一定 高度范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，以求布水更加均勻。同時(shí)采用全池周邊溢流方式集水，降低 溢流速度，減少溢流對沉淀的影響。沉淀池下部設(shè)有高壓風(fēng)管6，可以使下部煤 泥活化，防止底部煤泥板結(jié)。
權(quán)利要求1、圓錐型斜板沉淀池，由入料裝置(1)、溢流口(2)、錐形殼體(4)、布料裝置(5)、底流口(8)組成，其特征在于在倒喇叭形的錐形殼體(4)的上部安裝有入料裝置(1)，入料裝置(1)有一根伸向錐形殼體(4)內(nèi)腔的輸料管，輸料管位于錐形殼體(4)的中心并鉛垂設(shè)置，在輸料管封裝有布料裝置(5)，在布料裝置(5)上部的錐形殼體(4)的內(nèi)腔安裝有斜板組(3)，斜板組(3)為由從輸料管的外側(cè)依次間隔排列的多個(gè)斜形板，斜板組(3)的上口與錐形殼體(4)的上口平齊，斜板組(3)的下口與錐形殼體(4)的內(nèi)腔連通，在錐形殼體(4)的上口外側(cè)設(shè)置有與其相連的環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽的下部有溢流口(2)，在錐形殼體(4)的下部有與其內(nèi)腔連同的緩沖桶(7)，緩沖桶(7)上有底流口(8)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐型斜板沉淀池，其特征在于斜板組(3) 為由從輸料管的外側(cè)依次間隔排列的多個(gè)倒喇叭形的圓錐組成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓錐型斜板沉淀池，其特征在于在錐形殼 體(4)下部的內(nèi)腔裝有高壓風(fēng)管(6)，高壓風(fēng)管(6)的出風(fēng)口位于錐形殼體(4)下部的內(nèi)腔，高壓風(fēng)管(6)進(jìn)風(fēng)口有與外部設(shè)備連通的接口。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓錐型斜板沉淀池，其特征在于在錐形殼 體(4)下部的外側(cè)裝有一圈高壓風(fēng)管(6)，高壓風(fēng)管(6)上有多個(gè)出風(fēng)口， 多個(gè)出風(fēng)口與錐形殼體(4)下部的內(nèi)腔連通，高壓風(fēng)管(6)有與外部設(shè)備連 通的接口。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓錐型斜板沉淀池，其特征在于錐形殼體(4) 和斜板組(3)的每個(gè)圓錐母線均與水平面呈60度夾角。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐型斜板沉淀池，其特征在于在錐形殼體(4) 的上部安裝有入料裝置(1)和輸料管的上下調(diào)節(jié)裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種圓錐型斜板沉淀池，它是在倒喇叭形的錐形殼體的上部安裝有入料裝置，入料裝置有一根伸向錐形殼體內(nèi)腔的輸料管，輸料管位于錐形殼體的中心并鉛垂設(shè)置，在輸料管封裝有布料裝置，在布料裝置上部的錐形殼體的內(nèi)腔安裝有斜板組，斜板組為由從輸料管的外側(cè)依次間隔排列的多個(gè)斜形板，斜板組的上口與錐形殼體的上口平齊，斜板組的下口與錐形殼體的內(nèi)腔連通，在錐形殼體的上口外側(cè)設(shè)置有與其相連的環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽的下部有溢流口，在錐形殼體的下部有與其內(nèi)腔連通的緩沖桶，緩沖桶上有底流口。它是一種有效沉淀面積大、投資省、無動(dòng)力運(yùn)行的沉淀設(shè)備。
文檔編號B01D21/02GK201026407SQ20072010101
公開日2008年2月27日 申請日期2007年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月14日
發(fā)明者張寶寶, 堅(jiān) 徐, 王朝陽, 練存才, 趙東嶺, 郭大林, 顧建軍 申請人:中煤邯鄲設(shè)計(jì)工程有限責(zé)任公司