專利名稱：全自動微波萃取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及微波應(yīng)用技術(shù)設(shè)備，特別是用于對中草藥、食品、化妝品萃取工藝的全自動微波萃取裝置。
背景技術(shù)：
目前一般應(yīng)用的超聲波技術(shù)提取中草藥有效成份的設(shè)備，均是立式提取罐，由于原料與溶劑(醇或水)是同一容器中灌進與流出，無法做到連續(xù)生產(chǎn)，而且提取時間長達12小時，超聲波破胞技術(shù)還不能使細胞完全破裂，從而影響萃取率。曾有超聲波全自動逆流提取裝置申請專利，其基本結(jié)構(gòu)是包括超聲波提取裝置、自動定量進料裝置、自動定時出料裝置、進出液裝置與電氣控制柜，超聲波提取裝置是臥式提取罐，罐體內(nèi)安裝有若干個超聲波換能振子；自動定量進料裝置豎直安裝在罐體上，自動定量出料裝置一端安裝在罐體上，另一端高于罐體水平面，整體傾斜安裝與水平面夾角為銳角，進出液裝置水平方向傾斜安裝地罐體上，電氣控制柜安裝有罐體旁，柜內(nèi)安裝超聲波發(fā)生器、變頻器、溫度控制儀、流量計與電氣控制元件，超聲波發(fā)生器與換能振子電連接，變頻器分別與自動定量進料裝置和自動出料裝置電連接，電氣控制元件分別與電熱加熱器、溫度控制儀和流量計電連接。自動化程度比較高，萃取時間也比傳統(tǒng)設(shè)備縮短，但也要20-40分鐘以上；萃取率也有所提高，但由于原整機結(jié)構(gòu)設(shè)計的缺陷，影響了整個裝置的萃取率的提高與萃取時間的縮短。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述缺陷，提供一種全自動微波萃取裝置?？s短萃取時間，大大提高萃取率。
本實用新型的技術(shù)方案是在原有超聲波全自動逆流提取裝置結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，進一步改進，在萃取罐(5)上安裝有主螺旋推進器(4)，萃取罐(5)內(nèi)安裝有微波發(fā)生器，在尾部出渣螺旋槳(7)下安裝有出渣皮帶輸送機(8)。
所說的主螺旋推進器(4)包括安裝在罐(5)內(nèi)的螺旋槳、罐外的減速箱與電動機，電動機與電氣控制柜上電氣控制元件電連接；所說的微波發(fā)生器安裝在萃取罐(5)內(nèi)的中部與尾部，微波發(fā)生器是微波能水晶體發(fā)生器與超聲波發(fā)生器的組合結(jié)構(gòu)。
所說的出渣皮帶輸送機(8)，在用乙醇做提取劑時，其上還安裝有真空乙醇回收裝置，出渣皮帶輸送機(8)由皮帶輸送機構(gòu)、減速箱與電動機組成。
本實用新型的優(yōu)點是1、采用微波能的物理特性促使植物藥細胞空間膨脹質(zhì)壁分離，使藥物有效成分的提取更充分，得率更高。2、微波能強化植物藥的提取，通常在幾秒到幾分鐘里就可獲得最佳提取率，提取時間比傳統(tǒng)裝置大大縮短。3、微波能提取植物藥物的最佳溫度在50℃-80℃，有效地保存植物藥中的藥性成份，而且不受植物藥的成份、分子量大小的限制，適應(yīng)范圍廣泛。4、采用主螺旋推進器(4)更加有利于植物藥原料的推進與出渣，使進出液更易流通，逆流提取效果更好。5、采用微波與超聲波組合結(jié)構(gòu)，也更有利于萃取率的提高。6、出渣口位置增添皮帶輸送機，使出渣適應(yīng)萃取的連續(xù)生產(chǎn)。


圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖進一步說明實施例。
參照圖1，1-輸料管、2進料口、3-出液口、4-主螺旋推進器、5-萃取罐、6-進液口、7-尾部出渣螺旋槳、8-出渣皮帶輸送機、9-底座。如圖示，本實用新型的結(jié)構(gòu)是在原有超聲波全自動逆流提取裝置的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上改進，輸料管(1)將中草藥原料輸送到進料口(2)，進料口(2)由電動機、減速機、螺旋槳與進料斗構(gòu)成，受電氣控制柜的控制，自動定量送料，然后進入萃取罐(5)內(nèi)，在主螺旋推進器(4)的螺旋槳的推動下，將原料往前推進。主螺旋推進器(4)由安裝在罐(5)內(nèi)的螺旋槳、罐外的減速箱與電動機構(gòu)成，電動機與電氣控制柜上的電氣控制元件電連接。微波發(fā)生器安裝在萃取罐(5)內(nèi)的中部與尾部，微波發(fā)生器采用微波能水晶體發(fā)生器與超聲波發(fā)生器的組合結(jié)構(gòu)，更好地發(fā)揮破胞作用。進液口(6)的位置比出液口(3)的位置高一點。出渣口采用尾部出渣螺旋槳(7)機構(gòu)，與水平方向傾斜安裝成一個銳角，出渣口的下面安裝出渣皮帶輸送機(8)，由皮帶輸送機構(gòu)、減速箱與電動機組成。電氣控制柜中的電氣控制元件分別與上述用電器具電連接。上述裝置均安裝在底座(9)上。變頻器一是控制進料口電動機的轉(zhuǎn)速，二是控制主螺旋推進器(4)中電動機的轉(zhuǎn)速，三是控制尾部出渣螺旋槳中的電動機的轉(zhuǎn)速。進液口(6)有泵定量供液。萃取罐(5)頭部安裝出液口(3)，這樣使料液逆流而行，達到固液逆流萃取的目的。本裝置由電氣、機械兩大部分組成，達到自動連續(xù)進料，自動連續(xù)進液，自動連續(xù)料液分離，自動出渣，自動出液，最大限度地發(fā)揮機電一體化效果，整個生產(chǎn)過程可用計算機控制。植物藥傳統(tǒng)的水提與醇提裝置，提取時間需幾小時至幾十小時；超聲波提取也需半小時以上；微波能提取只需幾秒到幾分鐘，提取速度提高了幾十倍，萃取率也大大提高，達到95％以上。
其工作原理是原料藥由輸料管(1)送入料斗進料口(2)，經(jīng)進料螺旋槳進入萃取罐(5)，在溶劑的浸泡下發(fā)脹，由主螺旋推進器(4)往前推進、翻轉(zhuǎn)、運動，經(jīng)過萃取罐(5)中部時在微波發(fā)生器的作用下，電磁波作用在物料內(nèi)部維束管和腺細胞內(nèi)，使細胞內(nèi)溫度突然升高，其內(nèi)部壓力超過細胞空間膨脹的能力，導(dǎo)致細胞破裂，細胞內(nèi)的物質(zhì)自由流出，傳遞到周圍的溶劑中，由于物料的前進與溶劑的流向呈反向，含量較高的物料在前進中被低含量的溶劑不斷地沖刷，運動到萃取罐(5)尾部時，物料含量不斷的降低，最后還要被純?nèi)軇┰傧此⒁幌?，順著尾部出渣螺旋?7)經(jīng)渣液分離，將渣排出罐體外，整個運動過程由數(shù)個變頻器調(diào)整轉(zhuǎn)速而運作，控制物料在罐內(nèi)時間在20-60分鐘，而其中在微波能輻射控制的范圍時間約10-30分鐘，整臺設(shè)備是進行逆流萃取。
罐體的中部、尾部裝有微波能水晶體發(fā)生器和超聲波發(fā)生器的多種組合。微波元件與超聲波元件的尺寸也做了統(tǒng)一安排，在本生產(chǎn)線中可以互換。物料運行到尾部，經(jīng)料液分離、渣從出渣口流出，經(jīng)皮帶輸送機送至室外，如果是用乙醇做提取劑，在皮帶輸送機上還得安裝真空乙醇回收裝置。整條生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中，實現(xiàn)了機械化、自動化、儀表化，也可根據(jù)客戶要求，增加快速自動檢測、電視監(jiān)控、計算機數(shù)據(jù)處理等多種過程控制系統(tǒng)。
權(quán)利要求1.全自動微波萃取裝置，在底座(9)上安裝有萃取罐(5)、自動定量進料裝置、自動定量出料裝置、進出液裝置與電氣控制柜，自動定量進料裝置包括輸料管(1)與進料口(2)，進料口(2)包括加料斗、加料螺旋槳、電動機、減速箱，加料螺旋槳與減速箱傳動連接，減速箱與電動機傳動連接；自動定量出料裝置整體傾斜安裝與水平面夾角為銳角，包括尾部出渣螺旋槳(7)、電動機、減速箱，出渣螺旋槳(7)與減速箱傳動連接，減速箱與電動機傳動連接；進出液裝置是進液口(6)與出液口(3)水平方向傾斜安裝，進液口(6)位置高于出液口(3)，進液口(6)上安裝有溫度控制感應(yīng)頭；電氣控制柜安裝在整體裝置的旁邊，柜內(nèi)安裝有波能發(fā)生器控制元件、變頻器、溫度控制儀、流量計與電氣控制元件，波能發(fā)生器與換能振子電連接，變頻器分別與自動定量進料裝置和自動出料裝置電連接，電氣控制元件分別與溫度控制儀和流量計電連接，其特征是在萃取罐(5)上安裝有主螺旋推進器(4)，萃取罐(5)內(nèi)安裝有微波發(fā)生器，在尾部出渣螺旋槳(7)下安裝有出渣皮帶輸送機(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的全自動微波萃取裝置，其特征是所說的主螺旋推進器(4)包括安裝在罐(5)內(nèi)的螺旋槳、罐外的減速箱與電動機，電動機與電氣控制柜上電氣控制元件電連接；所說的微波發(fā)生器安裝在萃取罐(5)內(nèi)的中部與尾部，微波發(fā)生器是微波能水晶體發(fā)生器與超聲波發(fā)生器的組合結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所說的全自動微波萃取裝置，其特征是所說的出渣皮帶輸送機(8)，在用乙醇做提取劑時，其上還安裝有真空乙醇回收裝置，出渣皮帶輸送機(8)由皮帶輸送機構(gòu)、減速箱與電動機組成。
專利摘要本實用新型涉及微波應(yīng)用技術(shù)，特別是用于中草藥、食品、化妝品萃取工藝的全自動微波萃取裝置。其特征是在原有超聲波全自動逆流提取裝置結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，在萃取罐(5)上裝有主螺旋推進器(4)，罐(5)內(nèi)裝有微波發(fā)生器，尾部出渣螺旋槳(7)下安裝有出渣皮帶輸送機(8)；出渣皮帶輸送機(8)由裝在罐(5)內(nèi)的螺旋槳、罐外的減速箱與電動機組成，電動機與電氣控制柜上電氣控制元件電連接；微波發(fā)生器裝在萃取罐(5)內(nèi)的中部與尾部，采用微波能水晶體發(fā)生器與超聲波發(fā)生器的組合結(jié)構(gòu)；出渣皮帶輸送機(8)在用乙醇做提取劑時，還裝有真空乙醇回收裝置。實現(xiàn)全自動連續(xù)生產(chǎn)，大大縮短提取時間，比傳統(tǒng)裝置縮短了幾十倍，大大提高萃取率，達到95％以上。
文檔編號B01J19/12GK2880211SQ20062010092
公開日2007年3月21日 申請日期2006年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月8日
發(fā)明者賀小群 申請人:賀小群