專利名稱：壓輥式碾壓制粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、化肥,、顆粒飼料等領(lǐng)域的新型造粒 機(jī)械。
背景技術(shù)：
目前工業(yè)造粒常用的方法之一為擠壓法，其基本原理是將干粉或在粉料 中加入適量水形成濕粉，放入擠壓式造粒機(jī)中，通過螺桿擠壓或刮片刮壓或 壓輥碾壓，粉料受壓后從分布有孔眼的模板(或稱孔板)中擠出成粒。一般情況下螺桿擠壓造粒機(jī)、刮片刮壓造粒機(jī)(也稱旋轉(zhuǎn)造粒機(jī))只能 生產(chǎn)密度和長短規(guī)格不一的條狀顆粒；而壓輥碾壓造粒機(jī)由于可以設(shè)置切斷 裝置(也稱刮刀)可以將顆粒切成長短基本一致，但目前廣泛使用的壓輥碾 壓造粒機(jī)——環(huán)模造粒機(jī)(見圖1和圖2)和三輥旋轉(zhuǎn)模壓造粒機(jī)(見圖3 和圖4)均存在一定的缺陷，這二種造粒機(jī)均不能完全控制顆粒密度和長度， 擠壓壓力不能可調(diào)；此外，環(huán)模造粒機(jī)由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工精度高，造價和 維護(hù)成本昂貴；三輥旋轉(zhuǎn)模壓造粒機(jī)由于在轉(zhuǎn)軸徑向上壓輥二端旋轉(zhuǎn)半徑 (R2>R1)差異所引起的線速度和碾壓力不同，造成所制顆粒的密度和長 短也不能完全一致，同時由于其造粒室結(jié)構(gòu)復(fù)雜，經(jīng)常會因積料而引起機(jī)械 咬死和機(jī)械損壞。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點而提供一種壓輥式碾壓 制粒機(jī)，該制粒機(jī)可將顆粒切制成密度和長度規(guī)格完全一致的柱狀顆粒，同 時可根據(jù)需要調(diào)節(jié)所制顆粒的密度和長短，具有極高的生產(chǎn)效率。本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種壓輥式碾壓制粒機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上 設(shè)有可左右滑動的、開有多個篩孔的滑模，機(jī)架在滑模的上方安裝有壓輥和 至少一個進(jìn)料倉，機(jī)架在滑模的底部設(shè)置有與滑動方向垂直的刮刀及與滑模 的篩孔對應(yīng)的出料斗；所述機(jī)架的對應(yīng)于滑模的位置至少設(shè)有兩條左右向的導(dǎo)向軌，導(dǎo)向軌內(nèi) 安裝有多個軸承，滑模設(shè)置在軸承上，且由機(jī)架右側(cè)的傳動裝置傳動往復(fù)運(yùn) 動?；５倪\(yùn)動既可通過電動機(jī)械，也可通過液壓傳動；所述進(jìn)料倉有兩個，壓輥位于兩進(jìn)料倉之間，進(jìn)料倉內(nèi)分別設(shè)置有水平攪拌器，水平攪拌器由進(jìn)料倉外的攪拌電動機(jī)和攪拌減速機(jī)驅(qū)動；所述進(jìn)料 倉靠近壓輥的 一 側(cè)設(shè)有上下可調(diào)的活動門，以便控制在滑模上鋪展粉料的厚 度，厚度越厚，顆粒長度越長，反之越短；所述進(jìn)料倉通過周定在機(jī)架前后 兩側(cè)的調(diào)節(jié)彈簧壓緊滑模，其壓緊力可通過調(diào)節(jié)彈簧調(diào)節(jié)，適宜的壓緊力可 有效地清理滑模上沾粘的粉料；當(dāng)滑模向左運(yùn)動時，壓輥碾壓右部進(jìn)料倉鋪 展在滑模上的粉料，此時左部進(jìn)料倉的外檔板對滑模迸行清理；對當(dāng)滑模向 右運(yùn)動時，壓輥碾壓左部進(jìn)料倉鋪展在滑模上的粉料，此時右部進(jìn)料倉的外 檔板對滑模進(jìn)行清理，如此往復(fù)使本發(fā)明具有極高的生產(chǎn)效率；所述機(jī)架頂部的前后兩側(cè)分別設(shè)有伸縮桿向下的壓輥液壓缸，壓輥的輥 軸固定在兩壓輥液壓缸的伸縮桿之間，以便調(diào)節(jié)壓輥對滑模的壓緊力，壓力 越大，所制顆粒密度越高；所述機(jī)架在滑模的底部設(shè)置了兩把間隔的刮刀，兩刮刀的刀背相對設(shè) 置；當(dāng)滑模向左運(yùn)動時，左部的刮刀切割顆粒；當(dāng)滑模向右運(yùn)動時，右部的 刮刀切割顆粒。本發(fā)明優(yōu)點是1. 本發(fā)明在滑模左右運(yùn)動時，壓輥旋轉(zhuǎn)碾壓粉料，將粉料壓制成粒并 穿過滑模進(jìn)入下部出料斗，滑模下部置有切割刮刀，將顆粒切制成密度和長 度規(guī)格完全一致的柱狀顆粒。2. 本發(fā)明與環(huán)模造粒機(jī)相比，將核心部件旋轉(zhuǎn)環(huán)模改為平板式，機(jī)械 結(jié)構(gòu)簡單、加工制造容易、相同產(chǎn)能的設(shè)備可降低造價60%以上。3. 本發(fā)明與三輥旋轉(zhuǎn)模壓造粒機(jī)相比，將旋轉(zhuǎn)碾壓方式改變?yōu)橹本€碾 壓方式，避免了由于在轉(zhuǎn)軸徑向上壓輥二端旋轉(zhuǎn)半徑(R2>R1)差異所引 起的線速度和碾壓力不同而造成顆粒的密度和長短不同，確保了顆粒的均勻 一致性；同時由于造粒室結(jié)構(gòu)簡單無死角，避免了因積料而引起的機(jī)械咬死 和機(jī)械損壞。4. 本發(fā)明選擇滑模滑動形式，使定位的壓輥便于設(shè)計更大并可調(diào)的壓 力機(jī)構(gòu)。5. 由于本發(fā)明具有兩個進(jìn)料倉，且壓輥位于兩進(jìn)料倉之間，因此滑模 往復(fù)運(yùn)動時均可制粒，具有極髙的生產(chǎn)效率。


下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中環(huán)模造粒機(jī)的示意圖； 圖2為圖1的仰視圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)中三輥旋轉(zhuǎn)模壓造粒機(jī)的示意圖；圖4為圖3的俯視圖；圖5為本發(fā)明的總裝圖；圖6為圖5的側(cè)視圖；圖7為圖5的俯視圖；圖8為碾壓系統(tǒng)示意圖；圖9為滑模系統(tǒng)示意圖；圖10為圖9的俯視圖；圖11、 12為本發(fā)明的工作原理圖。其中l(wèi)壓輥液壓缸；2壓輥；3活動門；4調(diào)節(jié)彈簧；5進(jìn)料倉；6水 平攪拌器；7滑模液壓缸(傳動裝置)；8液壓油箱；9油泵；IO液壓油電動 機(jī)；ll持壓罐；12出料斗；13刮刀；14導(dǎo)向軌；15機(jī)架；16滑模；17攪 拌電動機(jī)；18攪拌減速機(jī)；19軸承；20電磁閥；21篩孔。
具體實施方式
實施例如圖1至圖10所示， 一種壓輥式碾壓制粒機(jī)，包括機(jī)架15, 所述機(jī)架15上設(shè)有可左右滑動的、開有多個篩孔21的滑模16，機(jī)架15在 滑模16的上方安裝有壓輥2和兩個進(jìn)料倉5，壓輥2位于兩進(jìn)料倉5之間， 機(jī)架15在滑模16的底部設(shè)置有與滑動方向垂直的刮刀13及與滑模16的篩 孔21對應(yīng)的出料斗12。機(jī)架15的對應(yīng)于滑模16的位置至少設(shè)有兩條左右向的導(dǎo)向軌14，導(dǎo) 向軌14內(nèi)安裝有多個軸承19，滑模16設(shè)置在軸承19上，且由機(jī)架15右 側(cè)的滑模液壓缸7傳動往復(fù)運(yùn)動。所述進(jìn)料倉5內(nèi)分別設(shè)置有水平攪拌器6，水平攪拌器6由進(jìn)料倉5外 的攪拌電動機(jī)17和攪拌減速機(jī)18驅(qū)動。進(jìn)料倉5靠近壓輥2的一側(cè)設(shè)有上 下可調(diào)的活動門3，以便控制在滑模16上鋪展粉料的厚度，厚度越厚，顆 粒長度越長，反之越短；進(jìn)料倉5通過固定在機(jī)架15前后兩側(cè)的調(diào)節(jié)彈簧 4壓緊滑模16，其壓緊力可通過調(diào)節(jié)彈簧4調(diào)節(jié)，適宜的壓緊力可有效地清理滑模上沾粘的粉料。機(jī)架15頂部的前后兩側(cè)分別設(shè)有伸縮桿向下的壓輥液壓缸1,壓輥2 的輥軸固定在兩壓輥液壓缸1的伸縮桿之間，以便調(diào)節(jié)壓輥2對滑模16的 壓緊力，壓力越大，所制顆粒密度越高。機(jī)架15在滑模16的底部設(shè)置了兩把間隔的刮刀13，兩刮刀13的刀背 相對設(shè)置，當(dāng)滑模16向左運(yùn)動時，左部的刮刀13切割顆粒；當(dāng)滑模16向 右運(yùn)動時，右部的刮刀13切割顆粒。上述機(jī)架15內(nèi)還設(shè)有液壓油箱8、油泵9、液壓油電動機(jī)10、持壓罐 11及電磁閥20，以便為液壓缸1和7供油。如圖11和圖12所示，本發(fā)明的工作原理為當(dāng)滑模16向左運(yùn)動時， 壓輥2碾壓右部進(jìn)料倉5鋪展在滑模16上的粉料，此時左部進(jìn)料倉5的外 檔板對滑模16進(jìn)行清理；對當(dāng)滑模16向右運(yùn)動時，壓輥2碾壓左部進(jìn)料倉 5鋪展在滑模16上的粉料，此時右部進(jìn)料倉5的外檔板對滑模16進(jìn)行清理， 如此往復(fù)使本發(fā)明具有極高的生產(chǎn)效率。實施時的主要步驟有1. 調(diào)節(jié)進(jìn)料倉5的調(diào)節(jié)彈簧4至適宜壓緊力，使滑模16的清理效果最佳；2. 根據(jù)所需顆粒長度要求，調(diào)節(jié)活動門3與滑模16間隙，間隙越大， 鋪料越厚，顆粒越長；3. 啟動液壓油泵9，根據(jù)所需顆粒密度要求，調(diào)節(jié)壓輥液壓缸1油壓 至壓輥2達(dá)到適宜碾壓力，壓力越大，顆粒密度越大；4. 將粉料或濕粉料加入二個進(jìn)料倉5內(nèi)，開啟水平攪拌器6;5. 啟動滑?？刂崎_關(guān)，滑模液壓缸7帶動滑模16作左右往復(fù)運(yùn)動，并 帶動壓輥2旋轉(zhuǎn)，擠壓粉料成柱狀，并穿過滑模16上篩孔21，當(dāng)從篩孔21 掛下的柱狀粉料隨滑模16運(yùn)動至刮刀13時，被切割成顆粒，落入出料斗 12從出料口排出。以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限 制。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其它實施方式。凡采用等同替換或等 效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種壓輥式碾壓制粒機(jī)，包括機(jī)架(15)，其特征在于所述機(jī)架(15)上設(shè)有可左右滑動的、開有多個篩孔(21)的滑模(16)，機(jī)架(15)在滑模(16)的上方安裝有壓輥(2)和至少一個進(jìn)料倉(5)，機(jī)架(15)在滑模(16)的底部設(shè)置有與滑動方向垂直的刮刀(13)及與滑模(16)的篩孔(21)對應(yīng)的出料斗(12)。
2. 按照權(quán)利要求1所述的壓輥式碾壓制粒機(jī)，其特征在于所述機(jī)架 (15)的對應(yīng)于滑模(16)的位置至少設(shè)有兩條左右向的導(dǎo)向軌(14)，導(dǎo)向軌(14)內(nèi)安裝有多個軸承(19)，滑模(16)設(shè)置在軸承(19)上，且 由機(jī)架(15)右側(cè)的傳動裝置(7)傳動往復(fù)運(yùn)動。
3. 按照權(quán)利要求1所述的壓輥式碾壓制粒機(jī)，其特征在于所述進(jìn)料 倉(5)有兩個，壓輥(2)位于兩進(jìn)料倉(5)之間，進(jìn)料倉(5)內(nèi)分別設(shè) 置有水平攪拌器(6)，水平攪拌器(6)由進(jìn)料倉(5)外的攪拌電動機(jī)(17) 和攪拌減速機(jī)(18)驅(qū)動。
4. 按照權(quán)利要求1或3所述的壓輥式碾壓制粒機(jī)，其特征在于所述 進(jìn)料倉(5)靠近壓輥(2)的一側(cè)設(shè)有上下可調(diào)的活動門(3)。
5. 按照權(quán)利要求1或3所述的壓輥式碾壓制粒機(jī)，其特征在于所述 進(jìn)料倉(5)通過固定在機(jī)架(15)前后兩側(cè)的調(diào)節(jié)彈簧(4)壓緊滑模(16)。
6. 按照權(quán)利要求1所述的壓輥式碾壓制粒機(jī)，其特征在于所述機(jī)架(15) 頂部的前后兩側(cè)分別設(shè)有伸縮桿向下的壓輥液壓缸(1),壓輥(2) 的輥軸固定在兩壓輥液壓缸(1)的伸縮桿之間，以便調(diào)節(jié)壓輥(2)對滑模(16) 的壓緊力。
7. 按照權(quán)利要求1所述的壓輥式碾壓制粒機(jī)，其特征在于所述機(jī)架 (15)在滑模(16)的底部設(shè)置了兩把間隔的刮刀(13)，兩刮刀(13)的刀背相對設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓輥式碾壓制粒機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有可左右滑動的、開有多個篩孔的滑模，機(jī)架在滑模的上方安裝有壓輥和至少一個進(jìn)料倉，機(jī)架在滑模的底部設(shè)置有與滑動方向垂直的刮刀及與滑模的篩孔對應(yīng)的出料斗；本發(fā)明可將顆粒切制成密度和長度規(guī)格完全一致的柱狀顆粒，同時可根據(jù)需要調(diào)節(jié)所制顆粒的密度和長短，具有極高的生產(chǎn)效率。
文檔編號B01J2/20GK101249402SQ20071019050
公開日2008年8月27日 申請日期2007年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月28日
發(fā)明者張惠明, 張軼翔, 馬俊武 申請人:張惠明;馬俊武;張軼翔