專利名稱：造粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制作顆粒的機(jī)械，具體地說(shuō)，涉及一種通過(guò)預(yù)成 型片材或板材、并分裂預(yù)成型片材或板材獲得顆粒的造粒機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的造粒機(jī)，對(duì)于熱敏感性強(qiáng)的材料均采用水下造粒的方式生 產(chǎn)顆粒，即是將擠出機(jī)模頭擠出的材料拉成條，入水冷卻后切成顆粒。 用這種造粒機(jī)制出的顆粒必須經(jīng)過(guò)干燥，方可用于下道工序；尤其是 熱敏感性強(qiáng)且吸水性強(qiáng)的材料(如玉米淀粉材料)，由于制出的顆粒心 部比較疏松，顆粒飽含水份，其后續(xù)的干燥工序存在許多問題，如(1)顆粒需由干燥機(jī)長(zhǎng)時(shí)間翻動(dòng)烘干，烘干后顆粒需長(zhǎng)時(shí)間存儲(chǔ)在儲(chǔ) 料罐中進(jìn)行冷卻，耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)且占用場(chǎng)地大；(2)長(zhǎng)時(shí)間的干燥增大 能源消耗，既增加顆粒的生產(chǎn)成本，又造成能源浪費(fèi)；(3)干燥過(guò)程 中操作稍有不當(dāng)，將會(huì)影響顆粒產(chǎn)品的質(zhì)量，造成損失。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種造粒機(jī)，這種造粒機(jī) 制造顆粒的過(guò)程中造粒材料或顆粒無(wú)需直接接觸冷卻水，制成的顆粒 中不含水份，不必經(jīng)過(guò)干燥工序即可獲得顆粒產(chǎn)品。一種造粒機(jī)，包括擠出機(jī)和造粒裝置，其特征是所述造粒裝置 包括機(jī)架、 一對(duì)壓片輥筒、 一對(duì)壓條輥筒、切粒機(jī)構(gòu)和出料斗，壓片 輥筒、壓條輥筒和切粒機(jī)構(gòu)依次安裝在機(jī)架上，切粒機(jī)構(gòu)處于出料斗 上方或出料斗內(nèi)部；壓片輥筒和壓條輥筒中均設(shè)有冷卻水通道；擠出 機(jī)的模頭位置與壓片輥筒相對(duì)應(yīng)。通常，擠出機(jī)的模頭位于壓片輥筒的正上方或斜上方，模頭的出 料口與兩壓片輥筒之間的間隙位置相對(duì)準(zhǔn)。優(yōu)選上述擠出機(jī)是雙螺桿擠出機(jī)，更優(yōu)選為大長(zhǎng)徑比雙螺桿擠出機(jī)(例如，長(zhǎng)徑比雙螺桿擠出機(jī)中兩螺桿077mm，料筒全長(zhǎng)4.1米)。 優(yōu)選上述擠出機(jī)的料筒和模頭之間設(shè)有熔體泵，熔體泵可對(duì)模頭出料 的均勻性進(jìn)行精密控制。優(yōu)選擠出機(jī)的模頭是板式擠出模頭，即模頭 的出料口的橫截面呈矩形，這樣模頭擠出的材料呈板狀，使壓片輥筒 壓出的片材密度、厚度均勻。優(yōu)選上述壓片輥筒包括一個(gè)圓筒狀外殼、兩個(gè)法蘭和轉(zhuǎn)軸，上述 兩個(gè)法蘭均固定安裝在轉(zhuǎn)軸上，圓筒狀外殼的兩端分別與兩個(gè)法蘭固 定連接；圓筒狀外殼內(nèi)設(shè)有內(nèi)膽，內(nèi)膽固定安裝在轉(zhuǎn)軸上，內(nèi)膽兩端 面與法蘭之間具有空腔，內(nèi)膽外表面與圓筒狀外殼內(nèi)表面之間也具有 空腔；轉(zhuǎn)軸的兩端各設(shè)有一個(gè)軸向孔，軸向孔的一端連通至轉(zhuǎn)軸端面， 另一端連通內(nèi)膽端面與法蘭之間的空腔；轉(zhuǎn)軸一端的軸向孔、內(nèi)膽端 面與法蘭之間的空腔、內(nèi)膽外表面與圓筒狀外殼內(nèi)表面之間的空腔、 另一內(nèi)膽端面與法蘭之間的空腔、以及轉(zhuǎn)軸另一端的軸向孔依次連通， 構(gòu)成冷卻水通道。轉(zhuǎn)軸一端的軸向孔為進(jìn)水口，與進(jìn)水管連接；轉(zhuǎn)軸 另一端的軸向孔為出水口，與出水管連接。冷卻水從進(jìn)水口進(jìn)入冷卻 水通道，經(jīng)冷卻水通道后再?gòu)某鏊诹鞒?，這樣，冷卻水在壓片輥筒 內(nèi)流動(dòng)，從而將壓片輥筒上的熱量帶走，對(duì)壓片輥筒進(jìn)行冷卻，并間 接對(duì)造粒材料進(jìn)行冷卻。上述兩壓片輥筒在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，作相向轉(zhuǎn)動(dòng)， 且圓筒狀外殼的線速度大小相等。兩壓片輥筒的圓筒狀外殼的外表面 通常是光滑的。上述兩壓片輥筒之間有一定的間隙，兩壓片輥筒作相向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)， 能夠?qū)⒃炝２牧蠅撼梢欢ê穸鹊钠摹?yōu)選一個(gè)壓片輥筒通過(guò)軸承安 裝于固定軸承座上，固定軸承座設(shè)于機(jī)架上，另一個(gè)壓片輥筒通過(guò)軸 承安裝在移動(dòng)軸承座上，移動(dòng)軸承座與機(jī)架作滑動(dòng)配合，兩壓片輥筒 之間設(shè)有間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)。更優(yōu)選機(jī)架上設(shè)有液壓缸或氣缸，液壓缸或 氣缸的缸體固定安裝在機(jī)架上，液壓缸或氣缸的活塞桿與移動(dòng)軸承座 連接；機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)軌，移動(dòng)軸承座安裝于導(dǎo)軌上并與導(dǎo)軌作滑動(dòng)配 合。液壓缸或氣缸的活塞桿伸縮時(shí)，移動(dòng)軸承座沿導(dǎo)軌滑動(dòng)，安裝于移動(dòng)軸承座上的壓片輥筒也隨著移動(dòng)，兩壓片輥筒之間的間隙大小隨 著改變。優(yōu)選上述間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)包括螺桿(通常為兩根，分別處于壓 片輥筒兩端)，固定軸承座或移動(dòng)軸承座上設(shè)有一個(gè)與螺桿配合的螺 孔，螺桿安裝于螺孔中，螺桿頂端與移動(dòng)軸承座或固定軸承座配合。 生產(chǎn)前，根據(jù)需要，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿旋入螺孔(螺孔設(shè)于固定軸 承座或移動(dòng)軸承座上)部分的長(zhǎng)度，即可預(yù)先設(shè)定生產(chǎn)時(shí)兩壓片輥筒之間的間隙；開始生產(chǎn)時(shí)，可通過(guò)液壓缸或氣缸帶動(dòng)移動(dòng)軸承座，增 大兩壓片輥筒之間的間隙，使造粒材料通過(guò)該間隙；隨后通過(guò)液壓缸 或氣缸帶動(dòng)移動(dòng)軸承座，使螺桿頂端接觸到移動(dòng)軸承座或固定軸承座， 兩壓片輥筒之間的間隙減小至預(yù)先設(shè)定值，使兩壓片輥筒能夠壓出預(yù) 定厚度的片材。生產(chǎn)過(guò)程中，利用移動(dòng)軸承座及安裝在其上的壓片輥 筒自身的重量、以及液壓缸或氣缸對(duì)移動(dòng)軸承座的推力，使兩壓片輥 筒之間的間隙保持不變。優(yōu)選上述壓條輥筒包括一個(gè)圓筒狀外殼、兩個(gè)法蘭和轉(zhuǎn)軸，上述 兩個(gè)法蘭均固定安裝在轉(zhuǎn)軸上，圓筒狀外殼的兩端分別與兩個(gè)法蘭固 定連接；圓筒狀外殼內(nèi)設(shè)有內(nèi)膽，內(nèi)膽固定安裝在轉(zhuǎn)軸上，內(nèi)膽兩端 面與法蘭之間具有空腔，內(nèi)膽外表面與圓筒狀外殼內(nèi)表面之間也具有 空腔；轉(zhuǎn)軸的兩端各設(shè)有一個(gè)軸向孔，軸向孔的一端連通至轉(zhuǎn)軸端面， 另一端連通內(nèi)膽端面與法蘭之間的空腔；轉(zhuǎn)軸一端的軸向孔、內(nèi)膽端 面與法蘭之間的空腔、內(nèi)膽外表面與圓筒狀外殼內(nèi)表面之間的空腔、 另一內(nèi)膽端面與法蘭之間的空腔、以及轉(zhuǎn)軸另一端的軸向孔依次連通， 構(gòu)成冷卻水通道。轉(zhuǎn)軸一端的軸向孔為進(jìn)水口，與進(jìn)水管連接；轉(zhuǎn)軸 另一端的軸向孔為出水口，與出水管連接。冷卻水從進(jìn)水口進(jìn)入冷卻 水通道，經(jīng)冷卻水通道后再?gòu)某鏊诹鞒觯@樣，冷卻水在壓條輥筒 內(nèi)流動(dòng)，從而將壓條輥筒上的熱量帶走，對(duì)壓條輥筒進(jìn)行冷卻，并間 接對(duì)造粒材料進(jìn)行冷卻。上述兩壓條輥筒在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，作相向轉(zhuǎn)動(dòng)， 且圓筒狀外殼的線速度大小相等。優(yōu)選兩壓條輥筒的圓筒狀外殼的外 表面上均設(shè)有多個(gè)沿壓條輥筒的周向設(shè)置的環(huán)形凹槽，各環(huán)形凹槽沿壓條輥筒的軸向排列，且兩壓條輥筒上的環(huán)形凹槽位置一一對(duì)應(yīng)。生 產(chǎn)過(guò)程中，如果兩壓條輥筒位置發(fā)生偏移，使兩壓條輥筒上環(huán)形凹槽 的位置不相對(duì)應(yīng)，將導(dǎo)致兩壓條輥筒不能將片材分切成條材，為了避 免這種情況，優(yōu)選一個(gè)壓條輥筒的圓筒狀外殼的兩端各設(shè)有一條沿壓 條輥筒的周向設(shè)置的環(huán)形導(dǎo)引凹槽，另一個(gè)壓條輥筒的圓筒狀外殼的 兩端各設(shè)有一條沿壓條輥筒的周向設(shè)置的環(huán)形導(dǎo)引凸沿，環(huán)形導(dǎo)引凸 沿與環(huán)形導(dǎo)引凹槽位置相對(duì)應(yīng)，生產(chǎn)時(shí)環(huán)形導(dǎo)引凸沿嵌入環(huán)形導(dǎo)引凹上述兩壓條輥筒之間有一定的間隙，兩壓條輥筒作相向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)， 能夠?qū)⒂蓛蓧浩佂矇撼龅钠姆智谐蓷l材。優(yōu)選一個(gè)壓條輥筒通過(guò) 軸承安裝于第二固定軸承座上，第二固定軸承座設(shè)于機(jī)架上，另一個(gè) 壓條輥筒通過(guò)軸承安裝在第二移動(dòng)軸承座上，第二移動(dòng)軸承座與機(jī)架 作滑動(dòng)配合，兩壓條輥筒之間設(shè)有第二間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)。更優(yōu)選機(jī)架上 設(shè)有第二液壓缸或第二氣缸，第二液壓缸或第二氣缸的缸體固定安裝 在機(jī)架上，第二液壓缸或第二氣缸的活塞桿與第二移動(dòng)軸承座連接；機(jī)架上設(shè)有第二導(dǎo)軌，第二移動(dòng)軸承座安裝于第二導(dǎo)軌上并與第二導(dǎo) 軌作滑動(dòng)配合。第二液壓缸或第二氣缸的活塞桿伸縮時(shí)，第二移動(dòng)軸 承座沿第二導(dǎo)軌滑動(dòng)，安裝于第二移動(dòng)軸承座上的壓條輥筒也隨著移 動(dòng)，兩壓條輥筒之間的間隙大小隨著改變。優(yōu)選上述第二間隙調(diào)整機(jī) 構(gòu)包括第二螺桿(通常為兩根，分別處于壓條輥筒兩端)，第二固定軸 承座或第二移動(dòng)軸承座上設(shè)有一個(gè)與第二螺桿配合的螺孔，第二螺桿 安裝于螺孔中，第二螺桿頂端與第二移動(dòng)軸承座或第二固定軸承座配 合。生產(chǎn)前，根據(jù)需要，轉(zhuǎn)動(dòng)第二螺桿，調(diào)節(jié)第二螺桿旋入螺孔(螺 孔設(shè)于第二固定軸承座或第二移動(dòng)軸承座上)部分的長(zhǎng)度，即可預(yù)先設(shè)定生產(chǎn)時(shí)兩壓條輥筒之間的間隙；開始生產(chǎn)時(shí)，可通過(guò)第二液壓缸 或第二氣缸帶動(dòng)第二移動(dòng)軸承座，增大兩壓條輥筒之間的間隙，使片 材通過(guò)該間隙;隨后通過(guò)第二液壓缸或第二氣缸帶動(dòng)第二移動(dòng)軸承座， 使第二螺桿頂端接觸到第二移動(dòng)軸承座或第二固定軸承座，使兩壓條 輥筒之間的間隙減小至預(yù)先設(shè)定值，使兩壓條輥筒能夠?qū)⑵姆智谐蓷l材，而且兩壓條輥筒在將片材分切成條材時(shí)還將造粒材料進(jìn)一步壓 實(shí)。生產(chǎn)過(guò)程中，利用第二移動(dòng)軸承座及安裝在其上的壓條輥筒自身 的重量、以及第二液壓缸或第二氣缸對(duì)第二移動(dòng)軸承座的推力，使兩 壓條輥筒之間的間隙保持不變。在其它實(shí)施方式中，也可以一個(gè)壓條輥筒是外表面光滑的輥筒， 另一個(gè)壓條輥筒上設(shè)有多個(gè)環(huán)形刀片，各環(huán)形刀片沿壓條輥筒的軸向 排列，兩壓條輥筒在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，作相向轉(zhuǎn)動(dòng)，外 表面光滑的輥筒相當(dāng)于一個(gè)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的砧板，與另一個(gè)壓條輥筒上的 環(huán)形刀片配合，可將片材分切成條材。優(yōu)選上述切粒機(jī)構(gòu)包括相互配合的定刀和動(dòng)刀，其中定刀固定安 裝在出料斗的入口處，動(dòng)刀安裝在轉(zhuǎn)軸上并處于出料斗內(nèi)，轉(zhuǎn)軸與驅(qū) 動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，定刀和動(dòng)刀的長(zhǎng)度均與壓條輥筒相匹配。通常轉(zhuǎn)軸 上安裝等間距安裝有多個(gè)動(dòng)刀，動(dòng)刀的刀刃沿轉(zhuǎn)軸的軸向設(shè)置，這樣 轉(zhuǎn)軸每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，可完成多次切粒。為了防止切粒過(guò)程中條材移位，上述切粒機(jī)構(gòu)還包括壓輥和氣缸， 氣缸的缸體固定安裝在出料斗上，壓輥通過(guò)軸承安裝在壓輥架上，壓 輥架與氣缸的活塞桿連接，壓輥的位置與定刀對(duì)應(yīng)。壓輥可與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，工作時(shí)可帶動(dòng)條材進(jìn)入出料斗；也可以不與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳 動(dòng)連接，工作時(shí)隨著條材進(jìn)入出料斗而轉(zhuǎn)動(dòng)。生產(chǎn)前，氣缸的活塞桿 收縮，壓輥離開定刀，使壓輥不妨礙條材進(jìn)入出料斗；條材進(jìn)入出料 斗后，氣缸的活塞桿伸出，使壓輥將條材壓在定刀上，并在生產(chǎn)過(guò)程 中使壓輥保持這一狀態(tài)。優(yōu)選上述造粒機(jī)還包括顆粒篩選及收集裝置，顆粒篩選及收集裝 置包括依次連接的第一風(fēng)機(jī)、下料箱、振動(dòng)篩、第二風(fēng)機(jī)和分離器， 其中第一風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與出料斗的出料口連通，第一風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通 過(guò)輸送管與下料箱的進(jìn)料口連通，下料箱的出料口與振動(dòng)篩的進(jìn)料口 連通，振動(dòng)篩的出料口通過(guò)輸送管與第二風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，第二風(fēng) 機(jī)的出風(fēng)口通過(guò)輸送管與分離器的進(jìn)料口連通。第一風(fēng)機(jī)將出料斗中 的顆粒輸送至下料箱、振動(dòng)篩，經(jīng)振動(dòng)篩篩選后，符合要求的顆粒由第二風(fēng)機(jī)輸送至分離器，分離器將顆粒和風(fēng)分離，風(fēng)從分離器的出風(fēng) 口吹出，顆粒則從分離器下端的出料口輸出，進(jìn)行包裝。顆粒由第一 風(fēng)機(jī)輸送振動(dòng)篩，篩選后再由第二風(fēng)機(jī)輸送到分離器的過(guò)程，也是對(duì) 顆粒吹風(fēng)冷卻的過(guò)程，因此顆粒篩選及收集裝置能夠?qū)︻w粒進(jìn)一步冷 卻。本實(shí)用新型在制造顆粒的過(guò)程中，造粒材料或顆粒無(wú)需直接接觸 冷卻水，制成的顆粒中不含水份，不必經(jīng)過(guò)干燥工序即可獲得顆粒產(chǎn) 品，能夠?qū)崿F(xiàn)邊投料、邊造粒、邊包裝，因此大大減少顆粒的生產(chǎn)時(shí) 間，減小設(shè)備占用的場(chǎng)地，并減少能源消耗，降低顆粒的生產(chǎn)成本。


圖1是本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2圖1中造粒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2的A-A剖視圖； 圖4是圖2的B-B剖視圖； 圖5是圖4中C部分的放大圖； 圖6是圖2中切粒機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，這種造粒機(jī)包括擠出機(jī)1、造粒裝置和顆粒 篩選及收集裝置。如圖2所示，造粒裝置包括機(jī)架2、 一對(duì)壓片輥筒3、 一對(duì)壓條輥筒4、切粒機(jī)構(gòu)和出料斗5，壓片輥筒3、壓條輥筒4和切 粒機(jī)構(gòu)依次安裝在機(jī)架2上，切粒機(jī)構(gòu)處于出料斗5內(nèi)部；壓片輥筒 3和壓條輥筒4中均設(shè)有冷卻水通道；擠出機(jī)1的模頭11位置與壓片 輥筒3相對(duì)應(yīng)。擠出機(jī)l的模頭11位于壓片輥筒3的斜上方，模頭11的出料口 與兩壓片輥筒3之間的間隙位置相對(duì)準(zhǔn)。擠出機(jī)l是雙螺桿擠出機(jī)，它是大長(zhǎng)徑比雙螺桿擠出機(jī)，該長(zhǎng)徑 比雙螺桿擠出機(jī)中兩螺桿077 mm，料筒全長(zhǎng)4.1米。擠出機(jī)1的料 筒12和模頭11之間設(shè)有熔體泵13,熔體泵13可對(duì)模頭11出料的均勻性進(jìn)行精密控制。擠出機(jī)1的模頭11是板式擠出模頭，即模頭11 的出料口的橫截面呈矩形。如圖2和圖3所示，壓片輥筒3包括一個(gè)圓筒狀外殼31、兩個(gè)法 蘭32和轉(zhuǎn)軸33,上述兩個(gè)法蘭32均固定安裝在轉(zhuǎn)軸33上，圓筒狀 外殼31的兩端分別與兩個(gè)法蘭32固定連接;圓筒狀外殼31內(nèi)設(shè)有內(nèi) 膽34，內(nèi)膽34固定安裝在轉(zhuǎn)軸33上，內(nèi)膽34兩端面與法蘭32之間 具有空腔35，內(nèi)膽34外表面與圓筒狀外殼31內(nèi)表面之間具有空腔36; 轉(zhuǎn)軸33的兩端各設(shè)有一個(gè)軸向孔37，軸向孔37的一端連通至轉(zhuǎn)軸33 的端面，另一端連通內(nèi)膽34的端面與法蘭32之間的空腔35;轉(zhuǎn)軸33 一端的軸向孔37、內(nèi)膽34的端面與法蘭32之間的空腔35、內(nèi)膽34 外表面與圓筒狀外殼31內(nèi)表面之間的空腔36、另一內(nèi)膽端面與法蘭 32之間的空腔35、以及轉(zhuǎn)軸33另一端的軸向孔37依次連通，構(gòu)成冷 卻水通道。轉(zhuǎn)軸33—端的軸向孔37為進(jìn)水口，與進(jìn)水管38連接；轉(zhuǎn) 軸33另一端的軸向孔37為出水口，與出水管39連接。冷卻水從進(jìn)水 管38、進(jìn)水口進(jìn)入冷卻水通道，經(jīng)冷卻水通道后再?gòu)某鏊?、出水?39流出，這樣，冷卻水在壓片輥筒3內(nèi)流動(dòng)，從而將壓片輥筒3上的 熱量帶走，對(duì)壓片輥筒3進(jìn)行冷卻，并間接對(duì)造粒材料進(jìn)行冷卻。本 實(shí)施例中， 一壓片輥筒3的出水管39與另一壓片輥筒3的進(jìn)水管38 連通，從而使兩壓片輥筒3的冷卻水通道連接在一起，冷卻水流動(dòng)方 向如圖3中的箭頭所示。兩壓片輥筒3在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，作相向轉(zhuǎn)動(dòng)，且 圓筒狀外殼31的線速度大小相等。兩壓片輥筒3的圓筒狀外殼31的 外表面是光滑的。兩壓片輥筒3之間有一定的間隙，兩壓片輥筒3作相向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)， 能夠?qū)⒃炝２牧蠅撼梢欢ê穸鹊钠摹?一個(gè)壓片輥筒3通過(guò)軸承21 安裝于固定軸承座22上，固定軸承座22設(shè)于機(jī)架2上，另一個(gè)壓片 輥筒3通過(guò)軸承23安裝在移動(dòng)軸承座24上，移動(dòng)軸承座24與機(jī)架2 作滑動(dòng)配合，兩壓片輥筒3之間設(shè)有間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)。機(jī)架2上設(shè)有氣 缸6，氣缸6的缸體61固定安裝在機(jī)架2上，氣缸6的活塞桿62與移動(dòng)軸承座24連接；機(jī)架2上設(shè)有導(dǎo)軌25，移動(dòng)軸承座24安裝于導(dǎo) 軌25上并與導(dǎo)軌25作滑動(dòng)配合。氣缸6的活塞桿62伸縮時(shí)，移動(dòng)軸 承座24沿導(dǎo)軌25滑動(dòng)，安裝于移動(dòng)軸承座24上的壓片輥筒3也隨著 移動(dòng)，兩壓片輥筒3之間的間隙大小隨著改變。間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)包括兩 根螺桿26，兩根螺桿26分別處于壓片輥筒3兩端，固定軸承座22上 設(shè)有一個(gè)與螺桿26配合的螺孔27，螺桿26安裝于螺孔27中，螺桿 26頂端與移動(dòng)軸承座24配合。生產(chǎn)前，根據(jù)需要，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿26，調(diào) 節(jié)螺桿26旋入螺孔27部分的長(zhǎng)度，即可預(yù)先設(shè)定生產(chǎn)時(shí)兩壓片輥筒 3之間的間隙；開始生產(chǎn)時(shí)，可通過(guò)氣缸6帶動(dòng)移動(dòng)軸承座24，增大 兩壓片輥筒3之間的間隙，使造粒材料通過(guò)該間隙；隨后通過(guò)氣缸6 帶動(dòng)移動(dòng)軸承座24，使螺桿26頂端接觸到移動(dòng)軸承座24，兩壓片輥 筒3之間的間隙減小至預(yù)先設(shè)定值，使兩壓片輥筒3能夠壓出預(yù)定厚 度的片材。生產(chǎn)過(guò)程中，利用移動(dòng)軸承座24及安裝在其上的壓片輥筒 3自身的重量、以及氣缸6對(duì)移動(dòng)軸承座24的推力，使兩壓片輥筒3 之間的間隙保持不變。如圖4和圖5所示，壓條輥筒4包括一個(gè)圓筒狀外殼41、兩個(gè)法 蘭42和轉(zhuǎn)軸43，上述兩個(gè)法蘭42均固定安裝在轉(zhuǎn)軸43上，圓筒狀 外殼41的兩端分別與兩個(gè)法蘭42固定連接；圓筒狀外殼41內(nèi)設(shè)有內(nèi) 膽44，內(nèi)膽44固定安裝在轉(zhuǎn)軸41上，內(nèi)膽44兩端面與法蘭42之間 具有空腔45,內(nèi)膽44的外表面與圓筒狀外殼41的內(nèi)表面之間具有空 腔46;轉(zhuǎn)軸43的兩端各設(shè)有一個(gè)軸向孔47，軸向孔47的一端連通至 轉(zhuǎn)軸43的端面，另一端連通內(nèi)膽44的端面與法蘭42之間的空腔45; 轉(zhuǎn)軸43 —端的軸向孔47、內(nèi)膽44的一端面與法蘭42之間的空腔45、 內(nèi)膽44的外表面與圓筒狀外殼41的內(nèi)表面之間的空腔46、內(nèi)膽44 的另一端面與法蘭42之間的空腔45、以及轉(zhuǎn)軸43的另一端的軸向孔 47依次連通，構(gòu)成冷卻水通道。轉(zhuǎn)軸43—端的軸向孔47為進(jìn)水口， 與進(jìn)水管48連接；轉(zhuǎn)軸43另一端的軸向孔47為出水口，與出水管 49連接。冷卻水從進(jìn)水管48、進(jìn)水口進(jìn)入冷卻水通道，經(jīng)冷卻水通道 后再?gòu)某鏊?、出水?9流出，這樣，冷卻水在壓條輥筒3內(nèi)流動(dòng)，從而將壓條輥筒3上的熱量帶走，對(duì)壓條輥筒3進(jìn)行冷卻，并間接對(duì)造粒材料進(jìn)行冷卻。本實(shí)施例中， 一壓條輥筒3的出水管49與另一壓 條輥筒3的進(jìn)水管48連通，從而使兩壓條輥筒3的冷卻水通道連接在一起。兩壓條輥筒4在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，作相向轉(zhuǎn)動(dòng)，且 圓筒狀外殼41的線速度大小相等。兩壓條輥筒4的圓筒狀外殼41的 外表面上均設(shè)有多個(gè)沿壓條輥筒4的周向設(shè)置的環(huán)形凹槽411，各環(huán) 形凹槽411沿壓條輥筒4的軸向排列，且兩壓條輥筒4上的環(huán)形凹槽 411位置一一對(duì)應(yīng)。 一個(gè)壓條輥筒4的圓筒狀外殼41的兩端各設(shè)有一 條沿壓條輥筒4的周向設(shè)置的環(huán)形導(dǎo)引凹槽412，另一個(gè)壓條輥筒4 的圓筒狀外殼41的兩端各設(shè)有一條沿壓條輥筒4的周向設(shè)置的環(huán)形導(dǎo) 引凸沿413，環(huán)形導(dǎo)引凸沿413與環(huán)形導(dǎo)引凹槽412位置相對(duì)應(yīng)，生 產(chǎn)時(shí)環(huán)形導(dǎo)引凸沿413嵌入環(huán)形導(dǎo)引凹槽412中。兩壓條輥筒4之間有一定的間隙，兩壓條輥筒4作相向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)， 能夠?qū)⒂蓛蓧浩佂?壓出的片材分切成條材。 一個(gè)壓條輥筒4通過(guò) 軸承212安裝于第二固定軸承座222上，第二固定軸承座222設(shè)于機(jī) 架2上，另一個(gè)壓條輥筒4通過(guò)軸承232安裝在第二移動(dòng)軸承座242 上，第二移動(dòng)軸承座242與機(jī)架2作滑動(dòng)配合，兩壓條輥筒4之間設(shè) 有第二間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)。機(jī)架2上設(shè)有第二氣缸7，第二氣缸7的缸體 71固定安裝在機(jī)架2上，第二氣缸7的活塞桿72與第二移動(dòng)軸承座 242連接；機(jī)架2上設(shè)有第二導(dǎo)軌252，第二移動(dòng)軸承座242安裝于第 二導(dǎo)軌252上并與第二導(dǎo)軌252作滑動(dòng)配合。第二氣缸7的活塞桿72 伸縮時(shí)，第二移動(dòng)軸承座242沿第二導(dǎo)軌252滑動(dòng)，安裝于第二移動(dòng) 軸承座242上的壓條輥筒4也隨著移動(dòng)，兩壓條輥筒4之間的間隙大 小隨著改變。第二間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)包括兩根第二螺桿262，兩根第二螺 桿262分別處于壓條輥筒4兩端，第二固定軸承座222上設(shè)有一個(gè)與 第二螺桿262配合的螺孔272，第二螺桿262安裝于螺孔272中，第 二螺桿262頂端與第二移動(dòng)軸承座242配合。生產(chǎn)前，根據(jù)需要，轉(zhuǎn) 動(dòng)第二螺桿262，調(diào)節(jié)第二螺桿262旋入螺孔272部分的長(zhǎng)度，即可預(yù)先設(shè)定生產(chǎn)時(shí)兩壓條輥筒4之間的間隙；開始生產(chǎn)時(shí)，可通過(guò)第二氣缸7帶動(dòng)第二移動(dòng)軸承座242，增大兩壓條輥筒4之間的間隙，使 片材通過(guò)該間隙；隨后通過(guò)第二氣缸7帶動(dòng)第二移動(dòng)軸承座242，使 第二螺桿262頂端接觸到第二移動(dòng)軸承座242，使兩壓條輥筒4之間 的間隙減小至預(yù)先設(shè)定值，使兩壓條輥筒4能夠?qū)⑵姆智谐蓷l材， 而且兩壓條輥筒4在將片材分切成條材時(shí)還將造粒材料進(jìn)一步壓實(shí)。 生產(chǎn)過(guò)程中，利用第二移動(dòng)軸承座242及安裝在其上的壓條輥筒4自 身的重量、以及第二氣缸7對(duì)第二移動(dòng)軸承座242的推力，使兩壓條 輥筒4之間的間隙保持不變。如圖2和圖6所示，切粒機(jī)構(gòu)包括相互配合的定刀51和動(dòng)刀52， 其中定刀51固定安裝在出料斗5的入口處，動(dòng)刀52安裝在轉(zhuǎn)軸53 上并處于出料斗5內(nèi)，轉(zhuǎn)軸53與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，定刀51和動(dòng)刀 52的長(zhǎng)度均與壓條輥筒4相匹配。轉(zhuǎn)軸53上安裝等間距安裝有四個(gè) 動(dòng)刀52，動(dòng)刀52的刀刃沿轉(zhuǎn)軸53的軸向設(shè)置，這樣轉(zhuǎn)軸53每轉(zhuǎn)動(dòng) 一周，可完成四次切粒。上述切粒機(jī)構(gòu)還包括壓輥54和氣缸55，氣缸55的缸體551固定 安裝在出料斗5上，壓輥54通過(guò)軸承57安裝在壓輥架56上，壓輥架 56與氣缸55的活塞桿552連接，壓輥54的位置與定刀51對(duì)應(yīng)。壓 輥54與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，工作時(shí)可帶動(dòng)條材進(jìn)入出料斗5。生產(chǎn)前， 氣缸55的活塞桿551收縮，壓輥54離開定刀51，使壓輥54不妨礙 條材進(jìn)入出料斗5;條材進(jìn)入出料斗5后，氣缸55的活塞桿551伸出， 使壓輥54將條材壓在定刀51上，并在生產(chǎn)過(guò)程中使壓輥54保持這一 狀態(tài)。如圖l所示，顆粒篩選及收集裝置包括依次連接的第一風(fēng)機(jī)81、 下料箱82、振動(dòng)篩83、第二風(fēng)機(jī)84和分離器85，其中第一風(fēng)機(jī)81 的進(jìn)風(fēng)口與出料斗5的出料口連通，第一風(fēng)機(jī)81的出風(fēng)口通過(guò)輸送管 86與下料箱82的進(jìn)料口連通，下料箱82的出料口與振動(dòng)篩83的進(jìn) 料口連通，振動(dòng)篩83的出料口通過(guò)輸送管87與第二風(fēng)機(jī)84的進(jìn)風(fēng)口 連通，第二風(fēng)機(jī)84的出風(fēng)口通過(guò)輸送管88與分離器85的進(jìn)料口連通。下面簡(jiǎn)述一下本造粒機(jī)的工作原理從擠出機(jī)1的加料料斗14 加入原料，原料在擠出機(jī)1的料筒12中混煉，然后經(jīng)熔體泵13輸送至模頭11，模頭11擠出呈漿狀軟片；從擠出機(jī)1的模頭11擠出的漿 狀軟片經(jīng)壓片輥筒3滾壓并冷卻，凝固成片材；片材經(jīng)壓條輥筒4轆 壓并冷卻，成為條材；條材經(jīng)切粒機(jī)構(gòu)切粒，成為顆粒，落入出料斗 5中；第一風(fēng)機(jī)81將出料斗5中的顆粒輸送至下料箱82、振動(dòng)篩83， 經(jīng)振動(dòng)篩83篩選后，符合要求的顆粒由第二風(fēng)機(jī)84輸送至分離器85， 分離器85將顆粒和風(fēng)分離，風(fēng)從分離器85的出風(fēng)口851吹出，顆粒 則從分離器85下端的出料口 852輸出，進(jìn)行包裝。顆粒由第一風(fēng)機(jī) 81輸送振動(dòng)篩83,篩選后再由第二風(fēng)機(jī)84輸送到分離器85的過(guò)程， 也是對(duì)顆粒吹風(fēng)冷卻的過(guò)程。在其它實(shí)施方式中，也可以一個(gè)壓條輥筒是外表面光滑的輥筒， 另一個(gè)壓條輥筒上設(shè)有多個(gè)環(huán)形刀片，各環(huán)形刀片沿壓條輥筒的軸向 排列，兩壓條輥筒在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，作相向轉(zhuǎn)動(dòng)，外 表面光滑的輥筒相當(dāng)于一個(gè)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的砧板，與另一個(gè)壓條輥筒上的 環(huán)形刀片配合，可將片材分切成條材。
權(quán)利要求1、一種造粒機(jī)，包括擠出機(jī)和造粒裝置，其特征是所述造粒裝置包括機(jī)架、一對(duì)壓片輥筒、一對(duì)壓條輥筒、切粒機(jī)構(gòu)和出料斗，壓片輥筒、壓條輥筒和切粒機(jī)構(gòu)依次安裝在機(jī)架上，切粒機(jī)構(gòu)處于出料斗上方或出料斗內(nèi)部；壓片輥筒和壓條輥筒中均設(shè)有冷卻水通道；擠出機(jī)的模頭位置與壓片輥筒相對(duì)應(yīng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的造粒機(jī)，其特征是所述壓片輥筒包括 一個(gè)圓筒狀外殼、兩個(gè)法蘭和轉(zhuǎn)軸，上述兩個(gè)法蘭均固定安裝在轉(zhuǎn)軸 上，圓筒狀外殼的兩端分別與兩個(gè)法蘭固定連接；圓筒狀外殼內(nèi)設(shè)有 內(nèi)膽，內(nèi)膽固定安裝在轉(zhuǎn)軸上，內(nèi)膽兩端面與法蘭之間具有空腔，內(nèi) 膽外表面與圓筒狀外殼內(nèi)表面之間也具有空腔；轉(zhuǎn)軸的兩端各設(shè)有一 個(gè)軸向孔，軸向孔的一端連通至轉(zhuǎn)軸端面，另一端連通內(nèi)膽端面與法 蘭之間的空腔；轉(zhuǎn)軸一端的軸向孔、內(nèi)膽端面與法蘭之間的空腔、內(nèi) 膽外表面與圓筒狀外殼內(nèi)表面之間的空腔、另一內(nèi)膽端面與法蘭之間 的空腔、以及轉(zhuǎn)軸另一端的軸向孔依次連通，構(gòu)成冷卻水通道。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的造粒機(jī)，其特征是所述一個(gè)壓片輥筒 通過(guò)軸承安裝于固定軸承座上，固定軸承座設(shè)于機(jī)架上，另一個(gè)壓片 輥筒通過(guò)軸承安裝在移動(dòng)軸承座上，移動(dòng)軸承座與機(jī)架作滑動(dòng)配合， 兩壓片輥筒之間設(shè)有間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)；機(jī)架上設(shè)有液壓缸或氣缸，液壓 缸或氣缸的缸體固定安裝在機(jī)架上，液壓缸或氣缸的活塞桿與移動(dòng)軸 承座連接；機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)軌，移動(dòng)軸承座安裝于導(dǎo)軌上并與導(dǎo)軌作滑 動(dòng)配合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的造粒機(jī)，其特征是所述壓條輥筒包括 一個(gè)圓筒狀外殼、兩個(gè)法蘭和轉(zhuǎn)軸，上述兩個(gè)法蘭均固定安裝在轉(zhuǎn)軸 上，圓筒狀外殼的兩端分別與兩個(gè)法蘭固定連接；圓筒狀外殼內(nèi)設(shè)有 內(nèi)膽，內(nèi)膽固定安裝在轉(zhuǎn)軸上，內(nèi)膽兩端面與法蘭之間具有空腔，內(nèi) 膽外表面與圓筒狀外殼內(nèi)表面之間也具有空腔；轉(zhuǎn)軸的兩端各設(shè)有一 個(gè)軸向孔，軸向孔的一端連通至轉(zhuǎn)軸端面，另一端連通內(nèi)膽端面與法 蘭之間的空腔；轉(zhuǎn)軸一端的軸向孔、內(nèi)膽端面與法蘭之間的空腔、內(nèi)膽外表面與圓筒狀外殼內(nèi)表面之間的空腔、另一內(nèi)膽端面與法蘭之間 的空腔、以及轉(zhuǎn)軸另一端的軸向孔依次連通，構(gòu)成冷卻水通道。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的造粒機(jī)，其特征是所述壓條輥筒包括 圓筒狀外殼，兩壓條輥筒的圓筒狀外殼的外表面上均設(shè)有多個(gè)沿壓條 輥筒的周向設(shè)置的環(huán)形凹槽，各環(huán)形凹槽沿壓條輥筒的軸向排列，且 兩壓條輥筒上的環(huán)形凹槽位置一一對(duì)應(yīng)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的造粒機(jī)，其特征是所述一個(gè)壓條輥筒 的圓筒狀外殼的兩端各設(shè)有一條沿壓條輥筒的周向設(shè)置的環(huán)形導(dǎo)引凹 槽，另一個(gè)壓條輥筒的圓筒狀外殼的兩端各設(shè)有一條沿壓條輥筒的周 向設(shè)置的環(huán)形導(dǎo)引凸沿，環(huán)形導(dǎo)引凸沿與環(huán)形導(dǎo)引凹槽位置相對(duì)應(yīng)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的造粒機(jī)，其特征是所述一個(gè)壓條輥筒 通過(guò)軸承安裝于第二固定軸承座上，第二固定軸承座設(shè)于機(jī)架上，另 一個(gè)壓條輥筒通過(guò)軸承安裝在第二移動(dòng)軸承座上，第二移動(dòng)軸承座與 機(jī)架作滑動(dòng)配合，兩壓條輥筒之間設(shè)有第二間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)；機(jī)架上設(shè) 有第二液壓缸或第二氣缸，第二液壓缸或第二氣缸的缸體固定安裝在 機(jī)架上，第二液壓缸或第二氣缸的活塞桿與第二移動(dòng)軸承座連接；機(jī)架上設(shè)有第二導(dǎo)軌，第二移動(dòng)軸承座安裝于第二導(dǎo)軌上并與第二導(dǎo)軌 作滑動(dòng)配合。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的造粒機(jī)，其特征是所述切粒機(jī)構(gòu)包括相互配合的定刀和動(dòng)刀，其中定刀固定安裝在出料斗的入口處，動(dòng)刀 安裝在轉(zhuǎn)軸上并處于出料斗內(nèi)，轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，定刀和動(dòng) 刀的長(zhǎng)度均與壓條輥筒相匹配。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的造粒機(jī)，其特征是所述切粒機(jī)構(gòu)還包括壓輥和氣缸，氣缸的缸體固定安裝在出料斗上，壓輥通過(guò)軸承安裝 在壓輥架上，壓輥架與氣缸的活塞桿連接，壓輥的位置與定刀對(duì)應(yīng)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1 9任一項(xiàng)所述的造粒機(jī)，其特征是所述造粒機(jī)還包括顆粒篩選及收集裝置，顆粒篩選及收集裝置包括依次連接 的第一風(fēng)機(jī)、下料箱、振動(dòng)篩、第二風(fēng)機(jī)和分離器，其中第一風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與出料斗的出料口連通，第一風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過(guò)輸送管與下料 箱的進(jìn)料口連通，下料箱的出料口與振動(dòng)篩的進(jìn)料口連通，振動(dòng)篩的 出料口通過(guò)輸送管與第二風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，第二風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過(guò) 輸送管與分離器的進(jìn)料口連通。
專利摘要一種造粒機(jī)，包括擠出機(jī)和造粒裝置，其特征是所述造粒裝置包括機(jī)架、一對(duì)壓片輥筒、一對(duì)壓條輥筒、切粒機(jī)構(gòu)和出料斗，壓片輥筒、壓條輥筒和切粒機(jī)構(gòu)依次安裝在機(jī)架上，切粒機(jī)構(gòu)處于出料斗上方或出料斗內(nèi)部；壓片輥筒和壓條輥筒中均設(shè)有冷卻水通道；擠出機(jī)的模頭位置與壓片輥筒相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型在制造顆粒的過(guò)程中，造粒材料或顆粒無(wú)需直接接觸冷卻水，制成的顆粒中不含水份，不必經(jīng)過(guò)干燥工序即可獲得顆粒產(chǎn)品，能夠?qū)崿F(xiàn)邊投料、邊造粒、邊包裝，因此大大減少顆粒的生產(chǎn)時(shí)間，減小設(shè)備占用的場(chǎng)地，并減少能源消耗，降低顆粒的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B01J2/20GK201101957SQ20072005654
公開日2008年8月20日 申請(qǐng)日期2007年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月4日
發(fā)明者王惠群 申請(qǐng)人:汕頭市奇佳機(jī)械廠有限公司