專利名稱：取樣吸管的接頭和配備所述接頭的吸管的制作方法
取樣吸管的接頭和配備所述接頭的吸管技術(shù)領(lǐng)域01本發(fā)明涉及實驗室的吸管的技術(shù)領(lǐng)域，所述吸管用于取樣，并用于將液體定量地51入到容器中。
技術(shù)背景
-接合錐管所需要的力不夠穩(wěn)定，且可以十分大，沒有任何設(shè)置 來限制所述應(yīng)力；
肩部之間的距離可以為2 mm至8 mm，優(yōu)選地3.5 mm至6 mm。 [14接頭可適合于使用在多通道吸管上。[15本發(fā)明的目的還在于提出一取樣吸管，其特征在于，其包括至少 一上述類型的接頭。[16] 其涉及一多通道吸管。[17正如將要理解的，本發(fā)明基于一新型配置的吸管接頭。其下終端 部分的外表面至少包括在一精確范圍內(nèi)尺寸被分級的兩環(huán)形肩部，所述肩 部構(gòu)成與取樣錐管的優(yōu)先接觸區(qū)。[18下肩部為錐管/接頭的接觸提供密封性。上肩部基本用來輔助所述 錐管在所述接頭上的對中和止擋。


[19本發(fā)明將在對參考以下附圖給出的描述的閱讀中獲得更好的理 [20] - 圖l是按照本發(fā)明的吸管接頭實例的端部的縱剖面圖，所述接 頭配備有取樣錐管；[21]-圖2以同樣方式示出配備有取樣錐管的所述接頭的細(xì)節(jié)圖。[22]-圖3示意性示出在一傳統(tǒng)吸管接頭上與本發(fā)明的一吸管接頭上的錐管的"彈出力-f (接合力)"的曲線；[23]圖4示意性示出在傳統(tǒng)多通道吸管與配備接頭的多通道吸管情況下的不同錐管與不同接頭之間的接觸壓力。
具體實施方式
[24]如圖1所示的本發(fā)明接頭1的實例，正如公知的，在其下終端部 分2中，為一基本截錐形的外部形狀，從而允許取樣錐管3接合于所述終 端部分2上，所述取樣錐管的內(nèi)部空間4在與接頭1發(fā)生接觸的區(qū)域中與 一相應(yīng)的截錐形的縱剖面相一致。所述接觸需要具有盡可能好的密封性， 同時當(dāng)錐管需要被更換時，又不妨礙錐管3能輕松彈出。在本發(fā)明的范圍 內(nèi)，錐管3可以具有完全普通的外形與尺寸，例如內(nèi)表面為嚴(yán)格的圓柱形 或截錐形，不帶凹陷或凸起。對于其構(gòu)成材料，也沒有特別的要求，其可 以是任何公知的、適用于生產(chǎn)吸管的錐管的材料。[25]按照本發(fā)明的接頭l可以設(shè)計用來裝配在已有的吸管上，簡單地 取代一傳統(tǒng)的可拆卸接頭。而且，其還可以構(gòu)成常規(guī)設(shè)計的吸管的不可拆 卸的一端部。[26]按照本發(fā)明，接頭1的終端部分2具有兩個環(huán)形肩部 一上肩部 5與一下肩部6。所述各肩部在其相應(yīng)位標(biāo)(niveau )處對接頭1的外直徑 引起突然的改變，即在接頭1的下端8的方向上的直徑減小。當(dāng)錐管3被 接合在接頭l上時，所述肩部隨后與錐管3的內(nèi)壁7相接觸，且僅當(dāng)接頭 1的終端部分2通常具有在其下端8方向上逐漸地且不斷地減小的一直徑 時，所述肩部能以較好的功效保證錐管3維持在接頭1的功能。[27]各所述肩部5、 6對應(yīng)于接頭1直徑的減小，這種減小為0.2mm 至2mm，優(yōu)選地為0.3 mm至1.8mm。[28]優(yōu)選地，所述相應(yīng)的肩部5、 6不呈鋒利的銳角，而是有利于錐
管3接合地被倒圓(arrondis)。通常，對應(yīng)于肩部5、 6的接頭1的直徑 減小在0.2mm至5 mm、優(yōu)選地在0.5mm至3 mm的一長度上實施。[29上肩部5的基本功能在于，同時構(gòu)成在接合時的一錐管3的對中 元件和一漸進(jìn)的止擋。下肩部6本身基本保證錐管3/接頭1連接的密封性， 且正是在其位標(biāo)處，由接合引起的、錐管3的非常局部的變形最為強烈。 兩個肩部之間的距離5、 6通常約為2mm至8mm，優(yōu)選地為3.5mm至6 mm。對所述尺寸精確的選擇基本取決于將使用的錐管的特征。[30如圖所示，錐管3通?？梢院幸贿^濾器9;然而，顯然的是， 獨立于本發(fā)明的所述特征并非完全必須。[31本發(fā)明允許錐管3/接頭l的接觸幾何面更為可靠，因此，比起已 有技術(shù)，其接觸品質(zhì)至少地取決于接合錐管3時由使用者施加的力量。尤 其是，由于由上肩部5構(gòu)成的止擋的存在，提高的接合力不會導(dǎo)致接頭1 的終端部分2更深地插入錐管3中，所述插入基本高于較小接合力所帶來 的插入。[32
一個結(jié)果是，當(dāng)希望把錐管3與接頭1分開時，必須施加的彈出 力通常具有一已經(jīng)確定的值，如圖3所示。所述圖例定性地且示意性地示 出必須施加在錐管3上的彈出力F6jecti。n，其作為在錐管3接合過程中已經(jīng)施加的接合力Fe,aneh咖ent的函數(shù)。在以普通方式構(gòu)造的接頭1的終端部分 2的情況下(曲線IO),所必須的彈出力根據(jù)已經(jīng)施加的接合力基本呈線性增長。然而，在使用按照本發(fā)明構(gòu)造的接頭1的終端部分2的情況下(曲 線11)，由于作為錐管3止擋的上肩部5的存在，存在一名義接合力Fn。m， 其對應(yīng)于一限定彈出力Flim,超出該值之外，所述名義接合力的增加不會在錐管上產(chǎn)生作用。因此，即便對于一大于Fn。m的接合力，所需要的彈出 力仍然等于F^。因此，僅僅施加一大于Fn咖的接合力，但不需要過于精確地確定該接合力，就能輕松地保證等于F^的一精確彈出力是必須的。 [33關(guān)于由下肩部6與錐管3內(nèi)壁7之間的接觸區(qū)構(gòu)成的密封區(qū)，該 密封區(qū)的面積比具有最常規(guī)的光滑配置的吸管1的終端部分2的密封區(qū)的 面積更小。在其位標(biāo)處的接觸壓力因此被提高，這對于獲得可靠的且可復(fù) 制的密封性十分有利。而且，所述密封區(qū)的位置可以凈皮4艮好地控制。所述 優(yōu)點在多通道吸管的情況下尤其明顯，對于所述多通道吸管，如上所述，
在各錐管處通常很難獲得相同的且肯定足夠的密封條件。圖4示出所述情 況。該圖定性地示出接觸壓力Pc她ct (曲線12)，其中，在全部錐管被同 時接合在傳統(tǒng)多通道吸管的12個接頭后，所述接觸壓力在各接頭的密封區(qū) 位標(biāo)處被測量。可見，所述接觸壓力在不同的接頭彼此之間具有非常大的 變化，且如通常所見，對于位于吸管側(cè)方區(qū)域的接頭，達(dá)到最大壓力。位 于吸管中部區(qū)域的接頭，具有不能達(dá)到保證良好密封的最小接觸壓力值13 的風(fēng)險。曲線14示出同樣的接觸壓力，其在多通道吸管的12個接頭的每一個的密封區(qū)位標(biāo)處進(jìn)行測量，所述接頭的形狀按照本發(fā)明進(jìn)行構(gòu)造，且其錐管與上述傳統(tǒng)的吸管的錐管一致?？梢奫34-所述接觸壓力基本大于傳統(tǒng)吸管上的值；正如所述，這是由于更小的密封區(qū)的面積造成的；[351—且其在所有通道上壓力值的均勻性遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)吸管。[36因此可以保證對所有接頭都獲得足夠的密封性。[37可以預(yù)想的是，在接頭1的終端部分2上設(shè)置兩個以上的上述肩部5、 6。因此密封性將具有同樣品質(zhì)，且接頭l也完全容許所述錐管內(nèi)部尺寸相對于名義尺寸小的偏差。[38按照本發(fā)明的吸管接頭可以針對單通道吸管或多通道吸管。本發(fā)明的典型特征可無差別地用于所述兩種情況。接頭的其它特征是適用于所述兩個吸管類型之一的常規(guī)特征。
權(quán)利要求
1.取樣吸管的接頭，其基本呈截錐形或圓柱形的終端部分(2)用于以接合方式接收一取樣錐管(3)，其特征在于，所述終端部分具有至少兩環(huán)形肩部(5、6)，在所述肩部處，所述終端部分的直徑沿所述接頭下端(8)的方向變??；并且，所述肩部在其位標(biāo)處使所述終端部分(2)的直徑縮小0.2mm至2mm，優(yōu)選地，縮小0.3mm至1.8mm。
2. 按照權(quán)利要求l所述的接頭，其特征在于，所述肩部(5、 6)被 倒圓。
3. 按照權(quán)利要求2所述的接頭，其特征在于，所述肩部(5、 6)延伸 的長度為0.2 mm至5 mm,優(yōu)選地為0.5 mm至3 mm。
4. 按照權(quán)利要求1至3中任一項所述的接頭，其特征在于，肩部(5、 6)之間的3巨離為2 mm至8 mm，優(yōu)選地為3.5 mm至6 mm。
5. 按照權(quán)利要求1至4中任一項所述的接頭，其特征在于，所述接頭 適合于在一多通道吸管上使用。
6. 取樣吸管，其特征在于，其包括至少一個按照上述權(quán)利要求1至5 中任一項的所述接頭(1)。
7. 按照權(quán)利要求6所述的吸管，其特征在于，所述吸管涉及一多通道 吸管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一取樣吸管的接頭，其基本呈截錐形或圓柱形的終端部分(2)用于以接合方式接收一取樣錐管(3)，其特征在于，所述終端部分具有至少兩環(huán)形肩部(5、6)，在所述肩部處，所述終端部分(2)的直徑沿所述接頭下端(8)的方向變??；并且，所述肩部在其位標(biāo)處使所述終端部分(2)直徑縮小0.2mm至2mm，優(yōu)選地，縮小0.3mm至1.8mm。本發(fā)明還涉及一配備所述接頭的取樣吸管。
文檔編號B01L3/02GK101119803SQ200680005265
公開日2008年2月6日 申請日期2006年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月18日
發(fā)明者B·魯塞爾, Y·邁 申請人:吉爾松有限合伙公司