專利名稱：硝酸磷肥尾氣中脫氨脫氮除濕工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化肥尾氣凈化處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及硝酸磷肥尾氣中脫氨 脫氮除濕工藝及裝置。
背景技術(shù)：
硝酸磷肥尾氣由于成分復(fù)雜， 一直是化肥行業(yè)治理的難題.以硝酸磷肥為例， 不同生產(chǎn)工藝所產(chǎn)生的尾氣組分不同，采用間接冷凍技術(shù)生產(chǎn)硝酸磷肥，其尾 氣中含有氨氣、水汽、氮氧化物等，這些氣體對(duì)人體危害極大。這些氣體不僅 對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染，惡化了工人的工作環(huán)境，而且還造成一定程度的資
源浪費(fèi)。氨氣具有刺激性氣味，腐蝕作用強(qiáng)，濃度達(dá)到7000mg/m3時(shí)，可使人 死亡。由于氣體中含有大量的水汽，使得氣體從煙囪排出后，由于溫度降低， 形成過(guò)飽和水汽，使得冷凝的水中含有氨，這樣的液滴掉在人的臉上會(huì)造成皮 膚損壞；氮氧化物對(duì)人體危害極大，破壞臭氧層，改變紫外線到達(dá)地面的強(qiáng)度， 進(jìn)而影響到整個(gè)生態(tài)環(huán)境，還是產(chǎn)生酸雨的來(lái)源，科學(xué)證實(shí)人類許多疾病的產(chǎn) 生也與空氣中氮氧化物有著直接的關(guān)系。因此，硝酸磷肥尾氣治理尤為重要， 必須處理達(dá)標(biāo)后才能排放。
目前為止，國(guó)內(nèi)外沒(méi)有一種可以將硝酸磷肥尾氣中有害氣體同時(shí)脫除的工 藝，大多數(shù)化肥廠采用將硝酸磷肥尾氣中的有害氣體分別治理的方法，對(duì)于水 汽，主要有干法和濕法兩大類。干法按原理來(lái)說(shuō)，可分為化學(xué)吸收與物理吸附 兩種，如采用固體吸收(附)劑進(jìn)行，效率較高，但成本也高，吸收(附)劑 用量大，再生困難；濕法降濕采用低溫溶液進(jìn)行，原理為通過(guò)降低氣體溫度達(dá)
到除濕的目的。對(duì)于氨氣，常采用水、酸性溶液吸收，設(shè)備一般采用吸收塔， 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，但吸收效率較低、占地面積大、基建及投資費(fèi)用高，特 別受空間限制。氮氧化物的處理技術(shù)主要有干法與濕法兩類，干法處理技術(shù)僅 適用于濃度低的氣體凈化工藝，且具有處理成本高、工藝復(fù)雜、處理量小等缺 點(diǎn)；濕法治理煙氣中氮氧化物主要采用填料塔、泡罩塔、篩板塔等單級(jí)或者多 級(jí)吸收工藝。在吸收劑選擇方面，企業(yè)依據(jù)自身特點(diǎn)，有利用清水作為吸收劑， 或采用稀硝酸作為吸收劑進(jìn)行物理吸收；還有的采用碳酸鈉、氫氧化鈉等堿性 液體作為吸收劑進(jìn)行化學(xué)吸收處理。有研究人員嘗試用多個(gè)塔串聯(lián)多級(jí)吸收、 使用活性填料等，但效果也十分有限，難以達(dá)到處理要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述硝酸磷肥尾氣凈化處理程序中存在的問(wèn)題，提供了一 種硝酸磷肥尾氣中脫氨脫氮除濕工藝及裝置。 本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
硝酸磷肥尾氣中脫氨脫氮除濕工藝，包括如下工藝步驟開啟旋轉(zhuǎn)填料床，
調(diào)節(jié)填料轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速在150 2500r/min，將35 8(TC的含氨含氮含濕尾氣和5 3CTC的吸收液分別由進(jìn)氣口和進(jìn)液口引入旋轉(zhuǎn)填料床，含氨含氮含濕硝酸磷肥 尾氣和吸收液氣液比為50 3000:1，氣液接觸完成脫氨脫氮除濕，然后分別由 排氣口和排液口排出。所述的氣液接觸方式為錯(cuò)流或逆流。吸收液為水、稀硝 酸或者酸性硝酸銨溶液。稀硝酸濃度為0.1 20%。酸性硝酸銨溶液濃度為1 30%。酸性硝酸銨吸收液的酸性，采用硝酸進(jìn)行調(diào)節(jié)酸性，保證pH值為0.2 6。 硝酸磷肥尾氣中脫氨脫氮除濕裝置，包括旋轉(zhuǎn)填料床，旋轉(zhuǎn)填料床進(jìn)液口 與液體循環(huán)泵連接，旋轉(zhuǎn)填料床出液口與吸收液儲(chǔ)槽相連，吸收液儲(chǔ)槽通過(guò)循 環(huán)泵與吸收液循環(huán)槽連接，吸收液循環(huán)槽與液體循環(huán)泵連接。
旋轉(zhuǎn)填料床中設(shè)置兩層同軸的填料層，實(shí)現(xiàn)脫氨脫氮除濕一體化；下填料 層為濕填料，吸收液在其中進(jìn)行均勻分布，實(shí)現(xiàn)脫氨除濕；上填料層為干填料，
起到除濕作用。兩層填料層之間設(shè)置擴(kuò)散室，可將氣速降低，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的 填料層，可將尾氣中夾帶的液膜、液霧在干填料層中進(jìn)行碰撞、凝并形成液滴， 達(dá)到除濕的目的。所述的旋轉(zhuǎn)填料床采用耐腐蝕材料，填料層中的填料也采用 耐腐蝕材料。旋轉(zhuǎn)填料床裝置不僅可以作為吸收設(shè)備，同時(shí)可作換熱器。
本發(fā)明所述的工藝將旋轉(zhuǎn)填料床作為吸收的反應(yīng)裝置，結(jié)合旋轉(zhuǎn)填料床的特 點(diǎn)，對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，采用吸收劑實(shí)現(xiàn)脫氨脫氮除濕工藝一體化，且將廢氣
中的氨氣、氮氧化物等變廢為寶，進(jìn)入酸性廢水中，可實(shí)現(xiàn)回收利用，同時(shí)凈 化了空氣，改善了環(huán)境。該工藝具有脫氨脫氮率高、除濕效率高、裝置結(jié)構(gòu)緊 湊、體積小、投資少等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明所述的設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易操作，與現(xiàn)有技術(shù)相比，用旋轉(zhuǎn)填料床 去除硝酸磷肥尾氣中有害氣體具有效率高、能耗小、流程簡(jiǎn)單、開停車方便等 優(yōu)點(diǎn)。


圖1是硝酸磷肥尾氣中脫氨脫氮除濕工藝的流程圖
圖2是旋轉(zhuǎn)填料床結(jié)構(gòu)圖
圖中l(wèi)-硝酸磷肥尾氣；2-旋轉(zhuǎn)填料床；3-吸收液儲(chǔ)槽；4-循環(huán)泵；5-氣體 流量計(jì)；6-液體流量計(jì)；7-液體循環(huán)槽；8-液體循環(huán)泵；9-氣路閥門；10-液路閥 門；ll-變頻器；
2-l-電機(jī);2-2-密封;2-3-氣體出口; 2-4-外殼;2-5-下填料層；2-6-液體進(jìn) 口； 2-7-液體出口； 2-8-氣體進(jìn)口； 2-9-液體分布器；2-10-擴(kuò)散室；2-11-上填料 層；2-12-轉(zhuǎn)軸
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明所述的硝酸磷肥尾氣中脫氨脫氮除濕工藝，包括如下步驟
開啟旋轉(zhuǎn)填料床2，通過(guò)調(diào)節(jié)變頻器11將轉(zhuǎn)速調(diào)至150 2500r/min，開啟 硝酸磷肥尾氣1入口氣路閥門9，通過(guò)氣體流量計(jì)5計(jì)量后進(jìn)入旋轉(zhuǎn)填料床2第 一層填料層2-5;吸收液通過(guò)液體循環(huán)槽7進(jìn)入液體循環(huán)泵8，通過(guò)液路閥門10 調(diào)節(jié)液量經(jīng)液體流量計(jì)6計(jì)量后按一定的氣液比進(jìn)入旋轉(zhuǎn)填料床2下層填料層 2-5;在此過(guò)程中氣液在高速旋轉(zhuǎn)填料所形成的超重力場(chǎng)中完成氨氣和氮氧化物 的吸收過(guò)程，吸收后的氣相通過(guò)擴(kuò)散室2-10進(jìn)入上填料層2-11完成除濕過(guò)程， 脫氨脫氮除濕后的氣體通過(guò)旋轉(zhuǎn)填料床氣體出口2-3排出，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放；吸收 液經(jīng)吸收氣體中的氨氣、氮氧化物后從旋轉(zhuǎn)填料床液體出口 2-7進(jìn)入吸收液儲(chǔ)槽 3，在循環(huán)泵4的作用下進(jìn)入液體循環(huán)槽7，吸收液進(jìn)行循環(huán)使用，當(dāng)吸收液中 硝酸銨濃度達(dá)到40-60%時(shí)更換，此硝酸銨溶液在復(fù)肥生產(chǎn)工藝可得到利用。氨 氣、氮氧化物、含濕量的濃度在旋轉(zhuǎn)填料床的進(jìn)出口進(jìn)行測(cè)定。
所述的硝酸磷肥尾氣中脫氨脫氮除濕工藝中要求硝酸磷肥尾氣溫度為35 80°C，吸收液溫度為5 30°C;氣液比為50-3000:1;氣液接觸方式為錯(cuò)流或逆 流；吸收液可為水、稀硝酸或酸性硝酸銨溶液；這主要根據(jù)生產(chǎn)工藝及氣相中 各組分濃度而定。由于管路較長(zhǎng)，且尾氣中含有大量的氧氣，引起可近似認(rèn)為 氮氧化物中的主要成分為二氧化氮。
當(dāng)吸收液為水時(shí)完成的反應(yīng)方程式包括
NH3+H20—NH3.H20
3N02+H20—2HN03+NO
當(dāng)吸收液為稀硝酸或硝酸銨時(shí)，稀硝酸的濃度為0.1 20%;采用酸性硝酸 銨溶液作為吸收劑主要是基于復(fù)肥廠中有過(guò)剩的酸性硝酸銨溶液來(lái)考慮的，通
常硝酸銨溶液濃度為1 30%，采用硝酸進(jìn)行調(diào)節(jié)酸性，保證pH值為0.2 6;
完成的反應(yīng)方程式為
NH3+HN03—NH4N03 3N02+H20—2HN03+NO
本發(fā)明的硝酸磷肥尾氣中脫氨脫氮除濕工藝的主體設(shè)備旋轉(zhuǎn)填料床2，電機(jī) 2-1與轉(zhuǎn)軸2-12進(jìn)行連接，轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)填料床外殼2-4有密封2-2;氣體通過(guò)氣 體進(jìn)口2-8進(jìn)入旋轉(zhuǎn)填料床2底部，沿軸向通過(guò)下填料層2-5;吸收液通過(guò)旋轉(zhuǎn) 填料床液體進(jìn)口 2-6，進(jìn)入液體分布器2-9，吸收液沿徑向由填料內(nèi)緣甩向填料 外緣。在此過(guò)程中利用旋轉(zhuǎn)填料床旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力場(chǎng)(達(dá)到幾十至百倍重 力加速度)下，液膜變薄、液滴變小，產(chǎn)生巨大的相界面；液膜的更新速率也 得到極大的提高；含氨尾氣通過(guò)填料層由氣相進(jìn)入液相界面，與吸收液的氫離 子進(jìn)行反應(yīng)，達(dá)到回收氨氣的目的；尾氣中氮氧化物與吸收液在超重力場(chǎng)條件 下進(jìn)行強(qiáng)化吸收，實(shí)現(xiàn)凈化氮氧化物的目的；脫氨脫氮的含濕尾氣從下填料層 2-5進(jìn)入擴(kuò)散室2-10，氣速得到大幅度下降，然后含濕尾氣通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的未通 入液相的上填料層2-11，從而達(dá)到除濕的目的；在此過(guò)程中，氣相中的霧膜、 液膜、液絲在高速旋轉(zhuǎn)的填料層中實(shí)現(xiàn)凝并形成大的液滴，在離心力作用下， 沿填料層徑向甩向旋轉(zhuǎn)床殼體內(nèi)壁，在重力作用下從液體出口 2-7排出。
處理某化肥廠的硝酸磷肥尾氣工藝待處理量50000 m3/h，氣體進(jìn)口溫度 70°C ，其中水汽含量20% (濕度0.1545 kg水/kg干氣)，氨氣濃度2800 mg/m3， 氮氧化物濃度740 mg/m3;以硝酸銨酸性廢水為吸收液，濃度為30%， pH值為 0.6，進(jìn)口溫度25。C，液量100mVh，即氣液比500 m3/m3，旋轉(zhuǎn)填料床填料直 徑2.5m，高3.5m，其主體設(shè)備旋轉(zhuǎn)填料床和填料為耐腐蝕材料1Crl8Ni9Ti，氣
液接觸方式為錯(cuò)流。
首先開啟旋轉(zhuǎn)填料床，通過(guò)變頻儀調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為150r/min，待旋轉(zhuǎn)填料床運(yùn)行 穩(wěn)定后，硝酸磷肥尾氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)引入旋轉(zhuǎn)填料床，在填料層中與吸收液逆流 接觸，完成吸收過(guò)程。硝酸磷肥尾氣經(jīng)處理后溫度與廢水大致相同，為48°C， 水汽濕度0.078156kg水/kg千氣，除濕效率達(dá)63%;氨氣出口濃度為276 mg/m3， 吸收效率90.14%;氮氧化物出口濃度357mg/m3，吸收效率51.76%。 實(shí)施例2
硝酸磷肥尾氣處理工藝尾氣待處理量300 mVh，溫度6CTC，水汽含量 19.95%，氨氣濃度7000mg/m3，氮氧化物濃度550 mg/m3;吸收液為稀硝酸，濃 度為20%，溫度3(TC，氣液比3000m"m3，其主體設(shè)備旋轉(zhuǎn)填料床和填料為耐 腐蝕材料00Crl9Ni11，氣液接觸方式為錯(cuò)流。
開啟旋轉(zhuǎn)填料床，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至2500r/min。運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，硝酸磷肥尾氣經(jīng)風(fēng) 機(jī)引入旋轉(zhuǎn)填料床與吸收液進(jìn)行接觸，液量逐漸調(diào)至0.1mVh，完成吸收過(guò)程。 硝酸磷肥尾氣由出氣口排空，吸收液循環(huán)利用。經(jīng)過(guò)處理后硝酸磷肥尾氣溫度 54°C，吸收液52。C。尾氣濕度0.1098 kg水/kg干氣，氨氣濃度214 mg/m3，氮 氧化物195.3 mg/m3;效率分別為29.03%、 96.94%、 64.5%。 實(shí)施例3
硝酸磷肥尾氣處理待處理量150m3/11，溫度6(TC，水汽含量15%，氨氣 濃度700 mg/n^，氮氧化物650 mg/m3;采用水為吸收液，溫度5°C ，氣液比600 m3/ m3，其主體設(shè)備旋轉(zhuǎn)填料床和填料為耐腐蝕材料1Crl8Ni9Ti，氣液接觸方式為 錯(cuò)流。
本工藝同時(shí)解決磷肥尾氣中水汽、氨氣、氮氧化物問(wèn)題。旋轉(zhuǎn)填料床開啟 后，經(jīng)變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至1500r/min，待運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，磷肥尾氣經(jīng)由風(fēng)機(jī)引入填
料床中，水經(jīng)由液泵打入旋轉(zhuǎn)填料床，氣液在床層中接觸后，磷肥尾氣直接排 空，吸收液回收利用。
液量調(diào)至0.25m3/11，尾氣達(dá)標(biāo)排放，其中水汽不會(huì)出現(xiàn)"白煙"現(xiàn)象，尾氣溫 度42"C，水39。C，水汽濕度0.0545 kg水/kg干氣，氨氣濃度278 mg/m3，氮氧 化物285 mg/m3。 實(shí)施例4
某復(fù)合肥廠硝酸磷肥尾氣處理工藝處理量300 m3/h，氣體溫度8(TC，氨 氣濃度4000mg/m3，氮氧化物600 mg/m3。吸收液為稀硝酸，濃度為30%，溫度 為30'C，氣液比50mVm3，液量增至6 m3/h，其主體設(shè)備旋轉(zhuǎn)填料床和填料為 耐腐蝕材料1Crl8Ni9Ti，氣液接觸方式為錯(cuò)流。
本工藝中水汽、氨氣、氮氧化物的問(wèn)題可以同時(shí)得到解決。旋轉(zhuǎn)填料床開 啟后，轉(zhuǎn)速逐漸調(diào)至1000r/min，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，磷肥尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)填料 床，吸收液由液泵進(jìn)入填料床，氣液在床層中接觸，磷肥尾氣排空，吸收液回 收利用，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。
液量逐漸調(diào)至6m3/11，排放磷肥尾氣溫度52。C，水48。C，水汽濕度0.098 kg 水/kg干氣，含量11%，除濕效率52.6%，氨氣吸收效率93.75%，出口濃度251 mg/m3，氮氧化物出口濃度265mg/m3，效率達(dá)到55.83%。 實(shí)施例5
某硝酸磷肥尾氣處理工藝處理量1500m3/h，氣體溫度35。C，氨氣濃度800 mg/m3，氮氧化物300mg/m3。吸收液為稀硝酸，濃度為1%，溫度為5匸，氣液 比200m3/1113，其主體設(shè)備旋轉(zhuǎn)填料床和填料為耐腐蝕材料0Crl8Ni9Ti，氣液接 觸方式為逆流，所用旋轉(zhuǎn)填料床的直徑600mm,擴(kuò)散室填料層直徑1000mm。
旋轉(zhuǎn)填料床開啟后，轉(zhuǎn)速逐漸調(diào)至1200r/min，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，硝酸磷肥尾氣 經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)填料床，吸收液由液泵進(jìn)入填料床，氣液在床層中接觸，磷 肥尾氣達(dá)標(biāo)排放，吸收液回收利用，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。排放尾氣中氨氣吸收效率 達(dá)卯％，氮氧化物去除效率可達(dá)58%以上。 實(shí)施例6
某尾氣處理工藝處理量200mVh，氣體溫度55。C，氨氣濃度1700 mg/m3， 氮氧化物420mg/m3。吸收液為酸性硝酸銨溶液，濃度為1%， pH值為6，溫度 為10°C，氣液比100 m3/m3，其主體設(shè)備旋轉(zhuǎn)填料床和填料為耐腐蝕材料 0Crl8Ni9Ti，氣液接觸方式為逆流。
旋轉(zhuǎn)填料床開啟后，轉(zhuǎn)速逐漸調(diào)至2000r/min，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，硝酸磷肥尾氣 經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)填料床，吸收液由液泵進(jìn)入填料床，氣液在床層中接觸，磷 肥尾氣達(dá)標(biāo)排放，吸收液回收利用，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。排放尾氣中氨氣吸收效率 達(dá)92%，氮氧化物去除效率可達(dá)60%以上。
權(quán)利要求
1、一種硝酸磷肥尾氣中脫氨脫氮除濕工藝，包括如下工藝步驟開啟旋轉(zhuǎn)填料床，調(diào)節(jié)填料轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速在150～2500r/min，將35～80℃的含氨含氮含濕硝酸磷肥尾氣和5～30℃的吸收液分別由進(jìn)氣口和進(jìn)液口引入旋轉(zhuǎn)填料床，含氨含氮含濕尾氣和吸收液氣液比為50～3000∶1，氣液接觸完成脫氨脫氮除濕，然后分別由排氣口和排液口排出。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝酸磷肥尾氣中脫氨脫氮除濕工藝，其特征在于 所述的氣液接觸方式為錯(cuò)流或逆流。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硝酸磷肥尾氣中脫氨脫氮除濕工藝，其特征 在于吸收液為水、稀硝酸或者酸性硝酸銨溶液。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的硝酸磷肥尾氣中脫氨脫氮除濕工藝，其特征在于 稀硝酸濃度為0.1 20%。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的硝酸磷肥尾氣中脫氨脫氮除濕工藝，其特征在于 酸性硝酸銨溶液濃度為1 30%。
6、 一種實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1或2或4或5所述硝酸磷肥尾氣中脫氨脫氮除濕 工藝的裝置，其特征在于包括旋轉(zhuǎn)填料床(2)，旋轉(zhuǎn)填料床(2)進(jìn)液口與液體 循環(huán)泵(8)連接，旋轉(zhuǎn)填料床(2)出液口與吸收液儲(chǔ)槽(3)相連，吸收液儲(chǔ) 槽(3)通過(guò)循環(huán)泵(4)與吸收液循環(huán)槽(7)連接，吸收液循環(huán)槽(7)與液 體循環(huán)泵(8)連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要'求6所述的硝酸磷肥尾氣中脫氨脫氮除濕裝置，其特征在于 所述的旋轉(zhuǎn)填料床(2)中設(shè)置兩層同軸的填料層，下填料層(2-5)為濕填料， 上填料層(2-11)為干填料，兩層填料層之間設(shè)置擴(kuò)散室(2-10)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的硝酸磷肥尾氣中脫氨脫氮除濕裝置，其特征在于 所述的旋轉(zhuǎn)填料床(2)采用耐腐蝕材料，填料層中的填料也采用耐腐蝕材料。
全文摘要
本發(fā)明屬于化肥尾氣凈化處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及硝酸磷肥尾氣中脫氨脫氮除濕工藝及裝置，解決了現(xiàn)有硝酸磷肥尾氣凈化處理程序中效果有限等問(wèn)題。硝酸磷肥尾氣中脫氨脫氮除濕工藝，其步驟為開啟旋轉(zhuǎn)填料床，調(diào)節(jié)填料轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，引入硝酸磷肥尾氣和吸收液，氣液接觸后排出。所述的裝置，包括旋轉(zhuǎn)填料床，旋轉(zhuǎn)填料床進(jìn)液口與液體循環(huán)泵連接，旋轉(zhuǎn)填料床出液口與吸收液儲(chǔ)槽相連，吸收液儲(chǔ)槽與吸收液循環(huán)槽連接，吸收液循環(huán)槽與液體循環(huán)泵連接。本發(fā)明工藝具有脫氨脫氮率高、除濕效率高、投資少等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易操作，與現(xiàn)有技術(shù)相比效率高、能耗小、流程簡(jiǎn)單、開停車方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D53/54GK101164662SQ20071013929
公開日2008年4月23日 申請(qǐng)日期2007年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月24日
發(fā)明者劉有智, 孟曉麗, 焦偉洲, 祁貴生 申請(qǐng)人:中北大學(xué)