專利名稱：新型微孔陶瓷過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及過濾技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種過濾、清洗和排污可以同時進(jìn)行的新型微孔陶瓷過濾器。
背景技術(shù)：
作為過濾材料使用的微孔陶瓷，因具備很多優(yōu)點(diǎn)，例如成本較低，堵塞后可進(jìn)行清洗，清洗之后流量基本上全部回復(fù)，過濾精度不下降，過濾過程自始至終可保持出液(或出氣)質(zhì)量穩(wěn)定，等等。所以，目前應(yīng)用微孔陶瓷作為過濾材料而制成的過濾器已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。
微孔陶瓷的形狀一般為板狀，管狀或半球狀。過濾時水流從一個側(cè)面進(jìn)入，從另一個側(cè)面流出，污染物被阻擋在進(jìn)料的一側(cè)表面，并在該表面上沉積或積聚而形成濾餅。隨著過濾過程的進(jìn)行，濾餅厚度越來越厚，過濾阻力越來越大，雖然出液(或出氣)質(zhì)量不會下降，但出液(或出氣)流量越來越小，最終流量不能滿足要求，這時需要對微孔陶瓷進(jìn)行清洗以去除陶瓷表面的污染物或?yàn)V餅，恢復(fù)過濾流量。人們希望從開始過濾到清洗這段時間過濾的流體總量越多越好，而過濾所消耗的時間越短越好。換句話說，如果過濾流量一定，希望能正常過濾的時間越長越好；如果從開始過濾到清洗這段時間一定，希望過濾的流體總量越多越好。這實(shí)際上是反映了微孔陶瓷的納污能力和過濾時的流體流動阻力。
納污能力大，則濾芯的清洗周期長，或在給定的過濾周期內(nèi)所過濾的流體總量多。而納污能力是與過濾面積直接相關(guān)的，即過濾面積越大，納污能力越大。
過濾時流體的流動阻力小，則流量大。一方面可以通過增大過濾面積來降低流動阻力；另一方面可以通過提高過濾壓力來克服流動阻力。
比較理想的微孔陶瓷過濾器應(yīng)能同時解決好下列六個方面的問題
1、在過濾器有限的體積空間內(nèi)應(yīng)最大限度地增大過濾面積，以便增加納污能力，提高濾芯壽命。
2、過濾器的原料腔和凈料腔應(yīng)均能承受較大壓力，以便于a、可以采用提高過濾壓力的方法來增大過濾流量；b、可以采用增加凈料腔流體壓力的方法對微孔陶瓷濾芯進(jìn)行反沖洗以恢復(fù)濾芯的過濾能力。
3、過濾器上設(shè)有清洗裝置，該裝置具有可對微孔陶瓷表面的截留物及被污染的微孔陶瓷表面層進(jìn)行有效清除并將其排出過濾器的功能，且操作簡單、方便。
4、具有過濾和清洗同時進(jìn)行(即連續(xù)過濾)，并能將污染物質(zhì)排出過濾器的功能，以便于該設(shè)備可以應(yīng)用在需要長時間連續(xù)運(yùn)行的場合。
5、清洗時所消耗的流體應(yīng)較少。
6、有足夠的過濾精度，即應(yīng)具有較好的過濾效果，且過濾后的流體質(zhì)量穩(wěn)定。
現(xiàn)有技術(shù)，如中國專利號為02284350.7《微孔陶瓷凈水器》，該微孔陶瓷凈水器包括管狀殼體和殼體內(nèi)的管狀微孔陶瓷濾芯，所述的管狀殼體的下端設(shè)有進(jìn)水口，其上端設(shè)有與自身密封的端蓋，該端蓋的中間有出水孔；所述的管狀微孔陶瓷下端封閉，其上端敞口，上端還設(shè)有芯蓋，芯蓋的周邊與微孔陶瓷上端周邊密封連接；所述端蓋的中間設(shè)有凸臺，凸臺中間有通孔，凸臺的周邊與所述端蓋的出水孔內(nèi)側(cè)表面密封連接。水流從管狀殼體下端的進(jìn)水口進(jìn)入，穿過管狀微孔陶瓷進(jìn)入陶瓷管的內(nèi)腔，再穿過芯蓋中間的通孔，最后從端蓋的出水孔流出。
該凈水器過濾效果較好，且出水水質(zhì)穩(wěn)定。但是，該凈水器沒有設(shè)置清洗裝置，濾芯堵塞后清洗十分麻煩，更不能實(shí)現(xiàn)邊過濾邊清洗之功能。此外，該凈水器過濾面積較小，如想通過增加微孔陶瓷管直徑的方法來增加過濾面積，這樣微孔陶瓷管內(nèi)的空間就白白浪費(fèi)，設(shè)備將變得很龐大，設(shè)備成本也隨之增高。所以這種凈水器只能作為小型凈水器用在只需處理少量水的場合。再者，由于陶瓷是一種脆性材料，其抵抗拉伸應(yīng)力的能力明顯小于抵抗壓應(yīng)力的能力，所以管狀微孔陶瓷可以設(shè)計成從管外向管內(nèi)過濾的形式進(jìn)行過濾，不能在陶瓷管內(nèi)加壓進(jìn)行反沖洗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種新型微孔陶瓷過濾器，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的新型微孔陶瓷過濾器的主要優(yōu)點(diǎn)是過濾、清洗和排污可以同時進(jìn)行，清洗時操作簡單、方便，清洗和排污時所消耗的流體很少，凈料腔和原料腔承壓能力強(qiáng)，過濾流量大，可以進(jìn)行反沖洗，單位體積內(nèi)過濾面積較大，濾芯壽命長，過濾時流體流動阻力小，過濾精度可按要求在一定范圍內(nèi)任意定制，可以廣泛用于水、啤酒、低粘度的油品、飲料和其它液體過濾，也可以用于氣體除塵，對氣體進(jìn)行過濾。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種新型微孔陶瓷過濾器，包括過濾器殼體和殼體內(nèi)的組合式微孔陶瓷濾芯，該微孔陶瓷濾芯由多片兩面過濾的微孔陶瓷片套裝在集流管上組成，集流管的出口即過濾器的出口，各微孔陶瓷片均分別設(shè)置清洗裝置，該清洗裝置通過傳動裝置使其繞集流管轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動時將微孔陶瓷片表面的截留物清理干凈，該過濾器殼體上還設(shè)有進(jìn)口和排污口，其上部設(shè)有端蓋。
所述的集流管是一根圓管，其一端封閉，另一端為過濾器的出口，其中部套裝微孔陶瓷片的部分開有進(jìn)料孔或進(jìn)料槽，在該部分的始端(即開始套裝第一片微孔陶瓷片處)的附近在無孔槽的集流管一側(cè)設(shè)有定位環(huán)，在該部分的末端(即套裝最后一片微孔陶瓷片處)的附近在無孔槽的集流管一側(cè)設(shè)有螺紋。所述的兩面過濾微孔陶瓷片是圓形的均質(zhì)微孔陶瓷板片，其中間部分開有可套裝集流管的通孔，其在厚度方向的中間設(shè)有相互連通并與上表面、下表面和周邊均有一定距離的導(dǎo)流通道，該通道與中間的通孔連通，在緊靠所述通孔兩端附近的表面裝有密封圈，在該密封圈上裝有壓緊環(huán)。所述的兩面過濾微孔陶瓷片可以是一片完整的圓板形微孔陶瓷，即單體微孔陶瓷片，其中的導(dǎo)流通道具有相互連通的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)并在該陶瓷燒制過程中形成，該導(dǎo)流通道的橫截面尺寸很小(約2毫米)；也可以是由兩片圓形微孔陶瓷通過粘結(jié)而組成的組合件，即組合式微孔陶瓷片，而其中的導(dǎo)流通道就是兩片微孔陶瓷之間的間隙。所述的壓緊環(huán)和密封圈均套裝在集流管上，以便將集流管上開有孔槽的部分與原料腔中的流體隔開并使之密封。微孔陶瓷片通過定位環(huán)定位，各微孔陶瓷片之間通過密封圈和與之相接觸的壓緊環(huán)密封，最后由壓緊環(huán)和鎖緊螺母擰緊固定，這就組成了組合式微孔陶瓷濾芯。
過濾時流體從過濾器的進(jìn)口流入過濾器的殼體腔內(nèi)，再從各微孔陶瓷濾片的上、下兩面和側(cè)面分別同時流向微孔陶瓷片厚度方向中間的導(dǎo)流通道，再流向集流管內(nèi)部，最后從集流管的出口即過濾器出口流出。流體在穿過微孔陶瓷表面時，流體中的雜質(zhì)或污染物被截留在陶瓷表面，從而流體得到凈化。由于采用均質(zhì)微孔陶瓷，那些尺寸特小以至于微孔陶瓷不能截留的雜質(zhì)或污染物(例如金屬離子等)，將穿過微孔陶瓷片進(jìn)入集流管，而不會在微孔陶瓷片的內(nèi)部集結(jié)而堵塞微孔陶瓷。
所述的清洗裝置由上清洗件和下清洗件組成，上清洗件設(shè)在微孔陶瓷片的上表面，下清洗件設(shè)在微孔陶瓷片的下表面。清洗件的一端設(shè)有可套裝集流管和壓緊環(huán)的圓環(huán)，另一端設(shè)有可與彈簧固定連接的結(jié)構(gòu)，對于上清洗件這一端還設(shè)有可被其它傳動件(例如板或桿)插入的孔或槽，也可不設(shè)孔槽，對于下清洗件這一端還設(shè)有可帶動另一清洗裝置繞集流管轉(zhuǎn)動的傳動件(例如板或桿)，上、下清洗件上分別設(shè)有可清除微孔陶瓷表面截留物的絲狀物(例如毛刷)或薄板片。清洗件的兩端各設(shè)置一彈簧使清洗件與微孔陶瓷表面始終有適當(dāng)?shù)膲壕o力。清洗件在繞集流管轉(zhuǎn)動時將微孔陶瓷片表面的截留物清理干凈。
所述的傳動裝置可以是以流體動能為動力的傳動裝置，它包括切向設(shè)置的過濾器進(jìn)口和葉輪，所述的葉輪上設(shè)有可帶動清洗裝置繞集流管轉(zhuǎn)動的傳動件(例如板或桿)，其中間設(shè)有可套裝集流管的孔，其圓周設(shè)有多個可吸收流體動能的葉片。切向流動的流體帶動葉輪轉(zhuǎn)動，葉輪再帶動清洗裝置轉(zhuǎn)動。一旦流體有足夠的流速，也就是說過濾過程在正常進(jìn)行，葉輪就轉(zhuǎn)動，清洗過程就同時進(jìn)行。對于這種過濾器，在進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計時，只要在過濾器的排污管上設(shè)置可定期排污的排污閥，就可以將過濾器內(nèi)微孔陶瓷表面的截留物定期排出過濾器，從而可實(shí)現(xiàn)過濾器全自動連續(xù)運(yùn)行，甚至做到無人職守。排污閥不需常開。當(dāng)排污閥關(guān)閉時，隨著過濾過程的進(jìn)行，過濾器內(nèi)原料腔中流體雜質(zhì)的濃度會逐漸上升，其中的污染物會逐漸向底部沉積。當(dāng)原料腔中流體雜質(zhì)濃度上升到一定程度后，可達(dá)到動態(tài)平衡。當(dāng)過濾器底部的污染沉積物達(dá)到一定量后，這時開啟排污閥，將污染物排出過濾器。顯然，所排出的流體其污染物濃度較高，換句話說，清洗、排污所消耗的流體較少。
所述的傳動裝置也可以是以外部機(jī)械力為動力的傳動裝置，例如手動傳動裝置或以電動機(jī)為動力的傳動裝置。對于手動傳動裝置，在過濾器的端蓋外設(shè)有手輪或手柄；對于電力傳動裝置，在過濾器的端蓋外設(shè)有從動輪，所述的從動輪可以是齒輪，也可以是帶輪，也可以是鏈輪。過濾器的外部動力傳給過濾器內(nèi)部清洗裝置的方式有兩種其一，在過濾器的端蓋中間設(shè)置由轉(zhuǎn)軸、密封圈等零件組成的動密封結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，過濾器內(nèi)部的流體不會從轉(zhuǎn)軸與端蓋的相對轉(zhuǎn)動之處泄漏出過濾器外。過濾器內(nèi)部還設(shè)有連桿，該連桿的一端與轉(zhuǎn)軸固定連接，另一端設(shè)有可帶動清洗裝置轉(zhuǎn)動的傳動件(例如板或桿)。外部動力通過手輪、手柄或從動輪傳給轉(zhuǎn)軸，再通過連桿傳給清洗裝置。
其二，在過濾器的端蓋中間內(nèi)外對應(yīng)部位各設(shè)置固定軸，在兩固定軸上分別裝有轉(zhuǎn)盤，各轉(zhuǎn)盤上均裝有磁鐵。外部轉(zhuǎn)盤上設(shè)有手柄，也可以不設(shè)手柄而設(shè)置手輪或從動輪。過濾器的內(nèi)部還設(shè)有連桿，該連桿的一端設(shè)有可帶動清洗裝置繞集流管轉(zhuǎn)動的傳動件(例如板或桿)，另一端與內(nèi)部轉(zhuǎn)盤固定連接，或者與內(nèi)部轉(zhuǎn)盤不連接，但這時內(nèi)部轉(zhuǎn)盤上必須設(shè)有可帶動連桿繞集流管轉(zhuǎn)動的傳動件(例如板或桿)。外部動力通過手輪、手柄或從動輪傳給外部轉(zhuǎn)盤，再通過磁力傳給內(nèi)部轉(zhuǎn)盤，再通過連桿傳給清洗裝置。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是密封絕對可靠。
所述的微孔陶瓷片，當(dāng)采用單體式微孔陶瓷片時，由于其厚度方向中間的網(wǎng)狀導(dǎo)流通道的橫截面尺寸很小(約2毫米)，根據(jù)材料力學(xué)原理，可以知道即使導(dǎo)流通道處的內(nèi)壓較高(0.2Mpa～0.3Mpa)，該處微孔陶瓷所承受的內(nèi)應(yīng)力仍然很小，微孔陶瓷不會破裂，這就為這種微孔陶瓷濾芯進(jìn)行反沖洗提供了極大的方便。只要打開排污管路中的排污閥，同時保持集流管中有足夠壓力，就可實(shí)現(xiàn)反沖洗功能。由于反沖洗和利用清洗裝置清洗是兩個相互獨(dú)立的功能，所以兩者可以同時進(jìn)行，也可以單獨(dú)進(jìn)行。
所述的微孔陶瓷片，當(dāng)采用組合式微孔陶瓷片時，由于反向承壓能力很差，不能進(jìn)行反沖洗，但仍可采用清洗裝置對微孔陶瓷片進(jìn)行清洗。
過濾器使用相當(dāng)長時間后，其中的微孔陶瓷片會由于清洗裝置的多次清洗而減薄，清洗裝置也會磨損，當(dāng)達(dá)到使用壽命后，可拆開過濾器端蓋，更換微孔陶瓷片和清洗裝置。
過濾器的過濾精度由微孔陶瓷片決定，可以根據(jù)需要，將過濾精度控制在0.15微米和10微米之間的任何精度。由于采用的是均質(zhì)微孔陶瓷，所以，只要微孔陶瓷不破損，其過濾精度就不會改變，過濾后的流體質(zhì)量就穩(wěn)定。
所述的兩面過濾微孔陶瓷片本身具有單位體積內(nèi)過濾面積較大的特性，再加上集流管上套有眾多的兩面過濾微孔陶瓷片，且各陶瓷片之間的距離較小，所以本發(fā)明的微孔陶瓷過濾器具有相對過濾面積較大，濾芯壽命較長，如采用定期清洗方式則清洗間隔時間長，過濾時流體流動阻力小，流量相對較大等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的新型微孔陶瓷過濾器可以制成立式結(jié)構(gòu)，也可以制成臥式結(jié)構(gòu)。


圖1為本發(fā)明的實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A截面剖面圖。
圖3為圖1的B-B截面剖視圖。
圖4為圖1的II部分局部放大圖。
圖5為圖1的I部分局部放大圖。
圖6為實(shí)施例一中的上清洗件主視圖。
圖7為實(shí)施例一中的上清洗件俯視圖。
圖8為實(shí)施例一中的下清洗件主視圖。
圖9為實(shí)施例一中的下清洗件俯視圖。
圖10為本發(fā)明實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11為本發(fā)明實(shí)施例三結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12為本發(fā)明實(shí)施例四結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13為實(shí)施例四中的上清洗件主視圖。
圖14為實(shí)施例四中的上清洗件俯視圖。
圖15為實(shí)施例四中的下清洗件主視圖。
圖16為實(shí)施例四中的下清洗件俯視圖。
圖17為圖12的I部分局部放大圖。
圖18為本發(fā)明實(shí)施例五結(jié)構(gòu)示意圖。
圖19為本發(fā)明實(shí)施例六結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述，但應(yīng)當(dāng)理解這里的詳細(xì)描述并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
實(shí)施例一結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9所示，本實(shí)施例的新型微孔陶瓷過濾器，包括過濾器殼體5和殼體5內(nèi)的組合式微孔陶瓷濾芯，該微孔陶瓷濾芯由多片兩面過濾的微孔陶瓷片12套裝在集流管2上組成，集流管2的出口即過濾器的出口，各微孔陶瓷片12均分別設(shè)置清洗裝置，該清洗裝置通過傳動裝置使其繞集流管2轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動時將微孔陶瓷片12表面的截留物清理干凈。所述的過濾器殼體上還設(shè)有進(jìn)口接管13和排污口接管1，其上部敞口，敞口處設(shè)有端蓋18。
所述的集流管2是一根圓管，其一端有盲板16封閉，其上還設(shè)有與之固定連接的短管53，另一端為過濾器的出口，其中部在套裝微孔陶瓷片12的部分處開有孔或槽，在該部分的始端(即開始套裝第一片微孔陶瓷片12處)的附近在無孔槽的集流管2一側(cè)設(shè)有定位環(huán)4，在該部分的末端(即套裝最后一片微孔陶瓷片12處)的附近在無孔槽的集流管2一側(cè)設(shè)有螺紋201。所述的微孔陶瓷片12是中間部分有通孔的圓形均質(zhì)單體式微孔陶瓷片，其在厚度方向的中間有相互連通并與上表面、下表面和周邊均有一定距離的網(wǎng)狀導(dǎo)流通道121。所述的網(wǎng)狀導(dǎo)流通道中的網(wǎng)線處即流體流動的通道，其截面尺寸較小(約2毫米)，網(wǎng)孔處為連續(xù)的陶瓷體。在緊靠所述微孔陶瓷片通孔的兩端附近的表面設(shè)有密封圈6，在該密封圈上裝有壓緊環(huán)7。所述的壓緊環(huán)7和密封圈6均套裝在集流管2上，以便將集流管2上開有孔槽的部分與原料腔中的流體隔開并使之密封。微孔陶瓷片12通過定位環(huán)4定位，各微孔陶瓷片12之間通過密封圈6和與之相接觸的壓緊環(huán)7密封，最后由壓緊環(huán)7和鎖緊螺母14擰緊固定，這就組成了組合式微孔陶瓷濾芯。
過濾時流體從過濾器的進(jìn)口接管13流入過濾器的殼體5腔內(nèi)，再從各微孔陶瓷濾片12的上、下兩面和側(cè)面分別同時流向微孔陶瓷片12厚度方向中間的網(wǎng)狀導(dǎo)流通道121，再流向集流管2的內(nèi)部，最后從集流管2的出口即過濾器出口流出。流體在穿過微孔陶瓷片12表面時，流體中的顆粒狀雜質(zhì)或污染物被截留在陶瓷表面，從而流體得到凈化。
所述的清洗裝置由上清洗件10和下清洗件9組成，清洗件的左部設(shè)有可套裝集流管12和壓緊環(huán)7的圓環(huán)101和圓環(huán)91，其右部設(shè)有可與拉簧11固定裝配的結(jié)構(gòu)，對于上清洗件10其右部還設(shè)有可被其它傳動件(例如板或桿)插入的槽104，也可不設(shè)孔槽，對于下清洗件9其右部還設(shè)有可帶動另一清洗裝置轉(zhuǎn)動的桿93，上下清洗件上分別設(shè)有可清除微孔陶瓷片12表面截留物的絲狀物92和103(例如毛刷)。通過裝在上下清洗件之間的拉簧11和壓簧8使清洗件與微孔陶瓷片12表面始終保持適當(dāng)壓緊力，清洗件在繞集流管2轉(zhuǎn)動時將微孔陶瓷片12表面的截留物清理干凈。所述的絲狀物92和103也可以采用薄板片代替。
所述的傳動裝置是采用流體動能為動力的傳動裝置，它包括切向設(shè)置的進(jìn)口接管13和葉輪15，所述的葉輪15上設(shè)有可帶動清洗裝置繞集流管12或短管53轉(zhuǎn)動的傳動件(例如板或桿)，其中部設(shè)有可套裝集流管12或短管53的圓管154，其圓周設(shè)有多個可吸收流體動能的葉片152，葉片152固定連接在圓環(huán)151上，圓板153的外緣與圓環(huán)151固定連接，其內(nèi)緣與圓管154固定連接。切向流動的流體帶動葉輪15轉(zhuǎn)動，葉輪15再帶動清洗裝置轉(zhuǎn)動。一旦流體有足夠的流速，也就是說過濾過程在正常進(jìn)行，葉輪15就轉(zhuǎn)動，清洗過程就同時進(jìn)行。
所述的殼體5的下部設(shè)有圓筒形立式支座3，支座3上開有可設(shè)置過濾器排污管1和集流管2出口部分的孔，其底部還設(shè)有和地面接觸的圓環(huán)，圓環(huán)上開有地腳螺栓孔。所述的端蓋18的中間下面設(shè)有可與集流管2上部的短管53裝配的固定軸17，端蓋18與殼體5通過密封圈19進(jìn)行密封連接，并用螺母22、彈簧墊20和螺栓21將端蓋18與殼體5固定連接。
實(shí)施例二結(jié)合圖10所示，本實(shí)施例的傳動裝置是以機(jī)械力為動力的傳動裝置，其結(jié)構(gòu)為在過濾器端蓋32的中間內(nèi)外對應(yīng)部位各設(shè)置外固定軸26和內(nèi)固定軸28，內(nèi)固定軸28裝在集流管2上部的短管54內(nèi)，短管54與集流管2固定連接，在兩固定軸26和28上分別套裝有外轉(zhuǎn)盤23和內(nèi)轉(zhuǎn)盤52，各轉(zhuǎn)盤上分別裝有磁鐵27和30。外轉(zhuǎn)盤23上設(shè)有手柄29，其上裝有壓蓋24和鎖緊螺母25，并通過鎖緊螺母25擰緊固定。過濾器內(nèi)部還設(shè)有連桿31，連桿31的一端設(shè)有可帶動清洗裝置轉(zhuǎn)動的桿33，另一端設(shè)有可套裝短管54的圓環(huán)。內(nèi)轉(zhuǎn)盤52上設(shè)有可帶動連桿31轉(zhuǎn)動的傳動件(例如板或桿)。外部動力通過手柄29傳給外轉(zhuǎn)盤23，再通過磁力傳給內(nèi)轉(zhuǎn)盤52，再通過連桿31傳給清洗裝置。進(jìn)口接管43設(shè)置在過濾器殼體的側(cè)面。所述的手柄29也可以用手輪代替。本實(shí)施例的其它要求與實(shí)施例一相同。
實(shí)施例三結(jié)合圖11所示，本實(shí)施例的傳動裝置是也是以機(jī)械力為動力的傳動裝置，其結(jié)構(gòu)為在過濾器端蓋34的中間設(shè)有可裝配轉(zhuǎn)軸37的軸套41，轉(zhuǎn)軸37在與軸套41的裝配部分處設(shè)有可裝配密封圈39的環(huán)形溝槽，轉(zhuǎn)軸37與軸套41通過密封圈39實(shí)現(xiàn)動態(tài)密封連接。所述的轉(zhuǎn)軸37上裝有轉(zhuǎn)桿38，并通過彈簧墊36和螺母35進(jìn)行固定，轉(zhuǎn)桿38上裝有手柄40。過濾器內(nèi)部還設(shè)有連桿42，連桿42的一端設(shè)有可帶動清洗裝置轉(zhuǎn)動的桿，另一端與轉(zhuǎn)軸37固定連接。外部動力通過手柄40傳給轉(zhuǎn)軸37，再通過連桿42傳給清洗裝置。所述的手柄40和轉(zhuǎn)桿38也可以采用與轉(zhuǎn)軸37固定連接的手輪代替。本實(shí)施例的其它要求與實(shí)施例二相同。
實(shí)施例四結(jié)合圖12、圖13、圖14、圖15、圖16、圖17所示，本實(shí)施例的傳動裝置也是以機(jī)械力為動力的傳動裝置，尤其是以電動機(jī)為動力的傳動裝置。其結(jié)構(gòu)為在過濾器的端蓋34外設(shè)有從動輪48，該從動輪通過墊片44、彈簧墊45和螺母46與轉(zhuǎn)軸47緊固連接。過濾器內(nèi)部還設(shè)有連桿62，連桿62的右部設(shè)有可帶動清洗裝置轉(zhuǎn)動的軸套55，由電動機(jī)傳過來的機(jī)械力通過從動輪48傳給轉(zhuǎn)軸47，再通過連桿62傳給清洗裝置。所述的從動輪48可以是齒輪，也可以是帶輪，也可以是鏈輪。
所述的清洗裝置由上清洗件57和下清洗件58組成，清洗件的左部設(shè)有可套裝集流管12和壓緊環(huán)7的圓環(huán)571和圓環(huán)583，上清洗件57的右部設(shè)有可與壓簧56裝配的桿573，其上還設(shè)有可帶動另一清洗裝置轉(zhuǎn)動的桿574。下清洗件58右部設(shè)有可被其它傳動件(例如板或桿)插入的槽584，其上還設(shè)有軸套582。壓簧56套裝在桿573上，其上部裝入軸套582內(nèi)。上清洗件57上的桿574插入下清洗件58的槽584內(nèi)。上下清洗件上分別設(shè)有可清除微孔陶瓷片12表面截留物的絲狀物572和581(例如毛刷)。最上面的微孔陶瓷片上的上清洗件，其上的桿573插入連桿62上的軸套55內(nèi)。最下面的微孔陶瓷片上的下清洗件，其上的槽63插有桿64，該桿上套有壓簧59，壓簧59下部裝有壓板60，并通過定位銷61定位，使壓簧59保持受壓狀態(tài)。
通過裝在上下清洗件之間的壓簧56、壓簧8和壓簧59使清洗件與微孔陶瓷片12表面始終保持適當(dāng)壓緊力，清洗件在繞集流管2轉(zhuǎn)動時將微孔陶瓷片12表面的截留物清理干凈。所述的絲狀物572和581也可以采用薄板片代替。
本實(shí)施例的其它要求與實(shí)施例三相同。
實(shí)施例五結(jié)合圖18所示，本實(shí)施例的新型微孔陶瓷過濾器為臥式結(jié)構(gòu)，進(jìn)口接管48在過濾器的上部，排污口接管51在過濾器的下部，集流管49的出口端(即過濾器出口管)在過濾器的封頭上，過濾器的下部設(shè)有臥式支座50。本實(shí)施例的其它要求與實(shí)施例二相同。
實(shí)施例六如圖19所示，本實(shí)施例是常壓過濾器，只適用于水及其它低粘度液體過濾。過濾器的殼體65上部敞口，該敞口即為過濾器進(jìn)口。由集流管66和套裝在其上的微孔陶瓷片所組成的微孔陶瓷濾芯裝在殼體65的底部，其中的集流管66下部穿過殼體65的底板，再通過密封圈71和螺母70使集流管66與殼體65底板密封，集流管66的出口即過濾器出口。殼體65的底板上設(shè)有排污接管69，其下部還設(shè)有支架72。最上面的微孔陶瓷片上的上清洗件68，其上設(shè)有手柄67。通過手柄帶動清洗裝置繞集流管66轉(zhuǎn)動以便將微孔陶瓷片表面的污染物清理干凈。清洗裝置和濾芯的其它要求與實(shí)施例四相同。
權(quán)利要求
1.一種新型微孔陶瓷過濾器，包括過濾器殼體、殼體內(nèi)的微孔陶瓷濾芯、過濾器進(jìn)口、過濾器出口和排污口，其特征在于所述的微孔陶瓷濾芯包含集流管和套裝在集流管上的兩面過濾微孔陶瓷片，集流管的出口就是過濾器的出口。
2.按照權(quán)利要求1所述的新型微孔陶瓷過濾器，其特征在于過濾器殼體內(nèi)設(shè)有可清洗微孔陶瓷片的清洗裝置。
3.按照權(quán)利要求2所述的新型微孔陶瓷過濾器，其特征在于過濾器內(nèi)設(shè)有葉輪，葉輪的周向設(shè)有可接收流體動能的葉片，葉輪上還設(shè)有可帶動清洗裝置繞集流管轉(zhuǎn)動的零件。
4.按照權(quán)利要求1所述的新型微孔陶瓷過濾器，其特征在于所述的過濾器殼體上設(shè)有其尺寸大小可以滿足將過濾器殼體內(nèi)的零部件方便地拆出和裝入的孔，該孔設(shè)有孔蓋，孔蓋與過濾器殼體采用緊固件和密封圈進(jìn)行密封連接。
5.按照權(quán)利要求2所述的新型微孔陶瓷過濾器，其特征在于所述的清洗裝置具有可繞集流管轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，清洗裝置上設(shè)有可使清洗裝置與微孔陶瓷表面保持適當(dāng)壓緊力的彈簧。
6.按照權(quán)利要求2和4所述的新型微孔陶瓷過濾器，其特征在于所述的孔蓋外設(shè)有手輪或手柄。
7.按照權(quán)利要求2和4所述的新型微孔陶瓷過濾器，其特征在于所述的孔蓋外設(shè)有從動輪。
8.按照權(quán)利要求5所述的新型微孔陶瓷過濾器，其特征在于所述的彈簧設(shè)置在靠近兩面過濾微孔陶瓷片周邊側(cè)面的為拉簧，設(shè)置在靠近集流管處的為壓簧。
9.按照權(quán)利要求5所述的新型微孔陶瓷過濾器，其特征在于所述的彈簧均為壓簧。
10.按照權(quán)利要求1所述的新型微孔陶瓷過濾器，其特征在于所述的過濾器進(jìn)口為敞口。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種新型微孔陶瓷過濾器，包括過濾器殼體和殼體內(nèi)的組合式微孔陶瓷濾芯，該濾芯由多片兩面過濾的微孔陶瓷片套裝在集流管上組成，集流管的出口即過濾器的出口，各微孔陶瓷上均分別設(shè)置清洗裝置，過濾器殼體上還設(shè)有進(jìn)口和排污口。與現(xiàn)有的微孔陶瓷過濾技術(shù)相比，本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)是過濾、清洗和排污可以同時進(jìn)行，清洗時操作簡單、方便，清洗和排污時消耗的流體很少，凈料腔和原料腔承壓能力強(qiáng)，出料時流量大，可以進(jìn)行反沖洗，單位體積內(nèi)過濾面積較大，濾芯壽命長，過濾時流體流動阻力小，并且過濾精度可按要求在一定范圍內(nèi)任意定制，可以廣泛用于水、啤酒、低粘度的油品、飲料和其它液體過濾，也可以用于氣體過濾。
文檔編號B01D33/15GK101028572SQ20061006752
公開日2007年9月5日 申請日期2006年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月27日
發(fā)明者黃樟焱, 汪孟金, 黃瑞中 申請人:黃樟焱