專利名稱：一種把糊狀堿性廢渣制備成粉狀脫酸劑的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種把糊狀堿性廢渣制備成粉狀脫酸劑的工藝。
背景技術(shù)：
在燃用石化燃料或廢物焚燒等過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生SOx、HF、HCl等酸性氣體，如直接排入大氣，會(huì)形成環(huán)境污染。凈化這些廢氣的干法脫酸技術(shù)采用的脫酸劑主要為粉狀氫氧化鈣，品質(zhì)要求純度大于85％，粒徑小于50微米，含水率小于3％，比表面積大于15m2/g，如直接用商品氫氧化鈣，價(jià)格較貴?；どa(chǎn)中產(chǎn)生的濕式膏糊狀堿性廢渣(允許最大含水量45％)通過(guò)干燥及粉碎后完全可作為廢氣凈化中的脫酸劑，可代替商用氫氧化鈣。本發(fā)明公開了一種把糊狀堿性廢渣制備成粉狀脫酸劑的工藝，將堿性廢渣制備成脫酸劑。
傳統(tǒng)氣流干燥工藝用于粉體物料的干燥，通常有供熱部分、干燥部分、進(jìn)料部分、排風(fēng)部分與出料部分組成。供熱部分提供具有一定溫度及流速的熱空氣，進(jìn)入干燥部分，物料由進(jìn)料部分也進(jìn)入干燥部分。干燥部分主要由干燥管路或流化床、沸騰床及附屬裝置構(gòu)成。物料順式或逆式與氣流接觸，進(jìn)行預(yù)熱和干燥，因氣流與物料接觸面大，干燥時(shí)間短，已被廣泛使用。但這種干燥工藝主要存在三個(gè)缺點(diǎn)，首先供熱部分需要燃燒器提供熱介質(zhì)，成本高，費(fèi)用大。其次，熱損較大，由于干燥后的尾氣帶走的熱能最利用較困難，系統(tǒng)熱效率低。第三，物料干燥不均勻，易在干燥器壁粘接，運(yùn)行不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有干燥工藝的不足，本發(fā)明提供一種采用中空槳葉熱媒介質(zhì)間接加熱的干燥新工藝，把含濕量較高的堿性廢渣制備成干式脫酸劑的工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是把膏糊狀堿性廢渣加入槳葉干燥器，用160～350℃熱煤介質(zhì)進(jìn)行加熱干燥，干燥后的物料進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，再用熱空氣風(fēng)送至粗/細(xì)分級(jí)器，分離出來(lái)較細(xì)的顆粒被風(fēng)送至分離器，粒徑符合干式脫酸劑要求的顆粒進(jìn)入成品倉(cāng)，尾氣則經(jīng)過(guò)布袋除塵器除塵后排放，經(jīng)粗/細(xì)分級(jí)器分離下來(lái)的粗顆粒仍進(jìn)入粉碎機(jī)入口進(jìn)行制粉。
本發(fā)明的有益效果是把糊狀堿性廢渣制備成符合要求的用于廢氣污染治理的脫酸劑，實(shí)現(xiàn)以廢治廢，有著重要的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。使用于廢氣凈化的脫酸劑成本大大降低。且本工藝制得的脫酸劑干燥均勻，質(zhì)量好。由于采用的槳葉式干燥器是導(dǎo)熱型干燥器，適用于特濕物料的干燥，具有干燥強(qiáng)度高，熱損失小，熱效率高的特點(diǎn)。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
圖中1、喂料斗，2、嚙合型多軸螺旋給料機(jī)，3、槳葉干燥機(jī)，4、螺旋給料機(jī)，5、粉碎機(jī)，6、粗/細(xì)分級(jí)機(jī)，7、氣力輸送管，8、分離器，9、布袋除塵器，10、引風(fēng)機(jī)，11、成品倉(cāng)，12、送風(fēng)機(jī)，13、加熱器，14、濕式除塵器，15、排風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施例方式
在圖中，水含量為約40％(重量)的堿性廢渣，用裝載機(jī)裝入喂料斗(1)，經(jīng)嚙合型多軸螺旋給料機(jī)(2)，使?jié)窳线B續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)入內(nèi)加熱槳葉干燥機(jī)(3)，在160-350℃的熱煤介質(zhì)間接加熱下使水分蒸發(fā)干燥，干燥中蒸發(fā)的水分，由送風(fēng)機(jī)(12)鼓風(fēng)經(jīng)加熱器(13)加熱后的熱空氣作載氣，在排風(fēng)機(jī)(15)的作用下進(jìn)入濕式除塵器(14)除塵后排放。干燥后的物料經(jīng)螺旋給料機(jī)(4)加入到粉碎機(jī)(5)進(jìn)行制粉，并被從加熱器(13)來(lái)的熱空氣風(fēng)送至粗/細(xì)分級(jí)機(jī)(6)，分離后較細(xì)的物料被送至分離器(8)，粒徑符合脫酸劑要求的顆粒進(jìn)入成品倉(cāng)(11)，尾氣則經(jīng)引風(fēng)機(jī)(10)的吸風(fēng)，進(jìn)入布袋除塵器(9)除塵后排放，除塵器(9)除下來(lái)的粉料仍進(jìn)入成品倉(cāng)(11)。由粗/細(xì)分級(jí)機(jī)6分離出來(lái)較粗的物料被返還至粉碎機(jī)5的入口。
權(quán)利要求
1.一種把糊狀堿性廢渣制備成粉狀脫酸劑的工藝，其特征是用嚙合型多軸螺旋給料機(jī)(2)把膏糊狀堿性廢渣送至槳葉干燥器(3)內(nèi)干燥，再經(jīng)粉碎機(jī)(5)及粗/細(xì)分級(jí)機(jī)(6)分級(jí)制粉，制成一種含水量小于3％，粒徑小于15μm，比表面積達(dá)20m2/g的粉狀脫酸劑。
2.按權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是濕式堿性廢渣進(jìn)料采用嚙合型多軸螺旋給料機(jī)(2)，使進(jìn)料連續(xù)穩(wěn)定。
3.按權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是干燥部分采用熱煤介質(zhì)間接加熱的內(nèi)空槳葉干燥器(3)，干燥產(chǎn)生的水汽，通過(guò)熱空氣作載體外排置換。
4.按權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是制粉部分采用粉碎機(jī)(5)和粗/細(xì)分級(jí)機(jī)(6)相結(jié)合，使粗料返還到粉碎機(jī)(5)入口，細(xì)料進(jìn)入氣力輸送管(7)。
5.按權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是從氣力輸送管(7)來(lái)的氣固混合物，在分離器(8)作用下實(shí)現(xiàn)氣固分離，尾氣通過(guò)布袋除塵器(9)排放。
6.按權(quán)利要求1-5的脫酸劑應(yīng)用，其特征是把所述的脫酸劑噴入廢氣中，以去除廢氣中的酸性組分。
全文摘要
一種把糊狀堿性廢渣制備成粉狀脫酸劑的工藝。它是把濕式堿性廢渣加入槳葉干燥器，用160～350℃的熱媒介質(zhì)間接干燥，干燥后的物料進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，再用熱風(fēng)送至粗/細(xì)分級(jí)器，較細(xì)顆粒被風(fēng)送至分離器，收集至成品倉(cāng)，熱風(fēng)經(jīng)過(guò)布袋除塵器除塵后排放，粗顆粒仍返回粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。本發(fā)明的脫酸劑制備工藝，是把糊狀堿性廢渣制備成用于治理廢氣污染的干法煙氣脫硫技術(shù)的脫酸劑粉料，實(shí)現(xiàn)以廢治廢的巧妙結(jié)合。
文檔編號(hào)B01D53/40GK101015765SQ20061005325
公開日2007年8月15日 申請(qǐng)日期2006年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月4日
發(fā)明者張永, 葛介龍, 周釣忠, 呂自強(qiáng), 章燁 申請(qǐng)人:浙江菲達(dá)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>