專利名稱：一種對硫酸銨副產(chǎn)物溶液預(yù)處理的氨法脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于環(huán)保技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域。涉及一種采用氨水作為脫硫劑的，對含SO2氣體進(jìn)行脫硫及對脫硫后副產(chǎn)物硫酸銨進(jìn)行濃縮預(yù)處理的氨法脫硫裝置。
技術(shù)背景我國的能源消耗以化石燃料為主，尤其是煤炭。在燃燒過程中產(chǎn)生大量的SO2，對環(huán)境造成污染危害。對含SO2氣體的處理方法有多種多樣，但多數(shù)將副產(chǎn)品處理是拋棄處理。容易造成二次污染。
采用氨作為吸收劑，副產(chǎn)品是亞硫酸銨或亞硫酸氫銨，其可以作為生產(chǎn)復(fù)合肥原料或直接作為肥料使用。而目前的氨法脫硫項目中，小氨法脫硫不進(jìn)行回收，造成二次污染。做回收的設(shè)備復(fù)雜冗余，對余熱利用不足，造成回收費(fèi)用太高，操作復(fù)雜。雖然，有些脫硫工藝采用脫硫溶液循環(huán)使用，在入口處高溫?zé)煔獗谎h(huán)溶液降溫，但是，脫硫循環(huán)中水體中主要成份為亞硫酸銨、亞硫酸氫銨以及氨，在此過程中會造成部分亞硫酸銨和亞硫酸氫銨分解，再次釋放SO2和氨，需要后段噴入大量水，進(jìn)行捕集。由于增加了捕集逃逸氨用水，循環(huán)水系統(tǒng)的工藝水量增大，實際上對煙氣余熱的實際利用率很低。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，向社會公開一種能充分利用待處理煙氣的余熱，降低氨法脫硫中回收濃縮硫酸銨時的能耗，滿足人們減少硫酸銨回收消耗能耗，減少氨逃逸的一種對硫酸銨副產(chǎn)物溶液預(yù)處理的氨法脫硫裝置本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)一種對硫酸銨副產(chǎn)物溶液預(yù)處理的氨法脫硫裝置，其特征是由煙氣進(jìn)口(1)、降溫濃縮噴淋器(2)、內(nèi)塔體(3)、導(dǎo)向口(4)、脫硫液噴淋裝置(5)、反沖洗噴頭(6)、 氣動霧化器(7)、除霧脫水器(8)、凈化煙氣出口(9)、 曝氣裝置(10)、循環(huán)液出口(11)、濃縮渡出口(12)、外塔體(13)、排渣放空口(14)、斜板(15)連接組成塔型裝置；所述內(nèi)塔體(3)、外塔體(13)均為同心圓，煙氣進(jìn)口(1)和凈化煙氣出口(9)均在裝置上部，內(nèi)塔體(3)從上到下依次為煙氣進(jìn)口(1)、降溫濃縮噴淋器(2)、導(dǎo)向口(4)、濃縮液出口(12)、斜板(15)、排渣放空口(14)；所述外塔體(13)從下到上依次為曝氣裝置(10)、循環(huán)液出口(11)、脫硫液噴淋裝置(5)、氣動霧化器(7)、反沖洗噴頭(6)、除霧脫水器(8)、凈化煙氣出口(9)；內(nèi)塔體(3)與外塔體(1 3)為焊接連接，氣動霧化器(7)、除霧脫水器(8)與內(nèi)塔體(3)和外塔體(13)焊接連接組合，煙氣進(jìn)口(1)、降溫濃縮噴淋器(2)、導(dǎo)向口(4)、排渣放空口(14)、濃縮液出口(12)與內(nèi)塔體(3)為焊接連接，斜板(15)與內(nèi)塔體(3)和外塔體(13)鉚、焊連接組合，脫硫液噴淋裝置(5)、反沖洗噴頭(6)、凈化煙氣出口(9)與外塔體(13)鉚、焊連接組合。
本實用新型具有如下優(yōu)奌1、脫硫效率高，運(yùn)行穩(wěn)定。
2、副產(chǎn)物回收能耗低，回收效率高。
3、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、質(zhì)量可靠。
4、具有很高的使用價值、便于制造、易于推廣
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
煙氣進(jìn)口(1)、降溫濃縮噴淋器(2)、內(nèi)塔體(3)、導(dǎo)向口(4)、脫硫液噴淋裝置(5)、反沖洗噴頭(6)、氣動霧化器(7)、除霧脫水器(8)、凈化煙氣出口(9)、曝氣裝置(10)、循環(huán)液出口(11)、濃縮液出口(12)、外塔體(13)、排渣放空口(14)、斜板(15)。
圖2為導(dǎo)向口結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的描述一種對硫酸銨副產(chǎn)物溶液預(yù)處理的氨法脫硫裝置，是由煙氣進(jìn)口(1)、降溫濃縮噴淋器(2)、內(nèi)塔體(3)、導(dǎo)向口(4)、脫硫液噴淋裝置(5)、反沖洗噴頭(6)、氣動霧化器(7)、除霧脫水器(8)、凈化煙氣出口(9)、曝氣裝置(10)、循環(huán)液出口(11)、濃縮渡出口(12)、外塔體(13)、排渣放空口(14)、斜板(15)連接組成塔型裝置。內(nèi)塔體(3)、外塔體(13)均為同心圓，在工作中內(nèi)塔體(3)氣速在10～15m/s、外塔體(13)氣速在不大于4m/s。煙氣進(jìn)口(1)和凈化煙氣出口(9)均在裝置上部，凈化煙氣出口(9)在外塔體(13)頂部側(cè)開，其沿外塔體(1 3)的法向方向，寬高比不小于3。內(nèi)塔體(3)從上到下依次為煙氣進(jìn)口(1)、降溫濃縮噴淋器(2)、導(dǎo)向口(4)、濃縮液出口(12)、斜板(15)、排渣放空口(14)。外塔體(13)從下到上依次為曝氣裝置(10)、循環(huán)液出口(11)、脫硫液噴淋裝置(5)、氣動霧化器(7)、反沖洗噴頭(6)、除霧脫水器(8)、凈化煙氣出口(9)。導(dǎo)向口(4)處的煙氣流速不大于8m/s，導(dǎo)向口(4)在內(nèi)塔體(3)側(cè)和外塔體(4)側(cè)均有導(dǎo)流堰(401)。氣動霧化器(7)導(dǎo)向葉片間氣速不小于15m/s，開孔率在15-30％間。
內(nèi)塔體(3)與外塔體(13)為焊接連接，氣動霧化器(7)、除霧脫水器(8)與內(nèi)塔體(3)和外塔體(13)焊接連接組合，煙氣進(jìn)口(1)、降溫濃縮噴淋器(2)、導(dǎo)向口(4)、排渣放空口(14)、濃縮液出口(12)與內(nèi)塔體(3)為焊接連接，斜板(15)與內(nèi)塔體(3)和外塔體(13)鉚、焊連接組合，脫硫液噴淋裝置(5)、反沖洗噴頭(6)、凈化煙氣出口(9)與外塔體(13)鉚、焊連接組合。
權(quán)利要求1.一種對硫酸銨副產(chǎn)物溶液預(yù)處理的氨法脫硫裝置，其特征是由煙氣進(jìn)口(1)、降溫濃縮噴淋器(2)、內(nèi)塔體(3)、導(dǎo)向口(4)、脫硫液噴淋裝置(5)、反沖洗噴頭(6)、氣動霧化器(7)、除霧脫水器(8)、凈化煙氣出口(9)、曝氣裝置(10)、循環(huán)液出口(11)、濃縮液出口(12)、外塔體(13)、排渣放空口(14)、斜板(15)連接組成塔型裝置；所述內(nèi)塔體(3)、外塔體(13)均為同心圓，煙氣進(jìn)口(1)和凈化煙氣出口(9)均在裝置上部，內(nèi)塔體(3)從上到下依次為煙氣進(jìn)口(1)、降溫濃縮噴淋器(2)、導(dǎo)向口(4)、濃縮液出口(12)、斜板(15)、排渣放空口(14)；所述外塔體(13)從下到上依次為曝氣裝置(10)、循環(huán)液出口(11)、脫硫液噴淋裝置(5)、氣動霧化器(7)、反沖洗噴頭(6)、除霧脫水器(8)、凈化煙氣出口(9)；內(nèi)塔體(3)與外塔體(13)為焊接連接，氣動霧化器(7)、除霧脫水器(8)與內(nèi)塔體(3)和外塔體(13)焊接連接組合，煙氣進(jìn)口(1)、降溫濃縮噴淋器(2)、導(dǎo)向口(4)、排渣放空口(14)、濃縮液出口(12)與內(nèi)塔體(3)為焊接連接，斜板(15)與內(nèi)塔體(3)和外塔體(13)鉚、焊連接組合，脫硫液噴淋裝置(5)、反沖洗噴頭(6)、凈化煙氣出口(9)與外塔體(13)鉚、焊連接組合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對硫酸銨副產(chǎn)物溶液預(yù)處理的氨法脫硫裝置，其特征是內(nèi)塔體(3)氣速在10～15m/s、外塔體(13)氣速在不大于4m/s。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對硫酸銨副產(chǎn)物溶液預(yù)處理的氨法脫硫裝置，其特征是凈化煙氣出口(9)在外塔體(13)頂部側(cè)開，其沿外塔體(13)的法向方向，寬高比不小于3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對硫酸銨副產(chǎn)物溶液預(yù)處理的氨法脫硫裝置，其特征是導(dǎo)向口(4)處的煙氣流速不大于8m/s，導(dǎo)向口(4)在內(nèi)塔體(3)側(cè)和外塔體(13)側(cè)均有導(dǎo)流堰(401)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對硫酸銨副產(chǎn)物溶液預(yù)處理的氨法脫硫裝置，其特征是氣動霧化器(7)導(dǎo)向葉片間氣速不小于15m/s，開孔率在15-30％間。
專利摘要一種對硫酸銨副產(chǎn)物溶液預(yù)處理的氨法脫硫裝置，其特征是由煙氣進(jìn)口、降溫濃縮噴淋器、內(nèi)塔體、導(dǎo)向口、脫硫液噴淋裝置、反沖洗噴頭、氣動霧化器、除霧脫水器、凈化煙氣出口、曝氣裝置、循環(huán)液出口、濃縮渡出口、外塔體、排渣放空口、斜板連接組成塔型裝置；所述內(nèi)塔體、外塔體均為同心圓，煙氣進(jìn)口和凈化煙氣出口均在裝置上部，內(nèi)塔體從上到下依次為煙氣進(jìn)口、降溫濃縮噴淋器、導(dǎo)向口、濃縮液出口、斜板、排渣放空口；所述外塔體從下到上依次為曝氣裝置、循環(huán)液出口、脫硫液噴淋裝置、氣動霧化器、反沖洗噴頭、除霧脫水器、凈化煙氣出口；內(nèi)塔體與外塔體為焊接連接，氣動霧化器、除霧脫水器與內(nèi)塔體和外塔體焊接連接組合，煙氣進(jìn)口、降溫濃縮噴淋器、導(dǎo)向口、排渣放空口、濃縮液出口與內(nèi)塔體為焊接連接，斜板與內(nèi)塔體和外塔體鉚、焊連接組合，脫硫液噴淋裝置、反沖洗噴頭、凈化煙氣出口與外塔體鉚、焊連接組合。該裝置具有脫硫效率高，運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B01D53/50GK2920373SQ20062003016
公開日2007年7月11日 申請日期2006年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月15日
發(fā)明者徐金輝, 肖浩天, 李繼紅, 張勇, 郭京偉 申請人:洛陽高新博大環(huán)保新技術(shù)有限公司