專利名稱：固定式模擬移動(dòng)床色譜分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種固定式模擬移動(dòng)床工業(yè)色譜分離裝置，尤其是一種多柱組合能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)要求的固定式模擬移動(dòng)床色譜分離裝置，屬于色譜分離技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
模擬移動(dòng)床色譜分離法是在離子交換移動(dòng)床基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種先進(jìn)色譜分離技術(shù)。這種分離技術(shù)目前已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于石油化工、醫(yī)藥、食品和生化工程等領(lǐng)域，并取得了良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
20世紀(jì)60年代美國(guó)universal oil product(uop)公司率先采用模擬移動(dòng)床色譜法成功地完成了多種液態(tài)烴的分離，如從C8芳烴及非芳烴混合物中分離P-二甲苯，從鏈烷烴及烯烴的寬沸點(diǎn)混合物中分離直鏈烯烴，從輕石腦油、煤油、瓦斯油中分離正烷烴等。
1986年美國(guó)在佛羅里達(dá)州的萊克蘭創(chuàng)立了先進(jìn)分離技術(shù)公司(Advanced SeparationTechnologic Inc.簡(jiǎn)稱AST)專門從事連續(xù)離子交換和色譜分離的研究。上述兩種色譜分離裝置已經(jīng)在美國(guó)、法國(guó)、日本和加拿大等國(guó)的石化、制藥、化工、淀粉糖和氨基酸等工業(yè)中應(yīng)用，且獲得用戶的好評(píng)。我國(guó)從97年開始在食品、氨基酸行業(yè)中引進(jìn)美國(guó)的ISEP裝置，應(yīng)用于從發(fā)酵液中分離提取賴氨酸，淀粉糖精制和糖醇的純化分離等，也取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。
1996年法國(guó)Separex公司色譜部整合成立了一個(gè)新的諾華賽公司，該公司采用模擬移動(dòng)原理開發(fā)了4-8柱多閥自控色譜分離裝置，目前正在我國(guó)淀粉糖行業(yè)中推廣。
近年來我國(guó)淀粉糖行業(yè)飛速發(fā)展，產(chǎn)品種類日益增多，其中尤以果/葡糖漿產(chǎn)量為最大。然而目前國(guó)產(chǎn)的高果糖漿均為第一代產(chǎn)品(果糖含量42％)，在飲料行業(yè)中，如“可口可樂”、“健力寶”所用的甜味劑都采用國(guó)外進(jìn)口的果糖含量為55％的第二代高果糖漿。因此，國(guó)產(chǎn)42％高果糖漿產(chǎn)品急需更新?lián)Q代，而制成55％高果糖漿最理想的技術(shù)手段就是采用色譜分離技術(shù)。而實(shí)現(xiàn)工業(yè)色譜分離技術(shù)的主要技術(shù)手段，最理想的設(shè)備選型就是采用模擬移動(dòng)床工業(yè)色譜分離裝置。
近幾年，隨著模擬移動(dòng)床系統(tǒng)設(shè)計(jì)的發(fā)展，新型分離材料品種的不斷出現(xiàn)以及非線性色譜分離數(shù)學(xué)模型的進(jìn)一步完善，有力地推動(dòng)了模擬移動(dòng)床色譜分離技術(shù)的快速發(fā)展。
固定式模擬移動(dòng)床，簡(jiǎn)稱FSMB，它與模擬移動(dòng)床和移動(dòng)床原理一樣，都是在色譜分離理論基礎(chǔ)上發(fā)展起來的色譜分離裝置。色譜分離過程主要是將一種物料中的某種不同組分進(jìn)行純化分離的操作，它是采用一種對(duì)各組分具有不同吸附能力的吸附劑(也叫固定相)作為吸附介質(zhì)，當(dāng)含有不同組分(如A、B兩組分的料液，也叫流動(dòng)相)以一定的速度流過吸附劑床層時(shí)，因吸附劑對(duì)料液中A、B兩種組分吸附能力的不同，而使強(qiáng)吸附組分A，在吸附床層中滯留時(shí)間稍長(zhǎng)，向出口方向移動(dòng)速度較慢；而通過吸附床的弱吸附組分B，則在床層中滯留時(shí)間稍短，向出口方向移動(dòng)速度較快，先于組分A從出口流出，而組分A則遲于組分B一段時(shí)間才從出口流出。與此同時(shí)，在出口按流出先后順序，分別收集，即可達(dá)到A、B兩種組分的色譜分離目的?，F(xiàn)在國(guó)外發(fā)展有單閥單塔(UOP)、旋轉(zhuǎn)吸附柱(CSEP)和固定柱多閥(Novasep)的模擬移動(dòng)系統(tǒng)。但它們的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，不利于國(guó)內(nèi)的應(yīng)用和推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種在現(xiàn)有固定式模擬移動(dòng)床分離裝置基礎(chǔ)上作出改良設(shè)計(jì)，以適應(yīng)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)需要的固定式模擬移動(dòng)床色譜分離裝置。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，它包括有多個(gè)裝有吸附劑的吸附柱，所述多個(gè)吸附柱的進(jìn)口與出口分別連通于至少一個(gè)由動(dòng)盤與靜盤組成的分配器，該分配器的動(dòng)盤由一電機(jī)通過一凸輪步進(jìn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)作間歇步進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)。
所述的動(dòng)盤上開有與吸附柱進(jìn)口和出口數(shù)相對(duì)應(yīng)的流道通孔及與不同工藝流程要求相適應(yīng)的環(huán)槽，每條環(huán)槽的槽孔分別與靜盤上的進(jìn)出料孔相通，在靜盤上同樣設(shè)置有與吸附柱進(jìn)口和出口相對(duì)應(yīng)的流道通孔，靜盤側(cè)面通孔分為兩組分別與對(duì)應(yīng)的吸附柱進(jìn)口與出口連接。
所述的靜盤側(cè)面通孔分為按上下兩排等分布置，每排為一組，下排通孔通過外管與其對(duì)應(yīng)的吸附柱進(jìn)口或出口連接，而上排的通孔同樣用外管與對(duì)應(yīng)的吸附柱出口或進(jìn)口連接；動(dòng)盤的側(cè)面也設(shè)置有可任意改變料流流向，實(shí)現(xiàn)多柱串聯(lián)、并聯(lián)或跨接的通孔。
所述的動(dòng)盤上面設(shè)置有一可產(chǎn)生預(yù)緊力使動(dòng)、靜盤的摩擦面緊密貼合的推力盤。
所述的吸附柱被均布安裝在一環(huán)形平臺(tái)上，該環(huán)形平臺(tái)設(shè)置在一機(jī)架的中部，機(jī)架中線下部裝有電機(jī)及凸輪步進(jìn)機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有如下技術(shù)特點(diǎn)一是它可使離子交換和色譜分離過程連續(xù)化、自動(dòng)化，不僅可以提高生產(chǎn)效率，而且可以穩(wěn)定地控制產(chǎn)品質(zhì)量；二是它采用多柱逆流循環(huán)方式，可以明顯地提高吸附劑的利用率，降低化工原料和洗水量的消耗；三是在運(yùn)行中，流動(dòng)相在各區(qū)段內(nèi)以不同的速度連續(xù)流動(dòng)，通過流速調(diào)節(jié)可以得到較高的產(chǎn)品濃度，因而降低了下游工藝的濃縮費(fèi)用，節(jié)省能源；四是該裝置的核心組件是一物料分配器，它采用了獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，既不利用柱形旋轉(zhuǎn)，又不采用多閥控制，同樣可達(dá)到逆流模擬移動(dòng)的效果，實(shí)現(xiàn)連續(xù)離子交換和連續(xù)色譜法對(duì)物料不同組分的有效分離；五是該裝置的設(shè)計(jì)考慮了系統(tǒng)對(duì)適應(yīng)不同物料分離的多樣性和使用、調(diào)整的靈活性，只要變換分配器上外接軟管進(jìn)、出口的連接位置，即可改變物料的分配流程，擴(kuò)大了裝置的應(yīng)用領(lǐng)域；六是裝置采用了恒定的進(jìn)料流速和吸附劑移動(dòng)速度控制，可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的分離譜峰，產(chǎn)品出口濃度恒定；七是該裝置為多柱系統(tǒng)，可以通過改變吸附柱的串并聯(lián)方式，來調(diào)整流動(dòng)相和固定相流速，可以獲得最佳的吸附和解吸時(shí)間；八是該裝置采用PLC控制連續(xù)分離過程中的進(jìn)出料流量，可以將泵、槽等輔助設(shè)備容量減至最小；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，成本低，工效高，控制簡(jiǎn)單，操作管理方便，適用范圍廣，便于推廣應(yīng)用等特點(diǎn)。
圖2是本發(fā)明的進(jìn)料狀態(tài)分配器內(nèi)管通道示意圖。
圖3是本發(fā)明的進(jìn)脫附劑狀態(tài)分配器內(nèi)管通道示意圖。
圖4是本發(fā)明的循環(huán)狀態(tài)分配器內(nèi)管通道示意圖。
圖5是本發(fā)明的果糖出料狀態(tài)分配器內(nèi)管通道示意圖。
圖6是本發(fā)明的葡萄糖出料狀態(tài)分配器內(nèi)管通道示意圖。
圖7是本發(fā)明的FSMB操作原理示意圖。
圖8是本發(fā)明的FSMB操作原理又一示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的介紹附

圖1所示，本發(fā)明包括有多個(gè)裝有吸附劑3的吸附柱4，所述多個(gè)吸附柱4的進(jìn)口與出口分別連通于至少一個(gè)由動(dòng)盤7與靜盤9組成的分配器8，所述的動(dòng)盤7上面設(shè)置有一可產(chǎn)生預(yù)緊力使動(dòng)、靜盤的摩擦面緊密貼合的推力盤10。分配器8的動(dòng)盤7由一電機(jī)通過一凸輪步進(jìn)機(jī)構(gòu)5帶動(dòng)作間歇步進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的動(dòng)盤7上開有與吸附柱4進(jìn)口和出口數(shù)相對(duì)應(yīng)的流道通孔及與不同工藝流程要求相適應(yīng)的環(huán)槽，每條環(huán)槽的槽孔分別與靜盤9上的進(jìn)出料孔相通；在靜盤9上同樣設(shè)置有與吸附柱4進(jìn)口和出口相對(duì)應(yīng)的流道通孔，靜盤9側(cè)面通孔分為兩組分別與對(duì)應(yīng)的吸附柱4進(jìn)口與出口連接。所述的靜盤9側(cè)面通孔分為按上下兩排等分布置，每排為一組，下排通孔通過外管13與其對(duì)應(yīng)的吸附柱4進(jìn)口或出口連接，而上排的通孔同樣用外管14與對(duì)應(yīng)的吸附柱4出口或進(jìn)口連接；動(dòng)盤7的側(cè)面也設(shè)置有可任意改變料流流向，實(shí)現(xiàn)多柱串聯(lián)、并聯(lián)合跨接的通孔12。
本發(fā)明所述的吸附柱4被均布安裝在一環(huán)形平臺(tái)2上，該環(huán)形平臺(tái)2設(shè)置在一機(jī)架1的中部，機(jī)架1中線下部通過主軸6裝有電機(jī)及凸輪步進(jìn)機(jī)構(gòu)5。
圖1所示為在環(huán)形平臺(tái)上沿周均布安裝20個(gè)裝有吸附劑3的吸附柱4。吸附劑的種類可以根據(jù)不同分離目的的要求，通過小型實(shí)驗(yàn)進(jìn)行篩選，可以使用如離子交換樹脂、凝膠、大孔型吸附樹脂、硅膠或活性炭等。所述的凸輪步進(jìn)機(jī)構(gòu)5作為本裝置的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，通過主軸6的轉(zhuǎn)矩，帶動(dòng)分配器的動(dòng)盤7沿反時(shí)針方向間歇步進(jìn)，完成每一循環(huán)的物料、產(chǎn)品進(jìn)出的分配任務(wù)。設(shè)置在機(jī)架1上部的分配器8是本裝置完成色譜分離任務(wù)的重要組件，也是本發(fā)明的核心技術(shù)之一。分配器靜盤9用合金鋼材料制成，動(dòng)盤7由高密、高強(qiáng)石墨制造并組成摩擦副，采用推力盤10所產(chǎn)生的預(yù)緊力使動(dòng)、靜盤的摩擦面緊密貼合，防止料流從密封面處泄漏。靜盤9是浮動(dòng)安裝在機(jī)架1上，能在動(dòng)盤7偏壓的情況下可以自由調(diào)整自身位置，始終與動(dòng)盤保持恒定的端面比壓。圖1中還有機(jī)座11、給水管15和排水管16。
在動(dòng)盤7上開有40個(gè)流道通孔和環(huán)槽，每條環(huán)槽的槽孔分別于靜盤上進(jìn)出料孔相通。動(dòng)盤7側(cè)面通孔可通過外管12接口的自由變換，任意改變料流流向，即可實(shí)現(xiàn)多柱的串并聯(lián)和跨接等方式，以適應(yīng)多種不同工藝流程的要求，如此即可擴(kuò)大FSMB的應(yīng)用范圍。
在靜盤9上同樣設(shè)置有40個(gè)流道通孔，靜盤側(cè)面通孔按上下兩排等分布置，下排20個(gè)孔分別通過外管13與其對(duì)應(yīng)的吸附柱進(jìn)口連接；上排的20個(gè)通孔，同樣用外管14與對(duì)應(yīng)的吸附柱出口連接，使料流在系統(tǒng)中形成有規(guī)律的預(yù)吸附劑逆流接觸，實(shí)現(xiàn)連續(xù)的循環(huán)流動(dòng)。動(dòng)盤和靜盤上的環(huán)槽和通道，主要作用是使色譜分離系統(tǒng)中的各種料流實(shí)現(xiàn)有組織的循環(huán)，同時(shí)完成物料對(duì)各個(gè)吸附柱的定時(shí)、定量分配任務(wù)，通道途徑的組成隨不同工藝要求而定，但就雙組分或三組分物料的色譜分離來說，采用四槽80通道的分配器結(jié)構(gòu)完全可以滿足一般色譜分離的要求。
實(shí)施例現(xiàn)以果/葡糖漿色譜分離為例，說明四槽80通道分配器的運(yùn)行狀態(tài)和定時(shí)、定量分配功能1、進(jìn)料狀態(tài)，見附圖2所示，對(duì)果/葡糖色譜分離來說，進(jìn)入系統(tǒng)的料流為果糖和葡萄糖混合的溶液，即42％果/葡糖漿。果/葡糖漿經(jīng)送料泵PS輸送至靜盤進(jìn)料口之前與來自10號(hào)柱17的回流液匯合，進(jìn)入靜盤料液通道，并充滿動(dòng)盤環(huán)槽S，然后料流沿動(dòng)盤供料通道再經(jīng)靜盤供料口引出，通過外連管進(jìn)入11號(hào)吸附柱18，使物料與吸附劑全程接觸，進(jìn)行吸附分離。當(dāng)達(dá)到或接近平衡狀態(tài)時(shí)，動(dòng)盤開始步進(jìn)旋轉(zhuǎn)18°角，此時(shí)，動(dòng)盤供料通道與下一工位的靜盤供料口對(duì)齊，開始向12號(hào)柱送料。于是，動(dòng)盤依次步進(jìn)旋轉(zhuǎn)，每周步進(jìn)旋轉(zhuǎn)20次，可使20臺(tái)吸附柱實(shí)現(xiàn)定時(shí)、定量的精確供料。
果/葡糖色譜分離所用的脫附劑是去離子水，見附圖3所示，去離子水供給方式和動(dòng)靜盤通道結(jié)構(gòu)與上述供料情況基本相同，只是來自PD的洗脫劑進(jìn)入靜盤入口后，經(jīng)動(dòng)盤環(huán)槽D流入動(dòng)盤的脫附劑供給通道，進(jìn)入吸附柱，與供料狀態(tài)稍有差別。
2、循環(huán)狀態(tài)，見附圖4所示，F(xiàn)SMB連續(xù)色譜分離操作要求流動(dòng)相必須在系統(tǒng)中與吸附床層形成逆向平流連續(xù)流動(dòng)，防止出現(xiàn)軸向反混，因此，在分配器的動(dòng)靜盤通道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中考慮合理安排循環(huán)通道結(jié)構(gòu)是十分必要的。為使FSMB色譜分離裝置的流動(dòng)相連續(xù)循環(huán)，是通過設(shè)置在分配器動(dòng)靜盤上的循環(huán)通道實(shí)現(xiàn)的，圖中所示，將來自1號(hào)柱19回流引入靜盤進(jìn)口，此時(shí)必定有一動(dòng)盤循環(huán)通道與其對(duì)齊，液流(流動(dòng)相)即通過動(dòng)盤外連管經(jīng)靜盤出口流入與1號(hào)柱19相鄰的2號(hào)柱20，依此類推，形成系統(tǒng)中流動(dòng)相的連續(xù)循環(huán)。
3、出料狀態(tài)，見附圖5所示，所述的分配器設(shè)置有兩個(gè)出口通道，其中A通道為產(chǎn)品果糖流出通道，B通道為副產(chǎn)品葡萄糖流出通道。圖中所示，從3號(hào)柱21分離出來的果糖由循環(huán)通道引出，通過外連管進(jìn)入動(dòng)盤入口，經(jīng)動(dòng)盤環(huán)槽A，再沿靜盤出口用果糖泵PA送至成品貯槽。由于3號(hào)柱21回流通過外管跨接和果糖出口占據(jù)了5號(hào)柱22回流靜盤入口的位置，所以采用5號(hào)、6號(hào)兩柱并聯(lián)方式，將其回流合并，引入靜盤入口，使其形成連續(xù)循環(huán)回路。
副產(chǎn)品葡萄糖的流出通道與上述果糖流出狀態(tài)大同小異，見附圖6所示，它是將來自17號(hào)柱23的回流液通過外管跨接進(jìn)入動(dòng)盤入口，經(jīng)動(dòng)盤環(huán)槽B沿靜盤出口用葡萄糖泵PB，將葡萄糖送至副產(chǎn)品貯槽。與果糖出料狀態(tài)相同，葡萄糖出料管占據(jù)了15號(hào)柱24的回流管位置，因此必須將15、16號(hào)兩柱通過外管并聯(lián)，來保持系統(tǒng)正常的循環(huán)狀態(tài)。
圖2-圖6中，實(shí)線表示有料通過，虛線表示無料通過，各槽口的代號(hào)是D-洗脫劑，A-果糖，S-42％糖漿，B-葡萄糖。
本發(fā)明采用“固定式多柱吸附”和“單閥多路分配”方式，通過分配器動(dòng)盤對(duì)固定吸附柱你想步進(jìn)旋轉(zhuǎn)合料液(流動(dòng)相)在系統(tǒng)中與步進(jìn)同向運(yùn)動(dòng)的結(jié)果就達(dá)到了逆流接觸模擬移動(dòng)的色譜分離效果。圖7所示，本發(fā)明所述的FSMB在運(yùn)行過程中，物料S與洗脫液W通過恒流泵連續(xù)不斷地從位于10號(hào)柱與11號(hào)柱之間的進(jìn)口進(jìn)料；從位于20號(hào)柱與1號(hào)柱之間的進(jìn)口進(jìn)入洗脫液W。料液S進(jìn)入系統(tǒng)后在吸附劑R的吸附作用下，強(qiáng)吸附物質(zhì)F隨吸附劑一齊向左緩慢地移動(dòng)，當(dāng)移至接近3號(hào)柱時(shí)，則被從20號(hào)柱和1號(hào)柱之間進(jìn)入的洗脫劑W，由1號(hào)柱開始從左向右依次洗脫，使強(qiáng)吸附質(zhì)F解吸，并沿洗脫劑流動(dòng)的方向，由設(shè)在3號(hào)柱與4號(hào)柱之間的產(chǎn)品F出口排出。結(jié)合圖8所示，進(jìn)入系統(tǒng)的S在柱11-17之間分離，弱吸附質(zhì)G在柱18-20之間富集。同時(shí)被吸附劑由右向左攜帶，在柱11-17之間被向右流動(dòng)的洗脫液解吸，副產(chǎn)品G則從位于柱17-18之間的出口排出，于是F、G兩組分得到分離。圖7-8中，Q-流量，U-流速，W-洗脫劑，F(xiàn)-果糖，S-果/葡糖(物料)，G-葡萄糖。
權(quán)利要求
1.一種固定式模擬移動(dòng)床色譜分離裝置，它包括有多個(gè)裝有吸附劑的吸附柱，其特征在于所述多個(gè)吸附柱(4)的進(jìn)口與出口分別連通于至少一個(gè)由動(dòng)盤(7)與靜盤(9)組成的分配器(8)，該分配器的動(dòng)盤(7)由一電機(jī)通過一凸輪步進(jìn)機(jī)構(gòu)(5)帶動(dòng)作間歇步進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定式模擬移動(dòng)床色譜分離裝置，其特征在于所述的動(dòng)盤(7)上開有與吸附柱(4)進(jìn)口和出口數(shù)相對(duì)應(yīng)的流道通孔及與不同工藝流程要求相適應(yīng)的環(huán)槽，每條環(huán)槽的槽孔分別與靜盤(9)上的進(jìn)出料孔相通，在靜盤(9)上同樣設(shè)置有與吸附柱(4)進(jìn)口和出口相對(duì)應(yīng)的流道通孔，靜盤(9)側(cè)面通孔分為兩組并分別與對(duì)應(yīng)的吸附柱(4)進(jìn)口與出口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的固定式模擬移動(dòng)床色譜分離裝置，其特征在于所述的靜盤(9)側(cè)面通孔分為按上下兩排等分布置，每排為一組，下排通孔通過外管(13)與其對(duì)應(yīng)的吸附柱(4)進(jìn)口或出口連接，而上排的通孔同樣用外管(14)與對(duì)應(yīng)的吸附柱(4)出口或進(jìn)口連接；動(dòng)盤(7)的側(cè)面也設(shè)置有可任意改變料流流向、實(shí)現(xiàn)多柱串聯(lián)、并聯(lián)或跨接的通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固定式模擬移動(dòng)床色譜分離裝置，其特征在于所述的動(dòng)盤(7)上面設(shè)置有一可產(chǎn)生預(yù)緊力使動(dòng)、靜盤的摩擦面緊密貼合的推力盤(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定式模擬移動(dòng)床色譜分離裝置，其特征在于所述的吸附柱(4)被均布安裝在一環(huán)形平臺(tái)(2)上，該環(huán)形平臺(tái)(2)設(shè)置在一機(jī)架(1)的中部，機(jī)架(1)中線下部裝有電機(jī)及凸輪步進(jìn)機(jī)構(gòu)(5)。
全文摘要
一種固定式模擬移動(dòng)床色譜分離裝置，它包括多個(gè)裝有吸附劑的吸附柱，所述多個(gè)吸附柱的進(jìn)口與出口分別連通于至少一個(gè)由動(dòng)盤與靜盤組成的分配器，該分配器的動(dòng)盤由一電機(jī)通過一凸輪步進(jìn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)作間歇步進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的動(dòng)盤上開有與吸附柱進(jìn)口和出口數(shù)相對(duì)應(yīng)的流道通孔及與不同工藝流程要求相適應(yīng)的環(huán)槽，每條環(huán)槽的槽孔分別與靜盤上的進(jìn)出料孔相通，在靜盤上同樣設(shè)置有與吸附柱進(jìn)口和出口相對(duì)應(yīng)的流道通孔，靜盤側(cè)面通孔分為兩組分別與對(duì)應(yīng)的吸附柱進(jìn)口與出口連接；所述的動(dòng)盤上面設(shè)置有一可產(chǎn)生預(yù)緊力使動(dòng)、靜盤的摩擦面緊密貼合的推力盤；所述的吸附柱被均布安裝在一環(huán)形平臺(tái)上，該環(huán)形平臺(tái)設(shè)置在一機(jī)架的中部，機(jī)架中線下部裝有電機(jī)及凸輪步進(jìn)機(jī)構(gòu)；它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，成本低，工效高，控制簡(jiǎn)單，操作管理方便，適用范圍廣，便于推廣應(yīng)用等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D15/10GK1923330SQ20061005318
公開日2007年3月7日 申請(qǐng)日期2006年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月28日
發(fā)明者李春辰, 沈建華 申請(qǐng)人:杭州爭(zhēng)光樹脂有限公司